桩基础子分部施工小结.doc

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广东生益科技股份有限公司松山湖第一工厂生活区E栋员工宿舍

桩
基
子
分
部
施
工
小
结

施工单位：东莞市建兴桩基工程有限公司
日 期：2015年3月15日

桩基础子分部工程施工小结

一、 工程概况
1、地质情况：
本工程根据韶关地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告及实际施工情况，土层及岩层由上至下主要分为五大类10层：
填土层Qml：（1）素填土→第四系冲淤积层Qal：（1）含砂粘土→（2）淤泥质土→第四系坡积层Qdl（1）含砂粉质粘土→第四系残积层Qel（1）砂质粘性土→燕山期花岗岩（1）全风化花岗岩→（2）强风化花岗岩→（3）中风化花岗岩
2、项目概况：
工程名称：广东生益科技股份有限公司松山湖第一工厂生活区E栋员工宿舍
工程地点：东莞市松山湖工业西一路
建设单位：广东生益科技股份有限公司 
设计单位：广州大学建筑设计研究院
监理单位：东莞市广安建设工程监理有限公司
勘察单位：韶关地质工程勘察院 
总承包单位：东莞市健升建筑工程有限公司
专业施工单位：东莞市建兴桩基工程有限公司
该项目总建筑面积为17259.98㎡，建筑占地面积为1056.96㎡，建筑总高度59.3米，地下1层，地上16层，为钢筋混凝土框架结构；其中建筑物安全等级为二级,合理使用年限50年,抗震设防烈度6度,抗震类别为丙类,耐火等级为二级；而本工程建筑场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为乙级。
本工程基础设计采用静压混凝土预应力管桩，设计桩径0.5m，桩长约17~27m入岩深度约为1～5米，桩混凝土强度等级为C80，桩端应进入强风化花岗岩层。
本工程总工期366天，开工日期2014年12月17日，竣工日期2015年12月底。
二、桩基设计情况：
1.总桩数与桩基类型：总共214条桩，其中24条Φ500桩为抗拔桩。
2.桩径及单桩承载力特征值：Φ500:2100KN;
3.单桩竖向抗拔承载力特征值：Φ500:400KN
三、施工技术措施
 根据本工程场地小、工期紧的特点，配置1台机械设备，合理制定桩机行走路线，编制针对性施工方案和作业指导书、质量保证计划，另一方面，组织相关管理人员和各专业施工队，做好施工技术交底，强调和落实桩的收锤标准，在项目经理部的统一指挥下进行施工。
 根据工程图纸设计以及工程处于员工生活区内的情况，采用“静压”方法沉桩，使用ZYJ800静压桩机施打PHC500管桩。
 1)工程桩位测量
 选用有经验的施工测量员进行现场工程测量，使用全站仪进行桩位坐标测量定位。根据甲方提供的三个测量基准点，沿建筑物外边引测多个测量控制点，根据设计图纸对及控制点进行桩位测量放点，放线偏差控制在规范允许偏差范围内，测量完成进行工程基线复核，复核无误后才允许打桩施工。
 2.)试打桩
 正式打桩前，通过现场试打桩确定打桩的各项参数。根据打桩的机械、桩长及地质条件等因素，经甲方、监理、设计、质检等单位共同确定试打桩号。
3)静压桩施工技术
每台机械设备由专门机长负责全程打桩，设专门的记录员如实记录打桩记录表。吊桩喂桩过程中桩身的垂直度必须按设计规范控制在0.5%内。施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压桩连续间歇时间不得超过1个小时。接桩过程中焊缝必须饱满、不咬边、不夹渣，冷却8分钟后才能继续施打。对于摩擦桩以达到持力层（管桩的设计标高）作为管桩终压的标准。
  四、质量管理措施
  项目成立了以项目经理为组长的质量管理小组，落实各岗位质量责任制度，实行“机组自查→项目自检→监理检查验收”三检制，加强现场质量施工管理，确保桩基施工质量。以设计图纸、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）以及《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等现行国家和行业规范及地方标准作为指导施工和质量检查验收文件，对进场预应力混凝土管桩质量进行检查验收，控制桩基施工过程中的桩身垂直度、焊接质量及终压值是否满足要求，确保沉桩施工质量，尽量减少二类桩，杜绝出现三类或四类桩。 
对施工过程中出现异常的桩，由项目部及时向监理、管理公司、设计及地勘单位现场代表汇报异常情况，现场了解和分析情况，确定是否作废，对作废的桩由地勘单位及设计院给出补桩位置进行补桩。 
 五、基桩承载力及桩身完整性检测 
1）桩基检测情况 
桩基施工完成后，由东莞市建设工程检测中心进行桩基检测，主要检测基桩的承载力和桩身完整性，本项目选用的桩基检测类型包括静载试验、低应变和抗拔检测等三种，本段验收区域的基桩检测相关情况如下表： 

桩基检测情况表
类别
桩的设计情况
检测情况
其他
验收
区域
桩径
（mm）
单桩抗压承
载力特征值
抗压/抗拔
（KN）
桩总数
（根）
承台数
（个）
低应变检测
抗拔
检测
静载检测

静载抗压试验
检测
数量（根）
检测
数量（根）
数量
（根）
检测荷载（kN）
E栋员
工宿舍
500
2100KN/
400KN
214
60
60
3
3
2100

备注 1、 按桩机检测规范《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008及《建筑基桩检测规程》（SJG09-2007）进行受检桩的选择及检测。 
2、 本工程基桩检测比例：单桩竖向抗压试验按总桩数的1%；单桩竖向抗拔载荷试验桩数按总桩数的1%；小应变检测桩数按总桩数的28%，且每个承台下不少于一根。 
3、 作废桩均按照设计要求进行补桩。 
 2）基桩检测结论 
从2015年2月7日至3月29日，陆续对E栋员工宿舍进行小应变、静载及抗拔基桩检测，共检测基桩60根，具体详见上表。 
1、基桩抗拔检测：单桩竖向抗拔承载力采用高应变动态检测，通过对03#、05#建筑44根单桩进行高应变检测，受检桩中单桩竖向抗压承载力检测值均符合设计要求；桩身完整性均为I类和II类桩，未见III类和IV类桩，满足设计和规范要求,其中选取三根基桩动静对比，其结果符合规范要求。 
   2、静载试验：对03#、05#建筑9根桩进行静载试验，单桩最大试验荷载为其承载力特征值的2倍。通过检测，D500桩单桩竖向抗压承载力检测值均达到2100KN，单桩竖向抗拔承载力检测值均达到400KN，满足设计要求。 
   3、小应变检测：按照要求对E栋员工宿舍共完成60根小应变检测，检测桩身的完整性均属于I类或II类，未见III类和IV类桩，符合设计和规范要求。 
六、 施工过程及过程监控情况
1. 施工进度情况：
（1）施工：2014年12月17日开始试桩，2015年1月20日基础静压管桩施工全部完成。
（2）检测：
2015年2月7日进行抗拔检测，2010年11月11日出具报告；合格
2015年2月7日进行小应变检测，2010年11月10日出具报告；合格
2015年11月8日进行超声波检测，2010年11月11日出具报告；合格
七、子分部工程自评情况
我们在施工过程中贯切“质量为主、安全第一”的方针，严格执行了有关规范、规程的规定，做到了文明施工，安全生产，按质、按量、按时完成了桩基础施工生产任务。本桩基础子分部工程质保资料齐全，工程质量等级自评合格。

东莞市建兴桩基工程有限公司
2015年3月15日

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