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禾怡酒店项目--------------------------------------------施工组织设计

禾怡酒店项目----施工组织设计

第一章 主体施工方案
第一节 钢筋工程
本工程所有钢筋均在现场制作，钢筋采取机械加工。现场采用1套钢筋加工机械（弯曲机、断料机、拉伸调直机）及焊接机械。
1、底板钢筋绑扎
（1）绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，安放砼垫块，然后摆设下层钢筋。
（2）双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
（3）绑好底层钢筋，摆好钢筋马凳后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。详下图示。
（4）底板上、下层钢筋有接头时，应错开，其位置、数量均应符合设计和施工规范要求。
（5）在后浇带处，底板主筋按设计连续安装不得切断，平行于缝带的钢筋可在以后浇筑缝带砼时绑扎。
（6）墙、柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。
2、柱子钢筋绑扎
（1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，要求套在伸出的柱插筋上，在对柱子钢筋进行电渣力焊。
（2）柱筋焊接好后，应立即通知项目部工长或有关人员对焊接接头见证取样，并立即送到检测中心试验。
（3）在柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用扎丝绑扎。
（4）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（既弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，柱基、柱顶、梁柱交接出处，钢筋间距应按设计要求加密。
（5）设计要求有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（6）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱筋直径。
（7）柱筋保护层用塑料卡牢固在柱主筋上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
3、墙钢筋的绑扎
（1）先立2-4根墙钢筋，与伸出的搭接钢筋绑扎好，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划好竖筋间距、接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余钢筋。
（2）竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋弯钩应朝向混凝土内。
（3）墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时安放在塑料卡，以控制保护层厚度。
（4）双排钢筋之间应绑Φ8～10mm拉筋或撑铁，起纵横间距不大于600mm，以保护两排钢筋间距正确。
（5）墙摸板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

4、梁钢筋绑扎
（1）当采用模内绑扎时 ，先在主筋模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：
将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→设主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将次底主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
（3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
（4）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋。当纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
（5）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

5、板钢筋的绑扎
（1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾及染物清扫干净，用粉笔在模上划好主筋、分布筋的间距。
（2）按划好的钢筋间距，先排设受力主筋、后放分布钢筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
（3）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上、次梁钢筋居中、主梁钢筋在下。
（4）对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下安放距离梁边300~400mm处与楼板厚度相适应的撑铁，以防止被踩下，还应在负矩钢筋端部设置Φ12通常钢筋，同撑铁保持其位置，详下图：
φ20通长定位钢筋
板上部钢筋

