年产10万M3陶粒技改工程项目可行性研究报告.doc

****市广兴陶粒厂年产10万m3陶粒技改工程—可行性研究报告
1 总论
1.1 项目名称、建设地点、建设单位、法人代表
1.1.1项目名称：****市广兴陶粒厂年产10万m3陶粒技改工程
1.1.2 建设地点：****市永胜五队北沟二村
1.1.3 建设单位：****市广兴陶粒厂
1.1.4 法人代表：****
1.2 企业概况
****市广兴陶粒厂位于****市北郊的永胜五队北沟二村，西邻修建中的天泉大道约40m，距市中心约5km，是目前****市唯一一家陶粒生产企业。该厂年设计规模为生产普通陶粒2万m3，经过全厂职工的努力，当年可以基本达产。该厂同时拥有一家砌块厂，砌块产品约10余种，全部在****市境内销售。目前，该厂拥有总资产520万元，各厂总面积133000m2，拥有各类专业技术人员24名。综合实力在同类企业中较强。
1.3 项目背景
党中央作出了西部大开发的战略决策，为新疆带来了不可多得的历史发展机遇。与此同时，国家逐步加大了对农田水利、道路交通等基础设施的建设力度，大力推进农业产业化进程，并把新疆列为全国重点开发区之一, 欧亚大陆桥沿线地区也被列为全国五大经济带之一，这正是我区发展的优势所在。****市作为新疆天山北坡经济带的龙头，是名副其实的经济强市，目前已进入了超速发展的阶段。
资源是人类社会发展的重要物质基础。目前，在人类所面临的人口、资源、环境三大问题中，资源是实现可持续发展的核心问题。开展资源节约与综合利用，是我国的一项基本国策。根据国家的产业政策，限期淘汰实心粘土砖，积极扶持新型墙体材料，并对新型墙材的科研、技改、新建等项目，实行优先立项、优先安排资金、优惠征收税费的“三优”政策。陶粒和陶粒砌块，作为新型墙材的主要产品，在以极其迅猛的速度发展。我区以乌鲁木齐和****市为代表的一大批城市，在墙改政策的强力推动下，陶粒及其制品近几年出现了产销两旺、供不应求的喜人局面，也充分地说明了这一点。
陶粒除用于普通砌块之外，在国内已广泛地应用于道路、桥梁、高层住宅的现浇砼中。2001年，我国组织有关技术人员编写了陶粒应用的标准、规范，届时一整套以陶粒为代表的轻集料、轻集料制品及其相应的生产、施工国家及行业标准、规范将付诸实施，这必将更大地推动陶粒工业健康、稳步的发展。
本项目正是在以上背景下提出的。
1.4 研究依据、范围及分工
1.4.1 研究依据
⑴ 新疆经贸委新经贸投资函[2003]5号文“关于****市广兴陶粒厂年产10万m3陶粒生产线技术改造项目立项的批复”。
⑵ ****市广兴陶粒厂委托书。
⑶ 有关的标准及要求。
1.4.2 研究范围及分工
本项目的研究范围自原料采集、进厂至成品堆放，以及相应的辅助生产设施和辅属生活设施。具体包括原料粉磨与储存；煤粉制备；陶粒焙烧；成品输送及储存等主要生产工段，以及供配电、给排水、暖通等辅助生产工段，和综合办公室等附属设施。
本报告中主要生产设施考虑其相对独立性，辅助生产设施如供配电、给排水、暖通等则考虑与原有生产线的有机结合。
本项目由新疆建材工业设计研究院独立完成。
1.5 研究的主要原则
本项目遵循以下主要原则：
⑴ 在满足规模要求的前提下，主机采用单机、单线设备，以达到生产线流畅、紧凑的目的。
⑵ 辅机设备选型以成型、可靠、节能为选型原则，以确保正常生产后优质高产低消耗。
⑶ 充分结合当地自然条件，在满足工艺生产条件下，优化设计方案，减少工程造价。
⑷ 认真执行国家有关环境保护法律、法规及标准，严格控制环境污染，确保污染物达标排放，保护和改善环境，实现文明生产。
1.6 技改方案简述
1.6.1 焙烧系统
采用φ3×26m焙烧窑和φ3／2.5×32m预热窑组成回转窑系统，该系统是在吸收消化国外设备基础上，由国内生产厂家自行设计制造。
1.6.2 煤粉制备
采用φ1.7×2.5m风扫煤磨。该磨机在我国已有多年制造和生产操作经验，运转率相对较高。
1.6.3 原料粉磨
采用ZMJ900型柱磨机，该磨机在国内多次获奖。由于采用新式设计，节能效果良好。在产品性能上完全可以满足陶粒生产的要求。
1.6.4 本项目配套设施有供配电、给排水、暖通等辅助生产系统及综合办公室等附属系统。

