浅谈常用危险化学品生产工艺的安全保护措施.doc

个人收集整理 勿做商业用途浅谈常用危险化学品生产工艺的安全措施王树文潘玉萍摘要：该文章的主要思路是通过笔者近年来从事安全生产管理与安全评价的具体工作体会来叙谈安全措施，运用具体工作中所接触、处理、了解的典型案例总结出了切实可行的安全措施，从而为危险化学品生产企业搞好安全生产提供参考意见.关键词：安全措施危险化学品生产工艺前言化工过程或工艺的危险性,主要来自参与该过程的物质危险性，而过程中的物质处于动态，这往往比处于静态时的危险性要大。此外，化工过程的危险性还有过程本身的危险性、条件的危险性、设备的危险性等，现着重介绍几种常用危险化学品生产工艺的安全措施化工过程根本目的和特点就是改变物质，而改变的方法不外乎是化学的、物理的、机械的等，下面我们分别作一简述。一、输送过程（机械的)的安全措施构成输送工艺过程的主要设备有输送动力（各种机泵）、传送机械和管路。其作用是把生产中所需的物质(物料）或能量(蒸馏、水、氮气、压缩空气、煤气等)输送到预定的位置。该过程的基本特点是物料在运动.因此不可避免的会有物料间、物料与设备间的摩擦、撞击，还有可能产生静电（尤其运输有机易燃物料）、过热等。而这些问题可导致燃烧、爆炸的初始能量。在具体工作中还要求对所需输送的物料能承受（或者是符合安全要求）的输送方法与输送机械有所考虑,其前提是尽量减少输送过程中的撞击、摩擦并限制其速度（流速）。其安全措施为：1、在输送（或装、卸）易燃易爆石油化工产品等高电阻率的物料,流速应在3m/s内.2、安装良好、可靠的静电接地设施,其接地电阻不应大于100(若与其他接地设施使用，可以较小值为准)。3、在管道输送过程中,由于管内外存在气压差，应根据输送介质的特性选用管材。由于材质选择不当、强度不够、物料存在腐蚀、焊接不好等原因而密封不严，很容易造成介质泄漏（流出、喷出),以致燃烧、爆炸，这是化工厂最多的一种事故类型.二、蒸馏过程（物理的)的安全措施蒸馏过程是化工生产过程上常用的物料分离过程，它是采用物理的方法，把某种物质从其混合物（两种或两种以上的物质)中提出，以达到提纯加工的目的。它主要是利用不同物质的理化性质不同，即沸点、温度不同而采取的分离方法。同时这一过程的操作温度较高，大多在易燃液体闪点以上，具有很大的危险性。所以在具体的工作中应注意以下几点:(1）一定要注意被处理物质的热稳定性，蒸馏提纯与持续时间.（2）对不稳定的副产物及杂质有浓缩的可能时应严格控制其累积含量。如硝基苯在蒸馏提纯的过程中要考虑二硝基物的累积含量，否则装置就因二硝基含量过高有爆炸的危险。（3)残渣、结垢在蒸馏中蒸干而易现过热的危险。应使加热器或蛇管安装在液面以下。（4）被蒸馏的易燃物体处于高温，有同空气接触的危险，应使系统的密闭性绝对可靠.总的来讲,蒸馏操作的安全性和系统的温度、压力、密封性有密切关系.三、化工过程中化学反应的安全措施化学反应的类型较多，诸如裂化、催化、还原、电解、聚合、重氯化、磺化、缩合、烷基化等反应，因其类型不同、特点不同，需要反应条件不同，其安全预防措施也不近相同，因篇幅有限,只对主要的反应类型介绍如下：(1）氧化过程中的安全措施氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比应严格控制在爆炸范围以外。空气进入反应釜之前，要有净化装置,消除空气中的灰尘、水分、油污以及使催化剂作用降低或能引起中毒的杂质，以保持催化剂活性，减少火灾、爆炸的可能.在氧化过程中,对于放热反应，应及时将热量移出，适当控制氧化温度、流量，防止超温、超压,使混合气体始终处于爆炸范围之外。为防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人员和设备的安全,在反应器前和管道中应安装防火器.