DB13∕T 5128.3-2019 轨道车辆和轨道车辆部件的粘接 第3部分：实施规定和质量保证.pdf

TCS 45.140 S 30 河DB13 北省由UET且，准万标DB 13/T 5128.3-2019 轨道车辆和轨道车辆部件的粘接第3部分:实施规定和质量保证2019-12-27发布2020-01-28实施河北省市场监督管理局发布目IJ1=1 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。DB13/T 5128共分为3个部分:一一第1部分:粘接接头的基本概念和制造资质:一一第2部分:粘接接头设计和验证指南:一一第3部分:实施规定和质量保证。DB13/T 5128.3-2019 本部分为DB13/T5128的第3部分，参考DIN6701-4:2015 轨道车辆和轨道车辆部件的粘接第4部分:实施规定和质量保证编制。一一对DIN6701-4:2015中引用的国际标准(ISO)，欧洲标准(EN)和德国标准(DIN)，如果我国有对应国家标准的，一律寻|用相应的国家标准。本标准由唐山市市场监督管理局提出。本标准起草单位:中车唐山机车车辆有限公司。本标准主要起草人:王力、耿兴春、赵辉、李进伏、i番乐、王芳、骆伟丽、孙景波、章i鸣。I DB13/T 5128.3-2019 轨道车辆和轨道车辆部件的粘接第3部分:实施规定和质量保证1 范围本部分规定了轨道车辆和轨道车辆部件制造和维修时粘接工作规定、工作试件要求、质量保证等。本部分适用于轨道车辆和轨道车辆部件制造和维修的粘接实施规定和质量保证。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)DB13/T 5128.1 轨道车辆和轨道车辆部件的粘接第1部分:粘接接头的基本概念和制造资质DB13/T 5128.2 轨道车辆和轨道车辆部件的粘接第2部分:粘接接头设计和验证指南DIN 27200 轨道车辆状态轨道车辆可靠性状态术语和定义CZustandder Eisenbahnfahrzeuge Grundstze und Begriffe fr den betriebssicheren Zustand der Eisenbahnfahrzeuge)DIN 54457 结构胶粘剂粘接接头试验涂层剥离试验(Str句飞U甘u川J!阳lKlebverbindungen-Raupenschlprfung)EN 1464胶粘剂粘接的抗剥离性测定滚动剥离试验CKlebstoffe-Bestimmung des Sch1widerstandes von K1ebungen-Rollensch1versuch)EN 1465 胶粘剂刚性对刚性材料拉伸搭接剪切强度的测定(K1el】stoffe-Bestimmung der Zugscherfestigkeit von berlappungsklebungen)DIN 27201-1 轨道车辆的状态.基本原理和生产技术第1部分:维修程序的编制和修改规程C Zustand der Eisenbahnfahrzeuge一-Grundlagen und Fertigungstechno1ogien一-Tei1 1:Verfahrensweise zur Erstellung und Anderung von Instandhaltungsprogrammen)3 术语和定义DB13/T 5128.1和DIN27200中界定的术语和定义适用于本文件。4 粘接工作规定4.1 概述规划井实施所有粘接(本系列标准第2部分所述等级A1至A3)时应遵守下述规定:粘接工序规划和实施应确保粘接工艺的安全性和可重复性:应按照企业实际情况和粘接工艺的要求将粘接工序合理地纳入整个制造工序:明确粘接工艺中的技术要求，例如温度要求，并做好过程控制与文件记录。