1.7 主要技术经济指标
综合技术经济指标表
表1－1
序号`
指 标 名 称
单 位
数 量
备 注
1
规模及品种

陶粒产量
万m3／年
10
全厂

其中超轻陶粒
万m3／年
8
全厂

高强陶粒
万m3／年
2
全厂
2
主机规格型号

回转窑φ3／2.5/3×58m
台
1

能力14m3/h

单冷机φ2.4×24m
台
1

能力14m3/h

煤磨φ1.7×2.5m
台
1

能力4t/h

原料磨ZMJ900
台
1

能力12t/h

3
年耗电量
万kwh/年
220

4
年耗水量
m3／年
16848

5
工程占地面积
m2
53340

6
建构筑物占地面积
m2
3470

7
建筑系数
％
6.5

8
绿地系数
％
30.5

9
围墙长度
m
924

10
全线职工人员
人
80
全厂
11
劳动生产率

按产量全员
m3/人.年
1250

其中生产人员
m3/人.年
1538

按产值全员
万元／人.年
17.5

其中生产人员
万元／人.年
21.5

12
总投资
万元
963.01

13
工厂成本
万元／年
637.00

14
销售收入
万元／年
1200

15
所得税
万元／年
171.90

16
税后利润
万元／年
349.10

17
财务内部收益率
％
34.52

1.8 综合评价
通过本次技改，****市广兴陶粒厂产量和品种增加，质量改善，设备装备水平也有了很大提高，同时规模也极大增大，企业的生存能力和市场竞争能力大为增强，为企业今后的发展打下了良好的基础。随着产量的增加，也可带动当地相关行业的发展，促进就业，增加市级财政收入，为****市经济发展注入了活力。更为重要的是，本项目是在党中央做出西部大开发的背景条件下提出的，作为新型建材项目，可以大大节约宝贵的土地资源，既符合产业政策，又符合可持续发展的基本国策，因此说，本项目社会效益显著。
本项目建设资金需963.01万元，财务内部收益率34.52％，达产后，年税金171.90万元，年利润349.10万元，因此，经济效益也十分显著。
通过综合分析和比较，该项目市场前景广阔，投资效果明显，企业经济效益和社会效益显著，是完全可行的。
同时，本报告认为此次****市广兴陶粒厂技改存在以下问题，需引起建设单位重视：
⑴ 高强陶粒作为陶粒的发展方向，在国内引起了广泛的重视。建议建设单位作好试验与研究工作，并大力培育和开拓市场。
⑵ 由于利用糖厂废渣—滤泥烧制陶粒，有着良好的经济效益和社会效益，建议建设单位加速此课题的研究工作，这样同时弥补了粘土储量偏小的缺陷。
(3)为避免一次性投资过大,本报告未考虑粘土烘干,这将对今后正常生产产生一定影响,建议建设单位在资金允许时尽早实施。

