IATF16949全套文件和表格.doc

IATF16949：2016质量手册(B 版)编 制审 核批 准受 控 状 态 ：受控分发编号：001使用部门：2017 年 6月 1日 发布2017年 6月 1日 实施文件修订履历版本修订内容修订页次制 / 修日期 TS16949-2009 A.0 版全面升级为IATF16949-2016B.0B.0 版54 2017-6-1制定审核批准目 录章 节标 题识别的过程页码封面0目录1-7前言8颁布令9质量方针10企业概况111.管理原则112.范围与应用123.引用标准、术语和定义12-134.组织环境4.1了解组织及环境4.2了解相关方的需求和期望1414144.2.1了解相关方的需求和期望- 补充144.3确定质量管理体系范围144.3.1确定质量管理体系范围- 补充144.3.2顾客特殊要求144.4质量管理体系及其过程14-164.4.1组织应按标准建立、实施、保持和改进管理体系164.4.1.1产品和过程一致性174.4.1.1.1产品安全174.4.1.2外包过程174.4.2必要时175.领导作用 185.1领导作用和承诺M1 领导作用 185.1.1总则 185.1.1.1企业责任185.1.1.2过程效率185.1.1.3过程所有者185.1.2以顾客为关注焦点185.2方针 185.2.1质量方针的制定 185.2.2质量方针的沟通 18M1领导作用5.3组织的角色、职责、和权限 185.3.1组织的角色、职责和权限- 补充 185.3.2产品要求符合性和纠正措施 186.策划18-196.1应对风险和机遇的措施18-196.1.1确定需处理的风险和机会18-196.1.2策划和处理方案18-196.1.2.1风险分析18-196.1.2.2应急计划18-19M2 策划6.2质量目标及其实现的策划18-196.2.1质量目标18-196.2.2策划和实施18-196.2.2.1质量目标及其实现的策划的- 补充18-196.3变更的策划18-197.支持197.1资源197.1.1总则197.1.2人员197.1.3基础设施S1 基础设施管理19-207.1.3.1工厂、设施和设备计划19-207.1.4过程和运行的环境207.1.4.1过程运行环境- 补充207.1.5监视和测量资源20-227.1.5.1总则20-22S2 监视和测量资源管7.1.5.1.1测量系统分析20-22理7.1.5.2测量溯源20-227.1.5.2.1校准 / 验证记录20-227.1.5.3实验室要求S2 监视和测量资源管20-227.1.5.3.1内部实验室 20-22理7.1.5.3.2外部实验室 20-227.1.6组织的知识 20-227.2能力22-237.2.1培训 22-237.2.1.1在职培训S3 人力资源管理22-237.3意识 22-237.3.1意识 - 补充 22-237.3.2员工激励授权 22-237.4沟通237.5形成文件的信息 237.5.1总则237.5.1.1质量管理体系文件237.5.1.2质量手册S4 文件记录管理 237.5.2创建与更新 247.5.3形成文件的信息控制 247.5.3.2.1记录的保存 247.5.3.2.2工程规范 248.运行 258.1运行策划和控制 258.2产品和服务的要求 258.2.1顾客沟通25C1 市场营销8.2.1.1顾客沟通 - 补充258.2.1.2顾客沟通 - 培训258.2.2产品和服务要求的确定C2 报价及项目确定25-268.2.2.1产品和服务要求的确定- 补充 25-268.2.3产品和服务要求的评审C3 订单管理26-278.2.4产品和服务要求的更改 26-278.3产品和服务的设计和开发C4 过程设计和开发27-288.3.1总则27-288.3.2设计开发的策划27-288.3.2.1多方论证方法27-288.3.2.2设计开发策划- 培训27-288.3.2.3产品设计技能27-288.3.3设计开发的输入27-288.3.3.2制造过程设计输入C4 过程设计和开发27-288.3.3.3特殊特性 27-288.3.4设计开发的控制 27-288.3.4.1监测 27-288.3.4.2设计开发确认 27-288.3.4.3样件计划 