楼施工组织设计3.doc

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施工组织设计

(伽师县2013年保障性住房第28标段1 ＃楼)

编制人：宋红艳

审核人:张四军

审批人：张文彩

新疆拓达建筑安装有限公司

一：施工方案与技术措施
1。1工程概况、施工组织方案
本工程为伽师县2013年保障性住房（廉租房、公租房）建设项目第二十八标段1＃楼质量标准:合格
工期要求：计划工期：164天(日历日) ，计划开工日期：2013年6月6日,计划竣工日期：2013年11月15日.
1。1.1工程设计说明
（1）建筑设计说明
本工程总建筑面积为:3005.7平方米，砖混结构，地上五层。本图所注尺寸，标高及总图尺寸以米计，其他以毫米计，图纸尺寸只能读取不得量取.本工程±0.000标高的绝对高程,由各方在施工现场依据规划图和城建部门要求确定.如与现场实际不符，现场调整。本工程设计抗震烈度为8度，耐火等级二级，屋面防水等级为III级，本工程设计使用年限为50年。
①墙体
外墙为370厚烧结多孔砖，内为240厚烧结多孔砖。外墙均贴60厚XPS保温板隔热材料,容重24—36Kg／M3.燃烧性能为B1级。
②门窗工程
门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2003：《建筑安全玻璃管理规范》发改运行［2003］2116号文.
窗立面见建施图,该图仅表示门窗的洞口尺寸、分樘示意、开启扇位置及形式。据此，生产厂家应结合建筑功能、当地气候及环境条件，确定门窗的抗风压、水密性;气密性、隔声、隔热、防火、玻璃厚度、安全玻璃使用部位及防玻璃炸裂等技术要求。按照相应规范负责设计、制作与安装。
框料为白色型材、中立口、玻璃为蓝色玻璃。
门均刷二道白色调和漆。
除注明者外，平开内门立樘与开启方向墙面平。弹簧门、内窗及外门窗立樘均为墙中。
，门、窗（甲、乙、丙级）均应有消防部门核发的产品许可证。
③外装修工程
外装修设计和做法索引见“立面图"及外墙详图.
④屋面工程
屋面：III级柔性防水层节能屋面,屋面防水材料的质量标准及施工做法必须符合《屋面工程技术规范》GB50345-2004要求。所有防水材料必须选用符合相应国家标准的产品。
⑤内装修工程
内装修工程执行《建筑内部装修设计防火规范》GB50222,楼地面部分执行《建筑地面设计规范》GB50037。
凡设有地漏房间应做防水层，图中未注明整个房间做坡度者，均在地漏周围1m范围内做2％坡度坡向地漏.
凡用水房间的楼地面应低于相邻房间20mm，厨房、卫生间楼面均比同层楼面低20，防水层采用涂刷1。5厚合成高分子防水涂膜（非焦油型聚氨酯），四周做至300高，门口处向外500.
内装修选用的各项材料,均由施工单位制作样板和选样，经确认后进行封样，并据此进行验收。
⑥油漆涂料工程
室内装修所采用的油漆涂料详见“室内装修做法表”。
所有预埋件均刷防锈漆两道，所有室内木砖均做防腐处理。
各项油漆由施工单位制作样板,经确认后进行封样，并据此进行验收。
⑦室外工程
雨篷、室外台阶、散水、做法见建筑工程做法.
（2)结构设计说明
②地基与基础：
1）根据岩土工程勘察报告的数据和建议,本工程基础形式采用C35钢筋混凝土基础，垫层采用C25混凝土。本工程采用天然地基，持力层承载力为K=120Kpa。
本工程设计合理使用年限为50年，结构安全等级为二级,抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.2g；
2）由于场地土混凝土结构及其中的钢筋具有中等腐蚀性，埋入土中的砂浆、砼要求如下：混凝土中的水泥采用普通硅酸盐水泥;最大氯离子含量（水泥用量的百分比）0.10；最大水灰比0.45；最小水泥用量＞320㎏/m³;在基础底部设150厚C20耐腐蚀垫层,材料为聚合物水泥混凝土，宽度超过基础外边缘100,混凝土中钢筋保护层不得小于50mm；（即砼构件断面加大，钢筋是原位不动)。
3)埋入土中的砌体、柱、基础、基础梁等混凝土结构表面（砌体表面应先用1：2水泥砂浆抹面）涂沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层，厚度≥500mm。回填夯实，夯实系数0.95.
