TB∕T 3081-2017 铁路救援起重机技术条件.pdf

ICS 46.060.10;53.020.20 S40 TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3081-2017 代替TB/T3081-23 铁路救援起重机技术条件Technical specification for railway rescue crane 2017-10-12发布2018-05-01实施国家铁路局发布TB/T 3081-2017 目次前言.,.,.,.l 范围2 规范性引用文件.3 术语和定义.,.2 4 型号标志35 技术要求.3 6 检查与试验.27 随车资料.,.,.,.,.12 8 运输.12 参考文献.I.13 TB/T 3081-2017 前言本标准按照GB/T1.1-29给出的规则起草。本标准代替T8/T3081-2003(内燃铁路起重机技术条件。与18IT3081-23相比，本标准主要技术变化如下:一一修改了规范性引用文件(见第2章，23年版的第2章);一一修改了术语和定义(见第3章，2003年版的第3章);一一修改了型号标志(见第4章，23年版的第4章);一一修改了一般要求(见5.1，23年版的5.1);一一修改了海拔要求(见5.2.2，2003年版的5.3.2);一一修改了主要技术参数、工作速度、主要外形尺寸、主要起重性能(见5.3，23年版的5.2、5.4、5.5、5.6);一一增加了起升机构、变幅机构、伸缩机构、回转机构、平衡重机构、曲线调平机构和伸展支腿机构内容(见.5.5);一二修改了对液压系统的要求(见5.4.2，23年版的附录B);一一修改了对制动系统的要求(见5.4.3，23年版的5.8);-修改了对电气系统的要求(见5.4.4，2003年版的5.11.、附录C);一增加了安全监控系统的要求(见5.4.5)i 一一增加了通信系统内容(见5.4.6);一-增加了空调系统内容(见5.4.7)i 一一修改了对走行机构的要求(见5.5.8，23年版的5.9);一一修改了结构要求(见5.6，23年版的5.13、5.14);-一修改了对司机室的要求(见5.6.3，23年版的5.13);一一修改了对转台、机械室和底架的要求(见5.6.2，5.6.4，5.6.5，2003年版的5.14);-一增加了液压均载锁闭装置(见5.7.8);一修改了对车钩缓冲装置的要求(见5.8，23年版的5.10);一一删除了吊臂平车技术要求(见23年版的5.15);一一删除操纵方式(见23年版的5.7.3);-一增加了涂装及标志要求(见5.10);一一修改了对随车资料的要求(见第7章，2003年版的5.16.1);一-删除了质量保证的要求(见2003年版的5.16.2);一一修改了对运输的要求(见第8章，23年版的第7章)。本标准由中国铁道科学研究院标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位:中车齐齐哈尔车辆有限公司、中国铁路总公司、武桥重工集团股份有限公司、中李兰州机车有限公司、中国铁道科学研究院标准计量研究所。E 本标准起草人:张力群、董亚庚、刘永、李忠、赵秀德、杜斌武、张小宏、瞿建平、侯广慧。本标准所代替标准的历次版本发布情况:TB/T3081-23。TB/T 3081-2017 铁路救援起重机技术条件1 范围本标准规定了铁路救援起重机的术语和定义、型号标志、技术要求、检查与试验、随车资料和运输。本标准适用于以柴油机为动力、液压传动、全回转、自力走行、伸缩臂式铁路救援起重机(以下简称起重机)。其他有特殊要求的起重机可参照执行。本标准不适用于高速铁路救援用起重机。2 规范性引用立件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 146.1 标准轨距铁路机车车辆限界GB 20891 非遭路移动机械用柴油机排气污染物排放限值.