深圳太阳能板网架工程施工组织设计.doc

个人收集整理 勿做商业用途深圳光大环保杜邦太阳能光伏发电工程网架项目施工组织设计编制：校正: 审核：福建康奥钢结构网架有限公司目 录一、前 言。.(4) 二、工程概况（6)三、工程项目组织机构 (7）1、工程项目组织机构图 2、工程项目组织机构描述四、工程施工进度计划及保证措施.(11）1、深化设计计划及保证措施2、材料采购计划及保证措施3、加工制作计划及保证措施4、构件运输计划及保证措施5、现场安装计划及保证措施五、屋面网架加工制作工艺及技术质量措施（15）1、我公司拥有的网架加工制造设备2、网架构件加工制作工艺及技术措施2.1、杆件加工2。2、支座加工2。3、螺栓球加工 3、包装与标识六、网架钢构件基层表面除锈、防腐处理工艺(22）七、屋面网架安装方法及技术措施(29） 1、施工总体构想及现场平面布置 2、施工总则3、网架结构安装前准备工作4、投入施工现场的设备清单5、网架件的现场水平运输和垂直运输6、网架结构现场安装施工八、网架工程质量控制及保证措施（32）1、材料采购质量控制、检测及保证措施2、网架加工制作质量控制、检测及保证措施2.1、网架杆件2.2、支座加工2.3、螺栓球加工3、网架结构现场安装质量控制、检测及保证措施九、施工安全技术措施(44）十、雨季施工、现场文明施工措施（48）十一、临时用电方案（55)附1：脚手架施工组织设计(58)附2：突发事件应急预案措施 （65）附3：施工进度网络图(76) 第一章 前 言一、编制说明 本施工组织设计仅用于指导深圳光大环保杜邦太阳能光伏发电工程网架项目的制作、安装等工程内容.在甲方、业主宣布签订合同后有效，按照本技术标执行。本施工组织设计详细描述网架结构部分的制作、安装，其它零星次要部分只简单带述，涵盖了材料采购、检验、施工工艺及流程、操作规程、成品检验、表面防腐、运输、安装、质量工程及采取的保证措施,安全措施等各方面的内容。1、本施工组织设计提供了深圳光大环保杜邦太阳能光伏发电工程网架项目施工总进度计划表，主要施工机械选用表，主要劳动力使用计划表，施工平面布置图。2、本册编制依据网架工程图纸总设计说明.3、本册编制依据的规范、标准： （1）建筑结构荷载规范GB500092001 （2）钢结构工程施工及验收规范GB502052001 （3）钢结构工程质量检验评定标准GB50205-2001 （4)网架结构设计与施工规程JGJ791（5）网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 (6）低合金高强度结构钢GB/T1275591 （7）冷弯薄壁钢结构设计规范GB50018-2002 （8）建筑钢结构焊接规程JBJ8191（9）钢结构设计规范GBJ50017-2003(10）连续热镀锌薄板和钢带GB2518-88 （11）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 （12)建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-2001 （13）不锈钢冷轧钢板GB/T3280 （14）紧固件螺栓和螺钉GB/T5277(15)建筑设计防火规范GBJ1687 2001（16）屋面工程技术规范GB503452004（17）公共建筑节能设计标准GB50189-2005（18)建筑给排水设计规范GB500152003（19）建筑抗震设计规范GB50011-2001（20）建筑钢结构焊接规程GBJ81-91（21）民用建筑隔声设计规范GBJ118-88(22）民用建筑热工设计规范GB5017693二、指导思想以质量安全为中心，以工期为目标、精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程施工任务,在结构施工领域内再创速度、质量新记录.三、施工目标 (一) 质量目标 符合工程施工质量验收规范要求,且通过省级优良工程质量等级评定和具备创建“鲁班奖质量等级标准。 （二) 工期目标 网架工程计划开工日期为2010年6月1日进场安装。收到中标通知书后6天内完成施工图设计,60天内完成全部网架及龙骨系统施工，其中43天内完成网架施工。 （三) 安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。 （四) 文明施工目标 规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标，争创样板示范工程。第二章 工程概况一、基本情况 工程名称：深圳光大环保杜邦太阳能光伏发电工程网架项目建设单位:深圳光大环保杜邦太阳能有限公司二、工程概况 1、工程地点:深圳光明开发区 2、施工现场状况：网架支撑于已建成的框架结构的主厂房屋顶上； 3、网架平面投影面积约为23140平方米，网架形式为下弦柱帽支撑的正放四角锥网架，螺栓球节点，网架采用单边找坡，网架屋面采用太阳能板。