GTCC-074-2018 整组组装道岔.pdf

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号GTCC-074-2018整组组装道岔2018年12月04日发布2018年12月10日实施国家铁路局整组组装道岔产品质量监督抽查检验实施细则l适用范围本细则规定了整组组装道岔产品质量监督抽查(以下简称监督抽查)检验的全部项目o适用于整组组装道岔的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T412-2014标准轨距铁路道岔技术条件TB/T3307.1-2014高速铁路道岔制造技术条件第1部分:制造与组装TB/T3434-2016CN道岔制造技术条件3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用(1;0)抽样方案。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注普速铁路道岔1组高速铁路道岔1且3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路专用产品质量监督抽查管理办法)(国铁设备监(2017)79号)执行。抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。第1页表2检验用主要仪器仪表及设备规格序号仪器设备名称量程准确度/分度值备注1 塞尺O.01mm2mm 0.01 mm 2 钢卷尺。100m1mm 3 钢卷尺。5m1mm 4 万能角度尺。1800O.10 宽座角尺。150mm1mm 5/00 900/1级6 高度游标卡尺。200mmO.02mm 7 铜板尺。300mm1mm 8 游标卡尺。300mm0.02mm 9 深度尺。200mmO.02mm 10 平尺1000mm 1级11 平尺2000mm 1级12 扭力扳手。2000Nom1Nom 13 轮廓仪/O.Olmm 14 轨距尺。1500mmO.5mm 15 支距尺1002000mm 0.2mm 16 测力传感器。7000N1N 4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关第2页规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各检验项目按下列顺序进行:外观尺寸及表面质量转换性能6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应按照相关规定重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，井有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品己检状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业:检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数直与检验结果有效值截取的规定见表40第3页表4检验记录的读数值与有效值检验结果序号检验项目读数直位数备注有效值位数单位口口mm/m 口口口mm/m 1 几何尺寸口.口口.口mm/m 口.口口口.口mm/m 2 扭矩口口Nm 3 转换阻力口口口N 8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。A类项检验的不合格数小于不合格判定数，即dAC斗，判A类合格:B类项检验的不合格数小于不合格判定数，即db Ac，判B类合格:C类项检验的不合格数小于不合格判定数，即。七Ac厅，判C类合格:当A类、B类、C类均合格时，判定该产品合格:否则判定该产品不合格。具体判定见表5。表5整组组装道岔单项判定方案不合格类别判定方案备注A类合格率100%B类合格率二:!90%C类合格率二:!80%计算合格率时，同一单项检验样超过限值的2倍判定为不合格本为多个时，按B类不合格尺寸偏差多个同一单项，不合格数超过总数目的20%判定为不合多项点计O格C类不合格尺寸偏差超过限值的3倍判定为不合格9异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行:9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录(纸质记录或电子记录或影像记录)或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明o9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行第4页复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位:国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人:韩玉腊、孙彦明、芮一飞、王艳华、白金虎。