&测量方法(中国第三、四阶段)GB 50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB/T 783 起重机械基本型的最大起重量系列GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T 3811 起重机设计规范GB/T 5068 铁路机车、车辆车轴用钢GB/T 6067.1 起重机械安全规程第1部分:总则GB/T 6974.6起重机术语第6部分:铁路起重机GB/T 7631.1-28 润滑剂、工业用油和有关产品(L类)的分类第1部分:总分组GB/T 8918 重要用途钢丝绳GB/T 151.1 起重吊钩第1部分:力学性能、起重量、应力及材料GB/T 151.2 起重吊钩第2部分:锻造吊钩技术条件GB/T 12602 起重机械姐就保护装置GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分:总则GB/T 14093.4-29 机械产品环境技术要求工业腐蚀环境GB/T 17426 铁道特种车辆和轨行机械动力学性能评定及试验方法GB/T 20303.1-26起重机司机室第1部分:总则GB/T 20303.2-26起重机司机室第2部分:流动式起草机GB/T 34571 轨道交通机车车辆布线规则GSB05-1426-2001 棒膜颜色标准样卡JB/T 2300 回转支承NB/SH/T 0521 乙二醇型和丙二醇型发动机冷却被TB/T 60 机军车辆用软管连接器TB/T 449-2016 机车车辆车轮轮缘暗面外形T8/T 493 铁道车辆车钩缰冲装置组装技术条件T8/T 1335 铁道车辆强度设计及试验鉴定规范TB/T 3081-2017 TB/T 2591 铁路机车滚动轴承订货技术条件TB/T 2817 铁道车辆用辗钢整体车轮技术条件T8/T 2838 铁道车辆旋压制动缸18/T 2979 铁道货车制动管阻力试验T8fT 3082 铁路救援起重机检查与试验方法T8/T 3138 机车车辆阻燃材料技术条件T8/T 3139 机车车辆内装材料及室内空气有害物质限量TB 102 铁路桥涵设计规范3 术语和定义3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 GBfT 6974.6确定的以及下列术语和定义适用于本文件。辛钩离uplerhejght 起重机在回送状态，李钩钩舌(外侧而)中心线至轨面的垂直距离。起升高度load-lifting beigbt 轨道顶面至取物装置最高工作位置的垂直距离。下降深度load-lowering heigbt 取物装置降落到轨道顶面以下时，轨道顶面至取物装置最低工作位置的垂直距离。拿蛐end of crane 起重机下车沿其车辆纵向的前后两端部分。1位瑞B or No.1 end of crane 回送状态下，起重机与吊臂平车连接的一端。2位端Aor No.2 end of crane 与l位端相反的另-端。上拿superstructure 起重机回转支承下平面以上的部分。下享undercarriage 起重机回转支承下平面以下的部分。单机撞避(牵引)速度stand alone advance(traction)speed 起重机由机车推进或牵引的运行速度。3.10 有效幅度anUable range 在变幅平面内，起重机机体最外端至取物装置垂直中心线之间的水平距离。2 TB/T 3081-2017 4 型每标志4.1 型号表示方法起重机的型号由仅语拼音和阿拉伯数字组成，采用两节号码，两节号码中间用一短横线隔开，其表示方法如下:4.2 型每示例1口巳厂顺m，一制造单位代号:伽9变型产品代号:顺序恶用大写拼音字母，各厂自定;但G代表重大改造;原型机可省略设计顺序号().最大额走起重量(t):不足=.(在被者，前面加零代表伸缩臂代表内燃机驱动以x公司(制造单位)制造的标准轨距剧i定起重量为160I、出厂顺序为第12台的伸缩臂式起重机的变型产品为例，其型号示例为:NSI601C-x0120 5 技术要求5.1 一锺要求5.1.1 设计应依据GB/T3811的要求.遵循标准化、系列化、集成化、通用化原则.具有互换性和可维修性。5.1.2 起.机安全应符合GB/T67.1的规定。