GB_T 38501-2020 给袋式自动包装机.pdf

ICS 55.200 J 83 GB 中华人民共和国国家标准2020-03-06发布GB/T 38501-2020 给袋式自动包装机Automatic premade bag packaging machine 国家市场监督管理总局申+国家标准化管理委员会战W2020-10-01实施GB/T 38501-2020 目IJ1=1 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容口J能涉及专利。本文件的发布机构不承扣识别这些专利的责任o本标准由中同机械工业联合会提出。本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会的八C/TC494)归口o本标准起草单位:青岛义龙包装机械有限公司、温州科迪机械有限公司、浙江名瑞机械有限公司、大连东洋自动机包装设备有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、成都瑞德坤宝机电有限公司、江苏腾通包装机械有限公司、青岛瑞德神运机电设备有限公司、洽洽食品股份有限公司、哈尔滨商业大学、中同食品和包装机械工业协会、内蒙古小肥羊调味食品有限公司、青岛浩宇包装有限公司、西门子(中国)有限公司。本标准主要起草人:刘德成、孙鑫、蔡旭光、林铭杰、魏猛、陈润j市、何辉、钱建华、牟晓旭、冯成国、董扫林、蔡建武、陈朝晖、主己蓉、石竹青、刘德东、戎H华、张宇驰、江海、孙智慧、丁少辉、晏祖根、王炳义、张崇佐、精卫中。I GB/T 38501-2020 给袋式自动包装机1 范围本标准规定了给袋式自动包装机(以下简称包装机勺的术语和定义、型号、型式、基本参数及工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等要求O本标准适用于给袋式自动包装机。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运回示标志GB 28J!l 安全标志及其使用导则GB/T 4208-2017 外壳防护等级OP代码)GB j226.1-200S机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法GB/T 7932 气功对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T 8196 机械安伞防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB/T 10004 包装用塑料复合腰、袋干法复合、挤出复合GB/T l:B06 标牌GB/T 1338/1 机电产品包装通用技术条件GB/T 14253 轻工机械通用技术条件GB/T 15171 软包装件密封性能试验方法GB/T 15706机械安全设计通则风阶评估与风阶减小GB 16798 食品机械安全刊生GB/T 17SSS(所有部分)机械安伞进入机械的固定设施GB/T 19891 机械安全机械设计的卫生要求GB/T 23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB 28670 制药机械(设备)实施药品生产质量管理规范的通则JB/T 7232包装机械噪声声功率级的测定简易法JB 72:包装机械安全要求JJF 1070 定量包装商品净含量计量检盼规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 给袋式自动包装机automatic premade bag packaging machine 自功完成对预制袋的取袋、打印、开袋、物料汁量、充填、封口、输出等工序的包装机。GB/T 38501-2020 3.2 取袋率bag taken ratio 成功抓取包装袋的次数与总抓垠包装袋次数的比值。3.3 开袋率bag opened ratio 开袋合格的包装袋数量与总开袋数量的比值。3.4 损袋率bag damaged ratio 在正常工作情况下，损坏的包装袋数量与总包装袋数量的比值。3.5 净含量net weight 除去包装容器和其他挠性包装材料后内装物的实际质量。注.不论产品的包装材料，压是任何与该产品包装在一起的其他材料，均不记为净含量。3.6 生产能力production capacity 包装机稳定生产时，单位时间内生产的成品数量。3.7 包装件合格率qualified packaging case ratio 在净含量偏差合格的条件下，外观质量、热封强度、密封件及跌落试验均合格的包装件数量与所检查的总包装件数量的比值。4 型号、型式、基本参数及工作条件4.1 型号包装机的型号由产品代号、工位数代号、结构型式代号、功能分类号和|改进设计顺序代号组成，其产品代号以外的其他代号按GB/T7311的规定。