2 市场预测
2.1 国内陶粒发展现状
陶粒是以粘土、泥岩、板岩、页岩、粉煤灰、淤泥等为主要原料，经加工成粒，再烧制而成的人造轻集料。具有容重小、强度高、隔热保温性能好、施工适应性强等优点，应用领域十分广阔。特别是在传统的建筑行业，陶粒有着巨大的优势：一是与粘土砖相比，可节约土地60％以上；二是可以使建筑物重量减轻30％以上，大大地提高了建筑物的抗震能力；三是导热系数约为0.11W/mK，热损失比粘土砖低50％左右，节能效果明显，且耐酸、耐碱、隔音。
据不完全统计，2001年我国陶粒产量约340万m3，天然轻骨料和工业废渣轻骨料约120万m3，轻骨料总产量约460万m3，低于美国、俄罗斯等发达国家水平。
近几年来，随着全国160多个大、中城市禁止使用实心粘土砖和大力推广节能建筑，全国很多地区的轻骨料及其制品获得了快速发展。以广州华穗轻质陶粒制品厂为例（该厂主机从丹麦引进，设计能力为单窑产量16万m3／年，是我国陶粒行业的龙头企业），2000年分别为133000m3和74000m3，2001年分别为147000m3和76000m3，2002年分别为165000m3和78000m3，出现连年增长的喜人景象。
根据市场需求，目前国内已建成投产的有江苏金坛海发新型建材厂年产10万m3高强陶粒生产线；天津宝通公司年产10万m3高强陶粒生产线；正在建设的有大庆油田热电厂年产20万m3的粉煤灰陶粒厂；吉林化学总公司动力厂年产10万m3粉煤灰陶粒厂；鞍山华兰新型建材公司年产15万m3粉煤灰陶粒厂等。
此外，目前国内大力发展新型人造轻骨料及其制品，主要有：利用城市污泥或淤泥生产陶粒（广州、上海、昆明、重庆等地）；非焙烧粉煤灰发泡包壳轻骨料（北京、天津）；城市高架路声音屏障（广州）等。有的已取得了成熟技术和生产经验，市场需求量大，经济效益和社会效益良好。
国内陶粒应用也取得了良好的经济效益。例如天津市在湖北路16层两栋大开间剪力墙住宅，总建筑面积为2.1万m2，±0.000以上全部采用粉煤灰陶粒混凝土，与普通混凝土相比，自重降低25％，桩基造价降低25％，钢材用量降低7.5％，建筑造价降低1.6％，综合效益明显。
2.2 市场分析
由于乌鲁木齐市离****市很近，本项目涉及的市场范围为乌鲁木齐和****两地。
目前，两地共有陶粒厂6家。详见表2－1。
表2－1
序号
名 称
地 址
规模（万m3／年）
1
新疆恒泰膨胀页岩陶粒公司
乌市水磨沟区
3.5
2
乌鲁木齐天燕新型建材有限责任公司
乌市六道湾
3.5
3
乌市东山华域陶粒轻型建材厂
乌市东山区芦草沟乡
3.0
4
新疆金建建材有限责任公司
乌市仓房沟路
2.5
5
新疆华兴轻质陶粒制品总厂
乌市头屯街
3.5
6
****市广兴陶粒厂
永胜五队
2.0

从中可以看出，乌鲁木齐陶粒生产能力计16万m3／年。
目前陶粒销售渠道有两个：一是销往各陶粒砌块厂；二是直接销往各建筑工地。二者比例大约8:2。
目前，乌鲁木齐共有各种陶粒砌块厂17家，实际总生产能力为28.5万m3／年，需陶粒约19万m3／年，建筑工地直接用陶粒约为3.8万m3／年，二项合计约22.8万m3／年，产销相比，缺口约6.8万m3／年。
****市陶粒产量2万m3／年，目前拥有陶粒砌块厂共4家，总产量6万m3／年，年需陶粒4万m3／年，直接建筑市场需要约1万m3／年。产销相比，缺口约3万m3／年。
以上乌鲁木齐和****两地合计陶粒缺口约10万m3／年。
可以预测，随着我国大力发展新型墙材和节能建筑，乌鲁木齐市和****市以陶粒制品为主的新型墙材市场必将有较大发展。2002年起，****州实施城市群战略，****市将建设最佳人居环境、生态绿化型城市，拟把目前5平方千米的城区扩增到60平方千米，这也必将给新型墙材工业带来巨大的发展空间。
因此，在目前市场条件下，对****市广兴陶粒厂进行技术改造，增加产量，改善质量，是切实可行的。
2.3 拟建规模及产品方案
考虑到我国陶粒设备的单机能力、我区的气候特点、投资规模控制范围以及主管部门的批复意见，****市广兴陶粒厂技改规模确定为年产陶粒8万m3／年，其中超轻陶粒6万m3／年；高强陶粒2万m3／年。
高强陶粒主要用于高标号混凝土的配制，适用于高层建筑、道路、桥梁等大型建筑，目前在我区仍是空白。乌鲁木齐作为我区首府，每年大型建筑较多，高强陶粒应该有广阔的市场前景，但同时市场也需要建设单位的大力培育和开拓。