5.1.3 设计防护类型和使用环境应符合GB/T14093.4-29中W4阳等级。6.1.4 选用的主要材料、机电产品、零件和部件应性能可靠、通用性好，符合相应标准的规定。5.1.6 各系统管路的布置应整齐、便于装配和维护。6.1.6 零、部件应安装牢固。6.1.7 各系统(风、水、油、电等)管路设置管吊(卡)，管路应牢固可靠、无捧漏。6.1.8 易损耗件(品)布置应便于调整、更换和维护。5.1.9 各系统和机构工作平稳、功能可靠，无异音和异常现象，限位和锁定装置功能安全可靠，控制装置应便于操作，相对运动的伎点和摩擦副采取可靠润滑措施。5.1.10 主要结构强度、刚度和纵向力应符合GB/T3811和TB/T1335等相关标准规定。各门锁闭和限位装置安全可靠。5.1.11 动力学性能应符合GB/T17426的规定。5.1.12 通过桥隧性能应符合TBlC削2的规定。5.2 工作环境5.2.1 起重机应能在下列环境条件下正常工作:且)环境温度为-35t:-+45吃;的海拔小子或等于30m;c)风速小于或等于13.8m/s(7组);d)湿度小于或等于90%。5.2.2 坦出5.2.1规定的环境条件，由供需现方协商确定。3 TB/T 3081-2017 5.3 主要技术性能5.3.1 起重性能5.3.1.1 最大起重量应符合GB/T783的规定。5.3.1.2 吊臂垂直轨道方向、起吊最大起重量工况，最小有效幅度不小于3.5m，井有全回转能力。5.3.1.3 吊臂顺轨方向起吊最大起重量工况，最小有效幅度不小于2.5m。5.3.1.4 具备全额带载变幅能力。5.3.1.5 具备1/3额定起重量以上的带载伸缩能力。5.3.2 工作遭度起重机工作速度要求如下:a)起升速度(钢丝绳倩率为最大值):1)重载起升速度大于或等于3m/min;2)空载起升速度大于或等于11m/mino b)伸缩臂伸、缩速度大于或等于6m/mino c)变幅时间小子或等于2min。的回转速度大于或等于1r/mioo e)平衡重伸、缩速度大于或等于3m/mio。f)自力走行速度(在平直线路上与吊臂平车连挂)大于或等于15km/h。g)在平直线路上单机推进速度大子或等于20km/h。h)回送速度为1201mh。5.3.3 主要外形尺寸5.3.3.1 符合GB146.I的规定。5.3.3.2 车钩高为880mm土10mm。5.3.3.3 尾部半径为平衡重全缩状态小于或等于Ll2-200 mm(L为车钩连接线水平距离)。5.3.4 主要技术，戴5.3.4.1 通过曲线能力为:8)起重机与吊臂平车连挂通过曲线半径大于或等于145m;h)起重机通过曲线半径大子或等于120m。5.3.4.2 通过坡道能力为:8)起重机与吊臂平车连挂时大于或等于13%0;b)起重机大于或等于16协。5.3.4.3 起重机牵引力大于或等于30kN。5.3.4.4 最小幅度时起升高度大于或等于10mo 5.3.4.5 伸缩吊臂水平时吊钩的起升高度大于或等于2m。5.3.4.6 起重机与平车连挂在平直线路上自力走行速度为15km/h时制动距离小于或等于40mo 5.3.4.7 回送状态重心高度(整机重心至轨面的垂直距离)小于或等于2m。5.3.4.8 轴重(回送状态)小于或等于25t。5.3.4.9 轴重误差:在回送状态条件下，转向架平均轴重之差不超过士2%。5.4 慕统5.4.1 动力票结5.4.1.1 动力装置要求如下:4 的采用两台相同功率的柴油机，可同时工作，也可分别单机工作;b)柴油机排放符合G820891的规定:TB/T 3081-2017 c)柴油机净功率储备系数应大于1.2;d)柴油机可配置冷启动装置，满足低温环境下使用要求;e)空气滤清器和消音排气装置应合理布置;f)袋油机的布置应有利于散热和检修;g)设手、脚油门控制装置，宜带有可调节的定位装置;h)水冷柴油机冷却液符合NB/SH/T0521的规定。5.4.1.2 供袖装置要求如下:a)油箱有效容积应满足起重机连续24h以上工作需要。b)油箱设有泊位显示装置。c)泊箱设有清洗孔。加汹口设有通气功能的滤消装置，油口(吸、回、放)设有阀门。d)柴油供油管路采用无悔接管系。