27-288.3.4.4产品批准过程 27-288.3.5设计和开发的输出 27-288.3.5.2制造过程的设计输出 27-288.3.6设计开发的更改 27-288.4外部提供过程、产品和服务的控制28-298.4.1总则 28-298.4.1.1总则 - 补充28-298.4.1.2供应商选择过程28-298.4.1.3顾客提定的供货来源 28-298.4.2控制类型和程序 28-298.4.2.1控制类型和程序- 补充S5 采购控制28-298.4.2.2法律法规要求 28-298.4.2.3供应商质量管理体系要求 28-298.4.2.3.1产品嵌入式软件 28-298.4.2.4供应商监测 28-298.4.2.4.1二方审核 28-298.2.4.5供应商开发 28-298.2.4.5.1供应商质量管理体系开发 28-298.4.2.5.2供应商绩效开发28-298.4.3外部供方信息S5 采购控制28-298.4.3.1外部供方信息- 补充 28-298.5生产和服务的提供30-318.5.1生产和服务提供的控制30-318.5.1.1控制计划30-31C5 产品制造8.5.1.2标准作业 - 操作作业指导书和可视化标准30-318.5.1.3作业准备验证8.5.1.4停机后验证8.5.1.5全面生产维护S6 设备管理30-3130-31318.5.1.6生产工装和生产、 试验检验工装和设备的管理S7 工装管理 31-328.5.1.7生产计划 328.5.2标识和可追溯性C5 产品制造 328.5.3顾客或外部供方的财产 328.5.4防护S8 产品防护32-338.5.5交付后活动33C6 产品交付8.5.5.1服务信息反馈34-35C7 顾客反馈处理8.5.5.2与顾客的服务协议34-358.5.6更改控制358.5.6.1更改控制 - 补充358.5.6.1.1应急过程控制358.6产品和服务的放行35-368.6.1产品和服务放行- 补充 35-368.6.2全尺寸和功能试验 35-368.6.3外观项目 35-36S9 产品和服务的放行8.6.4外部提供产品和服务的符合性验证和接收35-368.6.5法律法规的符合性 35-368.6.6接收准则 35-368.7不合格输出的控制36-378.7.1总则 36-378.7.1.1顾客特许36-378.7.1.2不合格控制 - 顾客规定的过程S10 不合格品控制36-378.7.1.3可疑产品的控制 36-378.7.1.4返工产品的控制 36-378.7.1.5顾客通知 36-378.7.1.6不合格品的处置 36-378.7.2组织应保留形成文件的信息 36-379.绩效评价379.1监视、测量分析和评价379.1.1总则379.1.1.1制造过程的监视和测量379.1.1.2统计工具的识别379.1.1.3基础统计概念知识379.1.2顾客满意S11 顾客满意度测量37-389.1.2.1顾客满意 - 补充 37-389.1.3分析和评价M3 分析和评价38-399.1.3.1优先级 38-399.2内部审核 399.2.2.1内部审核方案 399.2.2.2质量管理体系审核 39M4 内部审核9.2.2.3制造过程审核 399.2.2.4产品审核 399.2.2.5内部审核员资格 399.3管理评审 409.3.1总则409.3.1.1质量管理体系绩效40M5 管理评审9.3.2评审的输入409.3.2.1管理评审输入- 补充409.3.3评审的输出409.3.3.1评审输出 - 补充M5 管理评审4010改进41M6改进10.1总则 4110.2不合格和纠正措施 4110.2.1处理 4110.2.2证据信息 4110.2.3问题的解决 4110.2.4防错 4110.2.5保修管理 4110.2.5.1顾客投诉及现场失效测试分析 4110.2.6预防措施 4110.3持续改进 4110.3.1组织的持续改进 4111.0附件11.1顾客特殊要求 4211.2组织架构图 4311.3质量负责人任命书 4411.4职能分配表 4511.5标准条款及相关联的 47程序文件11.6过程绩效表 4811.7过程关系图 4911.8质量体系保证图 50前 言本质量手册依据IATF16949：2016 编制，本手册发布日期即为生效日期，按生效日期开始执行。