三、工程特点本工程具有以下特点:1、工期紧，按业主的工期计划，工作日历天为60天。2、本工程根据业主要求,在较短的时间内,工种交叉多，要确保工程 达省级优良。第三章 工程项目组织机构1、项目组织机构图项目经理： 项目副经理：技术负责人：项目副经理：质检员安全员安全员施工员施工员太阳能板班组：方管龙骨班组：钢网架安装班组：2、项目组织机构描述一、 工程项目部主要管理人员及各职能组职责:1、 项目经理:本公司现场代表,全面负责本工程施工。（1) 履行工程合同，确保项目目标的实现，提高企业的信誉。（2) 设计项目的组织机构，恰当选配人员,组织精干和高效的领导班子。（3) 接受企业的委托或在其授权下，负责处理项目的外部关系。（4) 组织总体规划与施工计划的实施、协调和控制,保证施工进度与工期.（5) 组织有关的协调会议,进行信息交流。（6) 对工程成本、质量、安全进行监督管理.（7) 负责工程变更、交工验收和交工文件。（8) 负责合同规定的售后服务。2、 项目副经理：协助项目经理进行日常施工现场管理，并在项目经理不在现场情况下全权负责工程施工管理。（1) 分管施工技术组、安全组、材料设备组、经营核算组、办公室的日常工作。（2) 落实项目的人力、物力和财力,组织项目的施工，搞好财务、核算（会计、统计）、物资与资金的管理。（3) 组织总体规划与施工计划的实施、协调和控制,保证施工进度与工期。（4) 组织有关的协调会议,进行信息交流。（5) 对工程成本、质量、安全进行管理。（6) 处理工程变更、交工验收和交工文件。（7) 建立工程现场与公司之间的信息传递、反馈渠道。3、 项目技术负责人：负责本工程项目施工技术质量管理，对施工质量负技术责任.（1) 分管施工技术、质量监督检验组的日常工作。（2) 组织编制项目质量计划。（3) 组织编制单位工程施工组织设计、施工方案和作业指导书。（4) 负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制.（5) 负责项目的技术培训。（6) 参加图纸会审、处理设计变更、负责向施工人员进行技术交底。（7) 组织技术攻关,开展QC小组活动,运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求.（8) 负责本工程的质量检验、评定工作,具有质量否决权。（9) 建立工程现场与公司之间的技术质量信息传递、反馈渠道。4、 施工员：主要负责以下工作： （1) 参加设计交底、图纸会审，办理设计变更、经济签证，负责图纸资料的收发和保管。（2) 编制分部分项工程施工方案，并结合施工实际，制订具体的技术组织措施，向班组进行安全技术交底并督促班组执行。（3) 编制与控制本专业的施工计划（包括施工进度计划、施工机具计划、施工劳力计划、材料设备进场计划等）。（4) 检查督促班组自检、互检和工序交接检验。参加本专业分项、分部工程的质量评定活动。（5) 负责整理本专业分项、分部工程质量检验评定的原始资料,并对其同步性、真实性、完整性负责。（6) 支持质检员的质量检查工作。对班组违章造成质量问题或发生质量失控有权现令班组或操作者返工或停止作业。5、 质检员：主要负责以下工作：主要负责按照ISO质量体系标准和施工验收规范的要求监督、指导有关现场施工质量管理的组织、程序运用等，确认工程可靠地按照有关质量要求执行.6、 安全员：主要负责以下工作：（1) 按照业主安全管理规定及国家和地方政府有关规定，建立现场安全保证体系；（2) 监督现场施工中安全管理的执行情况,根据需要进行指导、劝告、更正；（3) 编写包括安全事故报告书在内的安全管理报告书。（4) 每一班工作开始前召开班前安全会议，会议参加者应登记并且将记录上交建设单位安全管理部.7、 材料员：主要负责以下工作：（1) 制订材料制造厂家、供应商的明细表;（2) 按照公司合格供应商名录选择材料制造厂家、供应商，并进行洽谈与签订合同；（3) 催货、组织运输与检验；（4) 负责现场的材料设备管理。10第四章 工程施工进度计划及保证措施一、深化设计计划及保证措施在深化设计方面工期计划安排为8天，我方会同业主、设计院、网架屋面深化设计主要人员对投标图纸进行会审，并提出改进意见和建议。网架屋面系统主深化设计人员继续对施工图纸进行修改和深化,并将深化设计施工图提交业主和设计院审查确认。二、材料采购计划及保证措施1、在深化图纸得到确认后即安排网架材料采购工作，采购部对工程部提出的材料计划进行复核和确认，即安排网架钢材的采购，计划一次性采购到位，安排3天时间完成该项工作，与供货商长期的合作关系可以保证采购工作的顺利进行。