资源描述
<p>个人收集整理 勿做商业用途
工程名称:糖酒副食总公司综合楼
施工组织设计
编制：刘 昌 磊 日期：2012.5.12
审核： 日期：
批准: 日期：
河南胜达建筑工程有限公司
目 录
第一章 编制说明
第一节 编制目的
第二节 编制依据
第三节 编制说明
第二章 工程概况及特点
第一节 工程概况
第二节 工程条件及特点
第三章 施工部署
第一节 施工顺序
第二节 施工部署的原则
第三节 时间部署
第四节 资源部署
第五节 施工方案
第六节 施工现场平面布置
第七节 施工准备工作
第四章 地基与基础工程
第一节 测量放线
第二节 CFG桩的施工方案
第三节 土方工程
第四节 截桩头方案
第五节 基础防水层
第五章 主体结构施工
第一节 钢筋工程
第二节 模板工程
第三节 混凝土工程
第六章 砌筑工程
第一节 施工准备
第二节 作业条件
第三节 操作工艺
第四节 质量标准
第五节 施工注意事项
第七章 主要施工方法
第一节 施工测量
第二节 地下室防水工程
第三节 模板工程
第四节 钢筋工程
第五节 混凝土工程
第六节 脚手架工程
第七节 砌体工程
第八章 工期保证措施
第九章 现场文明施工措施
第一节 管理目标
第二节 现场围栏及大门设计
第三节 组织保证
第四节 管理制度
第五节 管理措施
第一章 编制说明
第一节 编制目的
本施工组织设计体现了我公司对糖酒副食总公司综合楼工程施工的总体构思与部署，为工程施工提整的技术性指导文件，用以指导工程施工,确保优质、高速、安全地完成本工程的建设任务。
第二节 编制依据
1、临汾市建筑规划设计院提供的《工程地质勘察报告》。
2、临汾市建筑规划设计院提供的施工图纸,结施02～18号、建施04～42施工图纸以及全套初步设计图纸。
3、与河南胜达建筑工程有限公司所签定的建筑工程施工合同.
4、中华人民共和国山西省临汾市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
5、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类法规、规程、规范及验评标准。
6、临汾市气象资料。
所使用规范及验评标准：
⑴《地基及基础工程施工及验收规范》 （GBJ502—83）
⑵《砖石工程施工及验收规范》 （GBJ203-83）
⑶《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204—92）
⑷《建筑装饰工程施工及验收规范》 (JGJ73-91）
⑸《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301—88）
⑹《混凝土质量控制标准》 （GB50164—92）
⑺《屋面工程技术规范》 (GB50207-94)
⑻《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18—84）
⑼《组合模板技术规范》 （GBJ214—89）
⑽《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 （GBJ300—88)
⑾《地下工程防水技术规范》 （GBJ108—87)
⑿《地下防水工程施工及验收规范》 （GB208-83）
⒀《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》 （JGJ3—91）
⒁《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-88）
⒂《建筑施工安全检查评分标准》 （JGJ59—88）
⒃《混凝土外加剂应用技术规范》 （GBJ119-88）
⒄《普通混凝土配合比设计规范》 （JGJ55—81）
⒅《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 （JGJ52—92）
⒆《钢框胶合板模板技术规程》 （JGJ96—95）
⒇《普通混凝土用碎石或卵石质量标准以及检验方法》 (JGJ53—92)
(21）《焊接接头和机械性能试验取样方法》 （GB2649-89）
(22）《混凝土结构试验方法标准》 （GB50152—92）
(23）《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》 (JGJ3-91）
(24）《混凝土泵送施工技术规程》 （JGJ/T10—95)
(25)《建筑地面工程施工及验收规范》 (GB50209-95)
（26）《工程测量规范及技术说明》 (GB50026-93)
(27）《工程测量基本术语标准》 (GB50228-96)
(28）《工程网络计划技术规程》 (JGJ/T1001—91)
(29)《建筑机械使用安全规范》 (JGJ33—86)
(30）《建筑施工高空作业安全技术规范》 (JGJ80—91)
(31）《塔式起重机安全规程》 （GB5144-94)
(32)《建筑工程施工现场供电用电安全规范》 （GB50194-93)
（33）《建筑安装工程施工技术操作规程》 （山西省地方标准DB21/900.1～23-96）
第三节 编制说明
本工程属于典型的“三边工程”，目前所编制的施工组织设计系依据业主提供的综合楼施工图纸和初步设计图纸所编制，所以本施工组织设计仅作为工程施工和施工管理的宏观指导性技术文件,在施工过程中对施工组织设计进行系统性的动态管理，待施工图纸出来后编制详细的施工方案和施工作业指导书进行补充和修改，使工程施工处于全方位、全过程的监控之下。
第二章 工程概况及特点
第一节 工程概况
临汾市糖酒副食总公司综合业务楼工程建设地址位于临汾市广宣街2号。由临汾市建筑规划设计院设计,总建筑面积为12092.45 m2（地上建筑面积为：10113.45 m2，地下建筑面积为:1979 m2），结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地下一层，地上九层，建筑物总高为：38。4m。本工程为房屋建筑二类工程。主要工程做法如下：
建筑工程:
楼地面：地下室车库为特殊骨料耐磨地面,卫生间为仿瓷地砖防水楼面，其余一至三层为花岗岩楼面，四至九层为地板砖楼面，顶层设备间为水泥楼地面.