本质量手册引用ISO9001:2015 所规定的概念和术语的定义。 本手册由文控中心负责组织制定、修订、换版及解释协调。本手册由公司总经理批准发布。 本手册的管理按文件管理程序实施本手册的附件是手册的附录 本手册由品质体系归口管理。颁布令XXX有限公司 ( 以下简称本公司 ) 的质量手册根据 IATF16949：2016 质量管理体系汽车生 产件及相关服务件组织应用ISO9001： 2015 的特别要求以及本公司的实际情况编制，并符合满 足国家的有关法律、法规和各项政策的规定。本公司全体员工必须严格执行本质量手册 和其它质量管理体系文件的规定，确保质量管理 体系、质量、技术和成本的持续改进。并负有以下责任：积极参与质量管理体系的各项活动，在自己的工作中贯彻质量方针，为实现公司的质量目 标，持续改进质量管理体系的有效性以及产品质量、过程能力和过程绩效而努力；以顾客为关注点，满足顾客要求，提高顾客满意，超越顾客期望；严格执行体系文件，防止一切与质量管理体系要求不一致的情况发生；本公司鼓励并支持员工的创新精神。员工发现的有关质量管理体系的任何改进机会和其它问 题，应及时通过规定的渠道向公司提出；为了确保按照 IATF16949：2016 的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系，各部门负 责人必须按照 IATF16949：2016 和本手册的要求进行工作，担负起本部门内的推行、指导及监管 的职责将本公司质量管理水平提高到一个新的高度。本质量手册从2017 年 6 月 1 日起正式实施。总经理 ：2017年 6 月 1日质量方针总经理确定本公司的质量管理方针，并确保质量管理方针与本公司的宗旨相适 应，鼓励本公司在质量、交付、服务、成本和技术等方面的持续改进，为制定和评 审质量目标提供框架。公司通过每年的管理评审以定期评价质量管理方针的持续适宜性并，不定期地 通过培训、宣传等方式以确保其被公司所有员工理解。客户至上，质量第一； 持续改善，求实创新！质量目标公司管理层根据本企业实际情况制定相应的质量管理目标，通过对比与量化以保证 质量管理目标与质量管理方针一致性及可测量性；将质量目标按“决策层、管理层、执 行层”三个层次及“文件资料、人力资源、设备设施、财务管理、市场策划、材料供应、 试产和打板、生产制造、销售服务、体系管理”等职能在年度经营计划中予以分解，并 向全体员工传达。本公司总体质量目标:客户满意度: 90分. 三年内每年提高1 分 为了达成公司总体质量目标时, 各部门、及各过程将目标、绩效进行分解建立了, 并定期考评和管理评审时进行评审。总经理：年月日企 业 概 况企业介绍：XXX 有限公司是一家大型企业,于 1998 年成立 ,现达生金属制品厂已发展成为经 营、 开发、管理模式健全的电镀加工厂,主要承接 : 塑胶 ABS、ABS+PC水电镀加工。 厂址：广东省 xxx主要业务范围：xxx电话： xxx邮箱： xxx珍珠铬、仿金等 ;设备及产能：/ 外部装饰件、家电配件、卫浴、数码产品、手机/ 电话机等 .1 条、半自动电镀线1 条。生产环境：100-1000 万件（视工件大小而定）。整洁。20000 多平方米 , 厂房面积 12000 多平方米 , 合理的车间布局， 紧凑而显宽敞1.管理原则公司以八项管理原则作为质量管理的指导思想和基本原则： 以顾客为关注重点；领导作用； 全员参与； 过程方法； 持续改进； 基于事实的决策方法； 关系管理。并在质量管理中倡导：以过程为中心、顾客满意为导向的管理思想！2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本手册中引用而构成手册的内容，对版本明确的引用标准，该标准的增补或修订本手册不引用。但是使用本标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。ISO9000-2015 质量管理体系基础的术语ISO9001-2015 质量管理体系要求IATF16949： 2016 质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001： 2015 的特别 要求3. 