以防止火焰蔓延或回火，使火灾不至于珠连其他系统.为防止接触器发生爆炸，接触器应有泄压装置(防爆膜、防爆片）,并尽可能采用自动控制进行调节以及报警联锁装置。设备系统中还应考虑设有氮气、蒸汽灭火装置等。(2)硝化过程的危险及防范硝化是一个放热反应，所以硝化过程需要在降温条件下进行。在硝化反应中若稍有疏忽，中途搅拌停止、冷却水效果不良、加料速度过快等，都会使温度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃烧、爆炸的危险,对于上述问题一定要采取有效措施进行防范。硝化剂具有一定的氧化性，常用的硝化剂有浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合酸都具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。在使用过程中要避免其与油脂、有机物、特别是不饱和有机化合物接触,否则会引起燃烧，在制备硝化剂时，不能超温或进入少量水（保证设备不漏），否则可引起燃烧爆炸.被硝化的物质大多数易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，这些物质不仅易燃,有的还兼有毒性，在使用过程中要注意落实相应的安全防范措施，以免发生火灾、爆炸及中毒事故。（3)氯化过程的管理该反应过程所用原料大多数为有机易燃物和强氧化剂,如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生产过程中要严格控制火源的安全距离，电气设备以及厂房的防火防爆要求等。氯化过程常用的氯化剂为液氯或气态氯,氯气本身毒性较大(属于级，高度危害），氯气的氧化性极强，储存压力较高，一旦泄漏危险性较大。通常液氯在使用之前,必须先进入蒸发器进行气化。在一般情况下不准把储存氯气的气瓶或槽车当贮罐使用，防止被氯化的有机物倒流进入气瓶或槽车引起爆炸，其中间必须设氯气缓冲罐。另外氯气在使用过程中要配备齐全个人防护用品及制定出可靠的事故应急救援预案，预案中的安全措施必须得到落实.氯化反应是一个放热反应,尤其是在较高温度进行氯化，反应更为剧烈。一旦泄漏将会造成火灾或爆炸，因此氯化反应设备必须有良好的冷却系统，控制好氯气流量，以免反应剧烈，温度骤升而引起事故.另外氯化反应几乎都有氯化氢气体生成，因此在使用过程中其设备的耐腐蚀性选材、氯化氢气体的回收特别值得关注。结束语社会在前进、科学在发展，技术也会在不断更新。安全生产是我们安全工作的永恒的话题。科学、合理的安全措施会随着化工工艺的完善而更加具有针对性、实用性，科学性.它在安全生产中的重要作用将会被广大的企业管理者接受和应用。我市化工企业较多，随着石油化工的不断发展，新老企业的新建、改建和扩建项目增长较快，我们深信，通过利用先进的化工工艺技术，加强安全生产管理，采取切实可行的安全措施，一定能够提高企业的安全生产条件，同时也为我市化工企业良好的投资环境创造一个良好的安全氛围。谈火灾危险性分析应用于化工火灾预防发布人:admin 来源：重庆总队长寿消防支队 发布时间:2008-321 阅读：505 次字号大小：【小】【中】【大】 作者:游宇航 摘要:本文从化工生产以及化工火灾的特点入手，对化工生产的几种典型化学反应过程和操作单元的火灾危险性进行了分析，并在此基础上初步建立了化工火灾危险性评价体系,对有效预防化工火灾的发生有一定的理论指导意义. 关键词：化工生产；化工火灾；火灾危险性；分析；评价 1。引言 随着我国经济的高速发展，化工企业迅速崛起，化工生产日益发达.重庆作为我国西部唯一的直辖市、全国统筹城乡综合配套改革试验区，其四大支柱产业之一就是化工业。