煤制甲醇工艺项目可行性研究报告.doc

个人收集整理 勿做商业用途煤制甲醇工艺项目可行性研究报告由煤运系统送来的原料煤干基（25mm)或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水,物料在棒磨机中进行湿法磨煤。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。出棒磨机的煤浆浓度约65，排入磨煤机出口槽,经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。磨煤采用湿法,可防止粉尘飞扬，环境好.用于煤浆气化的磨机现在有两种,棒磨机与球磨机;棒磨机与球磨机相比,棒磨机磨出的煤浆粒度均匀,筛下物少。煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量4353t/h,可满足60万t/a甲醇的需要。为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。煤浆气化需调整浆的PH值在68，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值,碱液初步采用42的浓度.为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水.b）气化在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应： CmHnSr+m/2O2mCO+(n/2-r）H2+rH2SCO+H2O-H2+CO2反应在6。5MPa（G）、13501400下进行。气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉;气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来,排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水(称为黑水）送往灰水处理.c）灰水处理本工段将气化来的黑水进行渣水分离,处理后的水循环使用。从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器,经高压闪蒸浓缩后的黑水混合，经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽,水中加入絮凝剂使其加速沉淀。澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽，经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后，通过气液分离器分离掉冷凝液，然后进入变换工段汽提塔。闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽，少量灰水作为废水排往废水处理。洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环使用。2）变换 在本工段将气体中的CO部分变换成H2。本工段的化学反应为变换反应,以下列方程式表示:CO+H2O-H2+CO2由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入气体过滤器除去杂质，然后分成两股，一部分（约为54%）进入原料气预热器与变换气换热至305左右进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产的中压蒸汽换热、过热中压蒸汽,自身温度降低后在原料气预热器与进变换的粗水煤气换热,温度约335进入中压蒸汽发生器，副产4。0MPa蒸汽，温度降至270之后，进入低压蒸汽发生器温度降至180，然后进入脱盐水加热器、水冷却器最终冷却到40进入低温甲醇洗1吸收系统.另一部分未变换的粗水煤气,进入低压蒸汽发生器使温度降至180,副产0.7MPa的低压蒸汽，然后进入脱盐水加热器回收热量，最后在水冷却器用水冷却至40，送入低温甲醇洗2#吸收系统。气液分离器分离出来的高温工艺冷凝液送气化工段碳洗塔。