年产1000吨生物乙醇项目安全设计方案专篇-毕业论文.doc

1 概 述 1.1 安全设施设计专篇编制目的根据国家安全生产监督管理总局令第8号危险化学品建设项目安全许可实施办法第十三条“建设项目安全设施设计应当由取得相应设计资质的设计单位进行，设计单位对建设项目安全设施设计负责。 设计单位应当依据有关安全生产的法律、法规、规章和标准以及建设项目设立安全评价报告，对建设项目安全设施进行设计，并组织设计人员编制建设项目安全设施设计专篇。”山东省*设计院具有国家建设部颁发的轻纺行业甲级设计资质，同时具有国家质量监督检验检疫总局颁发的压力容器特种设备设计许可证(编号TS1237041-2009)和压力管道特种设备设计许可证(编号TS1837010-2009)，山东*有限公司委托山东省*设计院对其一期建设1000t/a无水乙醇项目进行设计，并编制安全设施设计专篇。 1.2 安全设施设计依据1.2.1 国家、地方政府有关法律、法规、文件 1.2.1.1中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）1.2.1.2中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第60号）1.2.1.3中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第83号）1.2.1.4中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第4号）1.2.1.5危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院第344号令）1.2.1.6特种设备安全监察条例（中华人民共和国国务院第373号令）1.2.1.7危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理总局令第8号）1.2.1.8 关于贯彻落实加强建设项目安全设施“三同时”工作要求的通知（国家安全生产监督管理局安监管司办字200392号）1.2.1.9 关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资20031346号）1.2.1.10 山东省安全生产条例（山东省人大常委会公告第80号）1.2.1.11 山东省安全生产监督管理规定（山东省人民政府第141号令）1.2.1.12 山东省人民政府办公厅关于加强危险化学品建设项目安全管理工作的通知(鲁政办发2006110号)1.2.1.12 压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154号）1.2.1.13 压力管道安全管理与监察规定（原劳动部1996140号文）1.2.1.14 关于加强危险化学品从业单位销售危险化学品发货和装卸环节安全监管工作的通知（鲁安监发200581号）1.2.2 设计采用的标准、规范1.2.2.1酒精厂设计规范QB6014-961.2.2.2酒精工业劳动安全技术规程QB1853-931.2.2.3工业企业总平面设计规范GB50187-931.2.2.4建筑设计防火规范GB50016-20061.2.2.5建筑物灭火器配置设计规范GB50140-20051.2.2.6危险化学品名录（2002年版）1.2.2.7建筑抗震设计规范GB50011-20011.2.2.8建筑抗震设防分类标准GB50223-20041.2.2.9建筑结构可靠度设计统一标准 GB 500681.2.2.10建筑结构荷载规范 GB50009-2001 1.2.2.11混凝土结构设计规范 GB50010-20021.2.2.12建筑地基基础设计规范 GB50007-20021.2.2.13砌体结构设计规范 GB50003-2001 1.2.2.14钢制压力容器GB150-19981.2.2.15钢制焊接常压容器JB/T4735-19971.2.2.16化工企业静电安全检查规程HG/T23003-921.2.2.17防止静电事故通用导则GB12158-901.2.2.18建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000版）1.2.2.19生产过程安全卫生要求总则GB12801-911.2.2.20爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-921.2.2.21建筑照明设计标准GB50034-20041.2.2.2235110kV变电所设计规范GB 