本细则由国家铁路局管理。第5页表3-1整组组装道岔(适用于Vmax至160km/h铁路道岔)监督抽查检验项目及方法序不合格技术指标检验方法仪器仪表及备检验项目执行标准及执行标准及号类别条款标准要求条款检验方法要点说明设备名称I主T8!T/112-20 H fB/T/112-20H l 道岔轨距C 附录A+:3 每三根轨枕检测一次轨距，分别统计。轨距尺设计网纸2 rnrn R.IR 2 道岔铺设水平C TB!T 412-2014 三三3.Onrnl，导曲线不应TB/T 412-2014 每三根轨枕检测一次轨距，分别统计。轨距尺附录A有反超高5.15 道岔铺设高低B T8!T 412-2014 三三3rnrn/lOrnfB/T 412-2014 轨顶面拉线，用铜板尺测量轨顶面至弦线铜板尺附录A5.16 长度，检测值不少于5个值，取最大值弦线T8!T 412-2014 主三3mm/lOm，fB/T 412-2014 直基本轨外侧拉线，用铜板尺测量钢轨面铜板尺4 道岔方向B 至弦线长度，检测值不少于5个值，取最附录A目视成直线5.16 弦线大值;目视成直线TB!T 412-2014 TB/T 412-2014 5 道岔始端轨距B 附录A+3 基本轨前端测量轨距尺设计图纸2 rnrn 5.15 TB!T 412-2014 TB/T 412-2014 6 尖轨尖端轨距B 附录A:!:1.Ornrn 尖轨尖端检测轨距尺设计网纸5.15 TR/T 412-2014 TR/T 412-2014 7 直尖轨轨头切削起点处轨ltliB 附录A土1.Ornrn 直尖轨轨头切削起点处检测轨川l尺设计快|纸5.15 8 口尖轨尖端j至第一牵引/:z叶与由基本轨A TB/T 412-2014 0.2rnrn TB/T 412-2014 按设计罔纸扣定|灭问J廿移检测塞尺也:川l飞4.2.8 5.17 9 口尖轨其余部分与基本轨于有贴B TI1/T 412-2014 1.Omm TI1/T 412-2014 J安设计图纸指区nJ泪移检测辈儿4.2.8 5.17 尖轨机力u:1:段直:1:1个jlJ.和基本轨直坐YlI飞1.5mm/1O日1，口工作边一侧拉线，用铜板儿测量丁伞作边10m弦线10 B TI1/T 412-2014 全长为内段时，均为TI1/T 412-2014 至弦线长度，检测伯不少J5个伯，以最边E线度4.2.10 5.1 铜板尺1.Ornrn 大值11 由基本轨员铁与直尖轨轨JJ耍的缝隙B TB/T 112-2011 1.Ornrn TB/T 112-2011 按设计罔纸在顶铁位置消移检测塞尺4.2.7 5.17 缝隙1.Ornrn且主12 直尖轨轨底与滑床台B TI1/T 412-2014 O.5mm缝隙不应连续TI1/T 412-2014 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺1.2.1 5.17 出现13 曲尖轨第一牵引点前与直基本轨密贴缝A TI1/T 412-2014 0.2rnrn TI1/T 412-2014 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺隙1.2.8 5.17 第6页序不合格技术指标检验方法仪器仪表及备检验项目执行标准及执行标准及号类别条款标准要求条款检验方法要点说明设备名称注14 曲尖轨其余部分与基本轨密贴缝隙C TB!T 412-2014 1.Omm TB/T 412-2014 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺1.2.8 5.17 15 直基本轨顶铁与曲尖轨轨腰的缝隙C T8!T 112-2011 1.Omm fB/T 112-2011 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺4.2.7 5.17 缝隙1.Omm，且;，16 由尖轨轨底与滑床台B TB!T 412-2014 O.5mm缝隙不应连续TB/T 