NB∕T 20539-2018 核电厂异型预制混凝土蜗壳安装技术规程.pdf

ICS 27.120.20 F65 NB 中华人民共和国能源行业标准NB厅20539-2018核电厂异型预制混凝土蜗壳安装技术规程Tehnial speifiation for ins臼lIationof preast onrete irregular shape volute in nuclear power plants 2018-12-10发布2019-04-01实施国家能源局发布NB/T 20539-2018 目次前言.1I l 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 一般规定.J 5 蜗壳安装.2 6 检查与验收.4 7 完工文件.4 附录A(资料性附录)蜗壳预制构件平面示意图.5 附录B(资料性附录蜗壳预制构件吊点布置示意图及构件l立体示意图.6 附录c(资料性附录)蜗壳预制构件竖缝灌浆俯视示意图.7 I NB/T 20539一2018刚吕本标准按GB厅1.1-2009给出的规则起草。本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位:中国电建集团核电工程有限公司。主要起草人:贺传森、王学武、李广晋、吴玉亚、单拓、郭伟、任永清、郝效锋、王千华、张汝潺、郭念全、宋建勋、何丰锋。II NB/T 20539-2018 核电厂异型预制混凝土蜗壳安装技术规程1 范围本标准规定了核电厂异型预制海凝土蜗亮的安装及验收技术要求。本标准适用于核电厂异型预制混凝土蜗壳的安装和验收，包括施工准备、基础处理、测量放线、吊装、就位、灌浆以及验收等。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50666 混凝土结构工程施工规范NBrr 20385 核电厂大件吊装通用技术要求3 术语和定义3.1 3.2 3.3 3.4 下列术语和定义适用于本文件。蜗壳volute 核电厂循环水泵的叶轮室，因形状像蜗牛壳，故通常简称蜗壳。出水流道outlet coaduit 蜗壳内流体的出口通道。定位困环prefabricated volute location ring 带有螺栓孔且与蜗壳螺栓群同轴同径的圆环，用于定位、检验蜗亮就位中心点偏差的圆形工具。可调支撑体系adjustable support system 调整蜗壳预制构件竖向、水平的临时支撑结构.4 一般规定4.1 所有施工人员应经过培训取得岗位资格，特种作业人员应取得特种作业人员操作证。4.2 吊装机械、吊索具等在吊装前应按NBrr20385相关要求进行检查。4.3 所有计量器具应检定合格，且在有效期内使用。4.4 预制构件接收时，混凝土应达到设计规定的强度要求，如无明确要求时，不应小于混凝土设汁强度值的100%，且应检查产品质量证明文件。NB/T 20539-2018 4.5 灌浆料性能指标应符合设计要求，灌浆料进场后应进行抽检复验。4.6 对预制构件及螺栓采取成品保护措施。4.7 在预制构件运输、安装前，应编制方案。4.8 质量缺陆应按质量保证规定流程处理。4.9 严禁在照明不足，风速大于10.8m/s、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时进行吊装作业。5 蜗壳安装5.1 定位肢线5.1.1 根据设计图样和厂家资料等，在安装蜗壳的混凝土基面上测放蜗壳中心线、出水流道中心线及标高基准点并做出标识。5.1.2 根据中心线引出安装基准线井做出标识。5.1.3 将蜗壳定位中心点直接投放至基础表面或其他结构表面并做出标识。5.1.4 定位放钱偏差应符合表1的规定。表1定位放线允许偏差项目允许偏差蜗壳中心线。-5出水流道中心线。-5标高基准点土3蜗壳中心点。-5定位圆环中心点。-5-5.2 基础面处理单位为毫米蜗壳预制构件吊装前应对混凝土基础结合面凿毛处理。结合面凿毛处理应符合GB50666中相关规定。5.3 蜗壳支撑垫板安装5.3.1 支撑垫板安装位置混凝土基面应平整，支撑垫版放置后垫板水平度及标高应符合设计要求。当设计无要求时，支撑垫板水平度偏差及标高偏差应符合表2的规定。