安徽工程大学本科毕业设计(论文)开题报.doc

安徽工程大学本科毕业设计(论文)开题报

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本科毕业设计（论文)开题报告

题目： 联想A350手机壳注射模CAD

课 题 类 型: 设计■ 实验研究□ 论文□
学 生 姓 名： 徐 江 龙
学 号： 3080102233
专 业 班 级: 材料082
学 院： 机械与汽车工程学院
指 导 教 师: 余小鲁 副教授
开 题 时 间： 2012.3.3

2012年 3 月 3日
一、 毕业设计课题研究的内容、目的及意义
毕业课题设计选择的是联想A350手机前外壳的注塑模设计,根据该手机的相关技术要求，参考各种期刊文献(至少一篇外文文献），完成一副注塑模的设计的毕业论文，包括用UG软件绘出该塑件零件造型，获得模具的总装3D图及模具开合结构图，并在三维模具装配图基础上进行二维出图，要求要有三张手绘零件图等。要求设计图样符合制图标准，布局合理，表达完整。
1、研究的主要内容
1)原材料的选择，生产批量的确定。
2)CAD、UG软件的学习,能熟练运用CAD、UG软件；
3）塑件成型工艺性(结构、尺寸和原材料）的分析；
4）计算手机壳塑件的体积和质量（初步确定注塑机的型号)；
5）该塑件注塑参数的确定；
6）注射模结构的设计(选择分型面、确定型腔数量和排列方式、浇注系统的设计、成型零件结构设计等)；
7）模具设计的有关计算（包括注射机有关参数的校核）等；
8)用UG软件绘出模具总装3D图及模具开合结构图等。
2、 研究的目的及意义
通过这次设计我能学到很多，理解和掌握手机壳及其它注射模的模具设计，通过设计学习和熟练掌握CAD和UG等软件的运用，这对今后的学习和工作将很有益处。把理论应用于实际情况,强化专业课的学习.培养自己综合运用所学理论和知识，方法和独立思考能力.研究意义具体有以下几点：
1)塑料具有价格低廉,性能优异，加工方便等优点，已经在现实生活中广泛应用，并且在机械、交通、电子、建筑、医药、农业、国防等领域有着广泛的应用前景，模具在国民经济中的地位相当突出，因此,这次设计中我能更好更全面的了解和掌握注塑模设计的作用和意义。
2)综合运用所学的各种知识和专业理论来分析和解决实际生产问题.
3）增强查找和翻译、阅读外文期刊的能力，增加自己的知识面，了解和及时掌握最新科技理论动态，与时俱进。
4）有利于增加自己在计算、设计、和绘图方面的能力，能懂得模具设计的步骤和方法。
5)强化自己的思维逻辑和形象思维,养成认真、严谨、细致的优良工作作风.

二、 毕业设计课题的研究现状和发展趋势(文献综述）
1、国内研究现状
我国在注塑模CAD技术开发研究和应用方面起步较晚，从20世纪80年代中期开始，国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注射模CAD系统，同时一些高等学校和科研所也开始了注塑模CAD系统的开发与研制工作。我国注塑模近年来发展迅速,对注塑模设计制造技术的应用开发十分重视。目前，我国经济处于高速发展阶段。一方面，我国模具市场继续高速发展，另一方面,模具制造也逐渐向我国转移，很多跨国集团到我国进行模具采购的趋向十分明显。我国模具工业的产值已经成为世界上最具影响力的国家之一。但是我国模具加工还存在着问题。精密加工设备还很少，大型、精密、复杂和长寿命的模具产需矛盾还十分严重，许多先进的技术如CAD/CAE/CAM技术的普及率还不高。
2、国外研究现状
1)广泛应用CAD/CAE/CAM技术，已经超越了应用图纸，二维绘图的初级阶段，3D设计已经达到了70％-80%，UG等软件已经普遍应用。数控机床的普遍应用保证了零件的加工精度和质量.CAE技术已经逐渐成熟,试模时间减少了50%以上。
2）普遍采用高速切屑加工技术比传统的切屑加工工艺要快几倍甚至十几倍，大大缩短制模时间。
3）普遍应用快速成型技术与快速制模技术,塑料模具有专门提供原型制造服务的机构和公司塑料模具厂家利用快速成型浇制硅胶模具，用于少量翻制塑料件。
3、模具发展趋势
21世纪模具制造行业将是以高度标准化、智能化、集成化和网络化，以新的国际标准提高自己的技术能力和经济实力。企业将向着更好的提高产品质量和生产效益,缩短设计周期及制造周期，降低生产成本,最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求的发展方向。
1）标准化
CAD/CAM 系统可建立标准零件数据库，非标准零件数据库和模具参数数据库。标准零件库中的零件在CAD 设计中可以随时调用，并采用GT（成组技术)生产.非标准零件库中存放的零件,虽然与设计所需结构不尽相同，但利用系统自身建模技术部可以方便地进行修改，从而加快设计过程，典型模具结构库是在参数化设计的基础上实现的，按用户要求对相似模具结构进行修改,即可生成所需结构。
2）智能化
CAD/CAM 系统智能化主要表现在专家系统思想的引入,通过虚拟专家来处理模具设计制造中的问题,专家系统具有数据模块知识库模块和控制模块，专家系统可以解决知识表示，特征统计，推理方法，概念设计等问题，具有启发性、灵活性等特点，整个系统具备人工智能（AI）理想的智能模具CAD/CAM 系统响应，自动产生设计方案，对方案进行最优评价和选择，并对模具设计制造提供全方位的过程响应和处理.
3)集成化
模具CAD/CAM 技术与GT、CE、CAE、CAPP 等技术密切相连，组成一个有机的整体,其关键在于建立一个统一的全局模具产品数据模型，在产品开发，模具设计中，提供全部的信息，使信息共享，交换处理和反馈，它综合了计算机技术，系统集成技术，并行技术和管理技术，体现了系统化思想直至发展为CIMS.
4）网络化
随着模具工业的规模的提供，要做到资源信息共享、交换等，网络化设计的发展是必然的，将以微机为中心的智能工作站达成了分布式系统构成CAD/CAM/CAE/CAPP微机局域网络,结构灵活，功能愈加强大,并件随着个域网Internet/Intranet网的进一步拓展，系统提供了异地设计人员在同一时间对时间的概念,评价和修改，实现异地操作与数据交换。除此之外，快速成型技术（RP)、冲压柔性制造系统，虚拟制造（VM）和敏捷制造（AM)等技术是模具发展的新动向.