412-2014 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺4.2.4 5.17 出现T8!T 412-2014 TB/T 412-2014 17 转辙器部分最小轮缘槽宽65llnllA 附录A二三Omm按设计图纸指定位置检测游标卡尺设计I黯氏5.17 TB!T 412-2014 fB/T 412-2014 18 尖轨限位器两侧缝隙差B 4.2.6 土1.Omm 测量尖轨限位器两侧缝隙，取差值游标卡尺设计图纸5.17 TB!T 412-2014 TB/T 412-2014 19 直尖轨固定端支距B 4.2.5:1:1.Omm 直尖轨固定端位置测量支距尺设计图纸5.15 TB!T 412-2014 TB/T 412-2014 20 由尖轨固定端支距C 4.2.5:1:1.Omm 曲尖轨固定端位置测量支距尺设计罔纸5.15 TB!T 412-2014 TR/T 412-2014 21 直尖轨跟端支川lB 4.2.5 土2.Omm 直尖轨跟端位置测丑支川l尺设计图纸5.15 TB!T 412-2014 TB/T 412-2014 22 山尖轨跟端支川lC 4.2.5 土2.Omm 山尖轨跟端位置测丑支川l尺设计图纸5.15 T11/T 412-2014 T11/T 412-2014 23 导曲线支tB 附录A:I:2.0mm J安设计图纸指L11位置检测立距儿设计凶纸5.15 TB!T 412-2014 T11/T 412-2014 24 尖轨跟端直股轨凶!B 附录A+3 尖轨眼端直股位置测且轨川l尺设计图纸2 l吁llll5.15 TB!T 112-2011 TB/T 112-2011 25 0:轩L1J!良端由股市LltkiB 附录A+3 尖轨E良端由股位置测量轨ltki尺设计图纸2 mm 5.15 T11/T 412-2014 T11/T 412-2014 26 辙叉趾、跟端开口距B 1.3.3:I:2.0mm 辙叉趾、1J!端开口位置测量游标卡尺设计凶纸5.17 27 辙叉咽喉宽B T11/T 412-2014+3 T11/T 412-2014 辙叉咽喉位置测量游标卡尺固定辙叉Imm 1.3.2 5.17 第7页序不合格技术指标检验方法仪器仪表及备检验项目执行标准及执行标准及号类别条款标准要求条款检验方法要点说明设备名称注设计图纸+2 可动心辙叉1mm 28 心轨尖端至第一牵引点范围内缝隙(直)A TB!T 412-2014 0.2mm TB/T 412-2014 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺1.3.11 5.17 29 可动心轨其余部分与翼轨密贴缝隙(直)B TB/T 412-2014 1.Omm fB/T 412-2014 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺4.11 5.17 30 心轨尖端至第一牵引点范围内缝隙(曲)A TB!T 412-2014 0.2mm TB/T 412-2014 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺4.3.11 5.17 31 可动心轨其余部分与翼轨密贴缝隙(曲)B TB/T 412-2014 1.Omm fB/T 412-2014 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺4.3.11 5.17 可动心轨辙叉牵引点处翼轨轨头内侧与TB!T 412-2014 TB/T 412-2014 32 B 4.10.1 土2.Omm 按设计图纸指定点位置检测游标卡尺长心轨工作边距离设计图纸5.17 牵引点处尖轨内侧轨腰与基本轨非工作TB!T 412-2014 TB/T 412-2014 33 B 4.10.1:1:2.5mm 按设计图纸指定点位置检测游标卡尺边距离设计网纸5.17 来升点处心轨内侧轨JJ些Lj翼轨非正作边TB!T 412-2014 TR/T 412-2014 34 B 4.10.1 土2.5mm 按设计罔纸m定点位置检测游标卡尺距离设计图纸5.17 牵引)，处两翼轨轨头距离外侧面与轨底TB/T 412-2014 TB/T 412-2014 35 B 4.3.6 土1.5mm 按设计罔纸扣定点位置检测游标卡尺外侧而相对Ii禹设计图纸5.17 TI1/T 412-2014 TB/T 412-2014 36 两翼轨4九头外侧面距离偏差B 4.3.7:1:3mm