6、楼梯钢筋绑扎
（1）在楼梯支好的底模上，弹出主筋和分布
筋的位
（1）在楼梯支好的底模上，弹出主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，则先绑扎梁、后绑扎梯板钢筋，梯板钢筋要锚固在梁内。
（2）底板钢筋绑扎完成后，待踏步模板支好后、再绑扎踏步钢筋，并安放好垫块。
6、若遇梁主筋为双层或多层钢筋，应用Φ25同梁宽（扣梁保护层厚）短筋间距＠1000垫于上、下层钢筋之间，以满足设计及规范要求，并确保钢筋绑扎质量。在模板层有双层钢筋时，加S型Φ12铁马凳，＠600呈梅花型布置。剪力墙部位若为双层筋，则加S型Φ8绑扎铁，双向＠400呈梅花型布置。地下室底板上、下部钢筋之间用Φ25钢筋做成钢筋撑铁，撑铁间距为1米，相邻钢筋撑铁之间用Φ25钢筋焊成剪刀撑,构成钢筋桁架，并在纵向设置Φ20引筋，便于钢筋支撑连接成整体，保证稳定性。粗直径钢筋连接技术：本工程现场竖向粗直径钢筋的连接采用电渣压力焊，现场水平粗直径钢筋的连接采用窄间焊或滚轧直螺纹机械连接，钢筋加工房内粗直径钢筋采用闪光对焊或镦粗直螺纹机械连接。
优越性：
（1）提高工程质量：
（2）节约钢材；
（3）方便运输。
为防止伸出楼面柱主筋位置偏移，可采用工具式定位箍。
7、对原材料的要求：
①、对购买的钢材把好质量关，每捆钢材均应有原材质量证明书（原件）及标牌。购买的钢材首先进行日测检查，检查有无质量缺陷，日测合格后分批次，分规格截取试件送检，合格后方可使用；
②、钢材的堆放：搭设临时加工棚和库房，将钢筋分级别、品种挂牌堆放整齐，钢筋房室内地坪用红砖砌筑台梁，间距1.5米，高300 mm，将钢筋与地面有效隔离，减少污染；
③、钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良等现象时，应立即对该批钢材重新化验，达不到要求严禁使用；
④、对于钢筋代换必须征得设计单位和监理单位有关人员同意，并及时办理技术核定单；
⑤、钢筋堆放和加工过程中要防止污染，与有害物质隔离。
8、钢筋的接长：
根据设计要求，本工程将在不同部位采用电渣压力焊、水平钢筋窄间隙焊、闪光对焊、绑扎、滚轧直螺纹机械连接等不同施工方法。
（一）、电渣压力焊：用于柱、剪力墙竖向钢筋。
①、施工准备：
a.网路电压不能低于400V，因此焊接采用专用电源；
b、技术工种考核：每一名焊工根据已确定的参数施焊不少于2组（6根）试件，通过抗拉强度检验合格者发给准焊证；
c.劳动组织：采用JSD—600型焊机三台，每个焊头配2名焊工，每班另配装卸夹具、药盒装药3人，清除2接头焊渣、回收焊药1人，传递钢筋、扶直钢筋3人。以上一共9人×3台电焊机，每台班可完成250～300个接头。
d.焊接操作前准备工作：
将焊接接头端部120mm范转内油污和铁锈用钢丝刷清除干净；
根据竖向钢筋接头的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便；
焊药提前烘烤，保证使用；
检查网络电压波动情况。
②工艺要点：
a.钢筋电渣压力焊主要是经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，对各种规格钢筋的焊接参数可参考下表：
项次
钢筋
直径（mm）
焊 接 参 数
熔化量（mm）
焊接
电流
（A）
焊接电压（V）
焊接时间（S）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
1
16
200
40～45
22～27
12～15
4
20～25
2
18
250
40～45
22～27
15～18
4
20～25
3
20
300
40～45
22～27
16～19
5
20～25
4
22
350
40～45
22～27
18～21
5
20～25
5
25
400
40～45
22～27
19～22
6
20～25
6
28
450
40～45
22～27
21～24
7
25～30
7
32
600
40～45
22～27
24～27
8
25～30
8
36
700
40～45
22～27
27～30
9
25～30
9
40
850
40～45
22～27
30～33
10
25～30
b.施焊要点：
用夹具夹紧钢筋，螺纹钢筋两棱对齐，轴线偏差不大于2mm：
安装铁丝圈，作为引弧材料；
装填焊药：
施焊，应按照可靠的“引弧过程”，充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程进行”。
c.注意事项：
焊接的端头要直，端面要平；
铁丝圈采用12～14号铁丝，锈迹要清除干净；
上下钢筋必须同心；
焊接过程中不准搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头；
顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化，冷却埋间为2～3min，然后才能拆除药盒，在焊剂盒能够周转的情况下尽量晚拆焊齐盒，以保证焊头的缓冷；
正式施焊前必须按同批钢筋和相同焊接参数制作试件经检验合格后方能进行施工；
焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋；
雨天不准施焊。
（二）水平钢筋窄间隙焊：用于地下室底板水平钢筋。
①、焊接原理：将待焊钢筋的两个端头置于一个铜质模具内，在两个钢筋端头之间留出一定间隙，然后采用手工电弧焊连接焊接，使焊条熔化，金属填满间隙，将两端钢筋结合成一体。
②、焊接设备：
a.电源：可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300A；
b.焊接模具：主要由铜质“U”型模体，主体支座和夹紧装置等组成。铜模具的大小与待焊钢筋匹配；
c.焊条烘干所需的烘干炉和保温桶等工具。
③、焊接工艺：
a.焊接初期：将焊条在引弧板引弧后，迅速插入间隙底部一侧钢筋端部，待充熔透根部使熔池金属超过1/2的间隙时，移至底部另一侧钢筋端部，重复以上动作，使熔池金属连成一体，必要时可交替运弧完成打底焊缝。
b.焊接中期：根据间隙处钢筋内部状态，焊条可左右前后运弧连续施焊，使熔池金属充填至4/5高度。
c.焊接末期：逐渐扩展焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。
④焊接参数：
水平钢筋窄间隙焊接时的技术参数。
序号
钢筋直径（mm）
间隙尺寸（mm）
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
1
20、22
12
3.2
100～110
2
25、28
13
4.0
150～160
3
32
14
4.0
150～160
4
36、40
15
5.0
210～220
⑤、焊接注意事项：
a.焊条的选用必须与钢筋强度等级适应，焊接前将焊条放在烘干炉中经2500C烘焙2h后放入保温桶备用；
b.钢筋待焊部位应洁净；
c.选择适当的技术参数，采用短弧施焊，以避免产生气化缺陷；
d.电弧移至钢筋边缘应减慢运弧速度，以利熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣；
e.电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷；
f.接头焊缝力求饱满、匀称、外形呈鼓状，纵剖面呈倒铁轨形。焊缝高出钢筋表面2～3mm，并平缓过度至钢筋表面；
g.每批钢筋正式焊接前必须进行现场焊接试验。
⑥、焊接质量检查：
a.外观检查：（逐个检查）
焊缝饱满，不得有裂纹和深度大于0.5mm的咬边，钢筋接头处轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，钢筋接头处的弯折不得大于40。外观检查不合格的接头切除热影响区后重焊或参照《钢筋焊接及验收规程》中帮条焊补强规定执行。
b.机械性能检验：