内墙面：地下室、顶层设备间管道井内壁为水泥砂浆墙面，卫生间为釉面砖墙面，其余为混合砂浆墙面。
顶 棚：地下室、顶层设备间、厨房、卫生间为水泥砂浆顶棚，地下室局部顶棚为保温顶棚，其余为混合砂浆顶棚。
外墙面：所有外墙面为15厚STP超薄绝热版外保温墙面。
结构工程：
土方开挖采用大开挖、地基处理采用CFG桩，地基采用柱下钢筋混凝土肋梁筏板基础及柱下钢筋混凝土梁式条形基础（内设防水板）.混凝土标号:基础C35，基础垫层：C15，地下室外墙C50，楼梯、五至九层、屋顶、电梯、水箱间C30,过梁、构造柱及其他混凝土构件C20。砌体：±0。00以下墙体采用MU10机制粘土砖、MU10水泥砂浆砌筑，±0。00以上墙体用A3.5加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑.
安装工程：设计有给排水工程、空调工程、电气工程
给排水工程：给水管采用PB管、热熔连接。排水管采用优质PVC塑料管、承插粘接.消火栓管道采用焊接钢管、焊接.喷洒管道采用热侵镀锌钢管。
空调工程：空调夏季集中冷源为设在屋顶的两台涡旋式风冷热泵机组.空调冬季集中热源来自城市集中供热。空调房间采用风机盘管加新风的空调方式.
电气工程：设计有220v/380v配电系统、照明系统、空调系统、综合布线系统、消防报警联动系统、闭路监控系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施。
第二节 工程条件及特点
1.工程条件:
现场情况：
本工程现场场地比较平坦，但工程场地比较狭窄，建筑物西边和北边为金融商贸开发区所设立的巨幅广告牌，距建筑物很近，南边为民宅和供电局电杆及配电柜。南端业主申请设置了200KVA变压器一台，施工用水已接入现场。
工程地质条件:
根据临汾市城乡建设科技发展公司岩土工程部提供的工程地质勘察报告，土层自地表而下分布如下:
第一层:杂填土：由粘性土、砂类土、碎石组成，结构松散，层厚约0。8~3.2M；
第二层：中砂:黄褐色，中密，层顶部有少量细砂,层厚1。1～3。1M；
第三层：粗砂：黄褐色，稍密—中密，含砾5-10％，局部夹有粘性土薄层，层厚0.8～5.2M；
第四层：圆砾：黄褐色，含砾石50％以上，中密—密实,层厚8。5～12.5M；
第五层:粉质粘土：黄褐色,可塑—硬可塑,逐渐向中砂过度，层厚0。7~1。2M;
第六层：中砂：黄褐色，中密—密实，层厚1。2～2.6M;
第七层：圆砾：黄褐色，密实含砾50%以上，最大揭露厚度15.2M。
基础持力层为第三层粗砂层，持力层承载力标准值为320Kpa。
水文地质条件：
根据临汾市城乡建设科技发展公司岩土工程部提供的工程地质勘察报告,地下水位为地下8M。
2.工程施工特点：
① 结构层次变化多，平面十分复杂，弧线和棱角较多，形状极其不规则,施工难度较大,特别是施工平面控制难度很大。
② 建筑外型细部处理讲究、流线的弧型造型和棱角分明的外形处理突出了建筑的典雅和现代化气息，但同时给外墙的施工提出了较高的技术要求。
③ 施工工期十分紧张，合同签定工期自2012年 6月 15日开工，至 2013年 8月 29日结构主体封顶，2013年 9月 15 日工程竣工，总工期只有 455个日历天,主体封顶仅 214个日历天，需要加大人力、财力、机械设备和周转架料的投入，加大了工程成本。
④临汾市冬季气温低,冬季施工要求高，施工难度大,而且冬季低温时间较长,使原本已经十分紧张的工期更加紧张。
⑤地下室底板设置后浇带，给防水施工措施提出了较高的要求。
⑥本工程采用了C30高强混凝土，而且柱与梁板混凝土标号差异较大,给施工造成了很大的难度。
第三章 施工部署
第一节 施工顺序