J安设计图纸指.1心置检测游标卡儿设计凶纸5.17 前iLi，)100mm抱回缝隙37 义跟尖轨Lj知心轨密WI缝隙C TI1/T 412-2014 0.5mm，其余音l1iTI1/T 412-2014 按设计|到纸扣定|灭问J什移检测塞尺4.3.12 5.17 1.Omm 来寻|点M侧0.5mm，38 直向开通心轨轨底与台板缝隙B TB/T 112-2011 其余部分1.Omm，且TB/T 112-2011 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺4.3.10?0.5mm缝隙不应连5.17 续出现牵引点两侧0.5mm，39 侧向开通心轨轨底与台板缝隙B TI1/T 412-2014 其余部分1.Omm，且TI1/T 412-2014 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺1.3.10 二，0.5rmn缝隙不应连5.17 续出现第8页序不合格技术指标检验方法仪器仪表及备检验项目执行标准及执行标准及号类别条款标准要求条款检验方法要点说明设备名称注TB!T 412-2014 1.5nml/10nllll，且20mmTB/T 412-2014 工作边一侧拉线，用钢板尺测量工作边至10m弦线40 可动，心轨辙叉直股工作边直线度B 弦线长度，检测值不少于5个值，取最大1.3.8 断面前，心轨不应抗线.5.1 铜板尺f直41 可动.轨长，心轨轨腰与顶铁的缝隙C TB/T 412-2014 1.Omm fB/T 412-2014 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺1.3.13 5.17 42 可动.轨短，心轨轨腰与顶铁的缝隙C TB/T 412-2014 1.Omm fB/T 412-2014 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺4.1 5.17 43 可动d心叉跟尖轨轨腰与顶铁的缝隙C TB!T 412-2014 1.Omm TB/T 412-2014 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺4.3.13 5.17 TB/T 412-2014 TB/T 412-2014 钢卷尺放在轨顶面位置，按设计图纸指定44 辙叉长度C 4.3.5 土4.Omm 钢卷尺设计罔纸5.11 位置检测可动心轨实际尖端至直股翼轨趾端的距TB/T 412-2014 fB/T 412-2014 钢卷尺放在轨I页面位置，按设计图纸指定45 C 4.3.4+钢卷尺离设计l?Ii氏。mm5.17 位置检测TB!T 412-2014 TB/T 412-2014 46 可动心轨尖端前1m轨距B 附录A+3 按设计图纸指定点检测轨距尺设计图纸2mm 5.15 TB!T 412-2014 TB/T 412-2014 47 IIJL;句心轨IIJ穹巾心月i500mlll轨距B 附录A+3 J安设计图纸指liJJI检测4九RE:儿设计罔纸2mm 5.15 TB!T 412-2014 平口段:;:mH1:TB/T 412-2014 48 护轨轮缘栖宽度B 4.8.2 按设计罔纸扣定点检测游标卡尺设计图纸其余:I:2.0mm5.17 49 护轨1页刷、l直度C T11/T 412-2014 不同高川l设H自2mmT11/T 412-2014 测量护轨I贝田平口度铜板尺4.8.1 5.1 测量护轨顶田与辙叉制轨I贝田间差50 资照nJ1)的反护背距离A TB!T 412-2014?台f肿H时间功二?:1391日nll，TB/T 412-2014 J安设计图纸指liJJI检测4九RE:附录A护背山!高三三1348mm5.15 TB!T 412-2014 T11/T 412-2014 51 撤义跟端轨山lB 附录A+3 辙义E良端检测轨川l尺设计图纸21吁llll5.15 TB!T 112-2011 TB/T 112-2011 52 辙叉趾端轨距B 附录A+3 辙叉趾端检测轨距尺设计图纸2 mm 5.15 T11/T 412-2014 T11/T 412-2014 53 尖轨各牵引点处开口值C 1.10.3+5.0 尖轨各牵引点检测游标卡尺-3.0 mm 5.17 设计凶纸TB!T 112-2011 T11/T 412-2014 54 可动心轨辙叉第一牵引点开口值B 4.10.3 士1.Omm 可动心轨辙叉第一牵引点检测游标卡尺设计图纸5.17 