气液分离器分离出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气和中压蒸汽汽提出溶解在水中的CO2、H2S、NH3后送洗涤塔给料罐回收利用；汽提产生的酸性气体送往火炬。3）低温甲醇洗本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物、其它杂质和H2O.a）吸收系统本装置拟采用两套吸收系统，分别处理变换气和未变换气,经过甲醇吸收净化后的变换气和未变换气混合，作为甲醇合成的新鲜气。由变换来的变换气进入原料气一级冷却器、氨冷器、进入分离器，出分离器的变换气与循环高压闪蒸气混合后，喷入少量甲醇，以防止变换气中水蒸气冷却后结冰，然后进入原料气二级冷却器冷却至20，进入变换气甲醇吸收塔，依次脱除H2S+COS、CO2后在49出吸收塔，然后经二级原料气冷却器,一级原料气冷却器复热后去甲醇合成单元。净化气中CO2含量约3。4%，H2S+COS0。1PPm。来自甲醇再生塔经冷却的甲醇49从甲醇吸收塔顶进入,吸收塔上段为CO2吸收段，甲醇液自上而下与气体逆流接触，脱除气体中CO2，CO2的指标由甲醇循环量来控制。中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温升。在吸收塔下段，引出的甲醇液大部分进入高压闪蒸器；另一部分溶液经氨冷器冷却后回流进入H2S吸收段以吸收变换气中的H2S和COS,自塔底出来的含硫富液进入H2S浓缩塔.为减少H2和CO损失，从高压闪蒸槽闪蒸出的气体加压后送至变换气二级冷却器前与变换气混合，以回收H2和CO。未变换气的吸收流程同变换气的吸收流程。b）溶液再生系统未变换气和变换气溶液再生系统共用一套装置。从高压闪蒸器上部和底部分别产生的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液进入H2S浓缩塔,进行闪蒸汽提。甲醇富液采用低压氮气汽提.高压闪蒸器上部的无硫甲醇富液不含H2S从塔上部进入，在塔顶部降压膨胀。高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入，塔底加入的氮气将CO2汽提出塔顶，然后经气提氮气冷却器回收冷量后，作为尾气高点放空。富H2S甲醇液自H2S浓缩塔底出来后进热再生塔给料泵加压，甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部。甲醇中残存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的热量进行热再生,混和气出塔顶经多级冷却分离，甲醇一级冷凝液回流，二级冷凝液经换热进入H2S浓缩塔底部。分离出的酸性气体去硫回收装置。从原料气分离器和甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水分离器，通过蒸馏分离甲醇和水。甲醇水分离器由再沸器提供。塔顶出来的气体送到甲醇再生塔中部。塔底出来的甲醇含量小于100PPm的废水送水煤浆制备工序或去全厂污水处理系统。c）氨压缩制冷 从净化各制冷点蒸发后的-33气氨气体进入氨液分离器,将气体中的液粒分离出来后进入离心式制冷压缩机一段进口压缩至冷凝温度对应的冷凝压力，然后进入氨冷凝器。气氨通过对冷却水放热冷凝成液体后，靠重力排入液氨贮槽.液氨通过分配器送往各制冷设备。4）甲醇合成及精馏a）甲醇合成经甲醇洗脱硫脱碳净化后的产生合成气压力约为5.6MPa，与甲醇合成循环气混合，经甲醇合成循环气压缩机增压至6。5MPa,然后进入冷管式反应器（气冷反应器）冷管预热到235,进入管壳式反应器（水冷反应器)进行甲醇合成,CO、CO2和H2在Cu-Zn催化剂作用下，合成粗甲醇,出管壳式反应器的反应气温度约为240,然后进入气冷反应器壳侧继续进行甲醇合成反应，同时预热冷管内的工艺气体，气冷反应器壳侧气体出口温度为250,再经低压蒸汽发生器，锅炉给水加热器、空气冷却器、水冷器冷却后到40，进入甲醇分离器,从分离器上部出来的未反应气体进入循环气压缩机压缩，返回到甲醇合成回路.一部分循环气作为弛放气排出系统以调节合成循环圈内的惰性气体含量，合成弛放气送至膜回收装置，回收氢气，产生的富氢气经压缩机压缩后作为甲醇合成原料气；膜回收尾气送至甲醇蒸汽加热炉过热甲醇合成反应器副产的中压饱和蒸汽(2。