型号编制方法如下:DGD-口口口口示例:l 序代号一A.B.C表示第一次设计的产品无顺序代号按功能分类:普通型给袋式包装机CT)、真空给袋式包装机(K、非真空口J省略)、卷膜给袋式包装机(M)、多列给袋式包装机(L)、特殊功能型给袋式包装机CS)、其他CQ)结构型式代号:旋转式(刀，直线式(Z)工位数代号:用数宁表示给袋式白动包装机DGD-8XK表不8个工位，旋转式真空给袋式自动包装机，第一次设计。4.2 型式包装机按结构方式分为:2 GB/T 38501-2020 a)旋转式;b)直线式。4.3 基本参数包装机基本参数的名称和l单位:a)额定生产能力:袋/mi川b)额定电压、频率:V、Hz;c)功率:kW;d)气源斥力MPa;e)外形尺寸(长宽高):mmmmXmm;f)质量:kg;g)耗气量:m3/mill;h)袋长范围:lllnl;i)袋宽范围:llln10 4.4 工作条件4.4.1 控制系统供给压缩空气气源压力应为0.5MPa0.8 MPao 4.4.2 电源电压与额定电压的偏差应保持在10%十5%范围内。4.4.3 工作|时环境温度5飞35oC，相对限度应不大于70%，海拔高度应不大于1000 m。4.4.4 预制袋应符合以下要求:a)预制袋应做除静电处理，袋内外不得有水和异物;b)预制袋之间应无粘连现象;c)预制袋尺寸误差应小于:!:1.5mm;d)预制袋质量要求应符合GB/T10004等相关同家标准和行业标准要求;e)预制袋的膜厚度应大于0.06mm且厚度均匀，保持一定的挺度且平整，不应有曲折现象;f)充填物料后的预制袋在夹紧拉直和|热封过程中.应防止物料上溢影响封口质量，袋内留有充分的过技空间。5 技术要求5.1 一般要求5.1.1 包装机应按经规定程序批准的同样及技术文件制造。5.1.2 包装机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻、无异常发热、振动和无异常声响。5.1.3 包装机的气功系统和润滑系统应畅通，无渗漏和阳塞现象。5.1.4 包装袋内为粉体或挥发性物料时.包装机宜配备除尘装置或排气装置O5.1.5 包装机充填物料时.系统应保证不开袋时不落料。5.1.6 气功元件和|管道应符合GB/T7932的要求。5.2 性能要求5.2.1 生产能力包装机的生产能力应达到额定生产能力要求。3 GB/T 38501-2020 5.2.2 取袋率包装机取袋率应不小于99%。5.2.3 开袋率包装机开袋率应不小于99%。5.2.4 损袋率损袋率应不大于1%。5.2.5 净含量偏差包装机在按标注净含量包装后，内装物的净含量偏差应符合表1的规定，平均实际含量应符合JJF 1070的规定。表1净含量偏差质量或体积定量包装标注净含量(Qn)?争含量偏差g旦i:mL%E或mL。30士651 I+3 lCll2()()士3201 300 士6315+2 5()11()OO+10 10l1000 士15.2.6 包装件外观质量包装机包装件的封口应平整，压底或压纹应清晰，无皱榈、灼化和压穿现象;包装件的生产日期、生产批号、防窜货标示等应清晰、牢同.打印位置应一致;预制袋封口宽度误差应不大于士2nlD1,5.2.7 热封强度包装作的热封部位应采用易于热合的材料，热封强度应符合表2所列数值。表2热封强度材料厚度(用哨表不)热封强度mm N/15 mm.02三三R.06注7。.06R0.08二三100.08泛l￥0.18二三1J R二三0.18二三50注表中所述的材料厚度指热土tE材料的厚度。4 GB/T 38501-2020 5.2.8 包装件密封性包装件经密封性和|跌落试验，卦处应完好无损，重漏。5.2.9 包装件合格率包装件合格率应不于98%。5.2.10 噪声包装机空载噪声声压级应不大于80dBCA)0 5.3 电气安全要求5.3.1 电气控制系统包装机的电气控制系统应符合GB5226.1-2008酶求。钮器挂头应联接牢固并加以编号J排按钮应灵活，擂灯照示应正常;应急、停装置，窟操动器的有效操作中止了后续命令，操作命令在其复位前一直有效;盈应只能在引发紧急操作命令的位置用于动操作;藤命令的复位不应重新起动包装机.而是允许再起动。波安伞的控制单兀应采用安伞回路。安控制回路应采用不大于36V前全电斥。5.3.2 绝缘电阻包装机功力电路导线和保护联结电路I口j施加5V d.c耐得的绝缘电阻应不于1ML 5.3.3 保护联结电路的连续性包装机所有外露可导电部分应按GB 5226.1-2008咆.2.1连接到保护联结电路上。撞端子或挂地触点与接地金属部件之间的连挂，且有低电阻值，跑阻值应不超过0.1n。电设备应有可靠的接地装置，并有明显的标志。5.3.4 耐电压包装机的动力电路导线和|保护联结电路之间应经受至少1s间的耐电斥试验。