第9页序不合格技术指标检验方法仪器仪表及备检验项目执行标准及执行标准及号类别条款标准要求条款检验方法要点说明设备名称注TB!T 412-2014 TB/T 412-2014 钢卷尺放在轨顶面位置，按按设计图纸指55 道岔全长C 附录A:!:20rrnn 钢卷尺设计图纸5.11 定位置检测T8!T/112-20 H 牵引点处:!:3rnr日，相邻垫板中心之间距离，牵引点两侧必测，56 岔枕位置偏差C 4.9.2 其余:!:5rnrn,TB/T 412-2014 钢卷尺J主设:I黯氏累计偏差:!:lOrrnn 5.17 总数不少于20个点，分别统计57 尖轨在闭合状态下，尖轨轨底和报轮的B T8!T 412-2014 1rnrn2rnm fB/T 412-2014 按设计图纸指定区间滑移检测，取最大值塞尺间隙4.7.1 5.18 58 安装车昆轮时，尖轨斥离状态下，尖轨轨B TB!T 412-2014 1mm3rrnn TB/T 412-2014 按设计图纸指定区间滑移检测，取最大值塞尺底和滑床台上表面的间隙4.7.2 5.18 59 零部牛C TB!T 412-2014 无缺少、无松动随机检测，不少5点扳手附录AT8/T 412-2014 超过设计要求O60 高强度螺栓扭矩C 附录A按按设计图纸中要求检测，取最小值扭矩扳于设计网纸10%61 标记C TB!T 412-2014 正确齐全TB/T 412-2014 按设计图纸指定点位置是否有标识，是否7.1.1 7.1.1 齐全TR/T 412-2014 TB/T 412-2014 测且转换杆件线路中间部分相出I1米IN，jJi与、62 转辙机中|件附线路纵nJ安装量偏差C 4.12.1:!:5rnrn 钢卷尺设计快|纸5.14 至相邻轨枕边的lfl哨主TB!T 412-2014 TR/T 412-2014 测且转辙机|叫端安装螺检孔s直基本轨外63 转辙机外壳间端s直基本轨直线lfli;电C 4.12.1 土3rnrn钢卷尺设计图纸5.14 和Wj主距离偏差64 各牵引点两侧锁Jj伊巾.l);!置偏差B TB!T 412-2014 3rnrn TB/T 412-2014 测量两侧锁闭杠与线路平R一力讨距离偏差制卷儿附录A5.14 T11/T 412-2014 T11/T 412-2014 65 各牵引.外锁Jj两侧锁Jj量偏差B 4.12.2:!:2rnrn 测量两iYW外锁l-lj锁-lj量偏差制卷儿设计凶纸5.14 TB!T 412-2014 T11/T 412-2014 各牵引);处在排出)X1主入过程巾(内阻力，66 各牵引点转换阻力B 4.12.5 小TIlJ(;等J二设计要求专山设各设计图纸5.20 用专用设备检测，分圳统计67 第一牵引点处尖轨(心轨)与基本轨(翼A TB!T 112-2011 4rrnn不锁闭牵引点处放4rnrn铜板，在推出及拉入过程轨)的密贴检查4.12.4 中，观察是否锁闭68 其余牵引点(密贴段)处尖轨(心轨)A T11/T 412-2014 6rnrn不锁闭牵引点处放6rnrn铜板，在推出及拉入过程与基本轨(翼轨)的密贴检查1.12.1 中，观察是否锁闭说序号61标记要求:整组道岔应有永久性标记，产品标志应固定于直基本轨外侧前部不被任何安装零件遮盖的轨腰上，标志内容应包括产品名称、图号、规格型号、出厂编号和日明期、制造厂名或厂标等。第10页表3-2整组组装道岔(适用于160km/hVmax200km/h铁路道岔)监督抽查检验项目及方法序不合格技术指标检验方法仪器仪表及备检验项目执行标准及执行标准及号类别条款标准要求条款检验方法要点说明设备名称I主TB!T 412-2014 直向:!:1.Ornrn TB/T 412-2014 l 道岔轨距C 附录A每三根轨枕检测一次轨距，分别统计。轨距尺设计图纸侧向:11IHm5.15 2 道岔铺设水平C TB/T 412-2014 主三3.0rr胁fB/T 412-2014 每三根轨枕检测一次轨距，分别统计。