某煤化合成氨厂原料车间粉尘防治对策研究-本科毕业论文(设计).doc

本科毕业论文（设计）题目： 某煤化合成氨原料车间粉尘防治对策研究 姓 名： 学号： 院（系）： 工程学院 专业： 安全工程 2014 年 6 月摘要粉尘对接尘人员的危害历时已久，在宋朝就有记载“石末伤肺”，采石人的肺部患病是由石末导致的。随着工业化的不断发展，粉尘危害日益严重，尘肺病已成为我国职业病中新发病例和累计病例数最多的病种。受我国能源资源状况的影响，我国合成氨行业主要以煤为原料，采用煤气化合成氨技术。在原料煤的存储、加工及输送过程中会产生大量粉尘，对作业人员的身体健康产生危害。该行业存在经营者对职业卫生法律法规意识淡薄，原料多为粉末性物质，卫生防护措施不到位，作业场所中粉尘浓度较高等问题，造成该行业粉尘危害情况日益严重。本文对某煤化合成氨原料车间的粉尘危害现状进行了调查分析，通过了解该车间的生产工艺和主要设备，分析该车间的主要产尘原因，为粉尘检测做好准备工作。为了更好的消除、控制粉尘危害，并希望能对煤化行业的粉尘治理提供参考，本文依照GBZ/T159-2004工作场所空气中有害物质监测的采样规范相关规定对某合成氨厂原料1#、2#、3#车间进行了粉尘检测，并依据GBZ/T192工作场所空气中粉尘测定对样品进行质量浓度和游离二氧化硅含量进行了分析，并对不符合国家标准的地点提出了粉尘治理对策。关键字：粉尘危害 尘肺病 粉尘 合成氨行业 治理对策Abstract The harm of dust on the person who work at the place contain dust lasted for a long time,in the song dynasty recorded quarrying lung disease is caused by the dust of stone. With the continuous development of industrialization, dust hazard is becoming more and more serious,pneumoconiosis disease has become a disease which the number of new cases and the cumulative cases is most in our countrys occupational disease.In the influence of the energy resources in China, the synthetic ammonia industry in our country is mainly take coal as raw material,adopts the technology of the coal gasification ammonia.In the process of raw material coals storage,processing and transport will produce a lot of dust,harmful to the health of workers.The industry exists many problems,such as weak consciousness of operators for occupational health laws and regulations,the raw material mostly is powder material,more health protection were in place,dust concentration is too high in the workplaces,caused the dust damage situation is becoming more and more serious in this industry. In this paper, a project and the