5.4.2 灌E票结5.4.2.1 液压系统符合GB/T3766的规定5.4.2.2 采用液控或电-液智能控制系统a5.4.2.3 控制元件和执行元件技术参数应以配.T作I协调同步。5.4.2.4 系统中由于液压元件或管路损坏或系统失压时，系统应能导向安全。5.4.2.5 空载工况、液压泵为设计最大转速(流量)下.各机构液压系统回路的压力损失值不大于3 MPa，当操纵阀杆均处于中位时，各机构液压系统回路的月1力损失值不大于2MPao 5.4.2.6 起重机连续作业Ih.油箱中油j且不大于80c c 5.4.2.7 选择符合使用环境要求，满足四季通用的优质合成被压袖。5.4.2.8 设有液压油过啤罪，并满足以下条件:a)过滤器精度应符合所选择的液用元件的使用要求;b)设滤清器堵塞报警装置。5.4.2.9 液压管路要求如下:a)为无焊接管系，采用无氧化处理铜管和性能叮靠的优质液压管接头:b)管路布置合理、整齐、牢固、可靠，便于安装、拆甸l和l检修;c)液压锁、平衡阀和液控单向阀应与被压缸(缸体或活ti忏)直接连接或采用刚性连接。5.4.2.10 液压油箱要求如l下:a)采用不锈钢材料制造;的有散热、消泡、分离空气、防止液流冲击、通气和污物集中沉积等功能;c)设有液位计、温度计和磁性过j虚器;的设有检修孔，满足维护、检修要求:e)在油箱集污口处世排污阀;f)吸油管和回油管布置应符合设计规范要求。5.4.3 制动慕统5.4.3.1 空气压缩机技术性能应满足起重机空气系统工作要求。5.4.3.2 制功系统采用机车或车辆制动机。5.4.3.3 设手动制动阀或脚踏制动阀。5.4.3.4 设有制动缸缓解阅和制动系统快速排风闽及拉杆。5.4.3.5 制动软管连接黯应符合TB/T60的规定。5.4.3.6 采用铁路军辆通用的整体旋压式制动缸，符合TB/T2838的规定。5.4.3.7 主管采用不锈钢管系。5.4.3.8 起重机在自力走行与回送工况，制动系统应能自动转换。5 TB/T 3081-2017 5.4.3.9 设置油和水分离装置。5.4.3.10 系统管蹄符合1B/12919的规定。5.4.3.11 手制动装置应满足以下要求:a)满足起重机坡道安全停车制动要求;b)布置在起重机下车方便操作的位置;c)有自动锁闭功能。5.4.4 电气系统5.4.4.1 车上电源为DC24 V，采用耐低温免维护蓄电池。5.4.4.2 肇油机上设发电机，可为工作照明和蓄电池充电提供电源。5.4.4.3 起重机上车设AC380 V和DC24 V的电力连接器。5.4.4.4 电气系统主要元件应符合GB/T14048.的规定。5.4.4.5 总电源开关设在司机室内。5.4.4.6 各种电气器件和仪表有防潮、耐摄性能。5.4.4.7 电气设备的布钱要求如下:a)布线应符合GB/T34571的有关要求:b)强、弱电的电线管路应分开布置，所有线路应有钱号标记，标记应清晰、牢固、耐久。5.4.4.8 电气设备安装要求如下:a)电气设备安装应符合GB50256的相关规定，安装牢固应方便栓修。的撞地(车体)钱要求如下:1)直流系统采用负极接地(车体)方式:2)所有接地接头处应有防止锈蚀和加强紧固的措施，保证接触可靠;3)电子控制系统应敷设专用电源线，不应使用车体作负植回路。c)起重机照明和信号要求如下:1)司机室操作台上照明装置，照度不低于50lx，仪表灯的照度不低于10lxj 2)机械室内检修用照明灯，照度不低于50lx.3)吊臂的头部下方设置照明灯(始终垂直照向地面)，照度不低于150lx.4)起重机前、后端设走行照明灯，照明灯照度不低于3k5)在明显必要的部位设安全警示灯。5.4.5 安全监控系统5.4.5.1 曾能控制采用电一液智能和总线控制技术。5.4.5.2 人机吏直功能控制系统设有安全操作程序，并能够接要求自动设定起重机的工作状态。5.4.5.3 力短限制功能应具有力矩限制功能，并满足下列要求:a)安全监控系统在实际起重力矩为额定起重力矩的90%-1%时应有报警，在实际起重力短大于1%且小于或等于105%额定起重力矩时应实时限动，但能向安全方向操作;的起重回转工况应能进行自动切换;c)起重力矩限制器应符合GB/T12602的规定。