轨距尺附录A有反超高5.15 3 道岔铺设高低B TB!T 412-2014 三三2mm/lOmTB/T 412-2014 轨顶面拉线，用铜板尺测量轨顶面至弦线10m弦线附录A5.16 长度，检测值不少于5个值，取最大值TB!T 412-2014 三三2rnrn/10rn，直基本轨外侧拉线，用铜板尺测量钢轨面4 道岔方向B TB/T 412-2014 至弦线长度，检测值不少于5个值，取最铜板尺附录A目视成直线5.16 大值:目视成直线TB!T 412-2014 fB/T 412-2014 5 道岔始端轨距B 附录A:!:1.Ornrn 基本轨前端测量轨距尺设计l?Ii氏5.15 TB!T 412-2014 TB/T 412-2014 6 尖轨尖端轨距B 附录A土1.Omm 尖轨尖端检测轨距尺设计图纸5.15 TB!T 412-2014 TB/T 412-2014 7 R尖轨轨头切削起，处轨距B 附录A:!:1.Omm E尖轨轨头切削起，处检测4九RE设计图纸5.15 8 直尖轨尖端至第伞牵引点问Lj山基本轨A TR/T 412-2014 0.2rnrn TR/T 412-2014 按设计罔纸扣定|灭间消移检测塞尺存;贴4.2.8 5.17 9 口尖轨其余部分与基本轨于有贴B TB/T 412-2014 1.Omm TB/T 412-2014 J安设计图纸指区nJ泪移检测辈儿4.2.8 5.17 尖轨机加工段:口下伞作边和基木轨;口密贴T11/T 412-2014 主主1.Ormn/10rn，且歧大口工作边一侧拉线，用铜板儿测量丁伞作边10m炫线10 B T11/T 412-2014 至弦线长度，检测伯不少J5个伯，以最边;口线)支4.2.10 不超过1.Ormn 5.1 铜板儿大也11 由基本轨I贝(与口尖轨轨腰的缝隙B TB/T 412-2014 1.Omm TB/T 412-2014 J安设计图纸指区nJ泪移检测王军儿4.2.7 5.17 牵引点两侧缝隙12 直尖轨轨底与滑床台B TB/T 112-2011 O.5mm，其余部分TB/T 112-2011 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺4.2.4 1.0凹，且二三o.5mm 5.17 缝隙不应连续山现13 曲尖轨第一牵引点前与直基本轨密贴缝A TB/T 112-2011 0.2rnrn TB/T 112-2011 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺隙4.2.5.17 14 曲尖轨其余部分与基本轨密贴缝隙C T11/T 412-2014 1.Ornrn T11/T 412-2014 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺1.2.8 5.17 第11页序不合格技术指标检验方法仪器仪表及备检验项目执行标准及执行标准及号类别条款标准要求条款检验方法要点说明设备名称注15 直基本轨顶铁与曲尖轨轨腰的缝隙C T8!T/112-20 H 1.Omm fB/T/112-20H 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺4.2.7 R.17 牵引点两侧缝隙16 曲尖轨轨底与滑床台B T8!T 412-2014 0.5mm，其余部分fB/T 412-2014 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺4.2.4 1.Omm,且二三O.5mm R.17 缝隙不应连续出现尖轨20rrnll、35mm、及50mm断面处与基本T8!T 412-2014 fB/T 412-2014 平尺17 B 4.2.9:1:0.5mm 按设计图纸指定点位置检测轨之间高差(降低值)设计I黯氏5.19 深度尺18 转辙器部分最小轮缘槽宽65mmA TB!T 412-2014:;:O:Omm TB/T 412-2014 按设计图纸指定点位置检测游标卡尺附录A5.17 T8/T 412-2014 TB/T 412-2014 19 尖轨限位器两侧缝隙差B 4.2.6:1:1.Omm 按设计图纸指定点位置检测游标卡尺设计l?Ii氏5.17 TB!T 412-2014 TB/T 412-2014 20 直尖轨固定端支距B 4.2.5:1:1.Omm 直尖轨固定端位置测量支距尺设计l?Ii氏5.15 TB!T 412-2014 TB/T 412-2014 21 山尖轨固定端支ltliC 4.2.5 土1.Omm 山尖轨固定端位置测E支川l尺设计图纸5.15 TR/T 412-2014 TB/T 412-2014 22 E尖轨山河lj支距B 4.2.5:1:2.0mm E尖斗九山illf，j置测量:立距儿设计凶纸5.15 TB/T 412-2014 TR/T 412-2014 23 山尖轨跟端支川lC 4.2.5 土2.Omm 山尖轨跟端位置测丑支川l尺设计凶纸5.15 TB/T 412-2014 TB/T 412-2014 24 导的线支ltliB 附录A土2.Omm 按设计|到纸扣定点位置检测支川l尺设计图纸5.15 TIl/T 412-2014 TB/T 