福安大酒店施工组织设计.doc

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第一章 工程概况及施工特点
一、建设概况
1、工程名称：焦作市福安大酒店。
2、业 主：焦作市福安置业有限公司。
3、地理位置：焦作市丰收路与群英河交汇处西南侧。
二、工程概况
1、本工程为框架结构。主体六层，裙楼1—2层。建筑面积为16779m2。分为A、B、C、D四个区，层高首层4.5m；二、三层3.9m；四、五层3.45m；六层3.6m。
本工程抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为七度，框架抗震等级为三级。
2、本工程基础为钢筋混凝土条形基础及独立基础。基底标高为-2.35m，基础下设100mm厚C10砼垫层，基础砼强度等级为C30。基础砖砌体为MU10机制粘土砖，采用M5水泥砂浆砌筑。
3、主体采用框架结构。楼板采用现浇板。设有框架梁、框架柱及构造柱等。混凝土强度等级均为C30。填充墙体为200—250mm厚加气混凝土砌块，采用M5混合砂浆砌筑。
4、屋面采用有组织排水，集水后顺雨水管流下。屋面采用SBS改性沥青卷材防水屋面（不上人，有保温层、隔热层）。
三、工程特点：
1、本工程要经历秋收，施工时间短，工期紧。为了满足建设单位的要求，按期交付使用，我们将充分发挥我们公司的优势，精心安排，合理组织，制定每周计划，实行严格的奖罚制度，保质保量按期交工。
2、本工程施工场地较小，材料应按计划供应进场。
3．施工场地距原有住宅楼较近，在环境污染、安全、防噪音等方面要采取有力措施。
4．本工程有变形缝。施工时要特别注意把掉入缝内的杂物随时清理。
四、投标内容：
施工图所包括的内容：土建主体工程。
五、编制依据
1、焦作市福安大酒店工程招标文件（招标编号F-Y-H-03-013）
2、焦作市福安大酒店工程招标预备会、施工招标答疑纪要。
3、焦作市规划建筑设计院设计图纸。
4、国家现行施工及验收规范，标准及有关的标准图集等
《工程测量规范》GB50026-93
《土方与爆破工程施工验收规范》GBJ201-83
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《木结构工程施工及验收规范》GB50206-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑机械安全技术规范》GBJ33-86
《工程建设标准强制性条文》
焦作市有关安全生产、文明施工、环保等有关规定

第二章 主要施工方案及难点分析
2.1 测量工程
2.1.1复检
工程开工前，技术部门和测量人员将场区水准点进行全面复查，复查后报业主、监理工程师和设计批准认可，方可施工。现场的测量放线由专人负责，并上报阶段测量成果，以保证工程施工的顺利进行。
所用的仪器为：J6E经纬仪—用于角度测量和轴线投测； DS2000水准仪—用于标高和平面混凝土标高控制。
2.1.2建筑场区平面控制网的测设
控制点引测：根据业主提供的坐标点引测控制点，要求埋深≥1.0m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。
控制网布设：根据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。±0.000以上首层放线验收后，将控制轴线引测到框架柱外立面上，作为上层主轴线竖向投测的基准。控制轴线投测到施工层后，应组成闭合图形，闭合后再投测细部轴线。
2.1.3轴线控制
±0.000以下：通过主控轴线将轴线投测到基坑内，定出主要轴线，经闭合校核后，再放其它轴线，然后放出基础轴线、边线、柱子边线等细部尺寸。
±0.000以上：首层放线验收后，将控制轴线引测到外立面上，作为上层主轴线竖向投测的基准。控制轴线投测到施工层后，应组成闭合图形，闭合后再投测细部轴线。
将控制轴线引测到结构内部，作为室内装修与设备安装放线的依据，控制线可采用平行借线引测。
2.1.4高程控制
基础标高控制：在基础施工过程中，在槽边打出控制线，然后引测各处标高。
±0.000以上标高控制：在首层平面均匀布设基本传递标高点，用DS2000水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▽”，并标注建筑标高，以红“▽”上顶线为标高基准，同一层平面内红“▽”不得少于三个，且红“▽”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▽”上顶线以作校核。
向上引测时分别用钢尺（50m）从首层起始标高线竖直量取，并在每层柱、墙上弹出50cm标志线。
柱钢筋绑扎完成后，要在竖向主筋上测设标高点，并用油漆标注，作为支模和浇灌混凝土的依据，允许误差为3mm。
2.1.5沉降观测
沉降观测点埋设在柱子上，距散水+0.8m高处。沉降观测点按每15-30m设一个点。并按规范规定进行沉降观测。
为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。 竣工后，应认真分析汇总沉降观测结果并做好记录，交工时并入竣工资料存档。
2.2土方工程
2.2.1土方开挖
土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证边坡稳定和施工人员的安全，本工程采用一台反铲挖掘机，根据土质和现场确定的室内标高情况，适当放坡。土方一次挖到基底设计标高以上100mm处，然后由人工挖至设计垫层底标高。其他独立基础基坑以人工开挖方式进行。基坑修帮清底时，测量员进行跟踪测量，随挖随测，严禁超挖。基础如遇井、坑、地下构筑物等异常不良地质现象，应及时与设计单位联系，进行地基处理。基坑四周1m内不得有弃土，回填土应留足，就近堆放弃土。