5.4.5.4 实时记最功能应具有实时记录功能，并满足下列要求:且)自动记录并储存起重机当前工作状态，至少包括吊臂长度、吊臂仰角、工作幅度、实际起重量、额定起重量、回转角度、水平倾角、平衡重状态、挂齿状态、支腿状态或转向架弹簧闭锁油缸压6 TB/T 3081-2017 力、解除限动输出、切换至冗余系统、工作日期及具体时间等参数:b)数据实时记录仪带有电摞和工作指示灯、数据USB接口;c)数据实时记录仪具备作业数据转储功能，作业数据记录总时长不少于1000 h，通用办公软件可对导出的数据文件进行检索。5.4.5.5 检测及设定功能检测及设定功能至少包括:a)吊臂工作状态;的平衡重工作状态;c)支胞工作状态;的转向架弹簧闭锁汹缸工作状态。5.4.5.6 自诊断功能显示系统故障信息和操作状态蝇示信息，方便查找解决故障的方法。5.4.5.7 显示和提示功能显示装置应能动态显示数据和图形.显示工作状态下主要技术参数。液晶真彰显示器不小于8.4英寸，可视角不小于士550，亮度可调整。5.4.5.8 监视功能监视器能多窗口分屏显示起重机司机盲区现场情况。液晶真彰显示器不小子7英寸，可视角不小于主550，亮度可调整。5.4.5.9 冗余功能带有冗余功能的起重机，司机重内设有两套互为备用的控制系统。5.4.5.10 安全保炉、限值、显示和提示功能5.4.5.10.1 起升机构设吊钩起升高度破限保护和卷筒上钢丝绳三圃保护。5.4.5.10.2 伸缩机构设各节伸缩臂槛限位置限位。5.4.5.10.3 变幅机构设有设定位置限位。5.4.5.10.4 回转机构设上车顺轨旋转角度设定位置限位n5.4.5.10.5 平衡重机构设挂放和伸缩限位及锁定。5.4.5.10.6 走行挂齿机构设极限位置限定提示。5.4.5.10.7 曲线调平机构设极限位置限动保护。5.4.5.10.8 柴油机设水温或缸温高、机油压力低、空滤辘堵塞、柴袖箱油位低等提示。5.4.5.10.9 荣油机设机油压力低自动停机保护。5.4.5.10.10 柴油机工作参数表(转速、温度、机油压力和工作小时计等)采用电信号传迭。5.4.5.10.11 控制油路和主油路(包括各机构汹路)设安全阑。5.4.5.10.12 设油油器堵塞、液压油温高和液压油位低等提示。5.4.5.10.13 主要液压油缸设压力传感器。5.4.5.10.14 设电路安全保护装置，井有电源电压显示和提示。5.4.5.10.15 空气系统设置调压闽、安全间，空撞器堵塞提示，系统工作压力显示。5.4.6 通幡系统5.4.6.1 设司机与地面救援指挥人员无线通信装置。5.4.6.2 通信频率范围符合国家有关规定。5.4.6.3 通信范围在开阔地带不小于3km。5.4.7 空调累统空调系统应符合工作环境要求。空调系统设置温度控制功能。7 TB/T 3081-2017.5.5 机构5.5.1 通则5.5.1.1 主要机构连接螺栓预紧力(短)应符合技术文件要求。5.5.1.2 各机构用润滑油、脂应符合G8/T7631.1-2008的规定。5.5.1.3 行星减速机润滑油选择要满足使用环境要求。5.5.2 起升机构5.5.2.1 采用内置式行星减速机，液压马达驱动。卷筒上的钢丝绳应缠绕均匀整齐。5.5.2.2 吊臂全伸在最大仰角工况，吊钩放置到轨面位置，卷筒上钢丝绳缠绕不少于三圆。5.5.2.3 采用高强度钢丝绳符合G8/T8918的规定。5.5.2.4 采用直柄双钩组成。吊钩应符合GB/T10051.1和GB/T10051.2的规定。5.5.2.5 采用尼龙滑轮。5.5.2.6 不设自由下放装宦。5.5.3 变幅机掏5.5.3.1 采用液压油缸驱动，液压缸一端支点采用球伎连接。5.5.3.2 设有幅度指示装置。5.5.4 仰缅机掏5.5.4.1 采用液压油缸驱动。5.5.4.2 多节臂设自动和手动伸缩控制功能。5.5.5 回转机掏5.5.5.1 果用回转支承和行星减速矶。5.5.5.2 回转支承应符合J8/T23的规定。5.5.5.3 采用双回转机构吊臂顺轨摆动时，平衡量不应影响邻线行车。5.5.5.4 设固送状态安全机械锁定装置。