412-2014 25 尖4九且liljl，jn股轨距B 附录A:1:1.Omm 尖轨剧可flJr股，r置测量4九日E设计凶纸5.15 TB/T 112-2011 TIl/T 412-2014 26 尖轨跟端曲股市L距B 附录A+2 尖轨跟端曲股位置测量轨距尺设计凶纸1 mm 5.15 TB/T 112-2011 TB/T 112-2011 27 辙叉趾、跟端开口距B 4.3.3 士2.Omm 辙叉趾、跟端开口位置测量游标卡尺设计图纸5.17 28 辙叉咽喉宽B TB/T 112-2011+3 TB/T 112-2011 辙叉咽喉位置测量游标卡尺固定辙叉一1mm 4.3.2 5.17 第12页序不合格技术指标检验方法仪器仪表及备检验项目执行标准及执行标准及号类别条款标准要求条款检验方法要点说明设备名称注设计图纸+2 可动心辙叉1mm 29 心轨尖端至第一牵引点范围内缝隙(直)A T8!T/112-20 H 0.2日1mfB/T/112-20H 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺4.:1.11 5.17 30 可动心轨其余部分与翼轨密贴缝隙(直)B TB!T 412-2014 1.Omm TB/T 412-2014 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺4.3.11 5.17 31 心轨尖端至第一牵引点范围内缝隙(曲)A T8!T 412-2014 0.2日1mfB/T 412-2014 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺4.3.11 5.17 32 可动心轨其余部分与翼轨密贴缝隙(曲)B T8!T 412-2014 1.Omm fB/T 412-2014 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺4.3.11 5.17 心轨尖端、20mm、40nnll、及50nnll断面处TB!T 412-2014 TB/T 412-2014 平尺33 B 4.3.9 土O.5mm 按设计图纸指定点位置检测与翼轨之间高差(降低值)设计图纸5.19 深度尺可动心轨辙叉牵引点处翼轨轨头内侧与T8/T 412-2014 fB/T 412-2014 34 B 4.10.1:1:2.0mm 按设计图纸指定点位置检测游标卡尺长心轨工作边距离设计网纸5.17 牵寻|点处尖轨内侧轨腰与基本轨非工作TB!T 412-2014 TB/T 412-2014 35 B 4.10.1 土2.5mm 按设计图纸指定点位置检测游标卡尺边距离设计图纸5.17 牵号|点处心轨内侧轨腰与翼轨非工作边TB/T 412-2014 TB/T 412-2014 36 B 4.10.1 土2.5mm 按设计罔纸m定点位置检测游标卡尺Uli禹设计图纸5.17 来升点处INj.翼轨轨头UIi禹外侧而Lj轨!成TI1/T 412-2014 TI1/T 412-2014 37 B 4.3.6:1:1.5日1mJ安设计图纸指.1心置检测游标卡儿外侧面相对距离设计凶纸5.17 TB/T 412-2014 TI1/T 412-2014 38 队l翼轨轨头外侧向Wli;尚偏差B 4.3.7 土3mm按设计罔纸扣定点位置检测游标卡尺设计图纸5.17 39 叉以尖4九与短心斗九于有贴缝隙C TB/T 412-2014 前iLi，)100mm抱回缝隙TB/T 412-2014 J安设计图纸指区nJ泪移检测王军儿0.5mm，其余1.Omm 4.3.12 5.17 来寻|点M侧0.5mm，40 直向开通心轨轨底与台板缝隙B TI1/T 412-2014 其余部分1.Omm，门TI1/T 412-2014 技设计图纸指元区i3J滑移检测塞尺1.3.10 二，0.5rmn缝隙不应连5.17 续出现牵引点两侧0.5mlll，41 侧向开通心轨制L底与台板缝隙B TI1/T 412-2014 其余部分1.Omm，且TI1/T 412-2014 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺1.3.10?0.5mm缝隙不应连5.17 续出现第13页序不合格技术指标检验方法仪器仪表及备检验项目执行标准及执行标准及号类别条款标准要求条款检验方法要点说明设备名称注42 可动，心轨辙叉直股工作边直线度B TB!T 412-2014 1.Onml/10nllll，且20mmTB/T 412-2014 工作边一侧拉线，用钢板尺测量工作边至10m弦线1.3.8 断面前，心轨不应抗线.5.1 弦线长度，m不少于5个值，取最大值铜板尺43 可动d心轨长心轨轨腰与顶铁的缝隙C TB!T 412-2014 1.Omm TB/T 412-2014 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺1.3.13 5.17 44 可动.