主管粘接监督负责审核粘接工艺相关文件。4.2 一般工序规定4.2.1 胶粘剂、辅助材料和接合件的运输与存放DB13/T 5128.3-2019 运输和贮存条件符合粘接工艺相关文件要求(例如温度和湿度)0 根据粘接件的大小、形状和重量规定和使用运输工装和设备(例如吊钩，叉车和吸盘等)0 4.2.2 制造环境根据所使用的粘接系统来调整制造环境:a)对制造地点进行标记并加以保护:b)粘接温度极限值符合粘接工艺相关文件要求:c)不允许有剧烈的温度变动:d)不允许有快速的空气流动:e)空气湿度极限值符合粘接工艺相关文件要求:f)远离污染物(例如硅树脂、粉尘、气*U交等);g)照明充足:h)空间足够。4.2.3 施工前的准备施工前的准备包括以下内容:a)待粘接件、胶粘剂、底涂和施工设备施工前提前进入现场进行同温:b)同温后温度符合粘接工艺文件要求:c)测量工件温度:d)在施工工位准备好清洁剂，活化剂，底涂，胶茹剂，无纺布，手套，胶枪等粘接工艺文件要求的材料，辅料和工具。粘接工序使用的材料，辅料和工具包括但不限于:文件资料、铅笔、工作台、起重装置、人员防护装备(例如无硅树月旨和无粉末的手套),阻隔带、警告提示、不干胶贴(例如己封锁、车辆不得进入、车辆不得移动);待粘接件;清洁用抹布(一次性抹布，无尘且不起毛，未被污染)、清洁剂、胶粘剂、底涂、胶带、密封胶、磨光剂、涂敷器具(如刮板、胶怆、胶嘴、桶)天平、卷尺、游标卡尺、钟表等测量工具、定位辅助装置、模板、调整垫片、不含硅的护肤品、洁肤品和护理品等。4.2.4 装配精度检查测量检验完成同温的，持粘接的零部件尺寸和精度是否符合技术要求。4.2.5 劳动保护和环境保护劳动保护和环境保护措施应符合相关法律法规要求O4.2.6 施工开始前的检查施工开始前的检查包括但不限于以下内容:a)检查胶粘剂和辅助材料的标识:b)可多次开闭的容器标注首次打开的日期和有效期:c)检查物料的有效期。注:存放在多次开闭容器中的物料其有效期口j能与失效口期不同。4.2.6.1 检查胶粘剂和粘接辅助材料在外观、气昧和粘度上是否有偏差。注意此项操作应符合安全规程，避免造成人身伤害。4.2.6.2 检查待粘接件的标识、外观，查验是否有缺陷。2 DB13/T 5128.3-2019 4.2.6.3 测量温度和湿度。4.2.7 粘接面的表面处理表面处理剂(清洗剂、喷丸、增附剂等)和处理方法应进行认证并在按4.4规定的工Z文件中明确相关规定。4.2.7.1 清洁:用合适的清洗剂去除污染物、明确晾置时间、及时更换抹布、清洗剂不能受污染、水清洗剂时应充分;中洗手口干燥、溶剂型清洁剂应明确J风晾干时间、采用合理方法如外观检验、用干净的白色纸巾擦拭、润湿检验来检查清洁效果、使用清洗池或蒸汽脱脂设备时应及时更换或者处理清洗剂、清洁后的粘接面要避免被触摸、灰尘，交叉施工等再次污染。4.2.7.2 表面预处理如下:a)只允许使用无污染的磨料或喷丸并且必要时应用新的材料加以替换:b)在池洗过程中应及时发现有偏差的过程参数和成分以及不允许的污染物，并经常更换清洗液:c)接合件在池洗后应经过充分忡洗和干燥:d)在采用诸如燃烧、氟化处理和等离子活化一类的方法时应遵守和监控规定的过程参数:e)应检查表面预处理结果，例如通过外观检验、通过润湿检验或试样粘接来进行检查。4.2.7.3 表面后处理如下:a)底涂在在存放时应特别注意防潮和保持包装密闭性:b)底涂使用前应摇晃使其均匀:c)避免底涂过厚造成缺陷:d)底涂对温度和湿度较敏感，应确保施工时间与环境条件相适应:e)用合适的涂敷工具尽可能均匀地覆盖整个粘接面进行涂敷:f)应规定涂敷工具的更换周期。