4)基础构件的钢筋保护层最小厚度要求及施工方法如下：
基础底面无垫层时（不包括防腐蚀垫层）,其基底纵向受力钢筋的最小保护层厚度应取70mm，有垫层时取不小于40mm；其他与土壤接触面处的纵向受力钢筋的最小保护层厚度均应取40mm（构件侧边为土模时则应取70mm);防水构件迎水面处的纵向受力钢筋的最小保护层厚度应取50mm,设置防水层或防护层时可减薄为40mm，基础构件不与土壤相接处.
5)基础施工完毕后,应及时进行回填.外围回填宜在顶板拆模后进行，并宜对称进行.回填前应先清除基坑中的杂物,回填土的纵向受力钢筋的最小保护层厚度与基础以上构件相同取值.基础构件中箍筋和构造钢筋的最小保护层厚度不应小于15mm。应分层夯实，其压实系数不应小于0.95,回填土不应使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机质含量大于5%的土。
③混凝土强度等级：
基础混凝土等级为C35，素砼垫层采用C25，
④钢材：
1）钢筋：HPB235级钢筋；HRB335级钢筋，HRB400级钢筋.
2）钢丝：φR为冷轧带肋钢筋(标准强度550N/㎡）;φb为乙级冷拔低碳钢丝。
3）焊条及焊剂：高级别钢和低级别钢焊接时应选用与低级别钢相适应的焊条。
（3）设备设计说明
①室内给排水
生活冷热水地埋管，立管，干管采用外镀锌内衬交联聚乙烯（PEX）复合钢管，螺纹连接；生活冷热水支管（宿舍内卫生间用管）均采用PP-R管塑料给水管道，热融连接.管道公称压力1。25Mpa；与金属管道及用水器具连接的塑料管件，采用耐腐蚀金属螺纹嵌件,热熔丝扣连接。系统的管材、管材应有生产厂家出具的适用性报告.
穿墙或楼板的管道均设0。5mm厚铁皮套管，套管两端应与墙面或楼板平,但卫生间、浴室等过楼板的套管采用焊接钢管，并高出地面50mm，套管周围用岩棉填塞。
管道系统安装后进行1。0Mpa的水压下稳压1小时，压力降不小于0.05Mpa，然后至工作压力进行外观检测，不渗不漏为合格。
排水管：排水立管、排出管采用UPUV管，采用配套的胶粘承插粘接，雨水管采用UPV管，采用配套的胶粘承插粘接，并按规范《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T 29—98》及图集《新02S1》134-137页要求安装并设伸缩节。
安装地漏时其面应低于地面10mm，安装在地面且不经常排水的地漏下面应加存水弯，所有存水弯应有清扫用的丝堵.
伸顶通气管出屋面1000mm.
排水立管检查口安装高度,其中心距地面为1。0米。
屋面内排水的下水口，在接入立管前应设一不少于300的暂存沙砾袋，排水通气管应高出屋面不少于700毫米。
管道试压
管道安装完毕后应设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量.
②采暖设计说明
采暖系统为水平串联系统。
采暖管道采用普通焊接钢管，DN≤32丝接，DN＞32焊接。
管材采用:加热盘管使用条件为4级、正常操作温度60℃、工作压力0.4Mpa、管径16/20的PEX管。其他供暖管道除地面垫层内敷设的管道采用PP-R管外其余均为焊接钢管。焊接部位涂敷环氧树脂防腐.钢管DN≤32丝接，DN>32焊接。加热管与分水器、集水器连接应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接。PP—R管采用S5系列、使用温度60℃、工作压力0。6Mpa的管道，PP—R管道连接采用熔接。
地面应在沿墙、过门及图中所注处设伸缩缝，当采暖面积大于30平方米时，设伸缩缝，其宽度为8mm，缝中填充弹性膨胀膏.敷设于横梁及过门处的PEX管套加波纹管。管道敷设安装时，在其最高点安装排气。集分水器安装详新02N1第56页.
供暖干管管道穿过墙壁和楼板应设置钢制套管,安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20毫米，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。伸缩器采用MH型。