轨短，心轨轨腰与顶铁的缝隙C TB!T 412-2014 1.Omm TB/T 412-2014 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺4.3.13 5.17 45 可动d心叉跟尖轨轨腰与顶铁的缝隙C TB/T 412-2014 1.Omm fB/T 412-2014 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺4.3.13 5.17 TB!T 412-2014 fB/T 412-2014 钢卷尺放在轨顶面位置，按设计图纸指定46 辙叉长度C 4.3.5 土4.Omm 钢卷尺设计图纸5.11 位置检测可动心轨实际尖端至直股翼轨趾端的距TB/T 412-2014 TB/T 412-2014 钢卷尺放在轨顶面位置，按设计图纸指定47 C 4.3.4+4 钢卷尺离设计罔纸。mm5.17 位置检测TB/T 412-2014 fB/T 412-2014 48 可动心轨尖端前1m轨距B 附录A:1:1.Omm 按设计图纸指定点检测轨距尺设计网纸5.15 TB!T 412-2014 TB/T 412-2014 49 可动心轨可弯中心后500mm轨距B 附录A土1.Omm 按设计图纸指定点检测轨距尺设计图纸5.15 TB!T 412-2014 平口段:;:mm:T11/T 412-2014 50 护轨轮缘栖宽度B 4.8.2 按设计罔纸m定点检测游标卡尺设计凶纸其余:1:2.0mm5.17 51 J尸轨顶田平wJ支C T11/T 412-2014 不应ldJ出设计伯2mmT11/T 412-2014 测量护轨1页阳、|直度铜板儿4.8.1 5.1 测量护轨顶田与辙叉制轨I贝田间差52 查照问阳A T11/T 412-2014?:1391mm T11/T 412-2014 按设计罔纸扣定点检测轨川l尺附录A5.15 TB!T 412-2014 TB/T 412-2014 53 撤义跟端轨山lB 附录A土1.Omm 按设计|到纸扣定点检测轨川l尺设计图纸5.15 T11/T 412-2014 TB/T 412-2014 54 辙叉且Ii司ij轨距B 附录A:1:1.Omm J安设计图纸指liJJI检测4九RE设计凶纸5.15 TB!T 112-2011 T11/T 412-2014 55 尖轨各牵引点处开口值C 4.10.3+5.0 按设计图纸指定点检测游标卡尺-3.0 mm 5.17 设计凶纸TB!T 112-2011 TB/T 112-2011 56 可动心轨辙叉第一牵引点开口值B 4.10.3 士1.Omm 按设计图纸指定点检测游标卡尺设计图纸5.17 T11/T 412-2014 TB/T 112-2011 钢卷尺放在轨顶面位置，按按设计图纸指57 道岔全长C 附录A:1:12rrnll 钢卷尺设计图纸5.11 定位置检测第14页序不合格技术指标检验方法仪器仪表及备检验项目执行标准及执行标准及号类别条款标准要求条款检验方法要点说明设备名称注TB!T 412-2014 牵引点处土3mm，相邻垫板中心之间距离，牵引点两侧必测，58 岔枕位置偏差C 其余:!:5mm，TB/T 412-2014 钢卷尺1.9.2 5.17 总数不少于20个点，分别统计累计偏差:!:lOmm59 尖轨在闭合状态下，尖轨轨底和根轮的B TB!T 412-2014 1mm2mm TB/T 412-2014 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺间隙4.7.1 5.18 60 安装革昆轮时，尖轨斥离状态下，尖轨轨B TB/T 412-2014 1mm3rrnll fB/T 412-2014 按设计图纸指定区间滑移检测塞尺底和滑床台上表面的间隙4.7.2 5.18 61 零部件C TB!T 412-2014 无缺少、无松动随机检测，不少5点扭矩扳手附录ATB/T 412-2014 超过设计要求O62 高强度螺栓扭矩C 附录A按按设计图纸中要求检测，取最小值扭矩扳于设计网纸10%63 标记C TB/T 412-2014 正确齐全fB/T 412-