5.5.5.5 设回转角度检测装置。5.5.6 平衡量机掏5.5.6.1 平衡重机构可采用固定式、挂放式及伸缩挂放式。5.5.6.2 设有锁定装置。5.5.6.3 挂放活动平衡重时可在不使用支腿工况下完成。5.5.6.4 伸缩式平衡重设长度检测装置。5.5.6.5 回送状态平衡重应设置机械安全定位装置。5.5.7 曲蜡调平凯掏5.5.7.1 设有自动和手动调平控制功能。5.5.7.2 曲线上使用支腿工况工作结束后，车轮应能顺利回薄在钢轨上。5.5.7.3 调平机构有防脱功能。5.5.7.4 设回送状态锁定装置。5.5.7.5 调平行程大于或等于150mmo 5.5.8 走行机构5.5.8.1 采用减速机和液压马达驱动。5.5.8.2 动力离合装置采用电一液或电一凤控制方式。5.5.8.3 设有动力离合控制和l锁闭功能。5.5.9 伸展支圃机掏5.5.9.1 采用液压驱动方式。5.5.9.2 支承液压缸应有液压锁闭功能，并有必要的防护措施。TB/T 3081-2017 5.5.9.3 伸、展腿机构设锁闭装置。5.6 籍掏5.6.1 吊霄5.6.1.1 吊臂横截面采用多边形或椭圆形，纵向主要焊锺位于结构低应力区。5.6.1.2 选用高强度钢材制造，满足低温条件下工作要求。5.6.1.3 吊臂强度符合GB/T3811的规定。5.6.1.4 吊臂刚度要求:在不考虑结构(底架、支腿、转台)和机构(变幅油缸变形)等因素的影响下，当起吊额定起升载荷、并处于相应的工作幅度时，臂端(吊臂上镀点)在吊重平面(xOr平面)内的静位移YL不大于乓xlO-(cm)，其中L，(cm为吊臂长度，计算时应考虑轴向压力的影响，见图10此外吊臂在上述载荷和端部附加额定起升载荷的S%的侧向载荷同时作用下(侧向载荷垂直于xOy平面)，臂端的侧向静位移孔不大于1L!x 1O-6(cm)。5.6.1.5 吊臂前端设置臂端钩.可以横向或纵向挂绳，方便接触网下作业。在吊草园内1 固1伸缩臂刚庭示意固5.6.2 转台5.6.2.1 采用焊接结构，强度符合GB/T3811的规定。5.6.2.2 右侧前面设置安全扶梯，并设有防攀登装置。5.6.3 司凯童5.6.3.1 符合GB/T20303.1-26和G8/T20303.2-2006的规定。5.6.3.2 设在转台的左前方。5.6.3.3 司机室为独立结构，与转台连接设械振装置。5.6.3.4 车窗采用安全玻璃(钢化破璃).前窗有防捕功能。5.6.3.5 司机座椅前、后、高度、靠背角度应可调，面料应肪滑、透气性好、耐袖不易老化。5.6.3.6 司机室崛声不大于85dB(A)。5.6.3.7 内装材料应符合T8/T3138和TB/T3139的规定。5.6.3.8 司机室设上车扶手。5.6.4 机辅童5.6.4.1 两侧、端部设检修门，应有较好的刚度。设门锁闭装置。5.6.4.2 检修门布置应方便维护和检修，有利于柴油机通凤和散热功能。5.6.4.3 顶部设可拆装活动顶盖，方便集汹机装卸。5.6.4.4 顶部设有安全防护装置。5.6.4.5 与转台采用紧固件连接方式，便于检修。5.6.5 鹿架及支腥5.6.5.1 采用焊接结构，强度应符合GB/T3811的规定。9 TB/T 3081-2017 5.6.5.2 使用支腿作业工况，起升额定载荷，吊臂垂直轨道，底架侧囊静态刚度巳:E;U700要求，其中L为底架侧梁跨度(支腿根部轴距)，单位为毫米(mm)。5.6.5.3 配置附加支撑垫板。重量轻，移动和操作方便，合理的布置在车体上。5.6.5.4 设置司机攀登扶手。5.7 转向提5.7.1 采用性能可靠的焊接结构转向架，转向架设有动铀。5.7.2 强度应符合GB/T3811的规定，刚度满足使用要求。5.7.3 车轴材质符合GB/T5068的规定。5.7.4 车轮符合TB/T2817的规定。5.7.5 轮缘躏面符合TB/T 449-2016中的LM型的规定。5.7.6 液动轴承应符合TB/T2591的规定。5.7.7 转向架与底架设防脱装置。5.7.8 轴箱与转向架构架设防脱装置。5.7.9 转向架构架与轴箱之间应设有液压均载锁闭装置。5.7.10 基础制动装置采用轮瓦制动或盘式制动方式。