三、加工制作计划及保证措施我司下属的工厂能力能力可以保证30t/天加工量，计划安排网架加工制作的计划工期为14天,采取分区按楼号组织安排加工制作，合理安排设备和人力，实施动态管理.四、构件运输计划及保证措施在工厂生产完成一个区段并检验合格，即安排车辆运输，运输计用时6天，占用工期3天，车辆在运输途中,采购部与其保持时时联系,动态掌握运输车辆的行进情况,如遇意外情况可以及时判断和处理，同时现场安排人员和机械卸车,避免出现构件运到现场无人卸车的现象.五、现场安装计划及保证措施本网架工程可划分为网架制作安装和龙骨系统制作安装两大部分,但本工程工期紧张，面积大、分布点广、材料较多，这就要求网架加工部门与安装部门密切合作，协调好制作、运输与吊装的时间安排，各自制定出详细的施工进度计划，再有我方项目经理部审核形成统一的综合网络计划，以保证本工程各专业按预定计划顺利完成.本龙骨主要从工厂制作、运输、现场加工制作、拼装、吊装等几个方面来安排进度,各个施工工序之间应注重合理交叉，并应根据工程量确定各道工序的延续时间。在施工过程中，如总承包施工进度计划发生改变，则应及时对网架屋面工程施工进度计划作出相应的调整。本工程投标阶段总体施工进度计划详见工程进度计划表.在承接本工程后7 个日历天内，将再呈交更为详尽的工程进度表供业主及监理审批。审批后的进度计划将对整个工程提供施工进度的指导，并作为施工监督等的依据.工程进度表包括以下内容： 工程内各项目施工的开始和完成时间； 各项目施工之间的联系； 各施工区域的移交安排； 劳动力的安排； 与土建及其他承建商的配合; 主要材料设备进场计划； 并在施工过程中，根据现场的工程的动态变化，每周向业主、监理呈交月进度计划、周进度计划，呈报详细的工程施工情况和计划进度安排.1、 现场安装工期保证措施本工程现场安装工期安排为43 个日历天， 因此，制定一个合理的安装方案是保证整个工期顺利完成的关键所在，同时要划分合理的施工流水段。确定合理的施工流水段，根据此工程的结构特点,在施工作业区内划分成两个施工作业段， 在每个施工段中进行各道工序的流水施工。在正式施工前，每个独立的施工作业段应以屋面工程专业分包工程总的施工进度计划为基础编制详细的分区施工进度计划表。施工前，绘制出吊车行走路线图，确定出相应的撤出及插入节点同时施工时相互干扰。做好现场吊车行走道路的平整、加固工作.同时做好施工前的人员组织， 机械设备组织工作。合理安排现场机械设备布置顺序,使各个工序之间缩短时间，安排多个班流水施工组多个流水线同时作业.派专人参加每次施工进度协调会，了解施工现场的进度和计划，制订短期加工计划,与安装计划保持一致。编制每天的安装计划,每天下班前检查计划的完成情况，出现偏差时应当天找出原因，制订对策，在第二天的施工中赶回推迟的工期.根据具备安装的条件,动态调整施工人员的数量。2、施工进度管理措施工程部设专人负责施工进度管理，对施工进度计划的编制、实施、跟踪、监控、修改等工作进行管理。根据实际条件，对屋面工程的施工进度计划进行调整和细化，使施工进度计划更加具备实施的可行性.根据多方面的施工情况，制定详细、切实可行、全面的进度计划来指导施工段监督施工，包括月计划，周计划等。(1） 建立施工协调周会制度和每天的现场协调会制度.（2） 加强施工计划的执行力度，建立施工进度奖罚制度。3、 其它工期保证措施（1） 在施工的任何阶段，都保证充足的劳动力和机械资源.(2) 使用先进的施工设备和施工工法,提高施工效率。（3） 建立良好的施工协调关系.（4） 建立完善的安全、文明施工措施，保证施工顺利进行。(5） 准备充足的施工机具备用,不能因施工机具不足影响施工进度,在施工过程中,随时根据现场要求增加机具数量.（6) 雨季或风季施工应作好充分防雨或防风措施,一旦遇下雨或阵风天气,施工人员有防雨及防风措施，可继续施工某些部位,不致因雨或阵风影响施工进度。（7) 准备充足的夜间照明措施，为夜间施工作好准备.（8） 根据安装工序，组织多个班组流水作业，搞好工序之间的衔接，根据实际情况， 适当安排23 班轮班抢工期。（9） 建立完善、周到的后勤、医疗保障服务系统，使施工人员得到良好的休息、及时的营养补充、疾病的预防、心理的正常等支持,保证施工人员在施工阶段处于最佳的生理、心理状态.4、现场劳动力计划名 称人 数网架安装工48人涂 装 组4人电 焊 工8人机 电 工5人合 计63人(说明:以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数,由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于50人）第五章 网架构件加工制作工艺及技术质量措施 (一）、杆件加工1、网架杆件制作的工艺流程如下：冲砂除锈、涂装 编 号 终 检 发 运检测表、评定表 （1) 网架杆件制作工艺流程图: 