5MPa），将中压蒸汽过热到400。粗甲醇从甲醇分离器底部排出，经甲醇膨胀槽减压释放出溶解气后送往甲醇精馏工段。系统弛放气及甲醇膨胀槽产生的膨胀气混合送往工厂锅炉燃料系统。甲醇合成水冷反应器副产中压蒸汽经变换过热后送工厂中压蒸汽管网.b)甲醇精馏从甲醇合成膨胀槽来的粗甲醇进入精馏系统。精馏系统由预精馏塔、加压塔、常压塔组成。预精馏塔塔底出来的富甲醇液经加压至0。8MPa、80，进入加压塔下部，加压塔塔顶气体经冷凝后，一部分作为回流，一部分作为产品甲醇送入贮存系统.由加压塔底出来的甲醇溶液自流入常压塔下塔进一步蒸馏，常压塔顶出来的回流液一部分回流，一部分作为精甲醇经泵送入贮存系统.常压塔底的含甲醇的废水送入磨煤工段作为磨煤用水.在常压塔下部设有侧线采出，采出甲醇、乙醇和水的混合物，由汽提塔进料泵送入汽提塔，汽提塔塔顶液体产品部分回流,其余部分作为产品送至精甲醇中间槽或送至粗甲醇贮槽。汽提塔下部设有侧线采出，采出部分异丁基油和少量乙醇，混合进入异丁基油贮槽.汽提塔塔底排出的废水，含少量甲醇，进入沉淀池，分离出杂醇和水，废水由废水泵送至废水处理装置。c）中间罐区甲醇精馏工序临时停车时,甲醇合成工序生产的粗甲醇,进入粗甲醇贮罐中贮存.甲醇精馏工序恢复生产时，粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精馏工序.甲醇精馏工序生产的精甲醇，进入甲醇计量罐中。经检验合格的精甲醇用精甲醇泵升压送往成品罐区甲醇贮罐中贮存待售。5）空分装置本装置工艺为分子筛净化空气、空气增压、氧气和氮气内压缩流程，带中压空气增压透平膨胀机，采用规整填料分馏塔,全精馏制氩工艺.原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。过滤后的空气进入离心式空压机经压缩机压缩到约0。57MPa（A），然后进入空气冷却塔冷却。冷却水为经水冷塔冷却后的水。空气自下而上穿过空气冷却塔,在冷却的同时,又得到清洗。 经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用,其中一只工作时,另一只再生.纯化器的切换周期约为4小时,定时自动切换。净化后的空气抽出一小部分，作为仪表空气和工厂空气。其余空气分成两股，一股直接进入低压板式换热器，从换热器底部抽出后进入下塔。另外一股进入空气增压机。经过空气增压机的中压空气分成两部分，一部分进入高压板式换热器,冷却后进入低温膨胀机，膨胀后空气进入下塔精馏。另一部分中压空气经过空气增压机二段压缩为高压空气,进入高压板式换热器,冷却后经节流阀节流后进入下塔。空气经下塔初步精馏后，获得富氧液空、低纯液氮、低压氮气，其中富氧液空和低纯液氮经过冷器过冷后节流进入上塔。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧，并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器，复热后出冷箱，进入氧气管网。在下塔顶部抽取的低压氮气，进入高压板式换热器，复热后送至全厂低压氮气管网.从上塔上部引出污氮气经过冷器、低压板式换热器和高压板式换热器复热出冷箱后分成两部分：一部分进入分子筛系统的蒸汽加热器，作为分子筛再生气体,其余污氮气去水冷塔。从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到99。6？Ar，2ppmO2的粗氩，送入精氩塔中部,经精氩塔精馏在精氩塔底部得到纯度为99.999%Ar的*氩作为产品抽出送入进贮槽。另：提供国家发改委甲、乙、丙级资质北京智博睿信息咨询有限公司www.zhiborui。