系统安装完毕后，必须进行注水试压，试压按有关规范要求进行。
③电气设计说明
1）本建筑由变电站引两回220/380V电源.
2)导线选择：一般照明采用BV型聚氯乙烯绝缘电线，应急照明支线采用‘ZRBV'阻燃型聚氯乙烯绝缘电线。
3)本工程强弱电做联合接地，接地形式采用TN—C-S系统，电源在进户处做重复接地，接地电阻要求≤1Ω,接地电阻以实测为准,不满足要求时,需增设接地极根数,接地极埋深冻土层以下。
4)本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板构成,应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结,联结线采用BV—1×25PVC32，总等电位箱设在总配电箱下方，安装高度距地0。5m。总等电位里联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。
5）线路敷设
进户采用铠装电缆直埋引入，电缆埋深为自然地面下1。5米，进户处穿镀锌钢管保护.
各层配电箱的电源均由进户箱穿钢管暗敷引来，由层配电箱引出至户内的各支线回路均采用BV型塑料绝缘导线穿重型阻燃PVC管暗敷于地板，墙或顶板内。
本工程选用导线的外皮颜色须按国家现行的有关要求.A.B.C相线及工作零线,保护接地线颜色分别为黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色。
跷板开关安装高度距地1.3米，距门边0。2米，除注明外,一般单相电源插座均距地0.4米，操作间插座箱距地1。5米,操作间、浴室、及卫生间的照明灯采用防潮型灯具。
6）防雷接地
本工程供电制式为TN—C—S系统，在电源进户做重复接地，在进户配电总箱内设置接地引出点，并于接地系统做可靠电气连接,所有可导电的电气设备外壳均需可靠连接专用PE线，
本工程采用自然接地，并沿四周无钢筋的条形混凝土基础内敷设一根40＊4镀锌扁钢作为人工接地体，并与结构柱内钢筋焊接连通,设备保护接地与防雷接地公用接地极，接地电阻≤4欧,不满足要求时，则应增加接地极。
等电位联结：为用电安全，本建筑物须做总等电位联结，在电源进户处安装一总等电位联结端子箱，将给排水管道、暖气管道、电线保护钢管等所有进出建筑物的金属体及建筑物的金属构件与总等电位联结端子箱连通。
7）其他要求
在电气施工时,应与土建等专业密切配合，预埋有关铁件，预留孔洞，不得事后凿墙打洞，影响结构安全。
8）防雷接地系统说明
防直击雷
A、混凝土屋面部分避雷带采用Φ10热镀锌圆钢沿女儿墙及构筑物明敷安装，固定卡子在直线段间距为1.0米,垂直部分为1.5米，转弯部分为0。5米，避雷带用Φ10热镀锌圆钢与作为引下线的柱内主筋焊接，屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等均应与避雷带连接，整个屋面的避雷网格应不大于20m×20m或24m×16m。
避雷引下线利用结构柱内主筋实施,将主内主钢筋与屋面的避雷带相焊接,同时作为引下线的主内主钢筋应由基础开始至柱顶通长焊接，在基础部分应与基础内作为接地体的主钢筋焊接,引下线间距应不大于25米。
通讯电缆,有线电视电缆的铠装外皮及其保护金属套管及其保护金属套管。
金属给水管道、排水管道、暖气供回水管道等其他所有可导电的金属管道或设备、设施。
1.1。2主要施工方案
本工程以“先地下后地上，先基础后主体，先土建后装修，室内外并进”的施工顺序为原则，结合施工现场场地和工程工期要求的具体情况，进行总体施工工序安排,使总体施工工序安排科学合理的进行。
本工程施工时，施工时在炎热的夏季，干热的气候对砼的强度及其它性能影响较大,施工中必须针对建筑物部分制定采取相应的技术保证措施；保证砼质量,保证“结构三强”，保证砼达到设计强度和其它耐久指标。
工程有较多的预埋件和预留洞的施工，为了保证预埋件的制作、预埋、安装的质量,项目部成立以设备工长为负责人，土建工长具的预埋、预留班组,专门针对以上问题进行施工。
基础施工中，防腐防潮要求较高,项目部将挑选具有一定防水施工资质和上岗证的专业防水工进行施工，以确保施工质量.
主要施工工艺流程回填土