制造合同、设计院图纸文件生产计划终 检编 号发 运检测表、评定表图纸文件消化施工工艺文件细部设计图尺寸交验除锈、涂装预 组 装 矫 正工装设备放样、号料下料、加工装 配 焊 接工序检验焊缝检测材料采购原材料检验质量控制技术协调(2)放样及下料流程细部设计图纸施工技术交底按比例放样编制数数控程序画零件草图制 作 样 板校 对下料工场钢材预处理光电下料数控下料门切下料手工下料焊接坡切割送制造现场2、杆件加工 (）、保证杆件的加工精度 杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要,是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证:A 严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮,加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量评定标准JGJ7891中第3。3。3条的规定后方可投入使用。B 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量,在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。C 严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。D 断料长度尺寸偏差控制在1。0mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢管尺、钢尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。E 钢管两端与锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制,调整并固定装配工装,通过固定后的装配工装的限位作用,把杆件装配长度尺寸偏差控制在1。0mm之内。F 在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。()、控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强,焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工及验收规范GB502052001中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是：A 杆件钢管的断料在QZ1117350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。B 杆件装配时,钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固.保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0。5R（R为锥头底部半径)、杆件半成品两端锥面圆孔与钢管轴线的同轴度达到1。0mm.并保证在钢管端面与锥头端面之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。C 杆件两端焊缝的施焊在NXC2500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工艺参数,并检查CO2气体压强是否足够。D 施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。操作人员必须是持证焊工。（二）、支座加工 、支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工及验收规范GB502052001的要求。 、支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 3、支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料和气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工及验收规范GB502052001中4。1之要求。、支座钢板下料后及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过14mm时不得大于1。5mm;当钢板厚度超过14mm时不得大于1.0mm.、支座钢板制孔在钻床上进行,其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工及验收规范GB502052001中4。