com可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章研究概述第一节研究背景与目标第二节研究的内容第三节研究方法第四节数据来源第五节研究结论一、市场规模二、竞争态势三、行业投资的热点四、行业项目投资的经济性第二章煤制甲醇工艺项目总论第一节煤制甲醇工艺项目背景一、煤制甲醇工艺项目名称二、煤制甲醇工艺项目承办单位三、煤制甲醇工艺项目主管部门四、煤制甲醇工艺项目拟建地区、地点五、承担可行性研究工作的单位和法人代表六、研究工作依据七、研究工作概况第二节可行性研究结论一、市场预测和项目规模二、原材料、燃料和动力供应三、选址四、煤制甲醇工艺项目工程技术方案五、环境保护六、工厂组织及劳动定员七、煤制甲醇工艺项目建设进度八、投资估算和资金筹措九、煤制甲醇工艺项目财务和经济评论十、煤制甲醇工艺项目综合评价结论第三节主要技术经济指标表第四节存在问题及建议第三章煤制甲醇工艺项目投资环境分析第一节社会宏观环境分析第二节煤制甲醇工艺项目相关政策分析一、国家政策二、煤制甲醇工艺项目行业准入政策三、煤制甲醇工艺项目行业技术政策第三节地方政策第四章煤制甲醇工艺项目背景和发展概况第一节煤制甲醇工艺项目提出的背景一、国家及煤制甲醇工艺项目行业发展规划二、煤制甲醇工艺项目发起人和发起缘由第二节煤制甲醇工艺项目发展概况一、已进行的调查研究煤制甲醇工艺项目及其成果二、试验试制工作情况三、厂址初勘和初步测量工作情况四、煤制甲醇工艺项目建议书的编制、提出及审批过程第三节煤制甲醇工艺项目建设的必要性一、现状与差距二、发展趋势三、煤制甲醇工艺项目建设的必要性四、煤制甲醇工艺项目建设的可行性第四节投资的必要性第五章煤制甲醇工艺项目行业竞争格局分析第一节国内生产企业现状一、重点企业信息二、企业地理分布三、企业规模经济效应四、企业从业人数第二节重点区域企业特点分析一、华北区域二、东北区域三、西北区域四、华东区域五、华南区域六、西南区域七、华中区域第三节企业竞争策略分析一、产品竞争策略二、价格竞争策略三、渠道竞争策略四、销售竞争策略五、服务竞争策略六、品牌竞争策略第六章煤制甲醇工艺项目行业财务指标分析参考第一节煤制甲醇工艺项目行业产销状况分析第二节煤制甲醇工艺项目行业资产负债状况分析第三节煤制甲醇工艺项目行业资产运营状况分析第四节煤制甲醇工艺项目行业获利能力分析第五节煤制甲醇工艺项目行业成本费用分析第七章煤制甲醇工艺项目行业市场分析与建设规模第一节市场调查一、拟建煤制甲醇工艺项目产出物用途调查二、产品现有生产能力调查三、产品产量及销售量调查四、替代产品调查五、产品价格调查六、国外市场调查第二节煤制甲醇工艺项目行业市场预测一、国内市场需求预测二、产品出口或进口替代分析三、价格预测第三节煤制甲醇工艺项目行业市场推销战略一、推销方式二、推销措施三、促销价格制度四、产品销售费用预测第四节煤制甲醇工艺项目产品方案和建设规模一、产品方案二、建设规模第五节煤制甲醇工艺项目产品销售收入预测第八章煤制甲醇工艺项目建设条件与选址方案第一节资源和原材料一、资源评述二、原材料及主要辅助材料供应三、需要作生产试验的原料第二节建设地区的选择一、自然条件二、基础设施三、社会经济条件四、其它应考虑的因素第三节厂址选择一、厂址多方案比较二、厂址推荐方案第九章煤制甲醇工艺项目应用技术方案第一节煤制甲醇工艺项目组成第二节生产技术方案一、产品标准二、生产方法三、技术参数和工艺流程四、主要工艺设备选择五、主要原材料、燃料、动力消耗指标六、主要生产车间布置方案第三节总平面布置和运输一、总平面布置原则二、厂内外运输方案三、仓储方案四、占地面积及分析第四节土建工程一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计二、特殊基础工程的设计三、建筑材料四、土建工程造价估算第五节其他工程一、给排水工程二、动力及公用工程三、地震设防四、生活福利设施第十章煤制甲醇工艺项目环境保护与劳动安全第一节建设地区的环境现状一、煤制甲醇工艺项目的地理位置二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施五、现有工矿企业分布情况六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况七、大气、地下水、地面水的环境质量状况八、交通运输情况九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料十、环保、消防、职业安全卫生和节能第二节煤制甲醇工艺项目主要污染源和污染物一、主要污染源二、主要污染物第三节煤制甲醇工艺项目拟采用的环境保护标准第四节治理环境的方案一、煤制甲醇工艺项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