基础工程
基槽开挖
开工放线
施工准备

主体工程
屋面工程

室内工程

室外工程

水电预埋
水电安装
竣工验收

屋面工程和卫生间均有严密的防水设计，在施工中严格依据设计图纸进行施工，并在施工当中,对施工完毕的防水层采取专项保护措施，加强成品保护，以保证“防水三防”。做好防水卷材贴接工作,以防渗漏。
该工程采用的先进材料、工艺和新技术,科技含量水准较高，必须严格执行施工规范、工艺标准，总体按照“先地下，后地上，先主体后装修，土建和设备穿插作业”的原则施工，将工程划分为基础、主体、装修和设备安装四个阶段。
为保证施工质量，按期完成施工任务，要综合考虑时间计划安排、季节性施工安排、主体交叉施工、施工顺序的部署、资源的部署等，根据工程基础、结构、装修等各个施工阶段不同特点来安排总体施工部署，做到平面分段立体分层.
总承包单位负责施工总平面布置、重大施工方案的制定、总工期及成本的控制、施工的组织和协调,并提供主要的机械设备。
施工的关键过程:地基与基础工程、主体工程、装修工程、屋面工程；关键工序有：砼工程、钢筋工程、模板工程、防水工程、外墙保温抹灰、设备安装工程。
1.1。4施工组织方案
1。1.4。1工程测量及放线施工
1、施工控制网布设原则
施工测量前，根据工程任务的要求，收集规划、勘察、设计及施工有关资料,认真做好资料成果与现场桩位交接工作,并做好桩位保护工作。
为了保证建筑定位依据点的准确可靠，平面控制点使用前进行内业校算与外业校测,定位依据桩点数量不少于三个.
根据图纸绘制放线图→补测控制标点并埋设控制桩→检测校核并验收签字→使用定位桩进行放线及标高测定→验线并做好验线放线记录。
2、主要测量人员与仪器配置
为精确的进行该工程的定位和细部放样，选理论知识扎实、业务素质高,且具有丰富施工经验的专业测量员组织成立专项测量小组,独立负责本工程的测量放线工作，并选配以下精良测量器材（见下表）。
测量仪器配备表
仪器名称
型号
精度
产地
数量
用 途
光学经纬仪
（2＂级)
DJ2-2
2″
中国
2
放线及细部放样
精密水准仪
DSZ
2mm
中国
1
重要水准点
引测兼复核
普通水准仪
（另配FS1测微器)
DS3
3mm
中国
1
一般工程抄平
钢卷尺
50m

中国
15
一般量测
钢卷尺
5m

中国
25
一般量测
3、施工测量精度控制
拟选用一批精度高、性能稳定的测量器材，在使用前对所涉及的所有测量器具进行计量检定,在施工中严禁使用未经检定和已偏离有效状态的测量器具。施测过程中对重要的控制点（线），观测时间安排在早晨或傍晚温差较小时期进行,同时应避开晴天高温时刻及雨、雾天气，减少大气折光差对测量精度的影响;根据施工现场的实际情况，采用合理的测量操作方法，减少仪器系动差的影响，如:经纬仪正倒镜取中法测设轴线，运用极坐标法放线时用长边方向放样短边方向,前、后视距相等法测设高程点。在测量中严格遵守“先整体后局部，先控制后测量"的作业原则.
4、施工测量实施方案
1）建筑物平面控制
根据轴线控制桩和基础平面图，按照基础开挖平面图用白灰撒出建筑放坡线.为了严格控制坡底位置，不造成超挖或少挖现象，挖槽施工中，测量人员跟班作业，并采用塔尺吊线坠法控制坡底.
底板混凝土浇筑完毕后，按上述步骤测放、标识主控轴线、墙边线、模板边线，墙边50cm线、门窗洞口线。
2)标高控制
利用复核测法校测建筑物最近两个标高控制点，并向基坑引测三个控制点.
为了防止超挖，扰动地基。测量人员跟班作业，随时每5米做一标高点于钢筋棍上，拉线控制清土标高。
3）平面控制
首先校测控制桩，无误后在控制桩上架经纬仪,等精密对中后，以盘左盘右取中法,把轴线控制点投测到首层板面上,并进行闭合校核，闭合差符合测角中误差±20″，边长相对中误差1/10000范围内校核无误后，进行细部加密,用1mm细墨斗线弹出墙边线、50cm控制线、门窗洞口位置线。经过验收合格后，根据轴线控制网图做出楼内的控制桩点,作为竖向控制的基点。
4）成品防护
对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点,用钢筋笼罩住并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，经常定期复测。
1.1。4.2土方工程
1、土方开挖施工顺序
定位放线→机械开挖土方→清理基底土方→勘探部门、设计院、监理部门检验→基坑土质处理基坑软弱土质→填写地基检验记录及其隐蔽工程验收记录
2、基础土方开挖
土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）的规定施工。
基础开挖应桉照规范规定进行放坡，对邻近建筑有影响的深基坑，应由专业单位作基坑壁支护设计及施工.
土方开挖同时做好基坑安全围护工作。在开挖过程中架设水准仪随时抄测基底标高，严格控制标高，经常检查做好原始记录，并做好断面图，如发现基坑土质与勘测报告土质不符的必须经有关地质勘察设计人员处理并做好隐蔽工程记录。
在土方施工过程中，土方开挖到距坑底300mm时，改人工进行清槽,整平到槽底标高以上10cm，等普遍钎探后再清至槽底。清槽过程中若发现软弱土层，及时向业主、监理、勘察设计单位有关人员汇报.提前做好地基处理准备工作.同时在挖到距槽底300mm以内时，测量人员抄出距槽底300mm水平线，以便随时复核槽底的标高.
3、土方开挖注意事项
基底超挖：开挖基槽土方不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。严禁少挖超挖.
施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
筏形基础开挖至设计标高后，如未挖至圆砾土时，应继续下挖并相应基础加深，直至该基础落在圆砾土为止.
4、允许偏差项目
土方工程挖方允许偏差值
序号
项目
允许偏差 （mm)
检验方法
1
表面标高
+0 —50
用水准仪检查
2
长度、宽度
-0
用经纬仪、拉线和尺量检查