present conditions of the synthetic ammonia raw material workshop dust hazard investigation and analysis, through understanding the production technology and main equipment of the workshop, this paper analyzes the reasons of producing dust in the workshop, prepare for dust detection.In order to eliminate and control the dust hazard, and hope to provide reference for dust control of coal industry, this article in accordance withe the GBZ/T159-2004 the harmful substances in the workplace air monitoring sampling specification,synthetic ammonia plant raw material 1#, 2#, 3# workshop dust is investigated, and on the basis of GBZ/T192”determination of dust in the air of workplace” mass concentration of samples and free silica content were analyzed, and the location of do not conform to the national standard improvement opinions are put forward. Keywords: dust hazard; pneumoconiosis; dust; synthetic ammonia industry; the governance countermeasure;中国地质大学（武汉）本科毕业论文目录第一章 绪论1第一节 研究背景及意义1第二节 煤气化合成氨行业的特点及现状2第四节 国内粉尘防治现状3第五节 论文思路及内容4第六节 技术路线6第二章 煤化合成氨化工厂原料车间粉尘的基本情况7第一节 生产工艺流程图7第二节 车间粉尘产生原因8第三节 检测布点方案8第三章 粉尘的测定及数据分析11第一节 研究对象的选取11第二节 粉尘检测方法12第三节 样品分析方法和依据14第四节 检测结果分析15第四章 粉尘的治理22第一节 厂房位置的选择22第二节 工艺方法和工艺布置合理化22第三节 控制粉尘的扩散22第四节 静电消尘与湿式消尘24第六节 消除二次尘源27第七节 个人防护28第八节 维护管理28第九节 具体治理措施表29第五章 结论与建议30第一节 结论30第二节 建议30参考文献32第一章 绪论 本章主要论述了以下几个方面的内容：一是对某煤化合成氨原料车间的粉尘危害现状开展调查研究的背景及意义。二是讲述了国内外粉尘危害的防控现状。三是简要论述了论文的思路和内容。四是论文的技术路线。第一节 研究背景及意义 近三十年来，我国经济飞速发展的同时也带来了日益严重的职业病危害。据统计，2000年至今，职业病危害已经严重影响到我国经济的发展，每年新增职业病达一万多例，每年由职业病造成的直接经济损失也高达千亿。在各类职业病危害因素中，生产性粉尘是工作场所中最普遍、最主要的职业危害因素之一。粉尘来自于工业和农业生产过程，是一种能够较长时间悬浮在空气中的固体微粒，在生产、生活过程中，粉尘对人体健康危害极大，能够引起各类疾病，我国职业性疾病中危害最严重、影响面最广的疾病就是有粉尘引起尘肺病。据统计，至2005年底，尘肺病病例数达60万人，其中存活病人为47万人。