50059-921.2.2.23通用用电设备配电设计规范GB50055-931.2.2.24低压配电设计规范GB 50054-951.2.2.25电力工程电缆设计规范QB6014-961.2.2.26不锈钢无缝钢管GB2270-901.2.2.27工业金属管道设计规范GB50316-20001.2.2.28工业金属管道施工及验收规范GB50235-971.2.2.29工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-20031.2.2.30机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-981.2.2.31压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-981.2.2.32起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-981.2.2.33连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-981.2.2.34工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-911.2.2.35工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-941.2.2.36现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.2.2.37工业设备及管道绝热工程施工验收规范GBJ126-891.2.2.38室外给水设计规范GB50013-20061.2.2.39室外排水设计规范 GB50014-20061.2.2.40建筑给水排水设计规范GB50015-20031.2.2.41低倍数泡沫灭火系统设计规范 GB50151-921.2.2.42污水综合排放标准GB8978-19961.2.2.43采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003；1.2.2.44压缩空气站设计规范GB50029-2003；1.2.2.45常用危险化学品的分类及标志GB13690-19921.2.2.46常用危险化学品贮存通则GB15603-19951.2.2.47重大危险源辨识GB18218-20001.2.2.48安全标志GB2894-961.2.2.49安全色GB2893-20011.2.2.50工业企业卫生设计标准GBZ1-20021.2.2.51工业场所有害因素职业接触极限GBZ2-20021.2.2.52职业性接触毒物危害程度分级GB5044-851.2.2.53工业企业噪声控制设计规范GBJ87-851.2.2.54*建设项目施工图设计编制内容深度规定QBJS34-20051.2.2.55化工企业安全卫生设计规定HG20571-951.2.2.56化工企业静电接地设计技术规程HG/T20675-19901.2.2.57化工企业安全管理工作标准HG/T23001-921.2.2.58化工检修现场安全管理检查标准HG/T23008-19991.2.2.59厂区动火作业安全规程HG23011-19991.2.2.60厂区设备内作业安全规程HG23012-19991.2.2.61厂区高处作业安全规程HG23014-19991.2.2.62厂区吊装作业安全规程HG23015-19991.2.2.63厂区断路作业安全规程HG23016-19991.2.2.64厂区动土作业安全规程HG23017-19991.2.2.65厂区设备检修作业安全规程HG23018-19991.2.2.66生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T 900220061.2.3 本项目有关的文件、资料1.2.3.1 本项目的设计合同1.2.3.2 本项目的可行性研究报告(山东省*院编制)1.2.3.3 安全预评价报告(德州聚安特安全服务有限公司)暂却1.2.3.4 山东*有限公司10000吨/年乙醇项目设立安全审查意见1.2.3.5 岩土工程勘察报告（德州*勘察院GC060132）1.3 设计范围山东省*设计院承接的山东*有限公司乙醇项目的设计范围为一期建设的1000t/a无水乙醇生产车间（包括原料前处理工段、纤维素酶制备工段、乙醇发酵工段 、蒸馏脱水工段）、综合机房（包括变电所、空压站、减温减压站和循环水泵房）和1台成品储罐。