根据地质勘查资料、设计图纸及场地的实施情况，本工程施工在符合规范施工规程、图纸及施工工艺标准要求,确保工程质量安全的前提下，选择交叉流水作业施工，并且合理安排施工工期，尽可能的缩短施工工期，节约建设投资。
施工顺序：工程定位测量放线→护桩及支护→基坑土方开挖→CFG桩→砂石垫层→基础垫层施工→基础防水层→细石混凝土保护层→测量放线→钢筋混凝土基础→地下一层框架施工→地下外墙防水层→一至三层框架施工→四至九层框架施工→填充墙砌筑→屋面工程→内外装饰→室外工程→竣工验收。
第二节 施工部署的原则
本工程工期较紧，工程量较大，质量要求高.为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工,实现工期目标、质量目标，本方案综合考虑各方面的影响因素,充分利用资源、时间、空间的总体布局，充分调动项目部人力资源,合理安排好各分项工程的施工.实现对业主的承诺.
1、合理调配人力、材料、机械设备等各种资源，实行分工不分家，资源共享原则.
2、为实现工程成本、质量的双赢，主体结构工程安排在2013年1月底前施工，装饰、装修、安装工程安排在2013年9月前施工。
3、先地下、后地上;先结构、后装修;先土建、后专业的原则。
4、加强劳动力配置，施工尽量安排在6:00～22：00以内，即施工不扰民原则。
第三节 时间部署
根据工程开工时间及工程形象进度,合理安排施工工序。本工程计划开工日期为2012年6月15日。桩基及基础工程计划在2012年9月15日前完成,一至三层框架计划在2012年11月30日前完成，四至九层框架计划在2013年1月30日前完成，2013年3月1日复工,在施工屋面檐口结构期间，同时进行填充墙砌筑，内外墙装饰装修、地面、门窗、安装交叉作业，流水施工。计划2013年9月10日装修、安装阶段完，2013年9月15日竣工验收.
第四节 资源部署
1、我公司中标后，将组建一支懂技术、会管理、善经营、能协调，综合能力强的高素质项目班子，并组织具有同类工程施工经验、且有丰富创优经验的长期与我公司合作的劳务队伍进行施工。
2、材料：根据材料计划、工料分析及现场布署情况和进度计划,合理采购材料、利用材料，及时按计划进场。
3、机械设备：根据工程计划进度情况及现场布置图，合理布署机械设备、临电，并按时投入使用.在基础、主体施工阶段，现场设QTZ5013塔吊一座，在装饰施工阶段设龙门架一座。直径16以下钢筋采用异地加工厂加工制作成型，加工厂设置二套钢筋加工设备。装饰施工阶段现场搅拌站内设一台JS500双锥反转搅拌机用于混凝土、砂浆搅拌。
4、资金：根据资金需要计划,合理安排资金使用，并保证资金合理使用，确保工程正常运转.
第五节 施工方案
1、土方采用液压反铲挖掘机和装载机进行大开挖,自卸汽车运到指定堆放地点。
2、基础回填采用打夯机和压路机碾压,自卸汽车运土。
3、混凝土、砂浆采用现场搅拌。
4、本工程基础底板、框架梁、连梁钢筋采用焊接，框架柱纵向钢筋φ20以上的钢筋采用电渣压力焊、横向钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊;其余钢筋采用绑扎搭接.
5、施工现场设置钢筋加工场地，钢筋进行现场加工制作。
6、为保证本工程混凝土结构施工的整体质量，框架柱、构造柱、梁板均采用多层净面板.采用扣件式钢管脚手架做支撑体系。
7、基础、主体混凝土搭设满堂脚手架施工。墙体砌筑、内装饰采用里脚手架，主体结构安全防护及外装饰采用落地双排脚手架,外墙保温、涂料、抹灰，分别采用吊篮脚手架。
第六节 施工现场平面布置
1、在楼周围布置施工现场，沿施工现场四周设置围挡,在东侧布置施工出入口一处.