同直径同级别的300个接头或一个楼层300个接头以内取3根作拉伸试验，3根做冷弯试验，合格则该批接头均为合格。
9、钢筋的加工制作：
①、理解设计意图，熟读施工图纸；
②、对每一编号钢筋先试制无误后方可成批加工；
③、钢筋加工好后按结构部位编号堆码整齐，挂牌；
④、钢筋成品搬运要分规格、大小、分长度分别转运，防止压弯和将成品搞乱。
10、钢筋的加工措施
钢筋在现场加工棚内进行加工制作，其形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋采用冷拉时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
楼板负弯矩冷扎扭钢筋末端做成90°弯钩，弯心直径为3d，弯钩长度为板厚减混凝土保护层厚度。
箍筋弯钩在做成135°时，其平直部分长度，柱、梁为≥10d。
1） 钢筋的绑扎与安装
(1) 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
(2) 钢筋的绑扎接头在受拉区域内，I级钢筋接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢可不做，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
(3) 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，绑扎接头长度按设计图所示，如无设计的，I级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d。
(4) 受拉冷扎扭钢筋的最小锚固长度为35d，绑扎接头长度45d。
4. 上层钢筋的架立
(1) 楼板上层负弯矩冷扎扭钢筋及分布筋用铁马凳支撑，纵横间距1200mm。
(2) 柱筋的保护层厚度采用Φ12筋井字型控制，井字型筋纵向间距≤750mm。
5. 质量保证措施
(1) 对现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂资料合格证明书及许可证，并按规定抽样试验合格后，方可使用。
(2) 进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
(3) 钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋成品与半成品堆场用C15混凝土厚150mm做成硬地堆场，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量大、使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
(4) 钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。
(5) 为防止在浇筑混凝土时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便及时修正钢筋。
(6) 对钢筋加工质量的要求：①钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象；②钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；③弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；④钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。
12、特殊工序的工艺要求
1）、钢筋闪光对焊焊接
作业条件：
a．焊机状态良好，电焊机容量、电压符合要求并符合安全规定；
b．操作人员经过培训、考核并持证上岗。
（1）根据钢筋品种、直径和所有对焊机功率大小，当钢筋直径≤18mm时，可采用连续闪光对焊；当钢筋直径≥20mm时，应采用预热光对焊的方法。
（2）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。
（3）用于焊接的钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
（4）Ⅱ～Ⅲ级钢筋采用预热闪光对焊，应做到一次闪光、闪平为准；预热充分、频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。
（5）不同直径的钢筋焊接时，其直径不宜大于2~3mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。
（6）焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
钢筋电渣压力焊接
作业条件：
a．焊工经过培训、考核、取得焊接合格证，并通过模拟焊接考核；
b．焊接机具设备以及辅助准备齐全，状态良好；
c．已搭设的必要的操作脚手架；
d．钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂已烘焙干燥。所用焊条具备合格证和产品质量证明书。
（1）施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷干净，焊药应经250℃烘烤。
（2）钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上、下钢筋错位和夹具变形。
（3）采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的溶化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续溶化，待溶化留量达到规定数量（30mm～40mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却1～3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
（4）每根柱筋焊完后，随手将散落在柱截面内的溶渣和焊剂量，清扫干净。
13、质量控制措施
1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检确保钢筋符合设计图和施工规范的规定；
2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正，并报有关人员复查。
3、砼浇筑过程中，派两名以上工人跟班守护。
4、钢筋成品保护应从以下方面着手：
（1）加工成型的钢筋，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整齐堆放，保护钢筋表面清洁。
（2）在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
（3）钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别要防止踩踏压坍雨蓬、挑檐、职骒等悬挑结构的钢筋，以免影响结构安全。
（4）特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制，严格按方案措施操作，在浇筑混凝土时设专人负责整修。
5、对焊接接头应防止骤冷，以免发生脆裂。
6、为保证焊接接头的质量，焊接操作人员必须是经过专业技术培训，取得了有效上岗证的人员，并且在本工程的模拟焊接试验中合格的人员。
14、质量标准
1、现浇框剪钢筋绑扎允许偏差
现浇框剪钢筋绑扎允许偏差
项
次
项 目
允许偏差
检查方法
1
网长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的高度、宽度
±5
尺量检查
4
骨架长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查

