利用有机硅废料年产5000t有机硅项目建设环境评估报告.doc

利用有机硅废料
年产5000T有机硅项目环境影响报告书

某某某环科院
2012年6月
（一）建设项目概况
1、建设项目的地点及相关背景
本项目拟建在某某省某某县工业园区，以硅橡胶的边角料（废品）作为原料，进行裂解后得到甲基环硅氧烷，然后经过蒸馏、过滤、脱水精制得到产品。主要产品为年产5000吨有机硅，其中甲基硅油2500t/a，107硅胶2500t/a。
2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资
建设内容：本项目建设场地购买于某某广虹化工有限公司，生产车间五、六为改建原有厂房；产品仓库一、二以及原料仓库一、二为改建原有厂房。项目将新建生产车间一、二以及其他辅助生产设施，并且新建职工所需生活用房及办公设施；生产车间三、四为二期项目。本工程厂区按功能分区大致分为两个区：生产区、办公生活区。厂址东面为绿园林业，南面、西面为园区道路，北面围墙外为空地。
生产工艺：
以硅橡胶的边角料（废品）作为原料，进行裂解后得到甲基环硅氧烷，然后经过蒸馏、活性碳过滤、合成、拌和、调粘度得到产品。
（1）有机硅废料的粉碎
硅橡胶废料首先通过分拣分成液态、糊态胶和固体胶，固体胶由SWP-650型橡胶破碎机粉碎成颗粒。
（2）有机硅废料的裂解
将粉碎好的硅橡胶颗料按每釜500kg投入裂解反应釜，加入3%的十二烷基苯磺酸和1.5%的浓硫酸作催化剂（磺酸和浓硫酸作为催化剂理论上不会损耗，但是产品投料及加热过程中产生挥发，实际会有损耗，剩余少量溶解于废液中），在170℃～230℃和0.08MPa以下真空条件下反应3小时，得到5%左右的粗DMC（二甲基氧烷混合环体），俗称“毛油”。
（3）重排
裂解物在氢氧化钾溶液下进行重排环化反应，该工艺自动化水平高，工艺合理，环体收率和DMC的质量高，废渣排放量少。将裂解得到的“毛油”加入重排反应釜，然后加入1%的氢氧化钾作催化剂，在150℃～230℃及0.08MPa以下真空条件下反应6小时，可得到含二甲基混合环体95%以上的液体，简称DMC。
（4）脱色去味
将重排得到的二甲基混合环体通过2%左右的活性炭进行脱色吸附处理2小时，再由板框压滤机滤出即为精品DMC。
（5）成品加工
合成甲基硅油
将精品DMC与封头剂MDM在150℃的条件下，加入氢氧化钾作催化剂，反应3小时，可得到二甲基硅油和低沸物，加入磷酸中和反应1小时，将混合物送入脱轻塔，在220℃的真空条件下，脱去低沸物，低沸物进入低沸物贮槽，并得产品二甲基硅油，低沸物作为副产品外售。
合成107硅橡胶
将精品DMC加入水，在150℃的条件下，加入体系总质量（20~30）×10-6的氢氧化钾作催化剂，反应3小时，可得到107硅橡胶和低沸物，加入磷酸中和反应1小时，将混合物送入脱轻塔，在220℃的真空条件下，脱去低沸物，低沸物进入低沸物贮槽，并得产品107硅橡胶，低沸物作为副产品外售。
生产规模：主要产品为年产5000吨有机硅，其中甲基硅油2500t/a，107硅胶2500t/a。
投资：本项目投资总额3600万元，其中环保投资90万元，占总投资的2.5%。
建设周期：项目整体建设周期为12个月。
项目工程特性表见表1：
表1  工程特性表
类别
代号
名 称
规模
建筑结构
备注
主体工程
101
生产车间一
640m2
钢构
新建
102
生产车间二
640m2
钢构
新建
103
生产车间三
640m2
钢构
二期
104
生产车间四
640m2
钢构
二期
201
生产车间五
276m2
框架钢梁
改建
202
生产车间六
248m2
框架钢梁
改建
贮运工程
203
产品仓库一
300m2
框架钢梁
改建
204
产品仓库二
300m2
框架钢梁
改建
205
原料仓库一
300m2
框架钢梁
改建
206
原料仓库二
300m2
框架钢梁
改建
辅助工程
301
总控室
230 m2
砖混
改建
302
检验室
160 m2
砖混
二期
401
导热油炉房
192 m2
砖混
新建
402
配发电间
50m2
砖混
新建
403
机修间、卫生间
240m2
砖混
二期
501
循环（消防）水池
160m2