2005年4月底由国家安监局和卫生部公布的数据显示，我国这一年新发现的尘肺病病人数为9137。这个数据只包括了我国的一些大型国有企业，不包含乡镇私营企业和从事粉尘接触工作的农民工等，因此，专家推测，我国每年尘肺病实际发病人数应远超过9137，甚至可能达到1.5万人次。截止2009年底，尘肺病例数达65.3万，占总职业病数的90%以上，由此可见尘肺病是我国最主要、危害最严重、累计病例数最多的职业病。生产性粉尘危害影响范围非常广，全世界大概上亿作业人员在存在粉尘的作业场所中工作，无论发展中国家和发达国家都一直深受其困扰，其中发展中国家的情况更加令人堪忧。在我国，从解放60几年以来，在党和国家的不懈努力下，人们的防尘意识不断提高，企业对防尘工作的重视程度不断提高，我国的粉尘危害情况有所好转，但是随着乡镇私营企业逐渐增多，我国的粉尘危害现状依然不容乐观。为了在全球消灭尘肺病，号召世界各国积极参与、共同努力，1995年4月国际劳工组织与世界卫生组织的下属机构职业卫生联合委员会共同提出了“全世界消除矽肺的世界性计划”。我国作为作为上述两个组织的成员，也是接触粉尘作业工人最多的国家，想要实现明显改善尘肺病发病情况，彻底消除尘肺病这一目标，还是一项任重道远的任务。粉尘是职业危害因素中的主要因素之一，严重威胁到人们的身体健康，对于在粉尘作业场所中工作的员工，长期吸入生产性粉尘，轻则可引起皮肤和呼吸系统的疾病，重则可能导致尘肺病危及生命。因此，有效的治理粉尘、控制其危害，有利于保障劳动者的身体健康和生命安全，有利于维护我国在国际的良好形象与地位，有利于促进国家经济快速发展，有利于社会的稳定。在健康、安全的环境中工作是每位劳动者的权利，因此，加强粉尘危害的防控，保障劳动者的健康权益、促进经济的健康稳定发展，这是十分有必要的。第二节 煤气化合成氨行业的特点及现状氮肥工业的原料主要是依靠合成氨工业，因此合成氨工业在我国国民经济中占有举足轻重的地位。该行业的主要特点为：环境影响大、能源消耗多、需要投入大量的资金、需要密集的技术支持。 由于我国的能源资源状况是富煤缺油少气，煤炭远景储量达4万亿，已探明储量有1万亿。鉴于我国煤炭资源十分丰富，我国化肥生产的主要方式是以煤为原料、采用煤气化合成氨技术。目前我国采用水煤气工艺的化肥厂有800多家，气化炉共计约4000台，每年消耗原料煤（或焦炭）4000多万顿，我国合成氨总产量的60%来自这些水煤气化肥厂。1949年到20世纪60年代，我国氮肥工业急需发展，但由于受当时所掌握的制合成氨技术的限制，所以主要用焦炭、焦炉气、无烟煤和褐煤等作为原料，以劣质褐煤为原料制取合成气作为发展方向。国外一般都以石油或天然气为原料，以煤为原料生产化肥的很少；国内因为行业之间是间隔的，并且这几年煤制合成氨的市场起伏较大，所以大部分煤炭集团没有设置煤气化合成氨企业。第三节 国外粉尘防治现状1.3.1美国粉尘防治现状在职业安全卫生标准方面，美国是世界上最重视标准化工作的国家之一。1970年美国颁布了美国职业安全卫生法，通过职业安全卫生标准和法规的颁布，对职业有关的疾病进行研究，对企业和职工进行教育培训等措施，给改善工人们的作业环境，保障其身体健康安全。在美国OSHA制定的标准具有强制性，相当于美国的法律。美国职业卫生安全法规定，政府授权OSHA监督检查企业对标准的执行情况。美国国家职业安全与卫生所（NIOSH）调查统计的数据显示，在美国，每年生产时接触粉尘的工人达100余万人，每年因患尘肺病而导致残疾或死亡的人数达200余人，这些工人主要在矿山、冶金、机械制造、建筑等行业。除此之外，英国的粉尘危害控制和管理工作仍面临许多困难和挑战，一方面是因为很多法规标准已经是多年前制定的，已经不适用与当前的职业卫生管理工作，但要重新修订需要耗费大量的时间与精力；其次是由于受当时研究设备和已掌握知识的限制，部分粉尘的性质未完全了解。经过近40年的粉尘作业危害控制管理措施的实施取得了显著的效果，接尘工作人员的工作场所中的粉尘得到治理，尘肺病患病人数得到控制，企业和职工对粉尘危害有了深入的认识，了解了职业健康安全的重要性。