本安全设施设计专篇即为1000t/a无水乙醇生产车间和综合机房及1台成品储罐的内容。 2 建设项目概况 2.1 建设单位简介山东*有限公司是致力于国家高技术生物工程科研开发的国家级重点高新技术企业、中国功能糖城重点支柱企业、山东省农业产业化重点龙头企业。公司在国内独家实现低聚木糖工业化生产，唯一通过国家科技成果鉴定，填补国内空白，达国内领先、国际先进水平。现已形成以功能糖和淀粉糖两大系列产品为主导的农副产品加工龙头企业。山东*有限公司成立于2006年7月，是山东*有限公司的全资子公司，注册资本金5500万元，主要为筹建燃料乙醇项目而成立。2.2建设项目概况2.2.1建设项目概述山东*有限公司利用现代生物技术酶解工业纤维废渣生产乙醇项目，工艺是采用山东*有限公司与山东大学生命科学学院合作开发的利用现代生物技术酶解工业纤维废渣生产乙醇技术。所选用高活性优良纤维素酶获得国家发明专利(专利名称：高活性纤维素酶的制造方法，专利号：ZL 96 1 16049.7)，并获国家发明奖四等奖，国家教委科技进步一等奖，山东省科技进步二等奖等。该项目工艺技术已通过山东省科技厅组织的科学技术成果鉴定（鉴定证书编号：鲁科成鉴字2006第80号）；禹城高新技术产业开发区规划建设局出具了建设项目选址意见书、建设用地规划许可证、建设工程规划许可证。该项目已在山东省发改委登记备案（登记备案号0600000049）。山东省安全生产监督管理局于2006年12月89日组织有关专家对山东*有限公司10000吨/年乙醇项目设立安全条件进行了审查，“同意该工程项目的设立” 。（见附件）2.2.2 建设项目厂址项目厂址是严格按照山东省安全生产监督管理局审查意见同意的该项目选址进行施工图设计，没有对项目建设地点进行调整。厂址位于在禹城市高新技术开发区内。禹城市南依山东省会济南40公里，北距北京350公里，东至青岛港460公里，建设地点距济南国际机场50公里，京沪、济邯铁路，京福高速公路，308国道、101、109省道和正在建设中的青银高速公路穿境而过。交通运输十分便利。供电、供水等配套设施完善，厂区地势平坦，排水方便，该项目选址符合开发区总体规划。禹城位于华北陆台渤凹陷的南部，最长期沉降区，为第四系地层中河流冲积而成。因此，地层水平、垂直方向变动频繁，主要为轻中等的亚砂土构成，其次为薄层粘土及部分细砂层。城区地耐力平均为120kPa，地基承载力均110 kPa。禹城市地震基本烈度为7度。禹城市位于黄河冲积平原，黄河泛滥漫流沉积而成的缓平地占总面积的近一半，另一部分浅平洼地，地势平缓。市区海拔高度21.0819.30米，徒骇河自市区西南向东北流去，总地势为西南较高，东北较低，平均坡度为0.050.1%。厂址场地东面是空地，西临东外环路，厂区西侧围墙距东外环路边17米，南临汉槐街延长线，厂区南侧围墙距汉槐街延长线路边17米，北面为空地，东北方向靠着前油坊村及大鱼塘。厂区东侧围墙距前油坊村约500米。厂址周围无重点文物保护单位及风景名胜区，厂址上空及地下无对项目建设不利的障碍。场地为平地，地下无危险埋藏物。2.2.3自然、气象条件禹城市地处暖温带季风气候区，具有明显的季风变化和季风气候特征，属半湿润大陆性气候，四季分明，光照充足，雨热同步，降水时空分布不均。城区主要风向为西南风及南风，其次为东北风。降水多集中在78月，占全年降水量的60%左右，地下水位2米左右。年平均气温 15.1绝对最高气温 42.2绝对最低气温 -25年平均降雨量 603.3mm年最大降雨量 933.6mm年平均蒸发量 2198.7mm年平均相对湿度 65%最大冻土深度 35cm主导风向 WS、S历年平均风速 3.4m/s历年最大风速 29.1m/s禹城市位于黄河冲积平原，属鲁西、鲁北陆向斜水文地质区，新第三系和第四系地层厚度达1500m以上，地下水较丰富。