5之要求。 、支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装.连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001中表4。6。3之要求. 、支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条,必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。当钢板厚度超过50mm时，施焊前应将钢板的焊道两侧预热至100150，焊后应进行保温. （三）、螺栓球加工螺 栓 球中 间 检 验螺 孔 划 线 定 位平 面 切 削基 准 孔 加 工基 准 面 切 削热 处 理锻 打 成 型料 块 加 热下 料材 料 检 验螺 孔 加 工检 验毛 坯 球 检 验标 识1、螺栓球加工工艺流程图、控制螺栓球加工精度 足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提,更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我司按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准,并采取措施予以保证： 1 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在15之内(国家行业标准为30）.具体措施是： a 毛坯球不圆度在1.5mm2。5mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 b 用分度头（最小刻度为2）控制,用铣床加工螺栓球螺孔端面. c 定期检查工装夹具精度,误差控制为2. 螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0。2mm之内。具体措施是： a 采用专用工装,并定期检查工装精度.3 保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合GB19781中6H级精度的规定。具体措施是：a 采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。b 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。三、包装与标识（一)、包 装1、网架杆件采用打扎成捆的包装方式。2、网架球节点和网架支座、支托采用装框的包装方式，铁框以元钢或扁铁与钢管焊接而成。（二)、标 识1、捆或件采用木板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。2、单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。3、单元杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。第六章、网架钢构件的基层表面除锈、防腐处理工艺（一)、网架钢构件基层表面处理方式加工后，构件表面必须采取喷砂、抛丸或酸洗及磷化等法处理，彻底清除构件表面的氧化皮，毛刺，铁锈,油污和其它附着物，使构件（钢管杆件及焊接球等）表面露出银灰色的金属光泽，除锈等级应达到GB8923-88中Sa21/2标准，钢材经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆， （二）、网架钢构件基层表面处理时的工件状态。半成品状态,即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行。（三）、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级喷射除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388中规定的Sa2.5级标准，表面粗糙度数值达到4070um。（四）、网架钢构件基层表面处理质量控制1、必须使用经过油水分离装置除去油污和水分的压缩空气，防止油污和水分在喷射过程中附着在钢材表面上，从而影响涂层的附着力和耐久性。检验压缩空气中的油污和水分是否分离干净的简易办法是:将白布或白漆靶板用压缩空气吹一分钟,用肉眼观察其表面，应无油污、水珠和黑点。2、喷射除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,对允许重复使用的磨料，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。