术语和定义本手册的术语和定义采用ISO9000-2015质量管理体系基础和术语 及 IATF16949：2016质 量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2015 的特别要求中的术语和定义。1控制计划对控制产品所要求的体系和过程的文件化的描述具有设计职2责的组织组织有权限建立新的、或更改现有的产品规范（注：本职责包括按顾客规定的应用范围内对设计性能的试验和验证）3防错生产和制造过程，以防止制造不合格产品4实验室进行包括但不限于高温、低温、色差、尺寸及可靠性试验在内的检验、试验和校准的设施5实验室范围包括以下内容的受控文件：实验室有资格进行的规定试、 价和 准；用来进行上述活动的设备清单；进行上述活动的方法和标准的清单6制造制造或装配以下事项的过程：注塑成型、冲压、清洗、热处理、组装或其它最终服务7预见性维护基于针对通过预测可能的失效模式的过程数据而避免维护问题的活动8预防性维护为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出9超额运费由于产生额外交付导致的额外的成本或费用（注：因方法、数量、非计划或延迟交付而导致）10外部场所支持现场且没有生产过程发生的场所（如：公司总部和物流中心）11现 场增值制造过程发生的场所12特殊特性可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数3.3 汽车行业常用的英文缩写如下所示：1OEM汽车行业整车厂2FMEA潜在失效模式及后果分析3MSA测量系统分析4SPC统计过程控制5APQP产品质量先期策划6PPAP生产件批准程序7CP控制计划8S/C安全 / 法规特殊特性符号9DOE实验设计10QFD质量功能展开11PPK初始过程能力指数12CPK过程能力指数13CMK设备能力指数14SOP作业指导书（工艺卡）15SIP检验指导书（检验卡）167S整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节药4. 组织环境4.1理解组织及其环境：公司由总经理对影响公司实现质量管理体系预期能力的内外部因素进行确定并分析，并每年在管理 评审会议上进行评审。4.2理解相关方的需求和期望公司对客户、 公司员工、 社区、 政府机构、 社会团体等的需求和期望进行监视，对客户由销售部进行， 对公司员工、社区、政府机构、社会团体由总经理与行政部进行监视，每年的的管理评审会议上会 对相关方的需求和期望进行评审并做相关的改进。4.3确定质量管理体系的范围4.3.1手册依据质量管理体系一汽车行业生产件与相关服务件组织实施IATF16949:2016的特别要求，并结合本公司的实际编制而成，包括：a) 本公司质量管理体系范围的定义；b) 证实本公司有能力稳定地提供满足顾客和适用法律法规要求的产品质量保证系统； c) 以及通过质量管理体系的有效运作，持续改进和预防不合格的过程而达到顾客满意的体系框架表述；4.3.2认证范围；本手册适用于达生金属制品厂的汽车塑胶件内外饰电镀的生产和服务。本公司质量体系满足IATF16949：2016 标准条款，因公司产品为客户设计并按图制作，所 以公司对标准条款中8.3.3.1与 8.3.5.1产品的设计开发的输入与输出进行删减。本手册应用于本公司汽车产品与非汽车产品及从事生产制造和服务的所有人员、场所和 过程。4.4质量管理体系及其过程公司按 ISO9001:2015 、IATF16949 ：2016 标准的相关要求，采用过程方法建立质量管理体系，形成文件加以实施 和保持，并持续改进，满足顾客要求，符合质量、环境和职业健康安全的法律法规要求，以实现所 有者、顾客、社会、员工及相关方满意。公司管理者代表具体负责组织质量管理体系的建立和实施。公司质量管理采用过程方法并做到：a) 识别所需的过程及在公司中的运用（如：A、B、C、D 所描述）。b) 确定过程顺序及相互作用（如图1 描述了质量管理体系过程顺序及相互关系；章鱼图E描述了质量管理体系过程分类关系；矩阵图方法F 描述了 3 类过程相互关系）。 A、按过程定义的质量管理体系; 过程：一组将输入转化为输出的相互关联的或相互作用的活动。