3
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
5、验槽
基坑开挖后应按工程地质勘察报告和设计图纸要求进行检验，并需有质检、监理、勘察和设计人员参加。
6、土方回填
基础外侧回填前，应根据图纸设计要求,将防潮工作做完,并做好保温和隐蔽验收记录，经甲方、监理验收认可后方可回填。
回填土采用场外汽车运土。施工前,应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路,保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护.
回填土必须使用不含对基础有腐蚀作用的角砾土和戈壁土分层夯填，压实系数不小于0.94。回填土厚度为每层不超过250mm，打夯机打夯纵横交错不少于四遍，每层回填土应取土样做密实检测，对于无法使用机械夯实,应采用预制混凝土夯，进行每20cm厚一层夯填密实.
人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0。5m 以上.严禁强行施工损坏管道。
7、质量控制与检验
采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。
基坑和室内填土，每层按100～500m2 取样一组，但每层不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。
填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值之差不得大于0。08t/m3，且不应集中。
1。1。4.3基础工程
1、基础施工顺序：
1)条形基础施工顺序：清基→混凝土垫层→柱基础及防水板→柱及档土墙钢筋绑扎→混凝土浇筑→梁、板钢筋、模板混凝土→混凝土养护→基础墙身防潮层→回填土。
2、支基础模板前应事先弹线，并引测到基坑内，在支模时应仔细检查控制不同标高的地梁,模板支设时应按照现场放样图进行施工。
3、认真控制好基础的留洞，施工前认真熟悉图纸及各专业的需要，及时做好施工技术交底和各专业的协调工作，各基础的洞口要经监理及各专业人员的认真检查确认无误后，才可进行下一道工序。
2、钢筋施工
1）独立柱基础及防水板钢筋的下料加工与绑扎：
（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单.
（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
(3)先绑扎防水板底层网片钢筋，然后绑扎上层网片钢筋.
2）工艺流程：
轴线投测弹线→弹钢筋位置线→绑扎底板下层网片钢筋→放置马凳→绑扎防水板网片上层横向筋→绑扎筏板网片上层纵向筋→焊接支撑筋。
(1)绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物,然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，墙的位置线，并摆放下层钢筋。
（2）钢筋分段连接,分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎.
(3)绑好底层钢筋后，绑扎柱钢筋，待柱钢筋就位后放置底板马凳筋,马凳筋用Ф18 钢筋焊制,凳筋高度＝底板厚－70－2 倍钢筋直径,马凳筋间距为1。5m.凳的纵向间距相连。
（4)马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋采用Ф18钢筋。
（5）底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开地梁加强筋处存在接头。
(6）根据划好的墙、暗柱位置,将墙、暗柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确.
(7)钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
3、基础模板的施工
1)本工程独立基础采用组合钢模板，钢管加固。为了保证位置的正确，放线时应放出独立基础的地梁轴线和边线,模板支设完毕后，应再次检查基础的位置.
2)墙体阴角处模板要用10cm×10cm 木方背棱,两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角用海绵条塞实，并用木方封住接缝。
3）模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓部位按以下方法处理:首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；用掺硅质防水剂的水泥砂浆抹平。
4）门洞口模板:挡土墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑,并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm.固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。
5)胶合板施工注意事项：为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿,即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直,严禁随意切割，胶合板经锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷边,可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形,不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。
6）为控制墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外,在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接φ 10 等墙厚的短钢筋头顶住模板,防止墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。
4、基础混凝土施工
混凝土拟采用商品混凝土。
1)砼选择
本基础砼采用商品砼，确保该工程基础砼的供应。在基础浇筑之前,由工地项目部根据施工计划向商品砼站试验室申请原材及配合比试验,浇筑砼前下达砼浇筑联系单。砼采用砼搅拌运输车运送，砼从搅拌机中卸出后到到达施工现场的时间不得超过规定的时间,在现场收料时对砼的质量认真进行检查，发现坍落度过大或过小,混凝土离析等均不得使用，整车退回。
2）砼运输
在施工现场砼的水平运输采用一辆汽车泵来完成。
3）砼浇筑
该基础要求在每一后浇带区域内一次连续浇筑完成，不留施工缝。