5.8 李钩疆冲装置5.8.1 采用机车车辆通用的车钩和1缓冲器。5.8.2 车钩缰冲装置组装符合TB/T493的规定。5.9 安全辅助麓置5.9.1 设置灭火装置。5.9.2 设置全方位水平仪。5.9.3 下车两端设置供连接员使用的安全踏板和扶手。5.10 涂装及标志5.10.1 颜色符合GSB05-1426-21的规定。5.10.2 起重机上车内外表面颜色为桔黄色(代号YR04)选用半亚光漆面漆。下车面漆颜色为黑色。5.10.3 吊臂头部、吊钩组成、支撑袖缸、平衡重拐角处和底架前后端部对称涂桔黄色与黑色相间隔影色条纹，条纹宽度为1mm并与水平成450角。5.10.4 车体两侧的标志应对称布置，标志中的文字、字母、数字和图示参照GB/T28791执行。5.10.5 字号的尺寸应符合表1要求。亵1字号尺寸寝单位为毫米5.10.6 标志应符合表2要求。襄2标志位置标志内容字号及要求说明车型车号150 配属单位2 上车吊臂上车号120 吊臂上领定起重量a)250 b)重量单位b)2 10 TB/T 3081-2017 襄2标志(续)位蠢标志内容字号及要求说明用臂伸出长度标记宽度创mm长度大于或等于3mm上车佳能幽线牌和操作注意事项牌a)布置在司机易视的位置b)性能牌b)布置在易视的位置电化区段、严禁攀登70 右则前面安全扶梯处定位标记70 自重、换长、禁止滴放70 车号2 下车宽度10mm 对中标记t是度大于或等于60mm 支腿定位l 输端定位70 5.10.7 零部件要求如下:a)液压泵、马达表面涂渭潦;h)车钩、吊钩、车轴、回转支承、卷简表面涂清潦:c)柴油机的排烟管和消音器涂银灰色有i.fJl硅耐热攘(W6J-25);d)各润滑点涂等边三角形实心标记。5.10.8 液压系统各机构液压管路(包括控制油路和主油路)应在每根管两端涂60mm长的色环标记，标记边缘清晰。额也按表3要求。囊3遭压系统备机构液压瞥路赢色序号，.路名称额也称起升油路惊2 变幅油黯佑曾3 伸蝙油路粉红4 回转油路自5 定行油量备淡歇蓝6 合流油路中灰7 仲、支腿汹盼军黄8 4平衡重油路敏榄灰9 调lfl-油路玫瑰红10 均载油路大红11 田、泄油路自费绿5.10.9 预铺设在各钢结构里面的布线管路颜色与钢结构颜色相同。5.10.10 车体表面的油穰应均匀、平整。颜色编号YROS YR04 RPOl PB侃802 Y10 CY03 R01 民03G02 11 TB/T 3081-2017 5.10.11 袖攘攘膜厚度大于120mo6 幢董与试验6.1 重要零、部件进行全数检查。6.2 起重机整体装配完成后投入使用前的检查与试验按TB/T3082的要求进行。7 随车资制7.1 起重机产品合格证。7.2 主要外购机电产品的合格证或检验报告。7.3 随车文件清单。7.4 技术履历撑。7.5 起重机使用、维护说明书，至少包括以下内容:8)主要用途和功能;的主要技术参数和结构尺寸;c)起重性能表;d)各系统原理固和主要元件布置图;e)各机构和结构特点;f)使用操作规范和注意事项;g)故障分析及处理方法;h)日常维护、保养工.作流程、内容及方法:i)维护和检修困样(一级组成主要系统、机构、结构图样，各种液压缸、各种风缸组成示意图样和必要的二、三级组成图样等应满足维护和检修使用要求)纸质版;j)使用操作、维护、保养电子文件:k)制造或维修企业的销售和售后服务等单位的联系通信方式。7.6 主要外购机电产品使用、维护保养说明书。7.7 易损、易辑件清单内容应满足质保期内使用要求。7.8 工具清单内容应满足维护、保养使用工具要求。7.9 主要外购件清单应包括元件名称、技术规楠、数量、生产厂家等内容。8 运输8.1 运输前准备运输前的准备如下:a)更换液压油撞芯、柴泊机机油滤芯和燃油滤芯sb)按技术文件更换液压油;c)按技术文件要求更换紫油机机油，排净燃油箱中的燃油、柴油机冷却系统中的冷却液(不包括防冻冷却液);d)更换蓄电池;e)起重机各部位应干净、整洁。8.2 自轮运转运输符合铁路部门自轮运转运输的规定。12 TB/T 3081-2017，考立融 GB/T 2879 铁道车辆标志13