过程是为顾客（内部的或外部的）提供产品或服务的一系列活动，过程开始于输入，以输出为结束。 公司的质量管理体系按类型分为：顾客导向过程、支持过程、管理过程。 B、顾客导向过程COP;通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程，直接对顾客产生影响，是给公司直接带来 效益的过程。公司通过识别和管理以下COP，以实现顾客满意。C1：市场营销C2：报价及项目确立C3：订单管理C4：过程设计与开 发C5：产品制造C6：产品交付C7：顾客反馈处理C、支持过程 SP提供主要资源或能力，为了实现公司的经营目标，支持COP实现预计目标的过程。支持过 程是支持 COP功能的必要过程。公司通过对以下SP的管理，确保实现公司的经营目标。 S1：基础设施管理S2：监视和测量资源管理S3：人力资源管理S4：文件记录管理S5：采购控制S6：生产设备管理S7：工装管理S8： 产 品防护S9 ：产品和服务放行S10不合格品控制S11客户满意度测量D、管理过程MP生产设备管理 用来衡量和评价顾客导向过程和支持过程的有效性和效率、组织策划将顾客要求转化 为组织衡量的目标和指标 ，确定公司组织结构 、产生公司决策和目标及其更改等过程。公司通过对以下MP的管理，确保公司有效决策和持续改进。M1：领导作用M2：策划M3：分析和评价M4：内部审核M5：管理评审M6：改进E、公司质量管理体系过程分类关系图新产品信息开发意向in信息处理与反馈outCI 市场营销管理过程out顾客导向过程要求inin顾客信息C7 顾客反馈处理M1 领导作用M2 策划M4 内部审核M3 分析和 评价C2 报价及项目 确立out合理的报价M5 管理评审M6 改进顾客满意out支持过程in销售计划C6 产品交付S1 基础设施 管理S2 监视和测量资源管理C3 订单管理in交付要求S3 人力资源管理S4 文件记录 管理S5 采购控制out顾客订单S6 生产设备管理S7 工装管理S8 产品防护合格产品outC5 产品制造S9 产品和服务放行S10 不合格品控制S7 客户满意度测 量C4 过程设计开发inout过程要求in生产计划过程确认F、公司顾客导向过程和支持过程相互关系矩阵图：支持过程顾客导向过程C2C1C3报价市场订单及项营销管理目确立C4C7C5C6过程顾客产品产品设计反馈制造交付开发处理S1 基础设施管理持 过 程限；8.4.S2 监视和测量资源管理 S3 人力资源管理 S4 文件记录管理 S5 采购控制 S6 生产设备管理 S7 工装管理 S8 产品防护 S9 产品和服务放行 S10 不合格品控制 S11 顾客满意度测量 管理过程M1 领导作用M2策划M3分析和评价M4内审M5 管理评审 M6 改进c) 为了确保这些过程的有效运行和控制，公司定义了所需的准则和方法并规定责任与权d) 确保过程所需的资源和信息的获得并对每个过程的风险与机遇进行了分析与确定； e) 监测并分析这些过程。f) 实现过程策划的预定目标并持续改进这些过程。 在后面的章节中，按过程进行了详细的描述。4.4.1产品和过程一致性公司通过相关过程管理及标准化保证产品和过程的一致性，外包和服务的一致性见4.4.1.1产品安全公司从业务开始对产品安全进行确定并通过APQP进行管理 ，并制定相关的 FME、A工程、检验、生产、采购、仓储等相关文件来控制产品安全性。4.4.1.2外包过程公司的外包过程为挂具的的加工外发、测量仪器的校准、产品测试的外包。其控 制程序和方法见8.4.4.4.2公司制定了文件与记录的相关控制文件，并按此实施并提供过程支持性文件与 相关证据。见 7.5.5. 领导作用M1 领导作用(5.1;5.1.1;5.1.1.1;5.1.1.2;5.1.1.3;5.1.2;5.2;5.2.1;5.2.2;5.3;5.3.1;5.3.2)输入信息：最高管理者的期望：公司发展战略；质量管理体系要求（包括变更要求）公司的经营状况和资源状况；顾客的期望和满意度：公司外部经营环境；竞争对手分析；标杆分析；公司经营战略和经营理念；绩效表现 ;法律法规和其他要求 ;输出信息：员工行为规范； 顾客满意道德提升方针；过程绩效 质量管理体系策划结果；质量方针组织架构及各部门职责权限质量负责人任命书质量体系所需资源 过程描述：本过程定义了总经理或受权人员的领导作用和对质量管理体系的承诺，并以客户满意为关注焦点。