5.3.5 电气柜防护等级电气柜防护等级应不低于GB/T420j-2017中的IPSL5.4 机械安全要求5.4.1 包装机的安全防护应符合jB72:的规定，包装机的安全防护设计应符合(出/T1S706 的规定。5.4.2包装机如有卷入、陷入、夹住、斥伤等潜在危险或可能造成人员受伤处，应设置同定式或活功式安全防护装置，其设计应符合GB/T8196的规定，其安伞距离应符合GB/T23821的规定。5.4.3 毡机上应有清晰醒口的操纵、帽、面等安全警示标志，聋标志应符合GB2894姐定。5.4.4包装机启功前，匾卢光警示信号。在备发生报警时.店不同声光警示信号。5.4.5 封开包装机的防护装置或有可能造成危险时，锺机应设有联锁保护-读置应与包装机机械传功机构联锁。5.4.6 包装机的各零件、螺栓及螺母等紧固件应口J靠固定，防止松动，不应因震动而脱落。往复运动机构应有极限位置的保护装置。GB/T 38501-2020 5.4.7 吁包装材料或物料不足时，应报警并停机。5.4.8 热封装置及热部件应有防护措施，并在醒H位置加贴警示标识。5.4.9 包装机有高位工作平白需求时，如楼梯、阶梯、护栏、工作平台和通道等的设计应符合GB/T 178ilil的规定。5.5 卫生安全要求5.5.1 包装机的机械设计刊生要求应符合GB/T19891的规定。内装物为食品时，生产线的材料选用、设计、制造、配置原则的安全卫生要求应符合GB1679S的规定。内装物为药品时，生产线与内装物及包装材料相接触的表面材料，应符合GB28670以及同家对药品生产设备的有关规定。5.5.2 料斗、导料管等与包装材料、内装物挂触的部位，应耐腐蚀，不与内装物发生化学反应，表面应光洁、平整.无死角，易清洗或消毒，焊缝处应打磨抛光饨化处理，无存料缝隙，充填装置不应对内装物产生污染。应提供相关材质证明书O5.5.3 与内装物直接接触的苓部件应具有良好的加工工艺性能(可弯曲d性、切削d性、!焊接d性、可研磨和|抛光等).良好的抗液体渗透性等。伸入到内装物包装区域的外部零部件连挂处应设有口J靠的密封装置，以免内装物受到污染。5.5.4 不与包装材料、内装物挂触的表面应由耐腐蚀材料制成，允许采用表面涂覆过能耐腐蚀的材料，如经表面涂覆，其涂层应粘阳牢同。非内装物接触表面应具有较好的抗吸收、抗渗透的能力，具有耐久性和口J洗净性O5.5.5 设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对内装物或容器造成污染。5.5.6 用于包装腐蚀忡内装物的包装机，下料装置与电气系统应采取密封防腐措施。5.5.7 包装机需清洗部件应叫拆卸、易清洗O5.6 外观质量和说明书要求5.6.1 包装机的加工和|装配后的外观质量应符合GB/T14253的有关规定。5.6.2 包装机涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀，无明报的划痕、污浊、流辰、起泡、起层、锈蚀等缺陷。5.6.3 包装机使用说明书编写应符合GB/T9969的规定，使用说明书应规定润滑系统加油周期O6 试验方法6.1 试验条件试验条件按4.4的规定.试验时应采用下列内装物:且)颗粒状:小米或大米;b)粉状:小麦粉;c)结稠本:食用茜;d)流体:水或食用植物油。6.2 一般要求检查6.2.1 空运转试验每台包装机装配完成后，均应作空运转试验，连续空运转时间不小于1h，低速和|高速各不小于0.5 h，检查机器性能。币GB/T 38501-2020 6.2.2 气动系统和润滑系统密封性检查6.2.2.1 用肥皂水或洗涤剂水涂抹在气功元件的密封件的密封处，观察是百漏气。6.2.2.2 用脱脂棉在润滑系统的密封件周罔轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍。6.2.3 无袋不供料功能检查包装机运行后，目测检查是否具备该项功能。6.3 性能试验6.3.1 生产能力试验包装机稳定生产时，连续运行30min，统计完成的包装件数量O按式(1)计算生产能力。M一切V.(1)式中:V一一生产能力.单位为袋每分(袋/口lin);M一一完成的包装件数量，单位为袋。6.3.2 取袋率试验包装机稳定运行后，连续取袋30min，统计空抓、掉袋的次数，按式(2)计算取袋率oS二(1:)1.(2)式中:S 垠袋率;G 空抓、押袋的次数，单位为次;d1 所抓取的总次数，单位为次。6.3.3 开袋率试验包装机稳定运行后，连续开袋30min，统计开袋不良的包装袋数量，按式。)计算开袋率。L二(l卢)X川.(3)式中:L 开袋率;b 开袋不良的包装袋数量，单位为袋;d2一一所用包装袋总数量，单位为袋。6.3.4 损袋率试验包装机正常运转后连续包装30min，与生产能力试验同时进行，统计损坏的包装袋数量，按式(4)计算损袋率oM 二土x100%.