美国的粉尘危害控制主要是从管理和技术方面的以下几点进行的：1） 完备的监管体系和完善的管理机制。美国政府的职业危害控制管理系统是由研究和咨询单位与监管和执法单位构成，它们各自相对独立，行使不同的职能，使得各部门职能划分清晰，各司其职，保证工人免受职业有害因素的侵害。2） 提供及时的技术支持。OSHA不仅从行政管理角度为保护粉尘作业人员做了许多工作，还将其研究落实到实际应用，从应用技术方面切实保护粉尘作业人员。a. 根据各行各业生产性粉尘的的产生特点设计出控制作业环境粉尘浓度的具体措施。 b.NIOSH建立了一整套从采样方法到监测资料收集、监测样本分析和评价的粉尘监测体系，是的作业人员可以通过仪器的显示屏及时看到工作环境的有害因素情况，从而根据实际情况做出调整，达到控制粉尘暴露的目的。c.通过一系列培训提高作业工人对自己所处环境中的危害因素的认识，强化职业卫生安全知识和意识，建立了雇员与雇主之间关于职业危害的交流与互动及机制。 3）完善的职业卫生调查统计体系。美国政府根据本国职业安全和卫生立法建立了该体系，设立了专门的职业卫生监管机构和职业卫生调查统计机构。当员工发生工伤和职业病，雇主想要得到有效的赔付，就要先报告给社会保险局，从而使得监管部门能及时、准确的得到工伤事故和职业病报告数据。1.3.2英国粉尘防治现状职业安全卫生问题源自于工业革命，到20世纪逐渐受到各国的重视。世界上最先开始工业化的国家英国，在工业革命初始，伦敦地区工厂烟囱密密麻麻，在连续不停地燃烧煤炭的同时，也带来了大量的粉尘和有毒气体。从1940年代起，尘肺病的人数急剧增加，截止1947年，南威尔士地区确诊的尘肺病病人数已达到1.6万例，与此同时还存在至少与其同等数量的未确诊病例。几年后，患病人数急剧增加，英国全国超过12%的矿工患有尘肺病，达到其他制造业数量的9倍之多。接下来十年，因尘肺病而致死的工人每年高达1600例，远远超过事故死亡人数，即使到19851990年间，因尘肺病致死的工人数量依然是其他行业的5倍。从40年代到90年代末期，英国官方记录的因尘肺病致死的工人达到4万例，一直到20世纪，煤矿工人的尘肺病依然是最为严重的职业病。尘肺病的肆虐在对工人的健康的同时也引起了社会危机。英国作为最早开始工业革命的国家，也是职业安全卫生法的先驱与集大成者，早在1974年就发布在当时可谓最全面、最严谨的职业安全卫生立法职业安全与卫生法的全部条款，这一法案后来依然是许多国家在职业安全卫生方面“蓝本”。经过政府的不断努力已逐步将尘肺病这一危机消除，英国的经验对于发展中的我国有一下几点值得借鉴：1） 具有详细明确的职业卫生安全法律和标准，在1974年颁布了职业安全卫生法，利于政府对企业进行监督管理。2） 职业卫生的监管体系、调查统计体系职责明确，各自相对独立行使不同的职能，避免了职能划分不清。3） HSE采用的调查统计方式是企业雇主记录和报告和由HSE主动调查相结合,使得了职业病伤害统计数据更加准确、完整。4） 监管部门要求雇主不仅要记录职业疾病病例和职业伤害事故，还要将伤害未遂的事件清晰的记录下来。5） 政府发布统计结果的形式多种多样，政府把统计信息对公众透明化。第四节 国内粉尘防治现状1.4.1国内粉尘危害现状随着，工业化进程的不断加快、工业生产的门类的增多，加之近年来我国乡镇企业的快速发展，职业危害的问题越来越严重，就我国目前的情况来说，职业危害中粉尘危害最为严重，在职业病的名次排列中尘肺病名列前茅。多年来,由于严重的粉尘危害和不良的作业环境,由尘肺病造成的直接国家经济损失高达近百亿元。我国的尘肺危害无论在患病人数、发病率,还是增长幅度都远超世界其他国家，居世界首位。 (1)受粉尘危害的人数日渐增加。据统计，1990年县级以上的国营企业中接触粉尘作业的人员达1400万。1975年全国仅厂矿企业中尘肺病及疑似尘肺病患者数就达到数万人，十年后患者数激增为1957年的13.4倍，后十年，一直以每五年增长两倍2的速度递增，以这样的速度发展下去，到2000年我国的尘肺病人数将是全世界其他各国总和的810倍。(2)粉尘作业场所不符合国家标准的情况严重。以前采用的工艺和通风防尘防尘技术已不符合现今的防尘要求。