4.2.8 计量、混合和涂敷对计量、混合和涂敷工序应进行认证并在(见4.4)工艺规程中做出规定:a)遵守所规定的计量和混合程序并说明允许的公差范围:b)在使用双组分胶粘剂时遵守规定的混合比例并注意充分搅拌，应规定识别搅拌均匀的方法(例如搅拌时间、颜色等);c)在从容器中提取胶粘剂或者固化剂时避免出现不允许的污染并且立即重新封闭容器:d)遵守规定的涂敷方法:e)遵守规定的涂敷数量、涂敷面、涂敷位置并在粘接层涂胶时遵守涂胶层的几何图形;f)避免不允许的气态夹杂和异物夹杂:g)避免能够导致凝结湿气聚积的空腔:h)只使用干净的涂敷辅助工具:i)遵守取决于环境参数的操作时间O4.2.9 粘接粘接过程应符合下述要求:a)遵守规定的粘接层厚度和宽度:b)遵守规定的极限偏差:3 DB13/T 5128.3-2019 c)规定粘接工艺方法(施胶方向、速度、挤压力等，避免气态夹杂、粘接面的拉回等);d)按照规定的方法检查粘接层厚度和宽度:e)如果没有从设计上规定粘接件的定位，则应根据规定的极限偏差对该定位做出规定:或用合适的装置来确保该走位:f)规定操作时间。4.2.10 定位定位过程应符合下述要求:a)遵守规定的定位方法(如有必要，可借助适用的装置未定位);b)只能在规定的定位点上进行定位:c)遵守规定的定位压力:d)根据国化参数遵守规定的定位时间:e)如果将胶带用在粘接面上，则要通过适当的清洗将残留胶粘剂去除。4.2.11 固化固化过程应符合下述要求:a)遵守规定的固化程序和国化条件:b)标记固化的粘接并对其采取防止不允许的负荷出现的措施:c)规定固化时间。4.2.12 粘接完成的结构件包装和运输包装和运输应符合下述要求:a)通过适用的措施避免运输损坏:b)在运输包装上注意遵守必要的固化条件:c)注意固化的胶粘剂和包装材料可能排出的气体的相互影响。4.3 专用工序规定4.3.1 胶粘剂4.3.1.1 湿，气固化的胶粘剂4.3.1.1.1 贮存和运输时应采取防潮措施(例如避免接触空气L4.3.1.1.2 在施工和固化阶段期间应遵守规定的温度和湿度条件。在粘接接头达到足够的强度或耐抗性之前，不得长时间地挪动车辆/结构件或给其施加外部的负荷。4.3.1.1.3 氨基丙烯酸酷的使用见4.3.1.2。4.3.1.1.4 应遵守涂敷数量、涂敷固和涂层几何图形。4.3.1.1.5 不得低于规定的粘接层厚度。胶粘剂涂层较厚时具有调整粘接件动力学的功能，该功能取决于胶层厚度。4.3.1.1.6 胶粘剂表层形成时间取决于温度和温度的条件，这个时间内应结束粘接和定位过程，在粘接过程中必须到这一点。4.3.1.1.7 应遵守能达到粘接强度要求的截止时间之后方可移动结构件。4 DB13/T 5128.3-2019 4.3.1.1.8 在采用加速剂时应遵守有效使用期，但是仍就存在着对环境湿度的依赖性。因此对这些胶粘剂来说也应注意表层形成情况。4.3.1.2 高模量反应型胶粘剂4.3.1.2.1 高模量反应型胶粘剂有环氧树脂、热固性聚氨醋、异丁烯酸醋、氨基丙烯酸酷等。4.3.1.2.2 应遵守设计规定的涂层厚度。4.3.1.2.3 胶粘剂(特别是加聚胶粘剂和缩聚胶粘剂)刚性和变形能力取决于国化时的温度控制。4.3.1.2.4 胶粘剂固化时要求升温均匀、长时间保持固化温度和缓慢降温来避免产生应力集中O4.3.1.2.5 降温时应能够充分松弛，但又不会带来粘接件的负面变化。应考虑到胶粘剂可能再次交联引起的刚度增加和允许变形减少。