2、在施工现场围挡挡门口附近设置警卫值班室等临时用房。
3、在围挡内的南部设置现场临时办公室，包括项目部办公室、监理现场办公室、专业分承包单位办公室、劳务协作队伍办公室、试验室、材料库房、会议室等，材料采用保温彩钢板.
4、在施工现场南侧设置职业宿舍、食堂等,材质采用保温彩钢板.
5、在施工现场西侧设置钢筋加工及半成品堆放场地，在旁边设置三钢堆放、模板堆放区.
6、在现场木工棚变设置消防水池，保证消防灭火。
7、在装饰阶段设置搅拌棚一座，内设一台双锥反转搅拌机，并在现场布置有水泥库，砂料堆放处。
8、现场道路设置6m宽,路面及两侧场地均要进行地面硬化。施工道路有车辆行驶标志。现场在醒目位置三图、七牌、六标。
9、现场职工用厕所设在施工现场的东北角，设化粪池，定期清理。
10、施工现场办公区、施工区分开布置,设隔离设施，并用醒目的标志警示，办公区、生活区、施工区内标语牌、警示牌挂置醒目、齐全。
第七节 施工准备工作
1、技术准备
（1）、首先熟悉图纸,根据设计意图和设计交底,在施工前做好图纸会审,把技术问题解决在施工之前。
（2）、编制施工图总预算，提出各项材料需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。
（3)、编制精细、深化、针对性的施工组织设计,进行总体部署与协调，制定切实可行的施工方案。
（4)、编制分项质量策划和试验策划，以便对工程实体质量进行有效控制。
（5）、编制特殊部位、特殊工程及特殊环境下施工的分项工程专项施工方案，并组织专项技术交底.
（6）、会同建设、监理单位、城市规划部门做好接收坐标点及水准点复测、复核，并引入现场，作好永久性测量基准点。
（7）、根据施工需要和项目部的资源情况，配备施工测量，计量，检测，工具和试验用的振捣台、坍落度测量杂葵、养护室的各种仪器、仪表等.
（8）、各种相关文件、规格、规范、规程、标准、公司管理办法等按计划购置、配备。
2、生产准备
作好现场“四通一平”工作（水通、电通、路通、通讯通和场地平整)。
完成现场各种临建设施（现场围墙、办公区、生活区、生产区设施）的搭设和砌筑、硬化，作好现场临水、临电的布置和安装;组织机具、设备和材料的调拨、租赁、购置，运输和安装就位.
第四章 地基与基础工程
第一节 测量放线
1、根据建设单位所提供的坐标及现场平面图为依据，使用全站仪将轴线控制桩准确定位.
2、控制桩采用木桩，木桩上用小钉钉出控制点,木桩周围用混凝土灌注，以防被扰动。
3、根据甲方给定的高层控制点为依据，将标高引入到离娄号附近位置，并用红油漆标出.
4、对现场进行的坪进行测量，算出平均标高。
5、垫层施工时,依据控制轴线桩用经纬仪将轴线投至基坑底的施工区域内，然后用50—-100的木桩订设，垫层尺寸依据控制轴线通过钢尺测量。
6、根据设计图纸要求设置沉降观测点,在本工程施工阶段应专人定期观测,施工完±0。000结构层开始观测,以后每施工一层观测一次;中途若停工三个月以上，应在停工时和复工时各观测一次。施工完毕后一年内每隔三至六个月观测一次,以后每隔六至十二个月观测一次，只至沉降稳定为止。
7、进行沉降观测时使用精密水平仪及钢尺，并固定人员和工具,观测前应严格校验仪器，及时做好观测数据的记录及整理工作。
8、每层梁、板施工完后，根据图纸要求及时进行测量放线工作，可利用每层预留孔洞进行放线，放完线后，由专职质量检查员进行复线工作，无误后向监理报验，经监理同意后方可进行下道工序的施工。
9、在施工过程中，测量员需认真及时地进行建筑物垂直度和标高测量工作，在结构施工完后进行建筑物整体垂直度和全高测量，确保工程质量。
第二节 CFG桩的施工方案
施工部署
设计采用CFG桩处理地基，要求处理后复合地基承载力特征值不小于260kpa,单桩承载力特征值不小于300KN,桩径为d=400mm，桩距s=1200mm，有效桩长L=12500mm,桩点呈正方形布置、桩数：938根；11725m。空桩：938根;4877m.