而长寿区又是重庆的化工基地,工业基础雄厚.截止目前，长寿化工园区累计引进企业116家,其中世界500强企业4家，跨国公司17家,引资近500亿元。化工产业的高度发达和集中，也使得当地的化工火灾形势比较严峻.因此，如何有效预防化工火灾的发生,对挽救人民生命、减少经济损失、维护社会稳定、服务城乡统筹、构建和谐社会都具有十分重要的意义。笔者有幸分配到了长寿消防支队下属的特勤中队进行见习，辖区内就包括长寿化工园区，也开始真正接触到了化工火灾,并对化工火灾的预防产生了一些粗浅的想法,本文将针对化工生产过程中的火灾危险性分析进行初步的研究。 2。化工生产的特点 2.1化工物质的特点 在化工企业中，所涉及的绝大多数化工原料、中间体、成品、半成品、副产品等都具有易燃、易爆、腐蚀性或者有毒有害等特点。以长寿化工园区内的四川维尼纶厂为例，就有乙炔、甲醇、甲醛、醋酸乙烯、乙酸丁酯、醋酸、天然气、乙醇、液氯、氧气、双氧水等多种危险化学品物质，而且储量都比较大。 2.2化工生产装置的特点 （1)化工生产装置种类繁多，各种塔、釜、槽、罐、阀门比比皆是； （2)高度密集，设备紧凑； （3)各种管道(线)纵横交错,上下串通，左右贯穿。 2.3化工生产工艺的特点 (1)自动化生产程度高，连续性强； (2）生产中的处理量比较大； （3)生产工艺过程复杂多样，工艺控制参数多； （4)要求高，操作严格，通常都是在高温、高压、低温、真空等条件下进行，并且伴有复杂的化学反应。 3.化工火灾的特点 上诉化工生产的不同特点，也决定着化工企业的各个环节中都容易发生火灾甚至爆炸的事故。一旦发生火灾，通常会出现以下的特点： （1）火势猛烈，燃烧强度大，火场温度高,热辐射强； (2）火灾蔓延速度快，极易形成立体火灾、大面积火灾和流淌火; (3)容易复燃和多次爆炸； (4)往往需要投入较多的参战力量和较长时间； （5)组织指挥、扑救和处置的难度都相当大； (6)易造成重大人员伤亡和财产损失，社会影响大; (7)容易造成环境污染，有毒有害物质一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。 4。化工火灾危险性分析 按照消防工作“预防为主，防消结合”的方针，预防化工火灾事故的发生，减少火灾事故的损失，是当前消防安全工作中一项十分重要的内容。而进行火灾预防的前提就是应该清楚化工生产过程中存在的主要火灾危险种类、分布及可能产生的危险方式和途径等。火灾危险性分析是化工火灾预防的重要环节和基础，分析是否全面、准确、科学合理,将直接影响到预防措施的正确性。 4.1化工生产中典型化学反应的火灾危险性分析 化工生产的核心是化学反应,这些化学反应过程中均存在着不同程度的火灾危险性，不同的化学反应过程的火灾危险性往往不同.结合长寿化工园区内化工企业的生产状况,这里将着重针对几种典型的化学反应过程的火灾危险性展开分析。 (1)氧化反应 在化工生产中，常把加氧去氢的反应叫作氧化反应。氧化反应需要加热，绝大多数又都是放热反应,反应热若不及时移去,会使温度迅速升高引发爆炸.在反应中，被氧化的物质大部分是易燃易爆物质。而反应所用的氧化剂本身也具有很大的火灾危险性，如过氧化氢、氯酸钾、高锰酸钾等,遇高温或受撞击、摩擦或与有机物、酸类接触，就会着火爆炸.因此，要严格控制反应温度，进行有效的冷却和良好的搅拌,以及控制氧化剂的加料速度和投料量。 （2）还原反应 在化工生产中,通常把加氢去氧的反应叫作还原反应。还原反应种类很多，无论是利用初生态氢还原，还是用催化剂把氢气活化后还原,都有氢气存在，特别是催化加氢还原，大都在加热、加压下进行，若氢气泄漏，极易与空气形成爆炸性混合物，遇火就会爆炸。其他如固体还原剂保险粉、硼氢类、四氢化锂铝、氢化钠等都是遇湿易燃危险品，本身就具有很大的火灾危险性.