水平高差
+3
-10
尺量检查

9
受力钢筋保护层
基础
±10

尺量检查
梁柱
±5
墙板
±3
凡超出上表允许偏差范围的均应整改。
2、闪光对焊的质量标准
闪光对焊接头的质量检验，应进行外观检查和力学性能试验。
在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，并从每批接头中随机抽取6个试件，3件拉伸，3件冷弯，不足300个接头按一批计算。
闪光对焊接头外观检查不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋
表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（3）闪光对焊接头拉伸试验的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，且应至少有2个试件断于焊缝之处，并呈延性断裂。弯曲时，至少有2个试件不得发生破断。
3、电渣压力焊质量标准
（1）钢筋对焊完成应对全部接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm。
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm，接头处弯折不大于4°。
对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
施工注意事项
焊接用焊剂要妥善存放和保管，防止受潮，影响焊接质量。
第二节 模板工程
（一）模板的选择
根据该工程的结构特点和具体的情况，该工程柱、墙、梁、板均采用覆模板施工。
（二）模板安装、支撑及承重架
1、地下室模板工程
根据该工程的特点，地下室模板作如下选择：
（1）地下室底板：底板侧模采用钢模，支撑采用钢管架，详见下图：

（2）地下室外墙：由于地下室墙体所占模板比重较大，因此，地下室外墙采用以钢木拼装大模板为主体，组合钢模板作补充，如下图：

2、柱：
短肢柱支撑采用对拉螺杆控制厚度，柱子支撑必须与梁架及楼板满堂架连成整体。见下图：

3、梁、板：
梁承重架采用双排钢管架，板承重架采用满堂钢管架，梁板承重架纵横均应加设剪刀撑。梁板架的搭设必须符合规范要求。梁架立柱横距<1．0m，纵距<0．8m，横杆步距<1．5m，板架立杆纵横距<1．0m。板模找平采用100 x 70木枋，木枋锚设间距<250mm。见下图：