（一）、技术准备
1、认真编制CFG桩的施工方案，施工前，编写详细的作业指导书，做好施工前的技术交底和安全交底。
2、CFG复合科采用商品C20混凝土，根据混凝土的强度等级及其他要求，提前与供应商联系，做好混凝土的及时供应工作.
3、设备进场后立即进行测量复核工作,布置观测点.
4、施工作业面上，甲方需提供必要的定位控制点.
5、测出场地的标高，根据桩底标高算出钻机成孔深度，在钻机上做出标识线。
（二）现场准备
1、开工前用铲车进行场地平整，达到桩基施工的要求平整度，坡度小于2％。CFG桩施工阶段现场用电量，不小于180kw。
2、组织设备进场,并积极组织机械设备的安装与试车。
3、按照施工总平面的规划，铺架水、电线路，设置施工便道，设置必要的标牌和警示牌.
4、测量人员根据测量控制点，进行编号定位放线，并附图做好记录（用φ20打入地下500mm左右，灌入白灰，并在灰点中心打短钢筋定位）,经监理符合无误后,方可施工。
5、打桩施工作业面布置
（1）、安装混凝土输送泵：将混凝土输送泵布置在桩区外。
(2）、安装混凝土输送系统：连接混凝土输送泵与水平输送钢管,并将钢管与垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要安全、密封。
（三）、施工组织
CFG桩施工计划按工程量与工期要求安排机组，工进场1台机组，每台机组配备工人10人，砌筑钻孔队4人,压灌混凝土班2人，后勤班2人，材料班2人。
（四)、机械设备
KLB625A螺旋钻机1台
HBTS60混凝土泵车1台
（五）、施工顺序
由西向东的顺序进行施工,为防止桩体混凝土在邻桩施工时有上涌现象进行跳打。
(六）、施工进度安排
桩总数共938根，每天按24小时连续施工，每天完成35根，需要28天,如遇不可抗拒的客观原因则工期顺延。
施工工艺及施工工点
施工要点
1、钻孔前试运转
（1)检查桩机各部位运作是否正常、灵活、桩位是否正确,卷扬机工作是否正常。钻机就位必须铺垫平稳,立柱垂直，钻尖对准桩中心就为。
(2）、检查螺旋钻杆回转方向是否正确。
（3）、桩机工作时,当钻头入地后禁止底盘回转、行走。而行走时，支脚和履靴严禁同时着地，回转时支脚应离开地面。
(4)、连接混凝土输送泵与水平输送钢管，垂直输送系统采用高压橡胶管,将水平输送管与钻头弯管接头连接。
（5)、开钻前必须检查钻头的楔形出料活们是否闭合,严禁开口钻进。
2、钻机就位及成孔
（1）、钻机就位后,根据桩位控制网校对桩位及校核作业面标高，依据校核标高数据调整钻杆钻入深度，控制好桩长。
（2)、调整桩机立杆正侧两面的垂直度（用调整支架油缸的办法），在钻尖楔形口处抹黄油，将活门上翻，封闭楔形出料口并用香蕉皮圈将活门绷紧。
（3）、启动钻机动力头带动螺旋钻杆、钻头，使螺旋叶片转动向下切土，被切削土壤随钻头旋转沿着叶片上升，施工人员及时清理钻出的泥土.
（4)、钻进过程中,一般不得反转或提升钻杆,如果有粘泥层抱钻杆时，应将钻杆提升至地面对钻尖活门重新清理、调试和封口后再钻。
（5)、开始钻进或穿过软硬土时,应保证钻杆垂直，垂直度可通过机架吊的双向线锤进行控制，缓慢进入。在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑性土层中钻进时提升至排土，直至电流值变化在正常工作范围。
（6）、钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近150A，电压小于350V时，应及时排土，直至电流值变化在正常工作范围。
（7）、钻进过程中，操作人员与指挥人员要密切配合。如遇卡钻，钻杆剧烈摆动、钻机偏斜异常情况，应及时停钻，查明原因,采取相应的措施后方可继续作业。
3、成桩
（1）、压灌之前几分钟，开启混凝土输送泵,提前将拌合的混凝土充满整个输送管道，并将拌好的混凝土贮满输送料斗，同时搅拌好一罐混凝土备用.