因此，需严格控制反应的温度以及反应设备的密闭性等. （3）硝化反应 硝化反应是指在有机化合物分子中引入硝基（-NO2），取代氢原子而生成硝基化合物的反应。硝化是放热反应，温度越高，反应速率越快，放出热量越多，需在降温条件下进行,否则易引起火灾和爆炸事故。因此控制反应的温度是关键，可以通过有效冷却、良好的搅拌、控制反应速度等方法实现。此外,硝化剂具有较强的氧化性，常用的硝化剂如浓硝酸、硝酸、浓硫酸、硫酸、混合酸等,它们与油脂、有机物接触即能引起燃烧。而被硝化的物质(如苯、甲苯、甘油、脱脂棉等)也大多易燃，若使用或贮存管理不当,易造成火灾。硝化产品大都有着火爆炸的危险,受热、摩擦、撞击或接触明火，极易发生爆炸或火灾。 （4）聚合反应 聚合反应是指将若干个分子结合为一个较大的组成相同而分子量较高的化合物的反应过程。聚合反应一般在高压下进行，而聚合反应本身又是放热反应,往往由于聚合热不易散出而导致火灾爆炸事故。因此，在聚合反应中要严格控制反应的温度以及反应过程中良好的搅拌。如在聚合反应过程中不能充分搅拌，就会引起暴聚发生爆炸事故。 (5)裂化反应 裂化反应是指有机化合物在高温下分子发生分解的反应过程,主要有热裂化、催化裂化和加氢裂化三种类型.热裂化是在高温高压下进行,装置内的油品温度一般超过其自燃点，若漏出油品会立即起火，反应还会产生大量的可燃裂化气，有发生爆炸的危险。催化裂化一般在（460520)和（0.10.2）MPa下进行，也会产生大量的易燃裂化气。而加氢裂化,需要使用大量氢气，容易使装置发生氢脆,且反应温度和压力都较高,再加上是强烈的放热反应，火灾危险性相当大。因此，需严格控制反应的温度和反应设备的密闭性等。 （6）氯化反应 氯化反应是指有机化合物中氢原子被氯原子取代的反应过程。常用的氯化剂有气态或液态氯、三氯化磷、次氯酸钙等。氯化反应的原料大多是有机易燃物和强氧化剂（如甲烷、乙烷、酒精、天然气、苯、甲苯、液氯等),本身容易发生火灾爆炸。而最常用的液态或气态氯，不仅属剧毒品，且氧化性极强，贮存压力较高,一旦泄漏，危险性很大.氯化反应是放热反应,温度越高,反应越剧烈，放出的氯化氢气体和氢气越多，设备易受腐蚀而发生泄漏，容易造成火灾或爆炸.因此，氯化反应的关键是控制投料配比、温度、压力和投入氯化剂的速度。 （7)磺化反应 磺化反应是指在有机化合物分子中引入磺（酸)基（S03H）或其衍生物的化学反应。常用的磺化剂有浓硫酸、发烟硫酸、硫酸酐等，它们都能强烈的吸水放热，引起温度升高.磺化反应中所用原料如苯、硝基苯、氯苯等均为可燃物，所用的磺化剂浓硫酸、发烟硫酸等又都是氧化性较强的物质，整个反应是典型的放热反应，若不进行有效控制，很可能使反应温度超高，以致发生火灾或爆炸事故。因此,要严格控制反应温度，进行有效的冷却和良好的搅拌，并控制投料的速度。 （8)电解反应 电解反应是指电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个电极上所引起的化学变化过程。钠、钾、镁等有色金属和锆、铪等稀有金属的冶炼,铜、锌、铝等的精炼，氢气、氧气、氯气、过氧化氢等许多化工产品的制备，以及电镀、电抛光、阳极氧化等，都要通过电解来实现。电解反应的火灾危险性主要是在电作用下能产生一些易燃易爆气体，泄漏遇明火就会发生爆炸。因此,要防止易燃气体的泄漏、渗透及设备整体系统的良好接地。 4。2化工生产中典型操作单元的火灾危险性分析 虽然化工生产中的化学反应种类繁多，但是化工生产中的操作单元却相对比较固定，下面将着重分析几种典型操作单元的火灾危险性. （1)物料输送 由于化工生产中所输送的物料大部分为有机易燃物，因此要防止在输送过程中会产生静电，或在搬运过程中由于撞击摩擦产生火花而引发火灾. (2)加热 加热是最常见的控制条件。