3 建设条件
3.1 原料
本项目原料为粘土和粉煤灰。
⑴ 粘土：在本厂区内开采。按建设单位提供的资料，厂内粘土厚度为10m以上，计算粘土储量为13万t。可供开采年限为3.7年，储量偏小。在现厂区南部和东部，都有大量荒地闲置，经过建设单位取样化验，土质和现厂区内土质一致，本报告将其作为后备取土用地。在现厂区北部，是****糖厂的废弃物—滤泥排泄厂，占地面积约11万m2。目前，利用滤泥烧制陶粒工作正在紧张试验中，如能成功，该处也可以作为后备取土用地。
陶粒原料的一般要求如下：
表3－1 ％
SiO2
Al2O3
Fa2O3
CaO+MgO
K2O+Na2O
有机质
烧失量
50～70
10～20
5～10
3～8
1.5～5
1～2
5～10

****市广兴陶粒厂厂区内粘土化学成分如下：
表3－2 ％
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
N
P
烧失量
65.04
14.88
6.39
3.05
3.05
3.06
2.33
5.43

从表3－2可以看出，该厂区内粘土完全可以满足生产陶粒的要求，该厂多年的生产实践也说明了这一点。
⑵ 粉煤灰：采用****热电厂干排的粉煤灰。该厂夏季产灰量176t/d，冬季产灰量256t/d，质量指标如下：

表3－3 ％
细度（45μm筛筛余）
烧失量
SO3
SiO2
36
10
1
42.4

该粉煤灰从数量上到质量上均能满足生产陶粒的要求。
粉煤灰距厂区5km，由散装车运输进厂。
3.2 燃料
本项目燃料为煤。
按建设单位意见，煤由硫磺沟煤矿购进，该矿离厂区40km，储量大，质量好，完全可以满足生产要求。
原煤工业分析如下：
表3－4 ％
Wf
Af
Vf
QfDW
2.24
11.55
34.08
25756KJ/Kg

煤灰化学成分如下：
表3－5 ％
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
51.09
23.15
8.51
7.56
3.72
0.41

3.3 供电
本项目电源自****市供电局10kV单回路专线架空引入新建变电所。原有线路不能满足技改要求，予以更换。
****市电网已与大电网并网，供电可以满足技改要求。
3.4 供水
厂区内现有深井一口，井深约45m，水量丰富，水质较好。可以满足本次技改的要求。
3.5 厂址
****市广兴陶粒厂位于****市北郊永胜五队北沟二村村外。距****市区约5km，西邻建设中的天泉大道北段。厂区以东、以南均为荒地和耕地相杂，中间隔有少量的林带。厂区以北为****糖厂滤泥排放场。厂区东西宽约200m，南北长约267m。除中间有一个高约4m，周长约30m的小山包外，其余地势较为平坦。现厂区内建有φ1.45×10/φ1.05×12m陶粒回转窑一条，以及必要的生产配套设施。生活福利设施仅有两间简陋的平房。
经建设单位与有关部门充分协商后，技改工程仍在原厂区内进行。
3.6 气象与地质
3.6.1 自然条件
基本风压： 0.6kN/m2
基本雪压： 0.75kN/m2
冻土深度： 1.5m
地下水位： 地下水埋深大于33m
地震基本烈度： 7度
主导风向： 西南
3.6.2 工程地质
厂区位于乌鲁木齐山前拗陷头屯河冲积扇的中下游部位。新生代以来接受了来自南部天山的巨厚碎屑沉积。场地无显著不良地质现象。厂区岩土按工程特征可分为粘土、粉细砂土、砾卵石三类。粘土分布最深，可达15～20m处。本项目设计取用地基承载力标准值fK=200Pa。
3.7 外部协作
由于离市区较近，本项目的机修、电修均拟外协，本报告未予考虑。