（2）、将钻杆上提300mm，立即向孔内输送相当于1m长的桩体混合料,利用灌注的冲击力，自动打开活门，桩底充满混合料，并形成一定的压力，随后边泵送混合料边提钻杆，提升速度与泵输送量相一致，充盈系数应小于1。2。CFG桩混合料灌注泵顶标高以上500mm时,停止泵送,并将钻杆提出。
压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量.若钻杆提升慢将照成活门难打开一般在钻杆提升0。3m时开始泵送料为宜，以免泵压过大憋破胶管；若钻杆提升过快将使孔底产生负压，流沙涌入，产生沉渣而消弱桩的承载力，因此，要求压灌与提升配合恰到好处.一般提升度时当听到空心钻杆有混凝土跌落声时提升钻杆为宜,以确保桩尖密室。
（3）、
压灌时连续进行,泵斗内要有一定混凝土容量，混凝土容量要高于出料口50mm以上，以防进空气，造成堵管。当泵斗混凝土低于进料口,应及时通过口哨,使钻机停止提升钻杆，待混凝土搅好再进行压灌、提钻。
（4）、清洗钻杆:通过钻杆顶部弯管的注水阀门，向钻杆内注入高压清水，冲洗钻杆内孔。
检查桩顶标高,如发现混合料未达到要求，采用人工补充混合料。
（5)、移位后进行下根桩的施工.
4、空桩处理
每根桩压灌混凝土提钻结束后，必须将超灌出桩顶标高500mm以上的同人工及时清除，以避免清理桩间图造成负面影响.空桩部分用黄土填满桩体直到地面标高，以防止桩机在行走及施工过程中出现安全及质量事故。
质量标准
1、桩体材料
桩体混凝土C20
2、CFG桩施工过程中，抽样进行开挖部分桩、对桩位、桩径、桩身混凝土进行自检,并作好记录,分析判断是否满足设计要求，对不符合要求的及时作出更改补救措施,并经设计单位、建设单位同意。做好满足质量要求的工程控制。
3、桩长12。5m，桩径400mm，桩的检验偏差项目如下:
（1）、桩长允许偏差 +100mm
（2）、桩径允许偏差 ≤20mm(个别判断）
（3）、垂直度允许偏差 ≤1％
（4）、桩位允许偏差 ≤100mm
4、CFG桩施工过程中，严格控制混凝土的各项性能指标，桩体不允许有段桩，缩颈或蜂窝狗洞等质量问题。
5、混凝土为泵送，坍落度宜为20±2cm。
质量保证措施
1、 健全质量保证体系，严格贯彻ISO9000质量标准,认真落实质量责任。
（1）、项目经理是质量第一责任人，全面负责工程质量;当质量与进度产生冲突时，必须无条件服从质量，对整个施工过程中出现的问题均应果段处理，并追查其责任。
（2)、工程技术负责人应充分了解设计意图，做好技术交底工作，并掌握质量动态,随时对影响质量的环节进行检查把关.施工中出现技术问题应及时联系建设单位、设计单位及监理单位进行协商。
（3）、质检员对每道工序跟踪检查，不定期召开工作动态分析会。认真对每道工序进行复核(钻机就位,桩体材料制备，桩顶标高）,严格按设计要求和施工验收规范进行施工，确保每根桩位置都符合设置要求,桩位正确。
（4）、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩质量都符合设计要求。
(5）、材料员要严格把好关，确保混凝土的质量。
(6）、试验员要严格掌握混凝土配合比，对商品混凝土的质量进行监督控制。
2、要求钻机底座稳固，钻杆垂直，偏差不超过1%，钻头中心与桩中心一致。
3、成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和泵送的桩体材料相匹配。
4、配置水泥沙场，在每天开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑混凝土输送系统，防止堵管事故发生.