若温度过高，反应速率加快，容易引发火灾爆炸。若升温速度过快，容易使反应温度超过规定的温度上限.因此，在加热过程中要严格控制温度的上限和升温速度。 (3)冷却 冷却一般比加热安全，但应该控制冷却温度的下限,以免过度冷却,造成物料太稠。冷却速度也不可太快，以免温差太大，引起设备渗漏，引发事故。忌水物料的冷却介质应该选用凝固点低的矿物油，以免遇水发生爆炸。 （4）蒸馏 蒸馏是化工企业常见单元操作,主要有减压蒸馏、常压蒸馏和高压蒸馏，通常以蒸气、载体加热、电加热等方式进行加热，而加热物料往往是易燃可燃液体，极易造成火灾。因此，要严格控制加热温度、保证冷却效果以及反应设备管道的密闭性和系统的静电消除。 （5)搅拌 把物料拌匀，以利进行反应,通常都是用机械搅拌。机械搅拌时要严格控制温度、搅拌速度以及防静电措施上. (6)调节PH值 加酸、碱调节PH值时，都会产生热量，所以加的速度不宜过快，而且要控制温度。调节PH值时,酸、碱也不能加过头，要严格控制PH值. （7）过滤 当过滤易燃液体时，防火的重点主要是设备的静电消除，以及防止物料的泄漏。 （8)干燥 干燥的火灾危险性主要在于加热方式及被加热物质的化学特性。因此,干燥工艺的防火关键是合理选用干燥设备和控制干燥温度。在加热方式上尽可能用蒸气加热等代替电加热、明火加热。 （9)筛分、粉碎 筛分与粉碎过程中的火灾危险性在于此时的物料一般为可燃物料，可燃粉尘往往能达到爆炸极限，如遇明火、赤热表面或火花等就能引起火灾、爆炸。因此，这一操作单元的防火重点是增加场所的相对湿度以及避免产生火花的措施. 5.化工火灾危险性评价体系的初步建立 分析了化工生产中的典型化学反应过程和操作单元的火灾危险性，就可以在此基础上初步建立化工火灾危险性评价体系，以有利于化工火灾的有效预防。化工火灾危险性评价体系的整个流程如图1所示，主要包括以下7个方面： (1）准备,收集该化工企业的相关资料，包括相关的文件、设计标准、生产工艺等。 (2）火灾危险性分析，包括对化工生产中化学反应、操作单元和其他可能的火灾危险性进行分析,同时还要分析可能发生的火灾爆炸事故，以及该事故发生的可能性、影响因素、事故机制等. (3）火灾危险性评价，首先需要划分出典型的评价单元，然后各评价单元进行定性、定量的评价,最后对各评价单元的危险等级进行评定。 （4）火灾预防对策，根据前面火灾危险性分析和评价的结果,提出相应的预防对策、措施和建议，并编制相应的应急预案，为化工火灾的成功扑救打下基础。 （5）复评，对前面的评价结果进行复评，以保证评价结果的科学性、准确性和有效性。 （6）评价结论，对整个评价过程进行总结。 （7)编制报告，编写完整的评价报告。 虽然化工火灾危险性评价体系已经初步建立，但是还有很多内容需要完善，特别是在火灾危险性评价这一主要内容上，如合适的定量评价方法等,这些都需要进一步分析和研究。 6。结论 本文首先阐述了化工生产和化工火灾的特点，其次分析了化工生产中典型化学反应过程和操作单元的火灾危险性，最后在此基础上初步建立了化工火灾危险性评价体系。 化工火灾的预防是一项复杂的系统工程，只有对化工火灾危险性进行科学、准确、全面地分析和评价，才能提出合理的措施和建议对化工火灾进行有效预防。本文针对火灾危险性分析应用于化工火灾预防的进行了研究,在初步建立的化工火灾危险性评价体系中，还有很多内容需要进一步的研究和完善，以利于更好地对化工火灾进行有效预防,更好地服务于城乡统筹、构建和谐社会. 参考文献： 1袁宝平，石油化工企业火灾事故原因分析及对策，消防科学与技术，No.3，p。242245,2003。 2刘永杰，试论硝化棉等化工火灾的特点及扑救措施,中国科技信息，No.16,p。138139,2007. 3陈家强,试论化工火灾的组织指挥，消防科学与技术，No。2,p。3-5，2002。 