2.2.2地基验槽
土方开挖后，请勘察院、设计院、业主、监理、监督站和施工单位共同验槽，经确认土质满足设计要求，各方会签，同意下一步施工。然后根据情况打底夯3—4遍，之后有监理见证，市质检站对原土取样。
2.2.3三七灰土地基
基槽验收合格后，进行三七灰土地基施工。灰土地基厚度450mm；分层夯实，要求虚铺厚度与设计要求相符。灰和土分别过筛，灰土应配比准确，搅拌均匀。
2.2.4土方回填
1、回填土总的要求：基础施工完毕，经有关单位验收合格后，进行土方回填。土方回填应严格控制其施工工序和含水率，以确保回填土的施工质量，回填时基坑应干燥不潮湿。土料含水率一般以手握能成团，但落地后能摔碎为宜。最优含水率要通过现场取样来控制。夯实用蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm。
2、素土回填：
工艺流程：基坑底清理→检查土质→分层铺土→夯打密实→环刀取样→修整找平→验收。
回填前，清理到基础底面标高，将槽内的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。回填土要无杂物，含水率要符合要求。分层铺摊土，每层铺土250mm。每层回填土都要夯打三遍。一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。打夯机离开基础边约10cm，防止碰打结构。每层填土夯实后，按照“回填土取样布置图”的点位，通知实验室进行环刀取样。测定干土的质量密度合格后，再进行上一层的铺土、夯实。
填土全部完成后，进行表面拉线找平，超高部分要铲平，不足部分要补填夯实。
2.3钢筋工程
2.3.1钢筋采购与检验
1、钢筋采购与合格证
先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，计算出各种规格的钢筋数量，然后由采购员根据钢筋的清单购置。
钢筋应有出厂质量证明书，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖销售单位材料专用章，
2、钢筋检验
钢筋进场后，要立即同监理人员进行见证取样。
2.3.2钢筋施工
1、钢筋配料、下料
做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。
2、钢筋加工
钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。吊筋、鸭筋的规格和长度都要按图来做。
箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度10d。吊筋、鸭筋的规格和长度都要按图来做。
3、钢筋接头形式和接头位置
A：基础钢筋和柱、梁钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。接头错开距离为35d且不小于500mm。
B：框架柱主筋接头采用电渣压力焊接头
C：梁钢筋
框架主梁主筋接头采用搭接焊接及闪光焊接，搭接焊时，双面焊长度为5d，单面焊长度为10d（d为梁主筋直径）；闪光焊接要保证钢筋接头通心，焊接接头应做拉伸试验。钢筋直径＜18mm时，可采用绑扎接头，钢筋接头位置及同一截面受力钢筋的接头数量要符合设计要求及规范规定。
D：板的钢筋
板的钢筋为双向布置，均采用搭接绑扎。
E：钢筋焊接的操作人员需持证上岗。
F：框架柱边按照设计要求或有关标准留设墙体拉接筋，保证总体结构的抗震性能。所有填充墙体均需与钢筋混凝土柱、板可靠连接。
4、钢筋绑扎
成型钢筋通过塔吊运到作业面。
A：钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：
①弹线，包括轴线、柱边线；
②检查钢筋是否偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正；
③检查接头错开情况是否符合设计和规范；
④检查钢筋接头质量；钢筋焊接接头试验合格。
⑤检查钢筋表面污物清理状况；
⑥检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。
B：基础钢筋绑扎
①工艺流程
画钢筋位置线→运钢筋到使用部位 → 绑基础钢筋
②按照图纸钢筋间距，弹出钢筋位置线。
③钢筋绑扎采用18-22号铁丝。按照图纸放置柱子钢筋插筋，按设计要求绑扎箍筋，然后加设临时支撑，稳定柱子筋。
④在钢筋网片和柱插筋下放置砂浆垫块。
C：框架柱钢筋绑扎
①工艺流程
套柱箍筋 →焊接连接竖向主筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋
②按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，电渣压力焊连接。
③柱箍筋绑扎
a、在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。
c、箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。
d、柱子上下两端箍筋加密间距为100mm。
e、箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，柱主筋要贴箍筋角。
④所有砌筑墙体拉接筋在相应位置一律预埋。
⑤柱子保护层厚30mm，使用砂浆垫块。
D：框架梁钢筋绑扎
①工艺流程