(4)式中:M一一损袋率;c 被损坏的包装袋数量，单位为袋;7 GB/T 38501-2020 d,所用包装袋总数量，单位为袋。6.3.5争含量偏差试验最大允许误差小于或等于被检测的包装件净含量允许偏差的气分之一的校验秤，按表3的规定核称内装物净含量，实测净含量与标注净含量之差应符合5.2.5的规定。表3计量检验抽样方案平均实际含量修正伯(s)允许单件超出净含量允许单件超出净含量包装件批量N抽样件数71修正因子实际含量标准偏差偏差11百小T或等偏羌2倍的件数A S 于2倍的件数110 X。1150 10 1.028 S O。5199 13 0.848 S 1 o 100500 50 0.379，可3。;:;013 20 80.2!J5 S。大T3 200 125。.23斗S/。注1本抽样方案的置信度为99.5%。注2:一个检验批的批量小于或等于10件时，只对每个单件定量包装商品的实际含量进行检验和评定，不做平均实际含量的计算G按式(5)计算平均实际含量。;二二三qi.(5)式中:q 抽样包装件的平均实际含量;q,内装物实测净含量;抽样件数。平均实际含量应符合式(6)要求:q二三(Qn-S)户。/2、式中:Qn一一标注净含量;修正因子，二lo.Y%X毛;In s 町量标准偏差，叫击异(q豆),平均实际含量应大于或等于标注净含量减去平均实际含量修正值 S。6.3.6 包装件合格率试验6.3.6.1 外观质量试验包装机连续正常工作后，在额定速度运转情况下，分三次抽取100袋净含量偏差试验合格的样品，每次时间问隔不小于n11n。检查l袋样品的外观质量.统计不合格数aj。GB/T 38501-2020 6.3.6.2 热封强度试验取外观质量合格的样品25袋.按表4的方法在每袋封口处抽取试样，每条试样宽15mm，与封口长度垂直方向上长50mm，180o平展后长度为100mm，将封口位于中间的试样两端分别放置在试验机的夹其中。夹具rlJJ距离为50mm，试验速度为300mmjmin:!:20 mm/min，i卖取试样断裂时的最大载荷，以每袋试样载荷中的最低值作为本袋的封口强度，统计不合格数h。表4热封强度试验抽样方案袋封口总长(L)15 mnvS-;L30 mm mm 取样点的位置及数量袋士才门处中间部位取一条试样6.3.6.3 包装件密封性试验和跌落试验6.3.6.3.1 密封性试验30 mm60 mm 袋士才门处的左、中、右部位各取一条试样将样品放于两块加压板中，下板放有试纸o加压板的表面积至少应为样品平放投影面积的两倍，其表面应光滑、平整，试验中七下板应保持水平。按表5的规定加眩码保持1min(静压载荷为上加压板与硅码质量之和1)，检查样品，不应有泄漏，统计不合格数30b)内装物为粉状和颗粒状时操作方法如下:按照GB/T15171中的试盼方法进行操作:在真空室内放入适量的蒸馆水，将样品浸入水中(样品的顶端与水面的距离不应低于25mm)，盖上真空室密封益，关闭排气管阀门，再打开真空管阀门对真空室抽真空。将其真空度在30吕60吕调至下列数值之一:20 kPa、30kPa、50 kPa、90kPa。到达一定真空度时停止抽真空，并保持30So X见测样品抽真空时和l真空保持期间，是否有连续气泡产生(不包括单个孤f气泡)，打开密封盖，取出样品，擦j予表面的水，开封检查样品内部是否有试盼用水渗入，若有连续气泡或开封检查时有水渗入样品，则为不合格，统计不合格数(30注:所调节的真空度伯根据试样的特性(如所周包装材料、密封情况等)或有关产品标准的规定确定.但不国试样的内外压羞过大使试样发生破裂或卦门处开裂。6.3.6.3.2 跌落试验余下的外观质量合格的样品做跌落试驹，将样品的热合封口朝下，方向与冲击台面垂直，从表5规定的跌落高度跌落，检查样品热合封口，统计不合格数队。表5静压载荷和跌落高度试验项日标注净含量(Qn)j g或mL静以载荷11跌落局度/mmlOO 200 1 200 100400 400 1 000 GB/T 38501-2020 表5(续)i式验项目标注净含量(Ql/g或rnL静压载荷/N4002 000 600 2 0()()5()()()8()():J 00010 000 1 000 6.3.6.4 包装件合格率计算按式(7)计算包装件合格率(W):100一(I十二十向十h)川w二100 x 100%式中:(/1一一外观质量不合格数量，单位为袋;向热封强度不合格数量，单位为袋;a:J 密封性试验不合格数量，单位为袋;h 跌落试验不合格数量，单位为袋。6.3.7 噪声测试包装机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量。6.4 电气安全试验6.4.1 绝缘电阻用绝缘电阳表按GB5226.1-2008中18.3的规定测量其绝缘电阳。6.4.2 保护联结电路的连续性跌落高度/rnrn800 6()()100.