浅层地下水补给条件较好，含水层较发育，为浅层淡水突出区。除淡水广泛分布外，还有微咸水与淡水相间分布，构成水化学垂直分带的咸淡、淡咸淡及全淡型结构2.2.4工程地质根据相应的岩土工程勘察报告内容，建设场地在大地构造单元上属华北地台辽冀台向斜，位于临清坳断区之德州凹陷之内。场区及其附近地壳稳定性一般，勘察场区位于地震基本烈度度区内。勘察场区所在区域，自中新生代以来地壳运动总的趋势以下降为主，堆积了巨厚的新生界地层，第四系厚度超过280米，其中全新统（Q4）厚度一般在20.0米左右，主要为冲积及湖沼相沉积物，较疏松，工程地质性质较差，承载力一般很低；更新统（Q3）地层主要为氧化还原交替沉积物，较全新统地层密实，工程地质性质较好，承载力较高；新第三系属内陆湖相沉积，地层密实度良好。工程所在地区的抗震设防烈度为6度，建筑场地类别为三类。本工程的地层只要为河流相冲击物，可划分为7个工程地质层，其岩性特征、分布如下：第工程地层（Q4）：粉土，层底埋深1.70.30米，厚度1.70.30米，层底标高-2.55-1.83米。棕黄色，稍密，稍湿-湿，摇震反应轻微-中等；无光泽，干强度、韧性低。第工程地层（Q4）：粉质粘土，层底埋深2.502.80米，厚度0.400.80米，层底标高-2.97-2.63米。棕红色，可塑，饱和，稍有光泽，干强度、韧性中等。第工程地层（Q4）：粉土，层底埋深6.006.30米，厚度3.303.80米，层底标高-6.45-6.20米。棕黄-褐黄色，稍密-中密，很湿，摇震反应中等，无光泽，干强度、韧性低，夹粉质粘土薄层。第工程地层（Q4）：粉质粘土，层底埋深8.008.60米，厚度1.902.40米，层底标高-8.85-8.17米。棕红-灰黄色，可塑，饱和，刀切面较光滑，稍有光泽，干强度、韧性中等，夹粉土薄层。第工程地层（Q4）：粉土，层底埋深11.2011.60米，厚度2.803.40米，层底标高-11.85-11.40米。棕黄-褐黄色，局部为黑灰色，中密，很湿，摇震反应中等-迅速，无光泽，干强度、韧性低，局部砂粒含量高。第工程地层（Q4）：粉质粘土，层底埋深12.9013.00米，厚度1.401.80米，层底标高-13.21-13.15米。棕黄-灰黄色，可塑，饱和，刀切面较光滑，稍有光泽，干强度、韧性中等，夹粉土薄层。第工程地层（Q4）：粉土，未揭穿，最大揭露厚度为2.10米。灰黄-浅灰，中密，很湿，摇震反应中等，无光泽，干强度、韧性低。采用的设计荷载： 基本风压 0.45KN/M, 基本雪压0.45KN/M.根据国家标准GB18306-2001中国地震动参数区划图附录A的划分，德州抗震设防烈度为6度，属第一组，设计基本地震加速度值为0.05g，设计中按6度地区设防，依据建筑抗震设防分类标准（GB50223-2004），该建筑抗震设防类别为丙类。2.2.5总图及平面布置严格执行国家现行的基本建设、环境保护、劳动保护、消防的法律及法规。在满足工艺需求、生产管理、货运周转的前提下合理布置生产车间及配套设施，使整个厂区分区明确，生产线路连续、顺畅、短捷。必须满足防火、防爆、日照、通风、卫生等国家现行规范的要求。建设项目厂区南北长235米，东西宽398米，占地93530平方米。规划建设1万吨/年无水乙醇生产项目,并预留发展空地。根据安监部门审查同意的总平面位置。本项目一期建设1000t/a无水乙醇车间，二期建设9000t/a无水乙醇项目。一期工程主要有1000t/a无水乙醇车间、综合机房、循环水池组成。位于厂区的西南部。成品罐区位于厂区西北部，一期设置一个150m3乙醇罐，二期建设4个成品乙醇罐，拟建二期工程9000t/a无水乙醇项目位于厂区的东部。项目各单体间联系紧密，流程合理，管线简捷，管理方便。如此布置达到了缩短工艺流程与运输线路，节约能源，方便生产管理的目的。交通组织流畅，方便生产运输。分别沿新建车间布置环形道路，实现了人流、物流和管线流的三向分离，而且满足了消防需要。建设厂区新建了两个货流入口，南面有一个主入口，面向汉槐街延长线；西面有一货流入口，面向东外环路。各主要建构筑物间均设置道路相通。总平面中主要建筑物均设置不小于4米的环形消防道路。总平面中各建筑物建筑防火等级为二级，均满足建筑设计防火规范要求的不小于10米及12米的防火间距要求。2.2.6生产规模和产品方案一期建设规模为：年产1000吨生物乙醇，由于生产规模小，其副产杂醇油不进行分离，二氧化碳不收集。