030耐磨地面技术交底.doc

 技 术 交 底 记 录

编  号

工程名称

交底日期

施工单位
中国核工业二四建设有限公司
分项工程名称
耐磨地面
交底提要
耐磨地面施工技术交底

交底内容：

1. 施工准备
1.1 材料要求
水泥、108胶、C25细石混凝土、耐磨骨料（为金属骨料和水泥的混合物，成品袋装）
1.2施工机具
混凝土罐车、手推车、铁锹、平板振动器、扫把、墁光机
1.3作业条件
1.3.1墙上四周弹好+1.000m水平控制线。
1.3.2施工前，首先将需要施工的地面用清水及扫把冲洗干净，不得有积灰等杂物。
1.3.3地面基层经过质检员和监理单位验收合格。
2.施工工艺
冲筋打点→刷一道水泥浆结合层→50m厚C25混凝土浇筑→第一次撒布耐磨骨料→第二次撒布耐磨骨料→表面修饰及养护
2.1冲筋打点：地面清理干净后，根据地面施工高度进行冲筋打点，控制最大凹凸偏差在2mm以内，冲筋点用水泥砂浆。
2.2刷一道水泥浆结合层：在施工前刷一道水泥浆结合层，水泥浆水灰比在0.4~0.5。水泥浆在混凝土施工前2小时内完成。
2.3 50m厚C25混凝土浇筑：混凝土浇筑前地面应处于湿润状态。
混凝土一次浇筑比设计标高低2mm标高，使用平板振动器进行振动，表面翻浆为宜，局部为达到标高处用混凝土补齐，并振捣，严禁用砂浆细部。柱角该部位用木抹子拍浆。混凝土坍落度控制在110mm~120mm以内。
2.4第一次撒布耐磨骨料：判别耐磨骨料撒布时间的方法是，脚踩在混凝土上，约下层5mm时，即可开始第一次撒布施工。先浇筑混凝土的部位应先撒布耐磨骨料。第一次撒布量是全部量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛洒而至分离，撒布后即用木抹子抹平。耐磨骨料吸收一定水分后，再用墁光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
2.5第二次撒布耐磨骨料：第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杠衡量水平度，并调整第一次撒布不匀处，第二次撒布方向与第一次撒布方向垂直。
第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。每次应横纵向交错进行，要均匀有序，防止骨料聚集。边角处、设备边及管道下面墁刀机无法作业时，采用人工用木抹子用力搓牙，铁抹子抹光处理。
2.6表面修饰及养护：墁光机作业后，面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，左后采用铁抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
耐磨地面表面墁光后5~7d按照横纵距不大于6m进行锯切分隔缝，缝宽为5mm，缝深为15~20mm。切缝用均匀顺直，避免切割时出现斜歪情况。
施工完成之后24d后，在表面喷洒养护剂养护，覆盖塑料薄膜进行养护，养护时间不少于7d。抗压强度达到5MPa后方准上人行走，抗压强度应达到设计要求后才允许正常使用。
3.质量标准
3.1主控项目
3.1.1水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于16mm。
3.1.2面层的强度等级应符合设计要求。
3.1.3面层与下一层的结合应牢固，无空鼓或开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm²，且每自然间或标准间不应多于两处。
3.2一般项目
3.2.1面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
3.2.2踢脚线与墙面、柱的结合应牢固。踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致。当出现空鼓时，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间或标准间不应多于两处。
3.2.3转面层的允许偏差应符合下表要求。
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整度
5.0mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3.0mm
拉5m线和用钢尺检查
3
踢脚线上口平直
4.0mm
拉5m线和用钢尺检查

4.成品保护
施工时应注意对水淮线定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
5.安全环境保护措施
振动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好，开关及插头应完整、良好。严禁直接将电线插入插座。搬移震动器或暂停工作时应将电源切断。
在运输、堆放、搅拌、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

 审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。