5、遇到突然停电事故,要及时启动备用发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸混凝土输送导管，清除输送泵及导管中混凝土,并用水及时冲洗干净。
6、所有桩位统一编号，施工过程中逐一填写施工记录表，并在图上标示,防止打错、漏打。
7、试验员负责制作和管理混凝土试块，每日每台机组制作一组。
8、由专职技术人员负责灌注和做好施工记录。并于次日及时报监理进行确认。
9、由专人负责指挥混凝土泵和提升钻杆，做到压灌协调。
10、建立强有力的质量保证体系，实行24小时关键岗位责任制，项目施工队长、质检员、技术员、安全员实行12小时轮流值班。
11、组织施工人员对施工组织设计进行学习，明确岗位责任，严格按照工艺及技术要求施工。
12、维护施工监理的权威，自觉接受监理的监督检查。
13、严格执行自检、互检、交接检，加强施工材料质量管理和施工工序质量管理。
第三节 土方工程
在土方开挖前进行基坑支护的灌注桩、冠梁施工,土方开挖与土钉墙分层开挖分层支护，护桩及支护方案另编制报审。
1、本工程土方采用一台反铲挖掘机进行大开挖，放坡坡度采用1:0。2-1：0。3，根据现场实际确定.自卸汽车配合运土至场内指定地点.土方开挖前先清除地下所有障碍物。用挖掘机分三次开挖至-6.2m，坑底应预留300mm厚基土采用人工修破清理整平，以防挠动原土.待挖至设计标高后，应清除浮土,及时报知监理单位、建设单位及设计单位等相关方进行验槽,经各相关方合格后,方可进行垫层施工。
2、挖土时要注意保护工程桩，防止碰撞或因挖土过快等使工程桩受侧压力而倾斜。并应设专人密切监视基坑边坡土方变化情况，确保安全施工。
第四节 截桩头方案
1、工艺流程：切割桩身→断桩→凿桩头处理
2、操作工艺
（1）、在清理好的基坑内，距设计桩顶标高以上70mm高处绕桩身周围作一道平线标记,沿此线采用手持电动切割机进行切割处理,深度7cm。
（2）、切割完后，采用手锤和钻子进行断桩处理，在桩身四周采用三个钻子分别均为进行锤击，只要将桩身截断即可，注意不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。
（3）、凿桩头处理，在桩头表面采用手锤和钻子将桩头剔凿至高于设计桩顶标高3-5cm，注意在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持120度.
3、质量要求:
桩头在剔凿后，其顶面应高于设计桩顶标高3—5cm,桩头应保持平整，基坑内相同标高的桩头应处在同一标高位置。
4、砂石褥垫层
（1）、砂石褥垫层铺筑采用小型装载机进行摊铺，并调配足够人力配合.粗细颗粒做到分布均匀，及配合处理。
（2）、砂石褥垫层的压实,应采用压路机碾压，压实厚度和压实遍数根据试验段现场压实试验确定.
（3）、压路机在碾压过程,第二道压实路线必须保证与第一道压实路线重叠30cm以上。
第五节 基础防水层
1、工艺流程:
基层清理→沥青熬制配料→喷冷底子油→铺贴卷材附加层→铺贴第一层高分子卷材→铺贴第二层高分子卷材→做保护层。
2、基层清理：防水层施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。
3、沥青熬制配料
（1）、沥青的熬制:现将沥青破碎快，放入沥青锅中均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用漏勺及时捞清杂物，熬至脱水无气泡时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应高于240℃，使用温度不低于190℃。
(2）、冷底子油的配制：熬制的沥青装入容器内，冷却至110℃，缓慢注入汽油,随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油70％、石油沥青30%。
(3）、沥青玛缔脂配制：按照《屋面工程技术规范》附录A中规定执行,沥青玛缔脂配合成份必须由试验室试验确定配制，每班应检查玛缔脂耐热度和荣热性.
(4）、喷刷冷底子油：高分子卷材防水在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油,大面积喷刷前，应将阴阳角、地漏、管根等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底子油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无露底，干燥后方可涂抹防水层。
（5）、涂抹保护层：最后一道涂抹固化干燥后，即可进行保护层施工。
第五章 主体结构施工
第一节 钢筋工程
主体结构施工工序
框架结构：测量放线→挑架搭设→柱、剪力墙钢筋绑扎→柱、剪力墙支模→柱、剪力墙混凝土→柱、剪力墙混凝土护养→梁、板模板之设→梁、板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑→梁、板混凝土护养→填充墙砌筑。
一、钢筋工程
本工程的钢筋工程比较大，规格比较多，有Ⅰ级钢HPB235、Ⅱ级钢HPB335，因此项目部必须认真组织和管理,确保工程质量。
1、技术准备
(1）、组织技术人员，钢筋工长及钢筋放样人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范和有关图集中的构造要求。
（2）、钢筋翻样人员要以图纸、施工规范、图集为依据，提出钢筋料单。
（3）、钢筋原材料进场后,必须有材质证明，并经复试验台格；焊条、焊剂符号设计质量要求，质量合格。
（4）、参加施工的工人需进行技术交底和岗位培训。焊工须取得岗位证书后，方可上岗操作。
（5）、钢筋接头焊接必须先进行工艺焊，合格后才能进行大批量的生产焊接。
2、钢筋加工
（1)、钢筋的表面应洁净。如有油、漆用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净.