画主次梁箍筋间距 → 放主次梁箍筋→ 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→ 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→ 穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→ 按箍筋间距绑扎牢→ 绑主梁上层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢
②在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。
③穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。主筋接头均穿过支座来连接。
④绑扎箍筋：梁端第一个箍筋距离柱边50mm。梁端箍筋加密区在支座范围。箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。
⑤梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
⑥梁纵向钢筋直径≥22mm的，接头采用搭接焊接，直径＜22mm的钢筋采用绑扎接头。
⑦所有砌筑墙体框架柱上部钢筋在相应位置预埋φ6@500。
⑧梁保护层厚30mm，使用砂浆垫块。
E： 楼板钢筋绑扎
①工艺流程
清理模板 → 模板上画线 → 绑板下层受力筋 → 绑负弯矩钢筋
②清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
③按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。现浇板中预留孔洞尺寸≤300mm时，板中钢筋应由洞边绕过，不得截断。当板中预留孔洞尺寸>300mm时，应按设计要求增设附加钢筋。
④绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。
⑤在管线预埋固定后，绑扎负弯矩筋，每个扣都要绑扎。
⑥在主筋下垫砂浆保护层，厚度20mm。
⑦楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，设置钢筋马凳；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。
⑧板筋交叉点都要用铁丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。
F：楼梯钢筋绑扎
①工艺流程
画位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋
②在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。
③先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。
④底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。
G：质量保证措施
在浇砼前，检查钢筋的位置是否正确，并用垫块（水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完时，立即修整，以防柱子钢筋位移。
钢筋绑扎完成一段即验收完成，验证时由施工单位组织监理、业主一起进行，验收后填写验收记录，验收完成最后一次时填写隐蔽记录，并履行签字手续。验收合格后做好隐蔽验收记录方可进入下一道工序。
2.4模板工程
本工程中模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护。
所有的梁、柱和楼板模板采用18mm覆面竹胶合板，尺寸1220×2440mm，木方做纵横龙骨，顶板支撑采用钢管。
2.4.1模板方案
1、基础模板：采用18mm厚竹胶合板，由侧板、斜撑、平撑组成，侧板用长条木板加钉竖向木档拼制，斜撑和平撑钉在木桩与木档之间。
2、框架柱模板：
矩形柱全部采用18mm厚竹胶合板，竖向100×100mm木方背棱，用整体脚手架进行固定。
3、框架梁模板：底模采用60mm厚木模板，侧模均采用18mm厚竹胶合板，100×100mm木方横楞，50×100mm木方作横向和竖向背棱，Φ48×3.5mm脚手管支撑。梁支撑钢管与楼板，支撑钢管架要横向连接，形成稳定体系。
4、梁柱接头：梁柱接头型式比较多，可以配置专门模板，使接头结合部混凝土外观密实光滑，棱角分明。为避免梁柱接头处下部柱体本身错台跑浆现象的发生，接头模板要下搭一部分柱子，并用柱箍箍牢。
5、楼板模板：顶板采用18mm厚竹胶合板，支撑系统采用钢管脚手架，顶板次龙骨选用50×100mm木方，间距不大于300mm。
顶板与梁的交接处沿板边缘设置木方带，接触面两面刨光，这样既保护了模板材料，增加了周转次数，又避免了边角跑浆。两块板缝上粘贴胶带。
6、楼梯模板：楼梯模板采用18mm厚竹胶合板，100×100mm木方作楼梯段的斜撑，50×100mm木方做背楞，木方间距为300mm。并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。
楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。踏步和踢步可用已使用过的多层板支设。
2.4.2模板安装
1、准备工作
1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的主控轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装与校正。