2.2.7工艺流程2.2.7.1主要生产工艺流程：a) 原料预处理工段生产的主要原料木糖渣与辅料玉米粉经斗提机进入蒸料绞龙装置，迅速升温至120进行杀菌。时间应控制在40min以上。杀菌完成后，料温降至35，进入配料罐。已灭菌的原料、水及纤维素酶在配料罐内混合，使原料：水：酶液=1:4:2;搅拌均匀后泵入发酵罐。b) 纤维素酶工段纤维素原料、辅料加入拌料罐内，加水充分混合，使固形物浓度控制在7.2%左右。拌料完成后，先将料液分别泵入一级种子罐、二级种子罐。在罐内的蛇管内通入蒸汽，将料液加热至100，保温灭菌40分钟，然后通入冷水，冷却降温至30左右。然后接种，菌体经过一级、二级种子罐的逐次扩大，达到相应的数量，提供发酵工序接种所需。培养期间定时通无菌空气，保持温度3032，培养时间每级为4045小时。拌料罐的料液泵入纤维素酶发酵罐后，通蒸汽杀菌，温度控制在100左右，时间约为40分钟。杀菌后将料液降温至30，并接入培养好的菌种进行发酵。发酵期间定时通入无菌空气，通气量控制在1:1,发酵温度保持在3032，发酵时间为120小时。发酵完成后，所生成的纤维素酶液进入发酵前处理工序中的配料罐内。纤维素酶主要工艺技术指标（见表2-1）表2- 1 纤维素酶主要工艺技术指标序号项目指标备注1杀菌温度1002杀菌时间40min3一级培养温度30324一级培养时间4045h5二级培养温度30326二级培养时间4045h7发酵温度30328发酵时间120h c)、乙醇发酵工段发酵罐接入活性干酵母后，保持发酵温度为3034，发酵时间控制在72h左右。发酵结束，成熟醪送至蒸馏工段。乙醇发酵主要工艺技术指标见表2-2表2-2 乙醇发酵主要工艺技术指标表序号项目指标备注1洗涤温度652发酵温度30343发酵时间72h d)、乙醇蒸馏、脱水工段发酵成熟醪液经预热器加热后，从粗馏塔顶部进入，粗馏塔塔底通入蒸汽，控制粗塔塔底温度为105106，顶温为9596，蒸馏废水从粗馏塔底部排出进入污水处理场进行处理。乙醇含量约50%的粗乙醇蒸气从粗馏塔顶部进入精馏塔中部，精塔底温为104105，中温为8485，进行精馏，精塔底部废水排入污水处理场。原料通过进料管线通过再沸器加热，在适当的压力下进入分子筛塔A的顶部。然后沿塔向下运动，边进入边脱水，脱水后的60%-85%无水乙醇蒸汽在底部排出其余的的返回分子筛塔B在负压下脱水再生，两个分子筛塔如此周期型切换，通过调整压力温度流速完成吸水和再生。合格后将无水乙醇送至成品罐。乙醇蒸馏、脱水主要工艺技术指标见表2-3；表2-3 乙醇蒸馏、脱水主要工艺技术指标表序号项目指标备注1粗馏塔温度、压力108、0.02MPa2精馏塔温度、压力108、0.02MPa3过滤器温度、压力138、0.3MPa4吸附塔温度、压力吸附过程138、0.3MPa脱附过程-0.05 MPa2.2.8生产车间主要工艺设备（见表2-4）表2-4 主要工艺设备表序号设备名称规格或主要参数单位数量备注1斗提机Q=3.54.5T/h H=10800台22喂料斗1000560570台23拌料罐25002000 V=10m3台44配料罐25005000 V=25m3台45浓浆泵Q=50m3/h台46螺旋输送机Q=5T/h台17蒸料绞龙装置蒸汽工作压力0.2MPa最高工作温度121套28一级种子罐8001100 V=1.1m3最大工作压力0.3MPa 最高工作温度100台2类压力容器9二级种子罐11004000 V=4m3工作压力0.3MPa最高工作温度100台2类压力容器10纤维素酶发酵罐21009000 V=30m3工作压力0.3MPa最高工作温度100台6类压力容器11蒸汽过滤器600工作压力0.6MPa最高工作温度150台1类压力容器12空气加热器750工作压力0.6MPa最高工作温度121台1类压力容器13粗过滤器800 常压 常温台114总过滤器 800 常压 常温台115空气贮罐2000工作压力0.6MPa常温台1类压力容器16精过滤器Q=8m3/min 工作压力0.4MPa 常温台4类压力容器17精过滤器Q=30m3/min 工作压力0.4MPa 常温台6类压力容器18分汽包350 工作压力0.05MPa 常温台1类压力容器19乙醇发酵罐40009000 V=120m3常压 