据统计，目前国营矿山双机掘进作业粉尘合格率仅有23%左右，多机作业的合格率更低，据环境监测结果显示，不符合国家卫生标准的粉尘作业点达90%以上。据统计，我国企业作业场所平均粉尘浓度超标510倍，甚至最高达302600倍，疑似矽肺及矽肺检出率为10.7%。(3)企业防尘意识淡。国营企业的情况如此，乡镇私营企业的情况更为严重。由于工人大部分文化水平不高，对于作业环境中存在的危险、危害因素并不了解，所以没有对自己进行保护的意识。大部分企业为了降低成本，减少对防尘的投入，使得工人得不到应有的防护。 (4)不能很好的贯彻、落实现有的卫生法规及标准。企业对于职业卫生防护只是作表面工作，疲于应付检查，没有彻底的按照卫生法规、标准中的规定实施。1.4.2国内粉尘治理现状 虽然我国粉尘防治工作取得了较大进展,但由于工业的迅速发展,粉尘作业人员人数不断增加;市场竞争愈加激烈，企业制度不断改变，为了降低成本，减少粉尘防治的资金投入；乡镇企业、小型私营企业数量多，有关部门监管难度大；工厂作业人员大多为外来务工人员，其文化素质低，流动性强，自我保护意识淡薄等原因使得我国的粉尘防治现状依然不容乐观，其主要表现是: 1)对非国有企业安全卫生的监管工作不到位。 2)部分企业由于资金不足，为了降低成本，就会减少粉尘防治的资金投入。 3)大部分企业没有文明生产、清洁生产的意识，都是在产生粉尘后在对其采取措施，应加大资金投入改善工艺，使得粉尘消失在源头。 4)没有科学的选择合适的防尘措施。企业没有根据自己企业的生产工艺的特点选择合适的防尘措施，使得资金投入没有得到应有的效果。 5)只重视生产，忽视劳动卫生安全。企业中的许多防尘设备不能像生产设备那样得到及时的维护，使得设备不能正常运行，没达到应有的防尘作用。6)控制粉尘职业危害的立法与研究水平与国际水平相比，仍需较长一段时间的努力。第五节 论文思路及内容本论文的基本内容：现场情况调查了解现场检测检测数据研究分析分析讨论提出治理对策。综合起来本论文为以下三个部分：（1） 现场情况调查了解。通过对某煤化合成氨原料车间的的粉尘危害现状调查分析，认识到对我国煤化行业开展粉尘职业危害现状调查的重要意义。通过对现场的调查与了解，分析确定该车间的主要产尘点和产尘原因，从而根据调查的目的和要求，确定现场检测的方案，提前为现场检测做好准备。（2） 现场检测：现场检测人员，严格按照采样规范（GBZ159-2004）和检测方案执行采样工作。（3） 检测数据统计及结果分析。将在原料车间采的粉尘样品带回实验室进行烘干称重，得出采样前后的质量差，再根据采样时间、流量算出粉尘浓度，将得到的数据与国家规定的浓度进行对比，从而得到车间具体哪些地点粉尘浓度超标。（3）提出相应的粉尘防控对策。根据粉尘浓度分析结果，对浓度超标地点提出粉尘治理的有效的针对性措施，更好的做好粉尘职业病危害的防控工作。文献阅读以及理论知识的学习与巩固 项目来源：某煤化合成氨化工厂职业病危害预评价第六节 技术路线 题目提出：某煤化合成氨厂原料车间粉尘防治对策研究 国内粉尘危害现状及防治现状 国外粉尘危害现状及防治现状国内外粉尘危害现状及防治现状 该车间的主要产尘原因该车间的生产工艺流程该车间粉尘危害基本情况 现场调查情况，收集、分析资料现场粉尘检测情况收集、汇总、分析调查检测情况汇总，并对粉尘危害现状加以分析 对该车间提出详细、具体的粉尘治理意见结论第二章 煤化合成氨化工厂原料车间粉尘的基本情况 本章主要介绍了该化工厂原料车间的生产工艺流程，并根据其生产工艺流程及设备的特点，分析了该车间的主要产尘原因，制定了具体的粉尘检测布点方案。第一节 生产工艺流程图该公司现有三条（1#、2#、3#）煤球生产线，原料煤粉碎共用一套。原料工段工艺流程框图如下： 褐煤、碱、水 原料煤 粘结剂制备槽 粉煤 粘结剂粉碎机混合 堆沤 送造气烘干窑煤球挤压成型图2-1 原料工段工艺流程图（1）粘结剂制备按照一定的比例将褐煤、碱、水等成分物料放入制备槽中，搅拌加温溶化，控制一定时间后即可制得合格的粘结剂。