2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。
4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。
2、基础模板安装
1）对轴线、边线进行预检复查，做好钢筋隐检→支柱基下层台阶模板→支中层台阶模板→支上层台阶模板→检查模板和支撑稳定。检查无误后报质检员核验。
2）模板由胶合板和方木拼钉而成，采用平杆和斜撑加固而成.模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基底弹出基础中线及模板线。
3、柱模板支设
1）安装顺序
检查、清理→放模板就位线→做砂浆找平层→焊接钢筋导模支撑 →四片柱模板就位 → 检查对角线，垂直度和位置并纠偏→ 自下而上安装柱箍并做斜撑→ 安装有梁口的柱模板→ 全面检查校正→浇注混凝土→拆模、清理。
2）模板安装前应弹出模板就位线，在柱外侧做砂浆找平层，以利于柱定位找平，防止模板下口跑浆。
3）钢筋办完隐检验收合格后，进行模板安装。
4）模板安装前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷好脱模剂，不得漏刷。
5）支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一直线上。
6）柱模根部和阳角要用水泥砂浆堵严和粘海绵条，防止跑浆。
7）构造柱模板支设时，由于砖墙未达设计强度，必须两侧同时支设，以防砖墙受力不匀而变形。
4、梁模板支设
1）安装顺序
复核梁底标高校正轴线位置 → 搭设梁模支架→ 按设计要求起拱→ 安装梁底模板 → 绑扎梁钢筋 → 安装两侧模板→ 复核梁模尺寸、位置→支撑加固
2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，铺放梁底板。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。
3）现浇梁跨度大于规范规定的4m要求时，模板应按跨度的3‰起拱，悬挑构件均应按跨度的5‰起拱，且起拱高度均应≥20mm。
4）梁口与柱头模板采用定型模板。
5）多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。
6）支柱双向间距1.2m， 纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m。
5、楼板模板
1）安装顺序
搭设支架及拉杆 → 安装纵横搁栅 → 按要求起拱2‰ →铺设模板 → 检查模板平整度并调平→ 拼缝处理
2）采用钢管脚手架作支撑
3）按照模板设计位置铺设模板，在竖向钢筋上测设楼层50cm线，以控制模板高度，检查模板标高。
2.4.3模板拆除
1、非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除，大约12-24h左右。拆除时注意先拆支撑，然后再小心地将模板和柱砼分开。严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损伤变形。
2、承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。
梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。顺序如下：
拆除部分水平拉杆 → 拆除梁连接件及侧模 → 分段分片拆除楼板模板及支承件 → 拆除梁底模和支承件→清理
3、拆下模板等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。
4、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。
2.4.4质量要求
1、要严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。
2、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。
3、模板块的竹胶合板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。
4、模板接缝宽度不大于1mm，板缝粘胶带。
5、每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。
6、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
2.5混凝土工程
2.5.1 混凝土配合比
1、混凝土搅拌站根据混凝土等级和技术要求，对水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等在试验室进行预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场技术负责人审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。
2、混凝土对原材料进行规定：
1）结构施工使用水泥，混凝土采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5。
2）细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合GB/T14684-2001《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