4刘勇，谈化工企业防火及两种方法在化工企业火灾调查中的应用，公安大学学报,No.5，p.76-79，2002. 5王忠康，化工生产的防火安全，上海科学技术出版社，1989。 6何学秋，等，安全工程学,中国矿业大学出版社,2000.1硝化反应的主要危险性 (1）硝化反应是放热反应，温度越高,硝化反应的速度越快,放出的热量越多，越极易造成温度失控而爆炸。 (2）被硝化的物质大多为易燃物质，有的兼具毒性，如苯、甲苯、脱脂棉等,使用或储存不当时,易造成火灾。 （3）混酸具有强烈的氧化性和腐蚀性,与有机物特别是不饱和有机物接触即能引起燃烧。硝化反应的腐蚀性很强，会导致设备的强烈腐蚀。混酸在制备时，若温度过高或落入少量水，会促使硝酸的大量分解，引起突沸冲料或爆炸。 （4）硝化产品大都具有火灾、爆炸危险性，尤其是多硝基化合物和硝酸酯，受热、摩擦、撞击或接触点火源,极易爆炸或着火。 2硝化反应过程的安全措施 (1）制备混酸时，应严格控制温度和酸的配比，并保证充分的搅拌和冷却条件，严防因温度猛升而造成的冲料或爆炸。不能把未经稀释的浓硫酸与硝酸混合.稀释浓硫酸时，不可将水注入酸中。 (2)必须严格防止混酸与纸、棉、布、稻草等有机物接触，避免因强烈氧化而发生燃烧爆炸. (3)应仔细配制反应混合物并除去其中易氧化的组分,不得有油类、酐类、甘油、醇类等有机物杂质，含水也不能过高；否则，此类杂质与酸作用易引发爆炸事故。 (4)硝化过程应严格控制加料速度，控制硝化反应温度.硝化反应器应有良好的搅拌和冷却装置,不得中途停水断电及搅拌系统发生故障.硝化器应安装严格的温度自动调节、报警及自动连锁装置,当超温或搅拌故障时,能自动报警并停止加料.硝化器应设有泄爆管和紧急排放系统，一旦温度失控，紧急排放到安全地点. （5）处理硝化产物时,应格外小心，避免摩擦、撞击、高温、日晒，不能接触明火、酸、碱等。管道堵塞时，应用蒸气加温疏通，不得用金属棒敲打或明火加热。 (6)要注意设备和管道的防腐，确保严密不漏。 (四)聚合反应 由低分子单体合成聚合物的反应称为聚合反应.聚合反应的类型很多,按聚合物单体元素组成和结构的不同,分为加成聚合和缩合聚合两大类。聚合过程在工业上的应用十分广泛，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料，聚丁二烯、顺丁、丁腈等橡胶以及尼龙纤维等，都是通过小分子单体聚合的方法得到的。 1聚合反应的主要危险性 (1）聚合反应中的使用单体、溶剂、引发剂、催化剂等大多是易燃、易爆物质，使用或储存不当时，易造成火灾、爆炸。如聚乙烯的单体乙烯是可燃气体，顺丁橡胶生产中的溶剂苯是易燃液体，引发剂金属钠是遇湿易燃危险品。 (2)许多聚合反应在高压条件下进行，单体在压缩过程中或在高压系统中易泄漏，发生火灾、爆炸。例如，乙烯在130300MPa的压力下聚合合成聚乙烯。 （3）聚合反应中加入的引发剂都是化学活性很强的过氧化物，一旦配料比控制不当，容易引起爆聚,反应器压力骤增易引起爆炸。 （4)聚合物分子量高,黏度大，聚合反应热不易导出,一旦遇到停水、停电、搅拌故障时，容易挂壁和堵塞,造成局部过热或反应釜飞温，发生爆炸。 2聚合反应过程的安全措施 （1）应设置可燃气体检测报警器，一旦发现设备、管道有可燃气体泄漏，将自动停车。 （2)反应釜的搅拌和温度应有检测和连锁装置,发现异常能自动停止进料. （3)高压分离系统应设置爆破片、导爆管，并有良好的静电接地系统,一旦出现异常，及时泄压。 （4)对催化剂、引发剂等要加强储存、运输、调配、注入等工序的严格管理. (5)注意防止爆聚现象的发生. （6)注意防止粘壁和堵塞现象的发生。资讯转帖于 iT粉丝网_safe 本文为互联网收集，请勿用作商业用途本文为互联网收集，请勿用作商业用途8