4)砼振捣
采用6根12m长φ50型插入式振动棒振捣进行垂直振捣，在每条浇筑泵管线路方向上布置3根振动棒，第一棒主要负责下料兼振捣，第二棒负责振捣中间的砼，第三棒振捣斜面坡脚的砼。
振捣遵循“快插慢拔”的原则，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行;振动棒移动间距为40cm，振捣上一层时应插入下层砼内50mm，以消除两层间的接槎。
基础砼振捣要充分密实,使气泡充分溢出,用刮杠、木抹子按标高线将基础表面抹平整、压实，并清理干净，保证砼表面光滑平整，无麻面。
5）砼养护
基础砼浇灌完毕即派专人进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护,使强度正常增长；后者在表面用塑料薄膜和草帘护盖，根据测温情况及时调整保护层的厚度，使缓慢降温；并通过测温,控制基础内外温差在25℃以内，降温速度在1.5℃/d以内，防止基础砼出现温度收缩裂缝,确保基础砼质量.砼洒水养护时间不得少于10d.
1。1.4.4钢筋工程
1、钢筋进场验收
我公司决定钢材全部由钢铁厂直接供应。同时，钢材进场时，项目部质量员与材料管理员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收,并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。
为了确保工程质量,加强施工现场文明管理,钢筋统一由钢筋加工场集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工.钢筋在运输和储存时，不得损坏标志,并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
2、钢筋下料、成形加工
下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化,这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料,必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲伸长值及锚固长度等规定后，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。
成形加工：钢筋表面应洁净,油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净；在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用.钢筋切断断口有规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象,钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。
质量要求：钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹。为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm,弯起钢筋起弯点移位20mm,弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
为了确保焊接质量,焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—96)规定进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊,合格后方可施焊.同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。
3、独立基础钢筋绑扎
工艺流程:在垫层上弹线→绑扎钢筋网片→绑扎柱插筋→报验
在垫层面上弹线，绑扎钢筋网片。先摆放长边钢筋，后摆放短边钢筋。全部钢筋相交点扎牢,绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。网片筋保护层用40mm厚花岗岩垫块支垫。柱插筋应伸至基础底部的钢筋网片上，并在端部做成90°弯钩。
4、钢筋绑扎
基础钢筋临时采用人工搬运，钢筋采用人工绑扎，绑扎时分析受力情况,注意钢筋的位置与绑扎顺序。
钢筋绑扎要点：纵向受拉钢筋的最小锚固长度按图集所示。钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区.焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10 倍,且尽量不位于构件的最大弯距处.
钢筋有180°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内.
下层墙和暗柱的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确,以利上层墙、暗柱的钢筋搭接。当上下层截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前,先行收分准确。
5、梁钢筋绑扎
工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋→按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。
梁的受拉钢筋接头位置应在支座处,受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开,在受力钢筋35d 区段内(且不小于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%.
在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径φ≥25 时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。
主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁(圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm,以利于浇筑混凝土之用.
6、板筋绑扎
工艺流程:清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块
绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后,方可绑扎上排钢筋。
当钢筋采用绑扎搭接时，下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩.