3、喷射除锈操作环境的相对湿度不应大于85,确保钢材表面不生锈。4、喷射除锈操作时,压缩空气的压力大小应根据工件的厚薄和表面锈蚀程度的不同合理选用，喷枪的移动速度、喷射角度、以及与工件表面的距离应合理掌握，以确保除去铁锈和污物为原则。一般采用压缩空气的压力为0.40.6Mpa，喷射距离为100300mm,喷射角度为350750。5、钢材基层表面喷射除锈的后处理1用压缩空气或毛刷等工具将锈尘和残余磨料清除干净.2网架钢构件基层表面喷射除锈施工验收合格后必须在68小时内涂刷完第一道防锈底漆，然后进行第二道防锈底漆的涂刷.(五）、网架钢构件基层表面处理质量检验 1、防锈：高强度螺栓和螺栓球带螺纹部分均应涂以防锈油，拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道，运输堆放时防止雨淋，同时必须注明面漆的品种。2、防火：、防火涂料涂装可采用喷涂，滚涂，刷涂等.、涂装过程中的顺序应自上而下，从左至右，先里后外,先难后易，纵横交错的进行。、依据设计和消防部门提出的防火等级标准，确定涂层厚度和涂装道数，即2h1.95mm，6-7道;1。5h1.18mm，45道。、防火涂料的每道施工厚度控制在0。3mm左右为最适宜，不得超过0。5mm。、前后道涂装间隔时间控制在1224小时，即前道涂层涂装实干后，方可进行后道涂装。（六)、网架构件热喷锌的具体工艺1、 热浸锌工艺：网架构件无法进行热浸锌部分进行抛丸或喷沙除锈,应达到GBSA2。5级，然后用电弧喷枪对除锈好的构件进行喷锌处理，锌层厚度不得底于65UM，喷好后用银粉进行封闭处理,安装完成后用银色分漆进行补刷。2、 喷锌后的螺栓球用同等型号丝锥进行扩孔处理,将球孔内锌层及油漆层处理后用黄油封闭。3、 喷锌后无纹螺母在钻床上进行扩孔处理清，清除锌层及油漆层。4、 加工好的成品球为防止碰撞，球用包装纸包装好,再用塑料带包扎好，装进球筐，封死发运。5、 杆件用包装材料包装后打包架打包封死、卡紧、以免松动碰坏杆件。6、 其他构件:螺母用麻袋包装，支座支托用按球的包装办法包装。7、 网架安装完毕后，对运输安装过程中碰坏的锌层用现场喷锌的办法进行补锌处理，并用银粉漆封闭处理。（七)、喷锌施工技术概要工艺流程：表面喷砂或抛丸处理(达到Sa2.5）喷第一层锌涂层检查修补喷第二层锌涂层涂层封闭外观检查剥离检查厚度检查空隙检查成品1.表面处理1。2喷砂或抛丸处理（达到Sa2.5)。目的是通过对基材表面采用喷砂或抛丸处理（达到Sa2。5），非常彻底的除去氧化皮、油脂、锈蚀及油污等附着物，呈现洁净的基体表面。其次，是将集体表面处理成较高的粗糙度，以增大与涂层的结合面积，增强附着力。质量要求：除锈须达到GB8923-88中Sa2.5级标准，通过图片对比确认。粗糙度达到GB/T1328891标准中M级，粗糙度指Ry=60-100m。1.3 磨料选用高硬度，有棱角的宗刚玉砂。颗粒直径在0。5-1mm范围。喷嘴使用=79mm紫陶喷嘴。1。4作业流程：将喷砂设备9m3/8Kg空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、耐磨胶管、喷砂枪、耐磨瓷嘴、防护设施、信号装置安装调试合乎要求后,开始作业.控制好空气压力（0。6-0。7Mpa）、喷射角度（=50-75)、覆盖时间（2h）、喷射距离（150-200mm)，是保证表面处理质量的关键因素。2。火焰喷锌施工工艺2.1工艺流程：压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后用喷枪将锌丝由后导管放入喷枪，用氧气、乙炔焰作熔融焰，风作动力,喷射处理好的基体金属，形成均匀的镀层.2。2喷锌设备使用国产喷枪SPQ-1型上海喷镀机械厂生产的气喷枪。锌丝直径 =3mm，纯度要求99.99%。2。3 作业环境：温度为15左右为宜。若结构表面的温度0以下时，可先将结构面预热处理，预热温度可控制在30-40；当相对湿度超过85%时，应停止作业.2。4喷涂作业。启开喷枪阀门，先将乙炔压力阀调至0。100.12Mpa，并放少量氧气，进行点火。在点火前必须除去空气、氧气和乙炔的混和物。将锌丝放入喷枪并伸出枪嘴8mm，最长不得超过12mm。擦去锌白和油脂，用净化过的压缩空气，推动锌丝前进，并使熔融部分形成一种雾状喷射到结构表面上，形成镀层。2.5空气压力在0.50-0.60MPa之间为宜。2。6氧气压力应为0.12MPa，乙炔压力为0。10-0.15Mpa。2。7喷射距离：控制在100120mm之间为宜。2.8喷镀角度:控制在80最为理想。2。9送丝速度：控制在120-150cm/s为宜。锌消耗约为2。65Kg/h左右。喷涂效率在25-30m2/ h之间。2.10喷枪移动速度：一般约为0。3-0.35m/分钟。