（三）梁柱节点处理，为了克服梁柱接头出现缩颈、夹渣的这一质量通病，在施工过程中必须采取有效措施。
在模板安装前，必须将将各构件的几何尺寸计算准确，便于模板的配制。
对于不规则构件或节点的模板尽可能配制准确，以保证结构尺寸及施工效率。
（四）质量要求及措施
模板安装必须按照施工图安装，保证工程结构和构件备部位形状尺寸和相互位置的正确。
模板的接缝应严密不漏浆。
模板与砼接触面应涂刷隔离剂，禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接搓处。
模板及支架应及时维修，变形、锈蚀的模板禁止使用。
模板安装必须保证不变形、不移位，且必须保证模板的整体稳定性。
梁板跨度＞4m时，模板应按全跨长度的1／1000～3／1000起拱，梁断面高度〉700mm时应加对拉螺杆控制断面尺寸。
在砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，螺栓的扭力矩控制在50N·m。
模板安装必须符合规范GB50204—2002第2.3.9条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正（见下表）。
检查项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、梁
+4~-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高≥5m
8
相临两板面高低差
2
（五）模板拆除
混凝土达到必要的强度时应及时拆摸，这不仅有利于模板的周转，而且可加快工程进度。
本工程考虑到模板及模板支撑的周转，模板及模板支撑的拆除，采取隔层拆除，即本层的砼浇筑完毕，可以拆除下层的下一层的模板及模板支撑，模板的拆除应遵循以下原则：
先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
对非承重模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除；承重模板：次梁及板底摸拆除时，其砼强度必须大于设计强度的75%；大于8米跨度的梁、板及挑梁底摸须达到设计强度的100%，方能拆除。拆模还应注意以下各点：
1、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
2、模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2N／mm2，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。梁板底模是承受上层结构施工荷载的结构层，因此底模拆除时，砼强度必须满足规范要求值。拆除跨度较大的梁下支时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
3、模板拆除时要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，应立即清理干净，板面涂油，并按规格分类堆放整齐，以利再用。
4、拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时应立即停止拆除，马上报告质安部门,经处理后方可拆除。
（六）模板安全技术：
1、运模板时要互相配合，协调工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后再升降，不允许乱扔。模板装拆时，上下应有接应，随装拆随运送，严禁从高处抛掷。
2、模板上有预留洞的，应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞，应在模板拆除后将洞口盖好。
3、拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正拆除的摸板上。拆除楼板模板时，应防止整块模板掉下。
（七）主体模板质量保证技术措施
1、模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2、进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取定型模板量大，均进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形、开焊应及时进行修理。
3、柱模板在浇筑砼前需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。
4、模板应具备足够的强度，刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量。侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
5、模板之间或模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。
6、模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接搓处。
7、柱高度超过3m时，应采用串筒配合料槽下料。
8、门窗洞口施工预留位置准确，垂直方正，并便于拆除。
第三节 砼工程
本工程采用一台HBT60型砼泵泵送砼。
（一）、商品砼原材料控制及配合比要求：
（1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。
（2）细骨料用中砂，细度模数2.5-3含泥量不大于3％，砂率宜控制在40％-50％。
（3）粗骨料采用5- 20、20- 40mm卵石，含泥量不大于1％，且最大粒径与输送管内径之比应小于1∶2.5。
（4）水灰比为0.6- 0.65，最少水泥用量为300一325Kg。
（5）泵送砼的坍落度应控制在80一180mm为宜。
（二）、砼施工顺序
框架柱、墙——钢筋砼楼梯——钢筋砼梁、板施工阶段。
（2）砼泵的设置
施工时，设一台HBT60砼泵，具体位置详见施工总平面布置图。
（3）管道的敷设
垂直管道采用Ml6预埋件紧固在钢筋砼边梁上，并每隔3m设一个紧固卡，垂直管道支架采用角钢50×5。
（四）砼的泵送
砼采用泵送入模如发现粘罐后，要及时进行清洗，并将搅拌筒内的积水放尽。泵管的铺设原则要路线短。弯道少、接头严密。布料合理、泵送畅通。
1、泵送前，先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分润湿状态。泵送开始时，注意观察砼液压表和各部位工作状态。
2、泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4- 5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。
3、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。
4、在泵送时，每2h换一次水洗糟，并检查泵缸行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
5、泵送结束后，要及时进行管道清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
6、砼的布料，本工程采用泵管布料，方法时：一端与泵送硷输送管道接通，另一端接一根软管，由人力推动作水平布料。
7、当浇筑高度大于2m，应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，应检查柱钢筋是否符合设计要求及模板是否具有足够的稳定性。砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm。
（五）砼的浇筑
1、砼施工顺序
（1）水平方向砼施工顺序
砼泵车布置在建筑东端，砼浇筑方向由西向东浇筑。
（2）竖向砼施工顺序
砼施工竖向顺序：柱子、墙一各层楼梁板一上一层柱、墙一再上一层的梁板，以上逐层上升。
（3）由于设计要求，在同一层砼强度等级梁、板不相同时，则应先浇筑强度等级较高砼，然后再连接浇筑强度等级低的砼。
2、砼的浇筑方式
本工程所用砼采用砼泵供应，以确保砼浇筑的连续性，避免出现施工缝。砼的浇筑量应按各楼层施工段所需的砼量按计划供应。
（1）砼浇筑前，应对模板、支架。钢筋。预埋件。预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。
（2）混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宣超过2m，当高度超过2m晚应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。
（3）砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，砼浇筑后应用机械振捣密实。
（六）主要部位的砼浇筑
1、在墙柱部位浇筑砼时，应采用分层下料，厚度控制为500mm，且分层振捣密实。
2、梁、板部位砼施工，应首先清楚了解掌握各部位砼的强度等级，采用先浇高强度等级砼，后浇低强度等级砼的原则实行施工。同时应按设计要求的节点大样实行施工，搭接缝砼浇筑时间应控制在2小时以内，使之不形成砼冷缝。
3、砼浇筑施工应确保振捣密实。采用振动棒振密时，要求振动点均匀，振点问距不大于振动半径的1.5倍，一般控制在400～500m m，振动深度应插入下一层砼50mm左右，砼的接缝时间不得大于2小时。采用平板振动器振实板面砼时，应使楼板砼每点振动时间足够，以观察砼表面不出现气泡时，砼振捣为密实。同时在砼振实时，不得使钢管骨架走位，预埋铁件变动。
4、砼浇筑前应检查模板，钢筋除模内污渣，润湿模板，新旧砼交接面铺以15～20mm厚1∶2水泥砂浆层后，再行浇筑砼，确保接缝密实。
5、板面进行砼浇筑施工时，应架设马凳支架，可防止楼板面负弯矩钢筋被踩踏而发生变位。
6、柱浇筑，柱浇筑在模板安装、钢筋绑扎完毕进行，浇灌顺序宜从两端向中间推进，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。浇筑时，在底部先铺一层5一10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。
7、梁、柱接头，在浇筑梁、柱接头处，由于钢筋较密集，如有预留管道要加强振捣，采用片式振动棒或辅以人工捣固，以保证密实。
（七）、保证砼顺利浇筑的措施
1、浇筑前，在对钢筋、模板、预留。预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。
2、浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。
3、砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。
（八）、泵送砼堵管的预防措施
1、粗骨料必须进行筛选，首先把好商品砼的入场验收，砾径应符合要求，料斗上设置金属网，严格控制商砼砾径。
2、商砼坍落度随机抽样检查，坍落度控制在14-18cm范围。
3、泵管敷设尽量选择线路短、线路直，弯头少，管位居于工程的中央，使浇筑头的软管能覆盖完工程面。
4、每次砼泵送前，先送水湿润管壁，再送砂浆，最后输送商砼。
5、出现空泵时，应立即停泵，但每隔4-5分钟开泵一次，使泵内砼正、反回转两个冲程，防止砼在管内初凝，若停泵时间超过30分钟，应将泵管内砼清除。
（九）、混凝土质量要求
混凝土强度必须符合现行规范规定。混凝土表面无蜂窝、麻面孔洞、露筋，施工缝隙无灰渣等现象。
1、砼应达到相应龄期强度要求，以及抗渗要求，并满足耐久性要求。
2、砼拆模后结构表面不能有、露筋、麻面、孔洞等现象。不能有贯穿裂缝或缺棱掉角现象。
3、砼表面应平整、尺寸标准。
砼表面应平整、尺寸标准实测偏差必须符合下表规定，其合格率应控制在90%以上。
分 项 名 称
允许偏差值（mm）
轴 线 位 移
8
标 高
层 高
±10
全 高
±30
截 面 尺 寸
+8，-5
表 面 平 整 度
5