响二、煤制甲醇工艺项目对周围地区自然资源可能产生的影响三、煤制甲醇工艺项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化第五节环境监测制度的建议第六节环境保护投资估算第七节环境影响评论结论第八节劳动保护与安全卫生一、生产过程中职业危害因素的分析二、职业安全卫生主要设施三、劳动安全与职业卫生机构四、消防措施和设施方案建议第十一章企业组织和劳动定员第一节企业组织一、企业组织形式二、企业工作制度第二节劳动定员和人员培训一、劳动定员二、年总工资和职工年平均工资估算三、人员培训及费用估算第十二章煤制甲醇工艺项目实施进度安排第一节煤制甲醇工艺项目实施的各阶段一、建立煤制甲醇工艺项目实施管理机构二、资金筹集安排三、技术获得与转让四、勘察设计和设备订货五、施工准备六、施工和生产准备七、竣工验收第二节煤制甲醇工艺项目实施进度表一、横道图二、网络图第三节煤制甲醇工艺项目实施费用一、建设单位管理费二、生产筹备费三、生产职工培训费四、办公和生活家具购置费五、勘察设计费六、其它应支付的费用第十三章投资估算与资金筹措第一节煤制甲醇工艺项目总投资估算一、固定资产投资总额二、流动资金估算第二节资金筹措一、资金来源二、煤制甲醇工艺项目筹资方案第三节投资使用计划一、投资使用计划二、借款偿还计划第十四章财务与敏感性分析第一节生产成本和销售收入估算一、生产总成本估算二、单位成本三、销售收入估算第二节财务评价第三节国民经济评价第四节不确定性分析第五节社会效益和社会影响分析一、煤制甲醇工艺项目对国家政治和社会稳定的影响二、煤制甲醇工艺项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性三、煤制甲醇工艺项目与当地基础设施发展水平的相互适应性四、煤制甲醇工艺项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性五、煤制甲醇工艺项目对合理利用自然资源的影响六、煤制甲醇工艺项目的国防效益或影响七、对保护环境和生态平衡的影响第十五章煤制甲醇工艺项目不确定性及风险分析第一节建设和开发风险第二节市场和运营风险第三节金融风险第四节政治风险第五节法律风险第六节环境风险第七节技术风险第十六章煤制甲醇工艺项目行业发展趋势分析第一节我国煤制甲醇工艺项目行业发展的主要问题及对策研究一、我国煤制甲醇工艺项目行业发展的主要问题二、促进煤制甲醇工艺项目行业发展的对策第二节我国煤制甲醇工艺项目行业发展趋势分析第三节煤制甲醇工艺项目行业投资机会及发展战略分析一、煤制甲醇工艺项目行业投资机会分析二、煤制甲醇工艺项目行业总体发展战略分析第四节我国煤制甲醇工艺项目行业投资风险一、政策风险二、环境因素三、市场风险四、煤制甲醇工艺项目行业投资风险的规避及对策第十七章煤制甲醇工艺项目可行性研究结论与建议第一节结论与建议一、对推荐的拟建方案的结论性意见二、对主要的对比方案进行说明三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见五、对不可行的项目,提出不可行的主要问题及处理意见六、可行性研究中主要争议问题的结论第二节我国煤制甲醇工艺项目行业未来发展及投资可行性结论及建议第十八章财务报表第一节资产负债表第二节投资受益分析表第三节损益表第十九章煤制甲醇工艺项目投资可行性报告附件1、煤制甲醇工艺项目位置图2、主要工艺技术流程图3、主办单位近5年的财务报表4、煤制甲醇工艺项目所需成果转让协议及成果鉴定5、煤制甲醇工艺项目总平面布置图6、主要土建工程的平面图7、主要技术经济指标摘要表8、煤制甲醇工艺项目投资概算表9、经济评价类基本报表与辅助报表10、现金流量表11、现金流量表12、损益表13、资金来源与运用表14、资产负债表15、财务外汇平衡表16、固定资产投资估算表17、流动资金估算表18、投资计划与资金筹措表19、单位产品生产成本估算表20、固定资产折旧费估算表21、总成本费用估算表22、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表23报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等