（2）、采用钢筋冷拉调直切断机进行钢筋的调整，同时达到节约钢材的目的.
(3）、钢筋切断时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
(4）、钢筋料单必须经专业钢筋工长审核后,才能下料,必须按钢筋料单严格下料，梁、板、柱的钢筋,按“长短搭配，统筹下料，先断长料,后断短料”的原则进行配料，钢筋的弯钩长度、固长度、弯起部位的偏差都应符合规范要求，项目质量员严格验收.
（5)、每一型号钢筋成型后，按规格分别码放,底下应垫木方。
3、钢筋的定位和间距控制:
柱筋定位采用“先定卡箍"，在楼板上部200mm处安放定位卡箍，固定主筋位置及间距，绑扎牢固,当混凝土终凝后拆除,周转使用。
4、钢筋连接
本工程框架梁、连梁钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊、框架柱纵向钢筋φ22以上的钢筋采用电渣压力焊；焊接及绑扎的搭接长度均按设计及规范要求施工。
5、钢筋绑扎
钢筋绑扎前，核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与标识牌相符合,如有错漏及时增补改正。绑扎梁、柱节点等复杂的结构部位时，先根据钢筋插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的顺序，以减少绑扎困难。绑扎钢筋时，留足保护层，不得出现负误差。混凝土保护层垫块采用预制成型的塑料垫块，不得以钢筋做垫块。
(1）、梁板钢筋
a、梁板钢筋绑扎:支梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁钢筋并与箍筋固定→穿次梁钢筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板莫→绑板下层筋→绑板上层筋.
b、板中受力钢筋受力钢筋接头面积百分率为25%,板底短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上。
c、板钢筋网的绑扎，单向板四周两行钢筋的相交点应每节扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢.双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢.绑扎时应注意相邻绑扎点的火烧丝扣成“八"字形，以免网片歪斜变形.
d、接头位置应设置在受力较小处,梁板下部受力钢筋在靠近支座1/3跨范围搭接长，上部钢筋在跨中1/3跨长范围内搭接。
e、梁底、楼板采用花岗岩垫块，梁侧采用塑料垫块。垫块间距1000mm，呈梅花形布置.
f、顶板马凳采用中12@1000。
g、梁、板预留洞处施工方法按图纸总说明方法施工。
h、梁腹板高度≥450mm时,设置构造钢筋，不得小于φ14，＠＜200.
i、悬挑梁板上铁不得有接头。
j、当主次梁同高时，应将次梁主筋放在主梁钢筋内侧.
k、梁、板搭接及固长度符合设计要求及03G101中的有关规定。
（2）、钢筋焊接在开焊之前先进行工艺试焊,合格后才能上产焊接，并在焊接过程中及时抽取试件送检.
6、钢筋绑扎质量标准
（1）、主控项目：
a、钢筋的品种和功能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
b、钢筋如带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
c、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
d、钢筋焊接接头试验结果，必须符合焊接规程的规定。
（2）、一般项目
a、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超绑扣数的10%，且不应集中。
b、钢筋网片漏焊,开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。
c、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
d、
依据工程特点和本单位的技术装备、劳动力资源状况，拟定在糖酒副食工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。主体结构及室内粗装修工程从下至上跟进，室外装饰、室内精装修及室内安装工程则采取分段从上至下复式跟进的方法.当主体工程完成整个结构工程的1/2时，插入围护结构、室内粗装修及安装工程,形成各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接。
一、地下室施工阶段：
该施工阶段首先进行土方开挖和喷锚工程施工，待验槽合格后，开始进入地下室施工阶段。施工程序为：底板土方开挖-———喷锚支护加固工程（同土方工程穿插进行,随时跟进）---—验槽——-—浇筑垫层-———20厚砂浆找平层——SBS防水层——40厚细石砼保护层——铺放绑扎钢筋、安装模板-———浇筑地下室底板砼—--—地下室墙板施工。在该阶段重点解决：合理的土方开挖方案；喷锚支护加固工程,确保基坑安全；大体积砼落筑时,降低水化热措施，确保地下室底板混凝土施工质量；地下</p>
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