4 工艺技术方案
4.1 生产规模及产品方案
技改后，新增500级园球型超轻陶粒6万m3／年，筒压强度1.0～2.0MPa，吸水率15～20％。新增600～900级园球型高强陶粒2万m3／年，筒压强度≥5.0～6.0MPa，强度等级3.0～4.0MPa，吸水率≤8～15％。
原有生产线可生产500级园球型超轻陶粒2万m3／年，技改后超轻陶粒合计为8万m3／年，全厂各类陶粒合计10万m3／年。
4.2 配料方案与物料平衡
综合考虑全厂各种产品因素，配料方案统一为粘土占70％，粉煤灰占30％。
煤耗参照该厂实际生产情况，按120kg/m3计取。
技改后各物料平衡如下：
技改新增物料平衡表
表4－1
物料名称
日消耗（t/d）
月消耗（t/m）
年消耗（t/a）
粘土
120
3111
28000
粉煤灰
51
1333
12000
煤
41
1067
9600
全厂物料平衡表
表4－2
物料名称
日消耗（t/d）
月消耗（t/m）
年消耗（t/a）
粘土
150
3889
35000
粉煤灰
64
1667
15000
煤
51
1333
12000
4.3 物料储存
陶粒生产中的物料储存包括原、燃料储存，生产工序中各物料的储存，以及成品的储存。考虑到本次技改的规模、自动化水平、投资额的控制范围，以及我区干燥少雨的气候特点，物料储存的形式选择为露天堆场和园库储存相结合的方式。
露天堆场存放煤和成品。烘干后的粘土及粉磨后原料均采用园库储存。
各物料的储存量及储存期见下表。
储存设施一览表
表4－3
名 称
规格（m）
数量（个）
总储存量（t）
储存期（d）
粉煤灰库
φ6×16
1
240
5
煤堆场
30×10
1
540
13
成品堆场
58×34
1
6000m3
18
4.4 主机设备选型
4.4.1 回转窑
在本次技改要求的规模内，可供选择的方案有二个：
方案一为两条φ2.5×20/φ2.2×24m陶粒回转窑。方案二为一条φ3×26/φ3／2.5×32m陶粒回转窑。两个方案均能满足产量要求，设备造价基本相等。
方案二同方案一比较，同时有以下优点：
一是占地面积少，操作人员少，故障点少,土建造价低。二是窑的直径大，操作容易，结圈、结块少，质量更稳定一些。但方案二的缺点是该窑型为国内首次制造，达产期预计要长一些。
综合考虑以上因素，本次技改窑型选择为一条φ3×26/φ3/2.5×32m陶粒回转窑。
4.4.2 冷却机
配套选用φ2.4×24m导流式单筒冷却机。该冷却机热效率高，冷却效果好，污染小，操作简便，可以满足要求。
4.4.3 煤磨
选用φ1.7×2.5m风扫式煤磨。该磨机在国内应用相当广泛，制造、维修、操作经验极为丰富，细度易调整，产量3～5t/h，可以满足要求。
4.4.4 原料磨
为了改善原料的烧结性能，粘土需进行粉磨。可供选择的方案有两个：方案一为φ1.83×7m球磨机系统，方案二为ZMJ900柱磨系统。
方案二与方案一比较，有如下优点：
⑴ 占地面积少，土建费用低。
⑵ 操作维修简单。
⑶ 电耗可降低30～50％。
⑷ 噪音小。
⑸ 易损件少，钢材消耗可降低80％。
因此，本次技改选择ZMJ900型柱磨机作为原料粉磨设备。
本次技改，主机设备如下：
主机设备一览表
表4－4
序号
名称
规格型号
单位
数量
能力
年运转率
1
回转窑
φ3×26/φ3/2.5×32m
台
1
14m3/h
0.65
2
冷却机
φ2.4×24m
台
1
14 m3/h
0.65
3
煤 磨
φ1.7×2.5m
台
1
4t/h
0.30
4
原料磨
ZMJ900
台
1
12t/h
0.38
4.5 车间工作制度
原料粉磨及焙烧车间采用三班运转。机修、化验、供配电采用三班运转。生产管理人员采用一班运转。
4.6 工艺流程
冷 却
储 存