(7)在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V(交流或直流)的电源、取得恒定电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A(取二者中较大者)的情况下，让该电流轮流在挂地端子与每个易触及金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电斥降，由电流和电斥降计算出电阳值。6.4.3 耐电压试验用耐用测试仪按GB5226.1-2008中18.4的规定做耐电压试验，最大试验电压取1000 V 6.4.4 电气柜防护等级电气柜防护等级试验按GB/T4208-2017进行。6.5 其他安全检查6.5.1 日视检查包装机机械安全。6.5.2 按GB/T19891检查包装机引生安全要求。6.6 外观质量和说明书要求检查6.6.1 日视检查包装机外观质量应符合5.6.1、5.6.2的规定。10 GB/T 38501-2020 6.6.2 检查包装机的说明书应符合5.6.3的规定。7 检验规则7.1 检验分类包装机的检盼分为出厂检验和型式检驹，检盼项H、要求、试盼方法按表6中的规定O表6检验项目检验类别序号检验项日些求型式检验出厂检验I 电气安全试验,:;,3 2 空运转试验5.1.2、5.3.1J 3 气功系统和润泊系统密封性检合J.1.3 4 无袋不供料功能检合5.1.5。生产能力试验5.2.1 6 取袋率试验5.2.2 7 女袋率试验5.2.3 8 损袋率试验 马.2.119 净含量偏差试验5.2.5 10 包装件合格率试验。.2.9(;).2.6、/J.2.7、J.2.8)11 H朵卢测试5.2.10 12 机械安全检查.1.4 13 卫生安全检查.1,5 l斗外观质量和说明书要求检查5.6 产品标牌及技术文件8.1,8.2.6 注表示必检项目表示非必检顷fj,/表示不适用。7.2 出厂检验每台包装机均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。7.3型式检验7.3.1 有下列情况之一时.应进行型式检验:老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定;正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异，可能影响包装机的性能;正常生产时，积累一定产量后或每年定期进行一次检盼;长期停产后恢复生产;出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;一一国家质量监督机构提出型式检验要求。检验方法6.4 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.:1.1(可在用户现场测试)6.3.2 6.:U 6.3.11 6.3.5 6.3.6 6.3.7 6.5.1 6.5.2 6.6/GB/T 38501-2020 7.3.2 型式检验应符合第3章的规定，检验项H见表6c型式检盼的项H全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气安全试验中的保护联结电路的连续性、绝缘电阳、耐电ffi有一项不合格，即判定为型式检验不合格。其他项H有一项不合格，应加倍复i则不合格尊HL仍不合格的，则判定该包装机型式检验不合格。8 标志、包装、运输与贮存8.1 标志包装机应在明显的部位同定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定执行。标牌上至少应标出下列内容:a)产品型号;b)产品名称;c)产品执行标准(本标准编号hd)产品主要技术参数;e)制造日期和l出厂编号;)制造厂名称o8.2 包装8.2.1 包装机的运输包装应符合GB/T13381的规定。8.2.2 包装机包装前-外露加工表面应进行防锈处理。8.2.3 包装机包装箱应牢固口J靠，适合运输装卸的要求o8.2.4 包装箱应有可靠的防潮措施。8.2.5 包装机随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中o8.2.6 相关技术文件应妥善包装放在包装箱内，并应包括下列内容:a)产品合格证;b)产品使用说明书;c)装箱单。8.2.7 包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合GB/T191的有关规定。8.3 运输与贮存8.3.1 包装机在运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞O8.3.2 包装机应贮存于干燥通风、无腐蚀性的场所。