过程所有者：总经理或受权人员：负责为质量体系策划提供相关资源，制定质量方针、目标，确定公司组 织架构及各部职责权限，制定企业责任，关注客户满意。过程相关职责：各部门：负责配合总经理完成公司相关战略要求。过程资源：计算机、扫描仪、复印机、纸张、笔、空白表单、办公用品类； 过程绩效指标： 无相关文件： 管理职责程序DS-QPM-016. 策划 M2 策划(6.1 ； 6.1.1 ；6.1.2 ；6.1.2.1；6.1.2.2； 6.2 ；6.2.1；6.2.2 ；6.2.2.1；6.3)输入信息：最高管理者的期望：公司发展战略；质量管理体系要求 （包括变更要求）公司的经营状况和资源状况 ；顾客的期望和满意度：公司外部经营环境；竞争对手分析；标杆分析；公司经营战略和经营理念；绩效表现 ;法律法规和其他要求 ;输出信息：质量管理体系策划结果风险与机遇的分析与对策应急计划 质量目标过程描述：本过程定义了在策划质量管理体系时确定应对的机遇与风险，及反应计划，制定质量目标，并在对质量管理体系发生变更时应经策划、系统化的实施。 过程所有者：总经理、体系：负责质量管量体系的策划与变更，并对策划或变更过程中的机遇与风险进 行识别、分析与对策。制定相关反应计划及质量目标的制定、统计与分析，过程相关职责：各部门：负责配合总经理、体系完成质量体系的策划与实施。过程资源：计算机、扫描仪、复印机、纸张、笔、空白表单、办公 用品类；过程绩效指标： 无 相关文件： 风险管理程序7.1资源7.1.1总则： 公司管理层为满足以下要求提供所需资源：紧急应变计划7. 支持a) 建立、实施、保持质量管理体系并持续续改进其有效性；b) 通过满足顾客、员工及相关方的要求，增强顾客、员工及相关方的满意程度；7.1.2公司管理层为质量管理体系运行、实施和控制的人员。输入信息：S1基础设施管理（ 7.1.3 ；7.1.3.1）公司经营计划；生产节拍 / 搬运 / 转移 / 人力疲劳等；质量管理体系要求；基础设施维护数据； 法律法规要求；新设备设施要求；基础设施维护数据；输出信息：承包方管理；应急计划；基础设施更新计划；现有操作的有效性评价；基础设施维护保养计划；基础设施的报废 / 处置；过程描述：本过程定义了为达到产品符合要求，改进环境管理和绩效所需的工厂、设施、设备策划、提供维护和工作环境管理要求，包括：a) 建筑物、工作场所及相关的设施；b) 过程设备设施，包括：生产设备、工作环境保障设施、安全保护设施、硬件和软件等生产性装置设施；C）由多方论证小组 / 项目小组来制定工厂、设施和设备计划。使工厂的布局最大限度的减少 转移和搬运，便于材料的同步流动以及最大限度的使场地空间得到置方利用，以达到持续 改进和不断提高制造过程能力，制定并实施对现有操作的有效性评价和监视的方法，并关 注精益制造原则，尽量减少或消除无附加价值的过程和活动，主要包括以下几个方面：对工作自动化进行适当评价，找出生产过程中反复性高的地方进行改进，实现自动化作业；人机工程与人的因素评价，可从作业环境、操作姿势、搬运路线、危险物处理、设备操作等 方面考虑，并利用工程分析、动作分析、时间研究、工作简化等方法进行研究： 对操作者和生产线进行作业平衡评价； 贮存和周转库存量评价； 针对工序的步骤、所需要的时间、距离进行增值劳动分析，取消可有可无的和多余的步骤，并对工作进 行简化、合并；过程所有者总经理：负责对基础设施提供的决策。 过程相关职责：生产部：负责组织基础设施配置和划配制定。工程部：参与基础设施配置方案策划并组织方案的实施。生产部：参与基础设施的策划并负责基础设施使用。过程资源 ：财务、人力、维修工具、白纸、笔 过程绩效指标： 基础设施维修计划达成率相关文件：设备设施管理程序7.1.4过程运行环境公司管理层提供了过程所需要的环境，并包括以下因素：社会因素、物理因素、心理因素。7.1.4.1运行环境的补充 公司管理层通过对职业健康、环境安全等管理符合了产品与过程的要求。S2 监视和测量资源管理（ 7.1.5 ；7.1.5.1；7.1.5.1.1； 7.1.5.2； 7.1.5.2.1； 7.1.5.3； 7.1.5.3.1；7.1.5.3.2）输入信息： 计量法规；