4.3.1.2.6 对氨基丙烯酸醋胶粘剂应考虑到空气湿度以及粘接件表面湿度和国值的影响O4.3.1.2.7 对(丙烯酸甲醋)异丁烯酸醋胶粘剂应:a)固化剂预涂法(非混合法):固化剂涂层厚度，jffi风晾干时间应符合要求，预涂固化剂粘接件件应妥善存放，避免污染:b)bAB法:应遵守胶粘剂的操作时间，预涂胶粘剂厚度应符合要求，预涂完的粘接件应妥善存放，避免污染。4.3.1.3 厌氢固化胶粘剂4.3.1.3.1 注意粘接件表面性质会影响固化。4.3.1.3.2 遵守设计规定的厚度。4.3.1.3.3 在使用活性剂/加速剂时应遵守必要的通风晾干时间。4.3.1.4 水基或溶液基胶粘剂4.3.1.4.1 用适当的涂敷工具控制胶粘剂的用量，在粗糙或多孔基材上需要加大胶粘剂用量。4.3.1.4.2 注意环境条件、涂敷方式和涂敷数量对溶剂或分散剂通风晾干时间的影响。4.3.1.4.3 对整个粘接面施加足够的接触压力。对于水基分散胶粘剂，因膨胀或再干燥易造成粘接件变形，施加的定位压力强度和时间应符合要求。4.3.1.4.4 使用添加交联剂胶粘剂应注意规定的混合比例和操作时间。4.3.2 粘接件材料和表面4.3.2.1 概述粘接面应采用适用的方法进行处理并确保粘接之前表面质量保持不变。应通过适当的过程监控确保稳定的表面性能和粘合性能。4.3.2.2 高合金钢高合金钢基材表面胶粘剂润湿性差，需要制定专门的处理方法。5 DB13/T 5128.3-2019 4.3.2.3 镀辞表面对镀悻钢板不推荐机械表面处理，因为会损坏镀辞层。因此需要制定专门的处理方法。4.3.2.4 铝和铝合金4.3.2.4.1 概述注意新的铝表面接触空气后会立即生成一个氧化膜层，应按照所用胶粘剂的类型和结构件的特性来调预处理方法以润湿表面。铝表面与强酸物质或碱性物质接触时会受到侵蚀。铝合金的粘接强度受预处理方式和预处理完的放置时间的影响。4.3.2.4.2 铝合金的阳极氧化铝合金阳极氧化是在一种用热水处理铝合金后密封铝合金表面的电化学预处理方法，处理后生成完整的氧化铝层/水合氧化铝层。阳极氧化处理可提供各种不同结构的表面。阳极氧化处理的铝合金与强酸物质或碱性物质(例如清洗剂)接触时表面仍然会受到侵蚀。4.3.2.5 粉末喷涂粉末涂料的成分，亲水性，添加剂类型和涂层结构等会影响到粘接的结果。由于不同的粉末涂层有不同的可润湿性，粘附结构(特别是粉末涂料中的蜡具有阻碍粘附的作用)，粘接接头老化时的状态也不同，因此需要制定专门的处理方法。4.3.2.6 普通油漆涂层普通油漆涂层一般由多个涂层组成，粘接面一般为底漆或面漆。不同的油漆涂层因树脂类型，亲水性，涂层结构和涂层的粘聚强度不同而具有不同的粘接性能。示例:I街涂鸦油漆上不易粘接。因此需要制定专门的处理方法。应遵守油漆表面的固化条件。4.3.2.7 玻璃表面上的丝网印刷玻璃表面上一般进行有机或者无机丝网印刷，其主要功能是防紫外线。没有丝网印刷的玻璃边缘处的粘附性和长期耐抗性应制定专门的处理方法4.3.2.8 木材木材的含水率会影响粘接质量，应规定和遵守含水率极限值，因此在粘接前应测量含水率。木材含有不利于润湿的成分，因此需要制定专门的处理方法。4.3.2.9 纤维增强复合材料4.3.2.9.1 纤维增强复合材料零部件的粘接表面有胶衣层、分离织物、经打磨处理的/经喷丸处理的表面和有涂层的表面等几种表面。4.3.2.9.2 注意应去除带有胶衣层的表面上残留的分离剂并避免清洗过的表面再次被污染。4.3.2.9.3 注意带有分离织物的表面应无污染，润湿性良好。4.3.2.9.4 注意打磨/喷丸处理应充分，避免纤维外露。4.3.2.9.5 注意去除不饱和聚醋树脂中含有阻碍粘附的蜡。6 DB13/T 5128.3-2019 4.3.2.9.6 制定纤维增强复合材料外露切割边缘的防潮措施4.3.2.9.7 粘接前，同温均热消除纤维增强复合材料零部件中的应力。