（2）煤球制备原料粉煤从地坑由皮带送入粉碎机粉碎，经由粉煤皮带输入双轴搅拌机与制备好的粘结剂均匀混合，再由爬坡皮带送入平皮带分存到各沤化库堆沤。沤化合格的原料煤送煤球机挤压成型经过烘干窑烘干后送往造气工段。第二节 车间粉尘产生原因由于该厂是采用煤气化合成氨技术，所以原料为煤。该化工厂产生大量粉尘主要发生在原煤加工输送的过程中，储煤场、皮带廊和其他装卸、破碎、筛分设备附近，对企业员工的身体健康和设备的安全运行产生威胁。根据该厂输煤系统的组成和原料加工流程粉尘的产生原因主要可以归为以下几点：1） 储煤场扬尘，由于车辆和人员的来往走动引起扬尘，由于刮风和引起扬尘和装卸机装卸原料引起扬尘。2） 带式输送机输送原料时，由于高度落差较大，物料下落时产生粉尘。3） 粉碎机处产尘，经破碎机破碎后的原煤颗粒一般在10mm以下，粉尘产生的内因主要是因为原煤体积变小，受机器扰动的影响，造成扬尘。4） 回程皮带及拉紧滚筒处产生粉尘。该处产生粉尘主要是由于皮带工作面上的粘煤，其来自于两部分，一是皮带由于龟裂、磨损，表面不平整粘煤；二是皮带机头处安装的清扫器不能彻底将粘煤清扫干净。在运行过程中受振动和风干的影响粘附在皮带上的煤粉将引起扬尘，受皮带拉伸、改向及运动起风的作用当粘煤到达拉紧配重滚筒处也会产生粉尘。5） 皮带上的煤流产生粉尘。由于煤粉较细，皮带机转速越快越容易产生扬尘。6） 卸料器卸料时，由于物料间的碰撞、挤压、冲击以及下落时产生的高速气流都易造成扬尘。7） 除尘设备长年失修，不能正常进行除尘工作。第三节 检测布点方案表2-1粉尘检测布点方案车间名称岗位名称定员工作班制作业方式职业病危害因素检测点位原料车间1#煤棒制配液16四班三倒固定式粉尘粉尘（总尘个体采样2人次，定点采样2个点；呼尘个体采样2人次、定点采样2个点）；粉碎及装褐煤8四班三倒流动式粉尘粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个点（粉碎机处、装褐煤处）；呼尘个体采样2人次、定点采样2个点（同总尘）】； 成型24四班三倒流动式粉尘粉尘【总尘个体采样3人次，定点采样5个点（煤棒机数量大于10台，选取处于中间位置的5台煤棒机处）；呼尘个体采样3人次、定点采样5个点（同总尘）】； 司炉巡回8四班三倒流动式粉尘粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个点（巡检经过的锅炉处）；呼尘个体采样2人次、定点采样2个点（同总尘）】；熟料组12四班三倒流动式粉尘粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个点（巡检经过的设备处）；呼尘个体采样2人次、定点采样2个点（同总尘）】；放料及返棒8四班三倒固定式粉尘粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个点（巡检经过的设备处）；呼尘个体采样2人次、定点采样2个点（同总尘）】；机头8四班三倒固定式粉尘粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个点（巡检经过的设备处）；呼尘个体采样2人次、定点采样2个点（同总尘）】；原料车间2#煤棒制配液16四班三倒固定式粉尘粉尘（总尘个体采样2人次，定点采样2个点；呼尘个体采样2人次、定点采样2个点）；一级粉碎（含铲车司机）16四班三倒流动式粉尘粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样1个点（ 粉碎机处）；呼尘个体采样2人次、定点采样1个点（同总尘）】；二级粉碎8四班三倒流动式粉尘粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样1个点（粉碎机处）；呼尘个体采样2人次、定点采样1个点（同总尘）】；成型32四班三倒流动式粉尘粉尘【总尘个体采样3人次，定点采样5个点（煤棒机数量大于10台，选取处于中间位置的5台煤棒机处）；呼尘个体采样3人次、定点采样5个点（同总尘）】； 