焙 烧
成 球
计 量
计 量
配 料
配 料
粉 磨
粉 磨
煤
水
粉煤灰
粘 土

参见附图“工艺流程图”。
5 总图运输
5.1厂址位置及交通
本工程厂址位于****市西北城郊永胜五队北沟二村，原****市广兴陶粒厂院内。厂址西距****市天泉北路40m，距****市中心5km，交通十分便利，详见“交通位置图”。
5.2气象
厂区位于中温带干旱气候区，属典型大陆性气候，日照时间长，降水量少，蒸发量大，昼夜温差大。
根据****州气象局提供的气象资料：历年平均气温6.2℃，全年最高气温42℃，最低气温-38℃；年平均降水量180.5mm，年平均蒸发量1792.5mm，年最大蒸发量2165.8mm；4～6月为雨季；风季为4～6月，一般风速3m/s，最大风速32～35m/s，风向西南；冰冻期为11月至翌年3月，最大冻土深度150cm；最大积雪厚度39cm。
5.3总平面设计
5.3.1平面布置方案
本工程为技改工程，按照功能分区的原则，全厂分为行政福利区、生产区、粘土采料区三个功能区，在新建生产线的同时仍保留原生产线。
5.3.2平面布置
⑴ 平面布置项目
生产区主要生产设施布置项目包括：柱磨、选粉机、原料库、
风机、收尘器、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、烟囱、卸料平台等。辅助生产设施包括：变电所、电控室、循环水泵房及回水池、深井泵房、蓄水池、加压泵房、化粪池等。
行政福利区布置项目包括：综合办公室、食堂、浴室、锅炉房及门卫室。
⑵平面布置
行政福利区布置在厂区南部，主导风向的上风向，靠近****市天泉北路方向，以便于工厂内外工作联系。综合楼靠近大门，布置在行政福利区西侧，食堂、浴室及锅炉房合建布置在行政福利区东侧。生产区布置在厂区中部，新建生产线呈“L”型布置，其中新建窑系统平行于原生产线呈南北向布置，新建原料系统垂直于新建窑系统。辅助生产设施布置在各自负荷中心。粘土采料区主要布置在厂区北部，以便于采料及安全生产。这种布置，厂内功能分区明确，井然有序，生产顺畅，整齐美观。
5.3.3竖向设计及场地排水
因厂址建设场地基本平坦，故采用平坡布置方式。场地大气降水经道路边沟汇集后自流至厂外。
5.4道路运输及原物料堆场
5.4.1道路运输
鉴于本工程设计生产规模及厂内外交通运输条件，原物料及成品均采用道路运输，其运量及运距详见表5-1。

原物料运量及运距
表5-1
序号
原 物 料
运 量（t/a）
运 距（km）
备注
1
粘 土
35000
0.1
全厂
2
粉煤灰
15000
5
全厂
3
煤
12000
40
全厂
4
陶 粒
100000m3/a
30
全厂

为节省投资，方便管理，不予新购运输车辆，运输车辆全部依托社会运力外协解决。厂内原物料采挖、运输及喂料依靠原有的T-88A26推土机1台、ZL-50装载机1台解决，本次技改未予考虑。
厂区道路采用环形布置方式，以提高运输效率。生产区主要道路宽度8m，道路结构为级配碎（砾）石基层，简易路面。
全厂在厂区南部设大门一座，供人员及车辆通行。
5.4.2 原物料堆场
采用露天堆场储存原煤及成品陶粒，以满足均衡生产需求，原物料堆场储存量及储存期详见表5-2。
原物料堆场储存量及储存期
表5-2
序号
露天堆场
储存量 （t）
储存期 （d）
1
煤堆场
540
13
2
陶粒堆场
6000m3
18
5.5 绿化设计
为文明生产，保护环境，创建花园式建材企业,设计采用道路绿化、集中绿化和局部绿化相结合的绿化方式。
道路绿化：在厂区道路两侧栽植5～10m宽的乔、灌木林带，既防风阻尘，又美化路容。
集中绿化：在行政福利区和生产区西北较大面积空地上集中绿化，植树种草，建造小亭园，改善和美化环境。
局部绿化：在建构筑物周围小面积空地上，栽植灌木，形成绿篱，提高绿地系数。
5.6 主要技术经济指标
⑴工程占地面积： 53340m2（80亩）
⑵ 建、构筑物占地面积： 3470m2
⑶ 道路占地面积： 5024 m2
⑷ 堆场占地面积： 2265 m2
⑸ 铺砌场地面积： 2230 m2
⑹ 绿地面积： 16270 m2
⑺ 粘土采料场面积： 10080 m2
⑻ 建筑系数： 6.5%
⑼ 绿地系数： 30.5%
⑽ 围墙长度： 924m
⑾ 场地整平土石方量： 15000 m3