4.4 工艺规程制定工艺规程应遵守下述要求。4.4.1 工艺规程应以下述文件为基础:有关标准和规章制度:一一粘接技术规划资料:粘接方案:一一技术数据活页:安全数据活页:一一其它产品专用说明(例如制造商说明L4.4.2 工艺规程至少包括下述内容:工艺规程的应用范围:一一修订状态、日期:技术特点/前提条件:一一胶粘剂、密封胶和辅助材料:一一专用工具:一一工序描述:一一由粘接监督人员根据本系列标准第1部分表3做出的试验说明。4.4.3 除此之外还可以包含:一一关于质量保证、过程控制的说明，一一实施粘接人员的资质;一一缺陷纠正;一一加工文件资料的规定值;一一基础规划资料的配置;工作安全和环境保护、废物回收处理。4.4.4 粘接过程应始终遵守工艺规程，工艺规程应进行验证，修改时应遵循相应的程序。4.5 生产记录在从事Al类和A2类粘接时应将下达工序信息进行记录并根据法律规定或合同约定保存。该文件应至少含有:一一修订状态:日期、视需要标注的钟表时间:一一环境条件:工艺参数(例如加工时间、通风晾干时间、所用混合比例);一一粘接系统:产品、批次、到期日期:待粘接件的名称:一一实施粘接人员的签字或标识:7 DB13/T 5128.3-2019 一一偏差应对措施的描述(偏差应对措施只有在粘接监督同意并签字下方可实施);由有资格的粘接监督审核:一一应与粘接监督商定A3类粘接接头的记录范围。5 生产中的工作试件工作试件定义见本系列标准第1部分，工作试件用于验证加工工艺，且遵循以下内容:a)A1和A2等级粘接接头应制作伴随生产的工作试件:b)由主管粘接监督在制造计划中对工作试件的类型、范围和试验做出规定并将这些内容列入试验计划或其它粘接技术资料中。如有必要，在产品交付合同中约定工作试件的类型和范围:c)从业企业负责提供粘接接头合格的证明，如粘附性和粘接强度。应根据粘接接头种类和等级确定工作试件的数量。在生产开始、工艺更改或长期中断时需要制作新的工作试件。工艺更改是指加工地点、技术装备、粘接件表面、粘接牛材料、胶粘剂、粘接件供应商、粘接操作人员等的更改:d)工作试件不符合要求时，主管粘接监督负责制定解决措施:e)对每个项目粘接试验的实施都应做出说明并且明确规定试验的次数和时间:f)粘接试验的方法包括但不限于DIN54457所规定的涂层剥离试验EN1465规定的拉伸剪切试验EN1464规定的剥离试验GB/T531.1所规定的自民硬度试验:g)工作试件的试验按照第7条进行:h)应按照法律规定或合同约定将工作试件的试验结果文件化。6 维修时轨道车辆上的粘接工作规定6.1 概述6.1.1 开始维修工作之前应确定粘接技术工作范围，识别粘接等级并将此文件化。对与原制造商文件资料(例如图纸、零件表)不同之处应单独说明理由。应根据本系列标准(特别是本系列标准第2部分)进行计算或实验验证并提供相关证明。6.1.2 如果存在本系列标准未明确的事顶，此时应确保维护、检查和维修措施能够实现相关技术文件所规定的技术状态。维修时白身不实施粘接生产的从业企业可以委托第二方来实施粘接生产。在维修范围内白身粘接轨道车辆和轨道车辆部件的从业企业可以在各种条件和质量要求等同自身的从业企业进行粘接。6.2 实施规定6.2.1 在全新的表面进行粘接时应充分了解表面的状态。如果不能充分了解表面的状态，则应采取冗余措施来防止发生危害安全的粘接失效。6.2.2 更换粘接的部件时应防止车辆结构出现变形，防止维修后车辆功能与其系统专属性能有偏差或车辆尺寸不符合技术要求，残余应力应在允许的范围内。6.3 维修程序根据DIN27201.1编制一个维修程序。在编制维修程序时应考虑到在损坏和故障处理措施，损失评估和失效调查等信息。