工作温度3034台3620粗馏塔80014000台121精馏塔60022000台122预热器3003500台123精塔1#冷凝器4003000台124精塔2#冷凝器4003000台125精塔3#冷凝器4003000台126普级乙醇冷却器3002500台127精塔回流罐V有效=0.40m3 800800台128乙醇计量罐V有效=1.06m3 10001400台229醪液输送泵Q=5m3/h H=50m台230精塔回流泵Q=1.5m3/h H=50m台231分汽包1591000台1类压力容器32排糟器500600台133排水器500600台134吸附塔8003000 0.10.5 MPa台2类压力容器35蒸发器3003500 壳程0.7 MPa 管程0.5 MPa台1类压力容器36过热器3002000壳程0.7 MPa 管程-0.050.5 MPa台1类压力容器37成品冷凝器3002500壳程-0.050.5MPa 管程0.2 MPa台1类压力容器38冷凝器4002500壳程-0.1MPa 管程常压台1类压力容器39后冷凝器3002000壳程-0.1MPa 管程常压台1类压力容器40后冲过热器3002000壳程0.7MPa 管程-0.050.5MPa台1类压力容器41成品冷却器3003500台142真空泵Q=27m3/h台243淡酒泵Q=1m3/h H=32m台244成品泵Q=5m3/h H=32m台245无水乙醇罐V全=1.2m3 10001750台1类压力容器46淡酒罐V全=0.75m3 8001650台147水罐V全=0.157m3 500800台148暂存罐V全=0.5m3 8001000台149无水进料泵Q=1m3/h H=32m台250分水包3001500台151分水包3001500台152分汽包1591000台1类压力容器53乙醇成品罐560061000 V全=150m3台12.2.9土建2.2.9.1 建构筑物（见表2-5）表2-5 建构筑物一览表序号 车间名称建筑面积M2结构型式火灾危险性类别耐火等级备注1无水乙醇车间3393.4原料前处理框架结构丙一3层纤维素酶制备、乙醇发酵框架结构丁一3层蒸馏、脱水框架结构甲一3层2综合机房547.3变电所砖混结构丙二1层空压站砖混结构丁二1层循环水泵房砖混结构戊二1层3循环水池6.5*5.72.2.9.2 结构选型a、无水乙醇车间采用现浇钢筋砼框架结构, 基础采用钢筋砼柱下独立基础和基础梁, 楼、屋面均采用钢筋砼现浇框架梁柱板体系。b、空压站、减温减压站、供水泵房、循环水泵房采用砖混结构, 基础墙下条形基础, 楼、屋面均采用钢筋砼现浇梁板体系。2.2.9.3 抗震措施所有建筑物的安全等级均为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为7度，地震加速度值为0.10g ,属设计地震第一组,抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为二级，框架结构的抗震等级为三级。本项目所有建（构）筑物结构均按GB50011-2001进行抗震计算和抗震构造处理。并对填充墙，女儿墙等采用构造柱、圈梁、拉结筋等构造措施进行加强加固2.2.10 公用工程及辅助设施2.2.10.1给排水1000t/a无水乙醇车间内容包括生活给水，系统、排水系统等内容。本项目水源采用地下水，建设方在厂区东北侧新打深井一眼，深度200m，每眼出水量在100m3/h左右，用深井泵通过新设的厂区给水泵至各用水点。根据厂方提供的水质报告，深井水水质符合国家饮用水标准，完全可以满足本项目生产、生活用水要求。生产给水设计流量约为20m3/h（1）、给水系统：室内生产及生活共用一套供水管网,用水由室外自来水管网就近直接接入，车间生产给水管网设计由工艺专业负责，用水由本设计室内工艺生产预留口接。项目厂区给水管网分生产生活供水管网及消防供水管网两套管网，供水流程如下：生产生活供水流程：深井水 生产生活管网用水点循环给水流程：工艺冷却水设计采用闭式循环水冷却系统，设计工艺设备要求进水温度为28，出水温度为32，当夏季冷却水系统温度不能满足要求时，可加大深井水补水量以降低温度，或者直接采用深井水进行设备冷却，多余热水排入厂区雨水管道内，消火栓供水流程循环水池消防稳压给水设备消防环状管网消火栓系统采用带稳压系统的临时高压供水系统，消防管道在厂区成环状， 在厂区中心供水泵房内设置消防稳压供水设备一套，负责全厂室内外的消火栓系统供水。