3）粗骨料选择0.5～4的级配机碎石，其含泥量不应超过1%，应符合GB/T14685-2001《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
4）混凝土外加剂的性能和种类，必须符合规范规定使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
2.5.2混凝土的运输
为了保证各施工段混凝土浇筑过程连续正常，避免出现在施工过程中出现施工设计以外的施工缝，混凝土运输由混凝土搅拌站采用塔吊，运输到混凝土的浇筑面。
质量要求：混凝土送到浇筑地点，每台班应测量混凝土的坍落度。
混凝土全套资料，包括混凝土配合比、水泥三证三试（水泥出厂合格证、3d出厂报告、后补28d出厂报告； 实验室出具的3d强度报告、后补28d强度报告）、砂子试验报告、石子试验报告、掺和料出厂合格证和试验报告、外加剂资料（使用说明、外加剂指标、试验报告）、混凝土试块的28d标养报告。要有专人负责管理。
2.5.3混凝土浇筑
1、总则
1）浇筑过程中，有木工、钢筋工跟班，主要对模板及其支撑、预留洞口、钢筋、预埋件等进行跟踪，发现有移位、变形的要及时修正、加固，必要时停止浇筑混凝土浇筑，以确保拆模后各预埋、预留位置正确和规整，钢筋不位移。
2）为防止混凝土刚浇完就下雨，冲走了水泥浆，应当有足够的人和物，将苫布或塑料布及时覆盖在混凝土表面上。但是楼板面可能会留下一些脚印，必须在混凝土终凝前将其补平。
3）要在浇筑地点测定混凝土坍落度，每班至少测四次，并作好记录，写明时间、部位、数值、强度等级、配合比等情况。坍落度误差：±5mm。
2、垫层
1）混凝土浇筑之前，将地基土适量撒水湿润，防止混凝土脱水。
2）垫层四周用100×100mm木方做挡模。
3、基础
由远而近，逐个浇筑基础呈阶梯形，浇筑速度要缓慢，否则会造成胀模或混凝土溢出。
4、柱子
1）所有柱子的混凝土浇筑前，底部应先填50-100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。砂浆用铁锨均匀入模。
2）浇筑高度约50cm时，暂停，进行振捣，然后接着浇筑。
3）浇筑高度以模板和钢筋上油漆线来控制。接近高度后立即停止浇筑。
5、梁、板
1）成阶梯形向前推进，边浇注边振捣。
2）楼面标高控制用柱子钢筋上红油漆标出的50cm线，拉通线刮杠找平楼面标高。
3）楼面混凝土施工缝留直槎。浇筑方向由远到近退浇。
4）混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。用平板振动器振实。
5）振捣后由抹灰工先用木杠刮面，再用木抹子抹平、搓实。
6）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断向上推进，随时用木抹子将已浇踏步上表面抹平。
7）梁混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。
2.5.4混凝土振捣
混凝土浇筑后应立即进行振捣，混凝土初凝后，不允许再振捣。
振捣方法：柱子、梁等采用垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直。楼板采用斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成45o-60o角。
振捣棒操作要做到快插慢拔。快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。振捣时略为抽动振捣棒，使上下振捣均匀。
振捣棒移动距离为50cm，振捣棒不能碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋盒，否则应对其及时进行调整。
每一振点振捣时间，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
分层振捣时，振捣上层时应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，且在下层混凝土初凝前进行。
振捣时人员尽量不站在楼板钢筋上，但不可避免要站在钢筋上时，这就需要上层筋、负筋必须设小马凳子，每平米内1个。
振捣完成后抹灰工根据标高控制点拉通线，将标高补平，表面抹平搓实。
楼梯振捣时先振实底板，再振踏步。振捣时动作要快，表面泛浆就提出棒，振实后随即用木抹子将踏步面抹平。
施工缝处先浇水湿润，然后细致加强振捣，使新旧混凝土接缝密实。
2.5.5施工缝
1、施工缝的位置
梁板施工缝按流水段留设，施工缝留置在次梁跨中间的1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
2、施工缝处理
在施工缝施工前，安排人员将施工缝清理干净并将表面凿毛。
浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。终凝后，即进行养护，其养护不得少于7天。
为防止浇筑梁、板混凝土时混凝土斜淌，两侧设快易收口网，用木板支挡。
2.5.6混凝土养护
柱子模板在12h后方可拆除，然后派专人立即养护，柱子采用液状养护剂养护，用长把滚刷刷养护剂，四面要全部刷均匀。
在混凝土浇完12h以内（初凝以后，手压没有指印）对楼板混凝土进行养护。
梁板采用浇水养护，浇水次数应以能保持混凝土具有足够的湿润状态为准。开始3天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇两次，4天以后每昼夜浇水四次。普通水泥拌制的混凝土，要养护7d，由专人负责养护。