6 建筑结构
6.1 自然条件
⑴ 基本风压： 0.6kN/m2
⑵ 基本雪压： 0.75kN/m2
⑶ 冻土深度： 1.5m
⑷ 地下水位： 地下水埋深大于33m
⑸ 地震基本烈度： 7度
⑹ 工程地质
拟建场地未做工程地质勘察报告，以相邻热电厂工程地质勘察报告为参考依据。
拟建场地自然地形平坦，位于乌鲁木齐山前拗陷头屯河冲积扇的中下游部位，新生代以来接受了来自南部天山的巨厚碎屑沉积。场地无显著不良地质现象，场区岩土按工程特征可分为粘土、粉细砂土、砾卵石三类。粘土分布最深，可达15～20m处。设计取用地基承载力标准值fK=200kPa。
6.2 建筑设计
⑴ 本工程以工业建筑为主，少量生产辅助用房和行政福利建筑。按工艺要求及土建规范规定，确定各子项的平、剖面尺寸以经济适用为原则，各子项建筑形式、工程做法、装修标准均按普通厂房标准设计，且符合当地习惯，具体见建筑结构特征表。
⑵ 对于柱磨、煤磨等噪声较大厂房，采用隔音门、窗，使噪声降在85dB以下。凡有人值班的房间均做保温、隔热、防寒考虑，如休息、控制室均采用双层窗，外墙为370mm，以改善工人工作环境。
6.3 结构设计
6.3.1 基础工程
根据工程地质情况，本工程建筑物基础均不宜深埋。采用基础形式如下：
⑴ 砖混房屋：片石基础。
⑵ 框架厂房：现浇钢筋混凝土柱下独立基础。
⑶ 库：环形钢筋混凝土条基。
6.3.2 结构选型
各子项在满足生产工艺要求的前提下，力求做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量，要因地制宜，就地取材。严格遵循国家颁布的设计规范，强制标准等，采取防火、防爆及防噪声、通风、防潮、劳动安全、工业卫生等技术措施来满足生产、生活的需求。
对于粉磨车间、烧成窑尾、烧成窑头等各层平面孔洞较多且大的厂房，结构形式采用现浇砼框架。
φ6m园库，采用砖混库，经济适用。
生产辅助用房均采用砖混结构。
6.4 建筑施工技术及要求
本工程要求三级以上施工企业承担施工，在施工图设计中需要建设单位提供各子项工程地质详勘报告。
7 供配电
7.1 供电
7.1.1 电源
本工程电源自****市供电局10kV单回路专线架空引入本工程新建变电所。
7.1.2 用电负荷及负荷等级
本工程总装机容量800kW（其中原生产线104kW）。折至10kV侧计算有功功率560kW，视在功率653kVA。
本工程用电负荷等级划分：回转窑为二级，其他均为三级。
7.1.3 供电方案及确定原则
根据本工程用电负荷性质，变配电所以尽量靠近负荷中心为原则，确定在本工程区内设置变电所一座，按用电负荷需要，选择一台800kVA变压器，型号S9－800／10 800kVA 10／0.4kV低压侧采用单母线接线，配电方式以放射式为主。
本工程电力和生活照明用电原则上采用动照分别敷设方式。
7.2 车间动力配电与控制
7.2.1 车间配电方式
一般以放射式为主，线路敷设方式采用电缆桥架及穿钢管明暗敷配线。
7.2.2 照明配电
生产车间采用工厂灯，车间配电室、办公室等采用日光灯，事故照明采用应急灯。
7.2.3 防雷及保护接地
电气设备均采用接零保护，各车间均设重复接地系统，其接地电阻不小于4Ω。