（2）、排水系统：生活污水经过预处理后，直接排入厂区污水排水管网，生产排水直接排入厂区污水排水管网；2.2.10.2变电本项目新建35KV变电所一座（附设于综合机房内），内设变压器室、高压配电室、低压配电室。电源引自该厂区外原有35kV变电站，电源系埋地引入，电源电压35kV,专线供应本厂用电；根据负荷计算结果，变电所现新增1台630kVA变压器，高压配电柜3台，其中含1个变压器馈线柜。变电所主要设备表见表2-6表2-6 变电所主要设备表序号名 称型号规格单位数量备注1电力变压器 S11M-630/35/0.4台12高压配电柜 KYN61-40.5台33低压配电柜 GGD2台54低压动力配电箱 XXK1只35低压静电补偿柜CJK-240KVAR台16照明配电箱XRM302只2 7微机综合保护装置 套18直流电源装置 15Ah套12.2.10.2配电本车间照明和动力配电属二级负荷，电源由综合机房配电室送来。车间主要配电设备见表2-7；表2-7 主要配电设备表序号名 称型号规格单位数量备注1低压配电柜 GGD2台42低压动力配电箱 XXK1只33防爆动力配电箱CBP53-P，IP65只1防爆级别IIAT24防爆控制按钮箱CBFK8060，IP54只3粉尘防爆5防爆控制按钮箱CBFK8060，IP65只3防爆级别IIAT26照明配电箱XRM302只3 7防爆照明配电箱CBP53-M6K，IP65只1 防爆级别IIAT22.2.10.3供热本项目蒸汽来自禹城高新技术开发区热电站，供汽压力0.9MPa，温度200。本项目生产车间各工段需用蒸汽参数见表2-8；表2-8 生产车间需用蒸汽参数汇总表工段类别灭菌工段纤维素酶工段乙醇发酵工段蒸馏工段脱水工段蒸汽流量（t/h）5610.80.2蒸汽压力(MPa)0.60.60.60.40.7蒸汽温度（）饱和饱和饱和饱和饱和由上表可知，总蒸汽用量13t/h，大部分用汽压力0.6MPa。脱水工段用蒸汽直接自厂区总蒸汽管道接出，至车间后减压使用。其他蒸汽通过减温减压站减至0.6MPa饱和蒸汽后送至车间直接使用或再减压至需要压力后使用。新建减温减压站主要设备见表2-9：表2-9 减温减压站主要设备表序号名 称型号规格单位数量备注1减温减压装置一次蒸汽参数0.9MPa，200；二次蒸汽参数0.6MPa饱和蒸汽，约165；减温水20，用量约0.53m3/h套12水泵KQDP25-2-8.5*13 Q=1m3/h H=117m台2一用一备3软化水箱1.11.11.11.33m3台14全自动软化水设备1m3/h台12.2.10.4供气纤维素酶工段需用0.4MPa压缩空气80 Nm3/min，品质需达到ISO8573一般用压缩空气第一部分 污染物和质量等级中食品饮料加工行业要求：残余油含量0.03mg/m3，含尘粒径1m，压力露点+10，无菌。本项目在综合机房建空压站一座。具体设计依据甲方已订购设备，采用两台LW-40/4型无油润滑活塞式空气压缩机，额定产气量40 Nm3/min，额定排气压力0.4MPa ，设备各自带一套后冷却器和储气罐。储气罐后压缩空气经高效除油过滤器过滤，冷干机冷却干燥后，利用管道直接送往乙醇生产车间纤维素酶工段，再经过除尘、除菌等处理后用于工艺生产。空压站主要设备见表2-8：表2-8 空压站主要设备表序号名 称型号规格单位数量备注1活塞式空气压缩机Q=40Nm3/min P=0.4MPa 冷却水循环量9.6m3/h套22后冷却器换热面积36.2m2台23储气罐.V4m3 P=0.8MPa台2类压力容器4除油过滤器Q=110Nm3/min台15冷冻式干燥器HAD-100HTW Q=100Nm3/min台16高空采氧器Q=40Nm3/min台27空气过滤器Q=40Nm3/min台28电动葫芦CD3-6D 起重量3t 起重高度6m 台1特种设备2.2.11消防室内消防系统采用独立的消防供水管网，用水由室外环状消防管网入，整个厂区消防系统设计采用带稳压系统的临时高压供水系统，保证消防供水接的安全性；蒸馏间泡沫灭火系统采用移动式灭火系统，泡沫液采用抗溶氟蛋白泡沫液。室内消火栓用水量为36m3/h，蒸馏间消防泡沫混合液体设计流量8L/S,混合液体连续供给时间30min，设计所选用的移动式泡沫装置泡沫罐容积500L,泡沫混合液混合比例3，比例混合器工作进口压力不得小于0.5M