板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，绑扎点的扎丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎)。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。
板按1m 的间距放置垫块。(因板筋直径相对较细）
注意事项：板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩(压）到下面，而影响板的承载力。
7、楼梯筋绑扎
工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块.
在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线.先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎，不得甩扣.
平台板筋绑完，待踏步模板支好后,垫好保护层垫块.
8、钢筋位置的允许偏差及检验方法如下所示
项目
允许偏差(mm）
检验方法
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
骨架的长度
±10
尺量检查
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
＋3，　0
受力筋保护层
±5
尺量检查
9、钢筋工程质量保证措施
1）审图把关，确定控制的重点和难点，制定切实可行的质量保证措施。如:若钢筋过密，要提前放样，如梁、柱节点和悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等.
2)严格控制接头位置及质量
绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1。3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。
3)钢筋定位措施
采用垫块控制钢筋保护层厚度。垫块分为梁、板、墙三种；其中梁、板的保护层采用石材垫块，墙的保护层根据不同钢筋直径采用工厂化生产,以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
基础底板、楼层顶板上层钢筋网片的定位马凳的加工如下，马凳的外皮高度为板厚减去上层钢筋的直径和保护层。
10、钢筋成品保护：
防止钢筋污染:工作面的钢筋丝头均用保护帽套好、封严、竖向钢筋施工缝上700mm包裹塑料布、较长钢筋在混凝土浇筑前施工缝上700mm用塑料布遮挡，以防水泥浆污染，混凝土浇筑后及时清理钢筋上的污染物，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂等污染钢筋。
成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。
绑扎墙、柱钢筋时要搭设临时架子，严禁踩踏钢筋。
往楼板上吊钢筋时、应清理好存放地点、以免变形.
绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计要求位置重新固定牢靠。
要保证电线管等预埋件位置准确，如预埋件与钢筋冲突时、可将竖直钢筋沿墙面右、左弯曲,横向钢筋上下弯曲、确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋.
1.1。4.5模板工程
本工程为框架、砖混结构,选择符合工程实际、拆装灵活、适应性强、运输方便、使用可靠，便于周转和保证混凝土浇注质量的模板,是一项关系到工程施工质量、速度、安全、经济的重要环节，在编制本工程的施工组织计进行模板类型选用时，根据已了解的情况进行初步设计。
1、模板工艺流程：
按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。
2、柱模板施工
采用竹胶合板模板，结合本工程特点墙、柱一次支模，一次浇筑，柱支模时采用整块竹胶合板模板支设墙面，墙、板结合处采取裁割拼接，使质量通病得到控制.
1）柱模安装工艺流程：
放线→墙根清理→搭架子→模板安装→加固→锁定→预检。
2）安装要点
竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。
现浇钢筋混凝土梁板跨度大于或等于4m 时，模板起拱。
3）梁板模板安装
工艺流程:搭支撑及操作架子→量标高→调整木方→装梁底模→检查→柱脖模板安装→梁侧模→梁垫块→调直加固→检验。
根据建设单位提供的施工图，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用竹模板。
施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。
搭设施工架子：按线搭设,每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方.
在梁帮外侧,梁板腋角处设斜顶杆,间距600－800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块和预埋件.
为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。板模采用竹面模板,板面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反100cm拉线检查模板。
板模支设：采用胶合板做面板，木方、钢管做背肋,满堂钢管脚手架做支撑及加固，本工程楼板厚度为120mm，立杆间距设定为1000mm，立杆距梁边间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，水平杆间距1.5m，在支架的四周及中间部位设双向剪刀撑.木模接缝处用木方连接,木方间铺钢管作背肋，钢管间距≤300mm,铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口.板模铺设完毕后，应清扫干净,检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁、板模拆除时间必须满足规范规定。
4）楼梯模板
楼梯底板采用竹胶合板，踏步侧板及挡板采用40mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好.施工时，应先安装平台梁和平台板模板,再安装楼梯板模板.
5)现浇模板
（1）现浇楼板模板制作：根据房间平面尺寸,用无齿锯裁割竹胶合板并进行编号,酚醛防水漆封边处理，预留5㎜用做可拆缝。木楞用压刨刨平,使高度尺寸一致.
(2）现浇楼板模板安装
分块搭设支撑架→调平钢脚手管水平龙骨→铺设木龙骨→铺设竹胶合模板→竹胶合模板拼缝处理→涂刷隔离剂→自检→检查验收→进行下道工序