8 给水排水
8.1 设计范围及现状
本设计为****市广兴陶粒厂年产10万m3陶粒技改工程。其设计范围是：陶粒生产线的循环供水系统以及全厂的给、排水系统、消防给水系统。
该厂现有深井一口，井深约45m ,水量丰富，水质良好。深井内设有深井泵一台，该深井作为本设计供水水源，能够满足生产、生活用水的要求。
8.2 给水
8.2.1 用水量
⑴ 生产用水量
本设计生产用水量为331.2t/d；
其中：生产循环用水量为288.0t/d;
生产消耗用水量为36.0t/d;
现有生产线消耗用水量为 7.2t/d;
循环冷却水系统蒸发、风吹损失水量为8.6t/d；
循环冷却水系统循环率为97.0%；
⑵ 生活用水量
本设计全厂定员按80人计，生活用水量为19.8t/d，浇洒道路、绿化用水量为12.0t/d；
⑶ 消防用水量
根据厂区占地面积及定员人数，确定同时发生火灾次数为一次，火灾延续时间为两小时。按消防需水量最大的煤堆场计，全厂室外消防用水量为36.0t/次。
⑷ 水源供水量
本设计总用水量为31.8t/d，考虑未予见用水量为总用水量的20%，即本设计新水用量为31.8×1.2+51.8=90.0t/d。
8.2.2 给水系统
为满足各用水点的水量水压要求并力求节水节能，本设计采用两个给水系统。
⑴ 生产循环冷却水给水、回水系统
本系统主要供陶粒生产线设备冷却水用，循环水量为13.8t/h。系统设循环给水泵一组、循环回水利用余压回流至循环回水池，再由循环泵加压后供至窑中及窑尾用水点。为保证水质稳定，系统中设置了全自动电子除垢硬降仪一台，以防止设备及管道结垢。
⑵ 生活、消防给水系统
本设计生活及消防用水采用同一给水系统。该系统由生活消防水池、变频给水设备及管网组成。管网采用枝状布置。室外消防给水采用低压制，保证管网最不利点消火栓的水压不小于10m水柱（从地面算起）。
8.3 排水
本设计生活污水排放量为9.4t/d，主要为洗涤用水、冲厕用水，有机物含量较高，经化粪池沉淀、发酵处理后进行排放。生产用水除消耗外接近零排放。
8.4消防
8.4.1 设计依据及标准
(1)《建筑设计防火规范》 （GBJ16-87）（2001版）
(2)《建筑灭火器配置设计规范》 （GBJ140-90）
8.4.2 消防给水系统
消防给水采用临时高压制，根据《建筑设计防火规范》规定，室外消防水量为10l/s，同一时间内发生火灾次数按一次计算，延续时间按两小时计算，则一次灭火用水量为36.0t/次。
室外消防管网布置成枝状，管径DN100。消火栓采用地下式消火栓（SX100-1.0），布置在道路两旁且靠近十字路口，室外消火栓间距小于120m，保护半径小于150m。
另在综合办公室及餐厅内设置手提式干粉灭火器（MFA2），灭火器设置在明显和便于取用的地点，且不影响安全疏散。

9 供热与采暖
9.1 热源与室外热力管网
9.1.1 锅炉房
****市广兴陶粒厂年产10万m3陶粒技改工程仍在原厂区内进行。冬季室外采暖设计温度为－25℃，设计范围：生产设施为局部采暖，生产辅助设施为大面积采暖。新建厂区内生产及生产辅助设施采暖建筑面积为1638.20m2。其中：生产设施采暖建筑面积为70.00m2，生产辅助设施采暖建筑面积为788.20m2。为解决好该厂冬季采暖并适当留有发展余地，设计采暖锅炉房一座，并选用CSLR（90－1）4.0型常压立式热水锅炉一台。该锅炉运行安全可靠，易于操作，强化燃烧，不冒黑烟，减少了环境污染。热力循环系统采用机械循环，便于管理及系统调整。
9.1.2 室外热力管网敷设
室外热力管网设计为枝状管网，造价低，易于施工安装，运行管理较方便。主干线尽量走在热负荷较集中的区域，并且尽量避开车道交通线。敷设方式为有沟半通行式，采用砖砌地沟，净高1.2m，断面尺寸1200×1000mm（高×宽）。热力管道均做保温，阀门采用闸阀。
9.2 室内采暖
9.2.1 室内采暖系统
室内采暖热媒—水，热媒温度为95℃～70℃。采暖的主要形式为水平串联式系统。其优点是管路简单，便于施工安装。沿墙设立管，占有空间少，不影响室内美观。
9.2.2 采暖建筑设施一览表
表9－1
序号
建筑物名称
层数
建筑物采暖面积（m2）
建筑物耗热量（w）
一
生产设施

1
烧成窑头电控室
1
30.00
2700.00
2
烧成窑尾电控室
1
20.00
1800.00
3
选粉机电控室
1
20.00
1800.00

小 计

70.00
6300.00
二
生产辅助设施

1
综合办公室
1
390.00
32000.00
2
门 卫
1
16.20
1458.00
3
变电所
1
40.00
3200.00
4
食 堂
1
216.00
17280.00
5
采暖锅炉房及浴室
1
126.00
12600.00

小 计

788.20
124138.00

合 计

858.20
136838.00
9.3 浴室
为保证职工四季洗浴及开水的饮用，在厂内建职工浴室一座。包括CSLR（90－1）2.5型常压立式热水茶浴锅炉一台，相应设置设备间，男女淋浴间，男女更衣室，开水房等。根据陶粒厂生产的工作特点，浴室每天按二班开放，以便生产人员及时洗浴。