5.3.2 每叠垫板不宜超过3层，垫板之间及垫板与混凝土表面之间应使用设计规定的粘结剂粘贴牢固。表2支撑垫植安装允许偏差项目允许偏差支撑垫饭整体标局误差。5mm 相邻垫板高低差Imm 垫扳平整度2mmlm 5.4 可调支撑体系安装5.4.1 可调支撑体系应满足预制构件的安装要求。5.4.2 在预制构件安装前，应对可调支撑体系安装质量进行检查验收，误差应符合表3的规定。2 NB/T 20539-2018 表3支撑垫板安装允许偏差单位为毫米项目允许偏差可调支撑立柱垂直度Ll450 可调支撑体系安装顶标高-5-0 注L为可调支撑立柱的高度。5.5 预制构件安装5.5.1 预制构件运输、吊装5.5.1.1 运输、吊装直选择出水流道口处的蜗壳预制构件为首件起吊件，并顺时针编号(如构件I、构件11、构件III、构件lV)，按照编号顺序进行吊装。5.5.1.2 预制构件运输道路应畅通、平整，运输道路坡度不直大于10%，否则应采取可靠的安全技术措施。5.5.1.3 蜗壳吊装场地应平整坚实，地基承载力应满足吊装需求。5.5.1.4 预制构件起升200mm-300 mm时，检查并调整构件底平面水平，悬停时间不得小于10min.并全面检查，确认无误后E式起吊，吊装过程应缓慢平稳。5.5.2 预制构件就位、调整5.5.2.1 首件预制构件按照中心线及预制构件安装基准线吊装就位。5.5.2.2 将定位圆环安装到首件预制构件的预埋螺栓上井临时固定，定位圆环的中心与蜗壳中心点的偏差应符合表4的规定。调整预制构件法兰面标高及水平度符合设计要求。5.5.2.3 首件预制构件固定后拆除定位困环，依次按照以上操作要求安装并调整剩余预制构件。5.5.2.4 所有预制构件安装完成后，蜗壳安装整体偏差应符合表4的规定。5.6 预制构件整体连接预制构件根据设计要求进行连接固定，当设计无要求时，蜗壳预制构件外侧可使用螺栓连接固定，内侧使用连接板焊接固定，焊接按照GB50236的要求执行。5.7 灌浆施工5.7.1 灌浆准备5.7.1.1 基础混凝土表面应吹扫干净，无杂物、油漆、油污等.基础表面润湿24h后，清理基础表面积水，风干后方可灌浆。5.7.1.2 环氧砂浆、水泥基灌浆料按照技术文件要求进行配制。制备完成的浆料应在规定的时间内使用。5.7.2 蜗壳预制构件撞撞封墙5.7.2.1 蜗壳预制构件底部支设模板后，采用环氧砂浆封培填实。5.7.2.2 预制构件连接缝内外侧表面使用环氧砂浆封堵，封堵应密实、平整。5.7.2.3 环氧砂浆封堵后应及时采取保温保湿养护措施，养护时间不少于7dc 5.7.3 蜗壳预制构件接缝灌浆3 NB/T 20539-2018 5.7.3.1 接缝内灌浆导管按照预留导槽布置，导管底部宣距缝底100mmo 5.7.3.2 接缝内使用水泥基无收缩灌浆料进行灌注，应按照由下到上的顺序依次连续完成。灌注后及时采取保温保湿养护措施，养护时间不少于7do 5.7.3.3 接缝灌浆料强度达到设计要求且蜗壳外侧混凝土施工完成后，方可拆除定位圆环及可调支撑体系。6 检查与验收蜗壳安装后整体允许偏差按照表4执行。表4蜗壳预制构件安装后整体允许偏差单位为毫米项目允许偏差定位圆环中心点。-5蜗壳预制构件法兰面标高。5法兰面平整度不大于37 完工文件完工文件主要包括:a)蜗壳预制构件合格证明文件及交接记录:b)灌浆材料合格证明文件及复验报告:c)蜗壳预制构件安装原始记录和施工质量验收记录:d)设计变更和材料代用记录等。4 附录A(资料性附录)蜗壳预制构件平面示意图蜗壳预制构件平面示意图参见图A.l。图A.1 蜗亮预制构件平面示意图NB/T 20539-2018 5 NB/T 20539-2018 附录B(资料性附录蜗壳预制构件吊点布置示意图及构件l立体示意图蜗壳预制构件吊点布置示意图参见图8.1。构件I立体示意图参见图8.2图B.1 蜗壳预制构件吊点布置示意图、咀、图B.2 构件l立体示意图6 附录G(资料性附录)蜗壳预制构件竖缝灌浆俯视示意图蜗壳预制构件竖缝灌浆俯视示意图参见图C.lo预制构件口蜗壳外侧预制掏件I壳内侧注1:在预制构件内侧接缝环氧砂棠封墙前，接缝处直涂刷环氧富铮底漆.j主2:图中单位为毫米(mm)。图c.1 蜗壳预制构件竖缝灌浆俯视示意图NB/T 20539-2018 7