8 DB13/T 5128.3-2019 6.4 维修规范6.4.1 Al、A2、町等级粘接接头的维修工作应根据专门的维修规范实施。维修粘接接头的过程应做好文件记录。6.4.2 实施维修粘接的从业企业的主管粘接监督负责审查维修规范的可实施性。6.4.3 粘接监督在实施维修粘接时发现与维修规范有偏差时应做好记录。6.5 受委托的第三方6.5.1 根据本系列标准对第三方进行委托时第三方被视为从业企业。对第三方的要求见本系列标准第1部分4.4.5要求。6.5.2 为进行Al和A2等级粘接接头的维修工作，根据本系列标准第1部分表1现场需要至少一名等级2的粘接监督。6.5.3 委托人应把维修工作所需要的信息(例如零件表，图纸、维修规范)提供给受委托的第三方。允许受委托的第三方编写维修规范。7 质量保证7.1 概述主管粘接监督应参与编写质量保证文件。7.2 质量规划7.2.1 概述呆粘接质量应根据试验计划进行试验。试验方法应能够发现加工工艺和材料中的偏差。所实施的试验计划(见7.2.2)、试验规范(见7.2.3)和试验报告(7.2.4)的内容就是最低要求。7.2.2 试验计划试验计划包括:一一修订状态、日期:试验类型:一一试验对象:一一频率;在工序过程中进行试验的时间点:一一责任:试验报告的保存。列入试验计划的试验应编制试验规范O7.2.3 试验规范试验规范包括:修订状态、日期:一一试验类型:9 DB13/T 5128.3-2019 一一试验工具:规定试验参数:一一要采集的数据(试验结果);工作试件应达到的规定标准:一一应对偏差的措施:粘接实施和评估人员的资质:一一由主管粘接监督批准试验规范。应根据该试验规范进行试验、应将其结果记录在试验报告中并对其检查分析评价。7.2.4 试验报告试验报告包括:试验规范说明:一一试验日期:一一明确的试样标识:一一所采集的数据(试验结果);一一分析评价:一一与试验规范的偏差:一一试验员的签字和标识:一一由粘接件人员进行的评估(在出现偏差时做出有说服力的评估)。7.3 质量检验7.3.1 概述质量检验包括结构件和工作试件检验以及符合试验计划规定的过程检查。在使用检验方法时应首选标准化的方法。这些方法对使用场合而言应是经过验证的。7.3.2 试验方法7.3.2.1 无损检验一一外观检验:密封性检验:一一着色检验:借助声、辐射、传导能力等进行检验的方法。7.3.2.2 破坏性检验一一拉伸试验、剪切试验和剥离试验:一一持久强度试验:一一振动试验:碰撞和冲击试验。7.3.2.3 加速老化的方法7.3.3 加工常数的证明10 DB13/T 5128.3-2019 应通过符合第5章规定的、可重复制作的适用工作试件未提供加工常数的证明，也就是说应证明按照粘接技术规划资料和加工资料能够可复制地制作粘接接头。不断进行的过程参数及其文件的检查也属于加工常数证明之列。7.4 纠正措施根据试验(检验)报告的分析评价就批准纠正措施或就采取适当纠正措施做出决定。纠正措施不仅可以涉及结构件、工序，而且还可以涉及规划资料和加工资料中的规定。7.5 粘接接头上的缺陷7.5.1 与使用有关的缺陷在出现制造维修时产生的缺陷时应从与使用相关的方面对这些缺陷做出评估。注1:在原来坡口的范围内用塑料刮铲进行平整时会拉出-个薄薄的表层，远在加工技术上时常是不可避免的。该表层不会与底基发牛粘合。在评估粘附时应同时考虑到这点并这是允许的。例外情况:丁基橡胶、诸如厌氧胶粘剂-类的聚合丙烯酸阳胶粘剂、甲基间烯酸甲醋胶粘剂或在表面上用氧来抑制其固化的、可透射固化的胶粘剂。注2:只有在厚涂层粘接和在密封时才允许有直径小于lmm的夹杂。7.5.2 装饰性缺陷可能会产生对粘接或密封的技术功能没有影响的装饰性缺陷，个别情况下可考虑允许。11