水管前最好接喷雾龙头，避免水管直接冲混凝土，尤其是第一天养护时，这样浇水均匀，节约用水。
楼梯的混凝土养护不要遗漏，要同时进行。
楼层的同条件养护试块也要同楼板养护条件。
2.5.7混凝土试块
1、混凝土试块由现场试验工在浇筑地点随机采集、制作（有监理在场），有见证取样记录。
2、现场设置标养，试验在市质检站做试验 。
3 、按规范和试验计划留置试件，每次取样至少留置一组标准试件。依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中“结构实体检验用同条件养护试件强度检验”的要求，应制作同条件养护试块，并做好检验记录。
4、所有试件均应在其上表面用毛笔写明结构部位、强度等级、制作时间。同时要做好混凝土台帐，详细写明结构部位、强度等级。
2.6砌筑工程
本工程基础墙体采用MU10机制粘土砖，以上采用加气砼砌块。
2.6.1砖砌基础工艺流程：
找平→放轴线、墙身位置线→立皮数杆→摆底→砌头角、挂线→铺灰砌墙→清理墙面
施工工艺：
立皮数杆是为控制每皮砖砌筑时竖向尺寸，使灰缝均匀，同时控制洞口及墙顶标高。因此，要正确立皮楼杆。
墙体的砌筑采用一顺一丁或梅花丁组砌法，双面挂线。砌筑前先撂底排砌盘好大角，灰缝均匀一致，砌筑采用“一铲灰、一块砖、 一挤揉”的“三一”砖砌法。做到“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。
砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎五退五进，先退后进，左右上下要对齐，在构造柱底部要塞水泥袋，墙体砌完后取出，以防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理，每500mm高设2Φ6拉接筋，每边伸入墙内1m。
临时洞口宽度≥300mm，洞口均设钢筋砼预制过梁。
2.6.2加气砼砌块墙体应在主体结构全部施工完成后砌筑，当填充墙砌至接近梁、板时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
加气砼砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并防止雨淋。
测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线，弹好墙体边线及门窗洞口位置。
砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处立皮数杆，间距不得超过15m。
沿框架柱高每隔500mm配置2Φ6拉接筋，伸入填充墙的长度：不小于1000mm或到门窗洞口边。
砌筑时控制灰缝厚度，灰缝厚度一般为10mm，不小于8mm，不大于12mm，水平砂浆饱满度不应低于90％。
所有墙体砌筑时要错缝搭砌。
拌制砂浆，应严格执行施工配合比，砂浆随拌随用。
在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。
2.7屋面工程
2.7.1屋面保温层
1、将基层上的浮灰、杂物清理干净；按设计坡度及流水方向找出层面坡度走向，确保保温层的厚度范围。
2、铺设保温层时，应保证结构表面干燥、洁净。水泥珍珠岩板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的应据平拼接使用。
3、保温层施工完成后，应及时找坡，做水泥砂浆找平层。
2.7.2 屋面找平层
1 、找平层施工前，应将屋面上的松散杂物清扫干净。并对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度；
2、 根据坡度要求拉线、找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，冲筋后进行找平层施工；
3、铺找平层砂浆用木抹子拍实，用长刮杠顺筋刮平，压实，表面用木抹子搓平；
4、找平层要6m×6m留一条分格缝，一般缝宽为20mm。
5、找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工；
2.7.3屋面防水层
1、工艺流程
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→弹线、定位试铺→铺贴卷材→蓄水试验→保护层
2、施工要点
a、卷材施工应按产品说明书配套使用基层处理剂，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把刷涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
b、在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
c、铺贴时先铺平面，再铺贴立面。在平面与立面相连处的卷材，卷材的接缝应留在平面上，距立面不小于300mm处，铺贴前先做500mm宽附加层，然后再铺贴卷材。
d、铺贴卷材时应先弹好基准线，沿卷材幅宽往返浇沥青，随即滚铺卷材，接缝部位用小铁抹子趁热抹平，粘结牢固。
e、铺贴时使卷材紧贴阴角，不得空鼓，卷材接缝部位距阴角中心300mm，所有接缝热熔满粘搭接，搭接宽度不小于100mm。
f、卷材铺贴完后应做蓄水试验。
3、质量标准
卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象；