司炉16四班三倒流动式粉尘粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个点（巡检经过的锅炉处）；呼尘个体采样2人次、定点采样2个点（同总尘）】；熟料12四班三倒流动式粉尘粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个点（巡检经过的设备处）；呼尘个体采样2人次、定点采样2个点（同总尘）】；熟料12四班三倒流动式粉尘粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个点（巡检经过的设备处）；呼尘个体采样2人次、定点采样2个点（同总尘）】；放棒8四班三倒固定式粉尘粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个点（巡检经过的设备处）；呼尘个体采样2人次、定点采样2个点（同总尘）】；机头12四班三倒固定式粉尘粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个点（巡检经过的设备处）；呼尘个体采样2人次、定点采样2个点（同总尘）】；班长4四班三倒流动式原料车间3#煤棒制配液12四班三倒固定式粉尘粉尘（总尘个体采样2人次，定点采样2个点；呼尘个体采样2人次、定点采样2个点）；粉碎及装褐煤8四班三倒流动式粉尘粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个点（粉碎机处、装褐煤处）；呼尘个体采样2人次、定点采样2个点（同总尘）】； 成型24四班三倒流动式粉尘粉尘【总尘个体采样3人次，定点采样5个点（煤棒机数量大于10台，选取处于中间位置的5台煤棒机处）；呼尘个体采样3人次、定点采样5个点（同总尘）】； 司炉巡回8四班三倒流动式粉尘粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个点（巡检经过的锅炉处）；呼尘个体采样2人次、定点采样2个点（同总尘）】；熟料组12四班三倒流动式粉尘粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个点（巡检经过的设备处）；呼尘个体采样2人次、定点采样2个点（同总尘）】；放料及返棒8四班三倒固定式粉尘粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个点（巡检经过的设备处）；呼尘个体采样2人次、定点采样2个点（同总尘）】；机头8四班三倒固定式粉尘粉尘【总尘个体采样2人次，定点采样2个点（巡检经过的设备处）；呼尘个体采样2人次、定点采样2个点（同总尘）】；第三章 粉尘的测定及数据分析 本章主要论述了此次粉尘检测的检测方法，并对检测数据进行了分析，主要是粉尘的质量浓度和游离二氧化硅的含量，通过粉尘中游离二氧化硅的含量判定粉尘的性质，再与相关标准进行比较。第一节 研究对象的选取 由于调查的性质和目的的不同，选取研究对象的方法可分为普查，抽样调查，重点调查以及典型调查等。普查：是指一个国家或地区专门组织一次大规模的全面调查去详细调查了解某项重要的国情、国力。其数据主要用来说明在一定时点上的全面情况。普查基本上是一次性的或周期性的，普查时需统一标准时点、普查期限、项目和指标。普查的数据比其他调查方式的数据准确，也更规范，但其使用范围比较窄，只适用于一些对基本及特定现象的调查。抽样调查：是随机从总体中选取部分进行调查，运用概率估计方法，根据样本的数据推算出总体的统计分析方法。能用抽样调查数据代表和推算总体的主要原因是其具有一些其他非抽样调查不具备的特点，主要是：（1） 调查样本是随机抽取的，每个个体被抽取的机会是均等的，因此不会产生倾向性误差，抽取的样本代表性强。（2） 用抽取的所有样本来代表总体，不是随意用一个个体代表总体。（3） 抽取的调查样本数量是有科学依据的，排除了调查误差，保证了其科学性。（4） 调查结果准确度高，抽样调查的误差可以在调查前进行计算并将其控制在允许范围内。