（十）砼的质量保证措施
1、浇筑施工前应作详细的技术交底工作。
2、原材料质量必须符合标准，且必须有出厂合格证及原材料检验报告。
3、严把商砼的进场检验工作，同时作好现场试验工作，及时检测坍落度，做好试验留置工作，配合比各种原材料，允许误差如下：
水泥、粉煤灰 土2％ 水、外加剂 士1％
砂、碎石 士2％
4、砼的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作，不得漏振，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。
5、在浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过2m晚应采用串筒便砼顺利下落。
6、砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。
7、砼浇筑中应按规范要求分层、分段、分不同配合比和作业班次等项要求，进行取样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。
8、加强砼的养护工作，浇筑完的砼终凝后，安排专人进行覆盖、洒水养护，覆盖材料用草垫。

第四节 填充墙砌体工程
一、砌体施工
（一）、材料准备：
砌体施工前三天，现场材料主管应负责将砖运至施工现场指定地点堆放，砌体的尺寸准确，表面平整，同时其强度应达到设计要求，砌体出厂时应附出厂合格证，并通知实验室取样。水泥应符合国家标准；砂采用中砂，含泥量不超过5％。
（二）、施工要点：
1、施工流程：抄平弹线→摆样砖→立皮数杆→盘角挂线→砌筑。
2、墙体砌筑前，应在头天将砌体浇水润湿，防止干砖上墙，并向试验室提出砂浆强度申请，由试验室出具配合比，砂浆应保护和易性良好。
3、每层砌筑前，放出墙身中心线及边线，将水平抄在构造柱钢筋上，将砌筑部位清理干净，浇水湿润。
4、在砖墙的转角处及内外墙交接处立起皮数杆，控制水平灰缝。
5、砌筑操作方法采用铺浆法，铺浆长度不得超过750mm。
6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝。
7、围护墙的转角处、内外墙交接处，外角应加砌六寸头砖。
8、围护墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通