两层之间的喷镀方向应垂直。2。11喷束的重叠：在喷镀面积很大时，可分若干小区.喷距在100-120mm之间，火花束角度,喷束宽为4cm5cm，喷镀时喷束一般应重叠三分之一。若重叠过少，在镀层会有不均匀花纹产生；若多次重叠，会造成镀层厚度不匀。2.12喷镀时每层间隔：当大面积喷镀时,每层喷镀时在2030分钟，可进行下一次喷镀。2.13涂料封闭。为了有效保护喷镀层，锌喷涂完成后，必须进行涂料封闭处理。一般采用弹性聚氨酯或环氧涂料封闭。厚度在4060m，覆盖完全,厚度一致.4.质量检测.检查点的面积不应少于总面积的5.4。1外观检查：主要是用目测镀层外观表面有无杂物、气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞现象。4.2剥离情况检查:对喷镀层选定2525mm的检测点，用小刀剥离涂层，如只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现象，即为合格。如脱落面积占检查部位的15时，则认为不合格。4。3厚度检查：采用测厚仪或千分卡尺进行检查。若厚度少于设计厚度的20时，应补喷。4.4空隙检查：对镀层锌的检查一般均采用化学方法.用浸有10克升铁氰化钾（赤血盐）和20克升氯化钠混合溶液的滤纸复盖在镀层上,并不断的用毛刷将溶液向滤纸刷约510分钟后，观察滤纸是否出现蓝色斑点.在复盖的滤纸上出现的兰点或镀层表面出现的黑点，应不多为5点/cm2 。如果超过,视为不合格。质量:推荐厚度：60100m之间。可确保三十年之内不返锈。网架热镀(学名：热浸锌)与网架热喷锌的工艺及质量标准热浸锌:杆件下料热浸锌（酸洗除锈、除油，锌池内浸锌、风干)杆件两头用（盐酸去锌各50），再焊接，锥头及焊缝喷砂、喷锌处理.优点：杆件内壁能热镀,厚度在60100m。缺点:1、因锌作用，焊接质量难以保证。焊缝外观不美观。 2、热镀锌锥头焊缝不好处理. 3、热镀杆件表面粗糙不平滑。4、球、螺母及支托支座等只能喷锌。75网架构件热浸锌工艺流程图 网架构件检查 5 除油 5 酸性除锈 25 浸溶剂 5 烘干 10装挂具 6 冷水爆光 5 钝化 10 清洗 10 整修 4检验 5 打包 2 入库 2注：数字表示每道工序需用时间（分钟）,且以杆件（1144）10根为参考值第七章、网架安装方法及技术措施一、施工总体安装方案及现场平面布置（一） 严格按项目法施工,由项目经理全面负责，确保工期质量、安全诸方面万无一失。 (二）网架安装从中间往四周,呈放射状向外围安装。（详附图一图七） （三）场地应平整、通畅成环状分布.（四)现场安装平面布置图 说明：网架构件到场后,按构件编号及轴线堆放。二、施工总则 、为确保深圳光大环保杜邦太阳能光伏发电工程网架项目的工期目标,网架结构的工厂加工制作、运输和现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。2、本网架工程的现场安装施工中间部分部采用满堂脚手架高空散装法（详图一、图二）,待中间部分网架支座完全焊接后,再往外围悬挑安装（详图三图七）。三、网架结构安装前的准备工作 、成立深圳光大环保杜邦太阳能光伏发电工程网架项目工程现场安装施工项目经理部，项目经理部由项目经理名，项目副经理2名,项目技术负责人1名，专职施工员2名,安全、质检员各1名，网架安装工48名，电焊工6人，电工2人,共64人组成.、准备好全套网架安装施工技术文件。、网架试拼装在加工厂进行，现场不再进行试拼装。、网架进场安装时,所有支承网架结构的钢筋混凝土柱、梁的强度必须达到设计值。、事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。、网架进场安装前，应事先复测柱、梁顶预埋件的顶面标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，由土建施工单位采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部预埋件的最大相对高差1.0cm,纵横向轴线偏差值2.0cm,经复验确认合格后方可进场安装。7、局部满堂脚手架的搭设（详见脚手架搭设方案）四、投入施工现场的设备清单序号设备名称单位规格数 量1焊机配线套100米6 2交流电焊机台KAV2212 3电线米-10004配电箱(包括电表）个-25角磨机台-86铝合金人字梯架-4720T千斤顶个 -108CO2保护焊机台-2910T葫芦个310电钻台-211切割机台312螺丝刀把-4013拉钉枪把-1014板手把若干15汽车吊台8T116人货车台1.5T117经纬仪台J2118水准仪台S3119聚酯吊带条4T15五、网架散件的现场水平运输和垂直运输 、网架散件的现场水平运输采用人力手推车运输方式