重点调查：是一种非全面调查，它是在总体中选取部分重点个体进行调查，从而取得统计数据的一种非全面调查方法。其目的是为了了解总体的基本情况，由于重点个体在总体中只占一小部分，而剩下的个体却占了总体的大部分，因此采取这种方法获得的数据不能用来代表总体，只能表示总体的发展趋势，可作为一种补充性的调查方法。典型调查：对调查对象初步了解分析后，根据调查目的和要求，选取部分符合要求的对象，对其行进深入调查研究，根据其结果推断其同类事物的发展变化规律和本质的一种非全面调查。典型调查要求事先要搜集掌握大量的资料，了解掌握调查对象的所有情况，并对其作出全面、彻底的分析，从而得出针对性的指导建议。 本次调查的主要目的是了解该煤化合成氨原料车间的粉尘职业危害现状，因此需在短时间内完成调查，并且通过检测选取的有粉尘污染的地点来推测整个原料车间的粉尘危害情况，所以选用抽样调查方法来确定研究对象。本次调查的对象主要为该厂原料车间的接尘工人，该车原料车间分为3个工段，选择1#、2#工段进行采样，根据GBZ159-2004工作场所空气中有害物质监测的采样规范中个体采样对象数量的确定规范选取实际采样对象26人。第二节 粉尘检测方法3.2.1检测依据 本次粉尘检测是根据生产工艺、设备和原料的特点以及现场调查的结果选择具有代表性的接尘工作点和工种，对其进行检测。严格按照职业病危害检测与评价的原则进行粉尘检测。此次粉尘样品分析的主要依据是：工作场所空气中粉尘和游离二氧化硅监测的采样规范（GBZ159-2004）。3.2.2 检测要求依据GBZ159-2004的有关要求，空气中粉尘检测分为评价监测、监督监测、日常监测和事故性监测四种。根据本次调查的性质，本次现场调查监测我们采用日常监测作为方法，日常监测有以下几个问题需注意：1）在评价职业接触限值为时间加权平均容许浓度时，挑取最为典型的样品采集点，在粉尘浓度最大的时间段进行采样，样品采集时间为一个工作班。 2）在评价职业接触限值为短时间接触容许浓度或最高容许浓度时，挑取最为典型的样品采集点，在一个工作班内粉尘浓度最大的时间段进行样品采集。 3.2.3检测质量控制 为了保证现场监测数据的可靠性，监测前制定详细全面的质量控制体系，制定具体完善的现场检测方案，根据客观性、科学性、系统性的原则进行现场数据收集和分析，提供可靠的技术支持，加强对现场采样者的培训。调查过程严格遵循质量控制体系，保证数据的准确性、真实性和可靠性。 1）统一方法：采用统一的抽样方法、现场调查与检测方法、数据录入与分析方法。 2）统一培训：调查前对现场采样者进行统一培训。 3）统一进度：严格按照实施方案进行调查采样进度。 本次粉尘检测从以下三个方面进行质量控制： 粉尘检测点和采样时间的选择：粉尘监测点的选择对能否如实体现实际粉尘浓度至关重要。此次粉尘检测严格按照GBZ159-2004 工作场所空气中有害物质监测的采样规范的要求操作实施。在进行检测前，首先要对车间的平面布置、生产原料、工艺流程、生产设备、粉尘防护设施等内容进行现场调查，从而确定检测对象和检测点，制定详细的粉尘检测布点方案。检测时，现场检测人员必须严格按照检测方案和采样规范进行检测，采样时间点应选择工作场所中粉尘浓度最大的时刻，即工人劳动强度最大，工作时间连续、设备满负荷的时候进行。检测仪器的操作与样品的流转：对现场检测人员进行现场采样培训，使采样方法、采样技术、采样人员对采样的认识都得到统一。检测组组长要对样品进行清点、记录和保存运输。 滤膜的准备与称量：按照GBZ/T192的检测要求，滤膜在采样前后都要在实验室使用同一称量仪器，并保证称量环境一致，由实验室人员进行称量，并由实验室采用焦磷酸方法测定游离二氧化硅的含量。3.2.4粉尘个体采样 个体采样指采样对象将粉尘采样泵佩戴在身上，空气收集器的进气口位于采样对象呼吸带附近的采样。3.2.4.1采样仪器采样仪器：滤膜、恒流采样泵、采样夹、镊子、流量校正系统Gilibrator 2。3.2.4.2采样对象的确定1）选择采样对象应按照检测目的和要求，根据现场实际情况选取。 2）凡是在工作过程中需要接触和