女儿墙、落水口等处的防水层应粘贴牢固、封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等作法符合施工规范规定；
卷材铺贴的质量：冷底子油刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合施工规范，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等陷；
施工时应注意对已做好的保温层、找平层等成品进行必要的保护；保温层同找平层的施工要连接紧密，防止时间过长而造成天气及施工原因的破坏。
4、防水材料必须有产品质量认证书，出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，报监理认可，方可施工。施工队伍必须有资质，操作人员有上岗证。
防水材料进场后要专设仓库存放，存放地点要标识，并设置消防器材。
材料进场以后按规范要求分批抽样复试，并贮存在阴凉通风的室内，避免日晒、雨淋、受潮，远离火源及化学物质。
2.7.4.屋面架空隔热层
1.工艺流程：基层清理→按隔热板尺寸放线→按尺寸砌120*120砖支礅→铺予制混凝土隔热板→1：2水泥砂浆填缝
2．施工要点：
施工前，首先清理屋面基层，按板尺寸放线。砌砖礅及放板时，要轻搬轻放，不得破坏屋面防水层。砌砖礅放板工序中要随时清理杂物，隔热板与女儿墙间不应小于250mm，板缝要顺直，板面要平整。板缝填塞前，要用水清洗干净，刷素水泥浆结合层，再进行填缝工序。防止出现裂缝。
3．质量要求
隔热板铺设应平整、稳固、通顺。板面上不得出现积水现象。
2.8脚手架工程
1、脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全，脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
2、结构工程的施工，需从室外地坪至女儿墙顶绕结构四周搭设封闭型的外脚手架。
3、外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架，立杆横距1.2m、立杆纵距1.5m，大横杆步距1.5m。
4、内立杆离开墙面的距离为350mm；小横杆内端离开墙面的距离为100mm，脚手架顶端要高出女儿墙至少1.2m。
5、脚手架与主体结构的连接：连墙杆在每层与框架柱拉接牢固，在框架梁上预埋Ф48短钢管，外架与预插钢管扣接。并用剪力撑加固。
6、脚手架地基：脚手架地基要夯实平整，地面上放置5cm厚20cm宽木脚手板作为脚手架底座。土方回填后地面进行混凝土硬化，坡度向外排水。
7、安全网：外脚手架内侧垂直满挂安全网围护；操作层随层设置水平安全网。
8、外架专业作业队，由施工员负责协调、组织、管理。操作人员要有上岗证。
9、脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。
10、拆除脚手架必须拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。
2.9季节性施工的技术措施
本工程施工经过冬季，现编制冬季施工方案，要求施工过程中严格执行
1、认真作好测温及保温工作，保温采用覆盖草帘及塑料薄膜的方法。工地要建立测温组织，定时测量，作好记录。加强气象预报工作，及时预报寒流，以利通知工地加强维护及保温。
2、进入冬期施工前，对掺外加剂人员，测温、保温人员，专门组织技术业务培训。
3、对全体施工人员要加强冬期施工的安全生产教育。
4、预防煤气中毒，冬期施工前各单位必须制订火炉使用管理制度，火炉要进行检查，合格者方可点火使用。
5、做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
6、冬期施工时，要采取防滑措施，大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查上下人行道，如有松动下沉现象，及时处理。
7、工地用电设备、设施，要加强维修。电源开关、控制箱等设施要加锁，半设专人负责管理，防止漏电触电。
8、严格工地用火制度，现场用火、电焊作业，必须经有关人员同意后方可使用。
消防用水水源及供应冬期施工用水的设施应加保温，并保护道路畅通，消防栓的设置位置要有明显标志，易燃品堆放应远离现场，不得在建筑物内存放。
2.10工程难点分析
2.10.1基础和主体工程难点分析
1、钢筋工程难点：
钢筋工程难点主要表现在钢筋锚固、搭接长度不足连接接头，达不到质量要求。一个断面上接头过多，绑扎不符合规范等方面，故钢筋施工时应严格按图纸要求下料，对绑扎拉置进行认真计算，现浇板采用弹线制，对每个接头要仔细检查，保证焊工持证上岗。
2、混凝土工程施工难点：
本工程为全现浇混凝土框架结构。混凝土的工程量较大，混凝土浇注期间容易发生涨模及轴线位移现象，影响整个工程的结构性能和使用功能。我公司在施工期间，将加大对施工的质量管理及施工程序的 控制。支设模板，用整体钢管架进行加固，所用架子连接件要派专人检查。支柱模板时，要按照模板线及轴线控制线认真校核无误后，才能进行支设、加固，梁模支设时，要按柱上所弹轴线，按图示尺寸认真施工，并与整体脚手架连接牢固。浇注时，派专人看护模板，保证做到现浇结构无影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
3、梁柱接槎处理：
为了达到清水砼效果，在梁柱接槎处配制定型竹胶板，使梁柱接槎处一次浇注成功不留痕迹。
4、加气混凝土砌块：
加气混凝土砌块容易出现空鼓和裂缝，具体施工时，浇水上墙，并严格按规程施工。为防止砌块与梁交接处产生裂缝，施工时预先计算好模数，在砌