三、 毕业设计课题的研究方案和工作计划
1、研究方案
联想A350手机壳的有关资料收集，剖析塑件，确定塑料性能；在拟定结构方案，初选注塑机,进行模具设计的计算,是模具结构紧凑安全可靠.用UG等软件绘制模具装配草图，校核注塑机有关参数，最后绘制模具总装配图和零件图。完成毕业论文。具体分为以下几点：
1）了解塑料的所有种类及其性能，选定所用材料,了解其成型工艺性能.
2）分析塑件的结构工艺性。
3)确定成型设备的规格和型号。
4）模具设计的可行性分析,包括:
a）保证达到塑件要求；
b)合理确定塑件数；
c)浇道和浇口的设置。
5） 确定模具主要结构，包括：
a)型腔的数量及布置；
b）确定分型面；
c）确定浇注系统和排气系统;
d）选择推出方式;
e）确定侧凹部分的处理;
f) 确定模具冷却系统；
g）根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具厚度及外形尺寸，外形结构和所有连接、定位、导向件位置；
h) 确定主要成型零件、结构件的结构形式；
i）计算成型零件工作尺寸；
j）确定标准模架组合的型号与规则。
6）模具材料及热处理的确定.
7）绘制模具装配图、非标准件零件图，编写毕业设计说明书。

2、 工作计划
具体工作计划如下表所示：

1
查阅技术文献资料了解课题相关领域的最新发展动态，翻译外文相关技术资料.完成开题报告。
1—2 周（2.20~3。04)
2
学习UG、CAD等软件，能熟练运用UG、CAD软件绘制三维和二维图形，能计算相关的设计数据。
3—4周(3。05~3.18)
3
了解手机壳塑件的技术要求，确定尺寸和尺寸精度、粗糙度、斜度等；
绘制塑件的草图.
5周
（3.19～3。25）
4
1）估算塑件的体积和重量，初选成型设备;
2）分析塑件性能，拟定成型工艺;
3）模具结构初步设计，用UG软件绘制模具结构装配草图。
6—8周（3.26~4。09）
5
模具计算和校核：成型尺寸的计算；主要零部件的强度、刚度校核；标准模架的选择；模具与成型设备之间相关尺寸的校核;冷却系统的计算。
9—10周（4。10~4。23）
6
用UG软件绘制模具总装3D图、模具开合结构图及零件图.
11—12周(4。24~5。07）
7
手绘3张非标准零件图，并完成相关标注和技术说明。
13—14周(5。08~5.21）
8
编写毕业设计论文,制作与设计过程相关PPT文件。
15周（5。22~5。28)
9
准备毕业答辩各项工作。
16周（5。29~6.04）

参考文献
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［4] 陈万林.实用注射模具设计与制造。机械工艺出版社。2010。10
［5] 周炳尧等。模具设计与制造简明手册。上海科学技术出版社。1996。6
[6] 廖念钊等.互换性与技术测量。中国计量出版社.1991。10
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[8] 顾正亮，刘展。注射模具CAD制图标准体系［J］。工程塑料应用。2003（11）
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[11] 岳湘。 塑料件的设计与选材[J]。 工程塑料应用, 1997，（06）个人收集整理，勿做商业用途个人收集整理，勿做商业用途
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［13］ Yu. M. Mosin，A. V. Kuleshova,O。 G。 Charikova。 Effect of die material in molding equipment on deformation of plastic ceramic mixtures[J]。 Glass and Ceramics, 1995，52（6） 。
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[15] Y。—M。 Deng,Y.C. Lam，S。B。 Tor，G.A. Britton. A CAD-CAE Integrated Injection Molding Design System［J］。 Engineering With Computers, 2002，18(1) 。
［16］ Development of Integrated Simulation System for Plastic Injection Molding［J]。 Computer Aided Drafting，Design and Manufacturing， 2005.01

指导教师意见

签名：
月 日

教研室意见

教研室主任（签章）：
月 日

评审小组意见

参加评审人员（签字）：

月 日