深2.8m
504
泵房
20m2
砖混
新建
601
综合楼
800m2
砖混
二期
602
员工宿舍
750m2
砖混
二期
603
门岗
20m2
砖混
新建
环保工程
502
污水处理池
160m2

深4m
503
事故应急池
160m2

深4m

废气处理系统

3、与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性
项目建设与法律法规相符。
对照国务院《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》（（十六（16）有机硅产品生产、二十七（4）废弃物综合利用））以及国家发展和改革委员会令2011年第9号《产业结构调整指导目录（2011年本）》（十一石化化工（15）新型有机硅单体），该项目属于国家鼓励类项目。
某某县发展和改革委员会项目备案的通知（广发改备案字【2012】6号，同意本项目开展前期工作。本项目厂址位于某某县工业园区，用地属工业用地，选址可行。因此，项目建设符合当地工业发展规划要求。
（二）建设项目周围环境现状
1、建设项目周围环境现状
抚州市环境监测站于2012年6月15日至21日对项目所在区域各环境要素进行了环境质量现状监测。
在项目厂址周边的沙子岭村，建设项目处，项目下风向（东南面）1000m处（以东北偏北风为主导风）各布设一个环境空气质量现状监测点，监测结果表明，各监测点环境空气中PM10和TSP的日均浓度值、SO2、NO2的小时浓度和日均浓度值均可达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准，H2S、硫酸雾、非甲烷总烃均低于检出限。
建设项目废水以旴江为最终受纳水体，从旴江排放口上游500m至下游3000m的水域共设置四个监测点，现状监测数据表明，各断面水质中pH、CODMn、BOD5、NH3-N、石油类、挥发酚、硫化物、总磷等指标均可满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准要求。
在建设项目所在地及周边沙子岭村设两个地下水监测点，现状监测结果表明，各测点水质中pH、硫酸盐、高锰酸钾指数、氨氮等指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准要求。
在项目厂区东、南、西、北厂界外1m各设1个声环境现状监测点，监测数据表明，各测点昼、夜间等效A声级值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类区标准要求。
2、建设项目环境影响评价范围
（1）水环境评价范围：项目废水排入旴江的上游500m至下游3000m的水域范围。
（2）大气环境评价范围：以厂区大气污染源为中心，直径为5000m的区域。
（3）噪声评价范围：厂界外100m。
（4）环境风险评价范围：以厂区源点为中心，半径为3000m的区域。
（5）地下水：只做定性评价。

（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
1、建设项目主要污染物排放情况
（1）废气污染源及其污染物排放情况
①导热油炉产生的烟尘、SO2和NOX
项目自配100万大卡导热油炉一台，主要燃料为煤，含硫量为1%，年耗量为300t。导热油炉每天工作6小时，燃烧产生烟气量为3200 m3 /h，采用水膜除尘装置，除尘率达90%，脱硫率达60%，NOX去除率为20%。烟尘、SO2、NOx产生浓度分别为1800 mg/m3、760 mg/m3、330mg/m3，产生量分别为12 t/a、4.8 t/a，3.83 t/a，排放浓度分别为190 mg/m3，304mg/m3，264mg/m3，排放量分别为1.2t/a，0.96 t/a，3.06 t/a，经25m烟囱进行排放。
②裂解、精制、合成工段的工艺废气
由物料平衡估算，其生产工艺尾气产生的废气总量为21kg/t产品，，尾气中非甲烷总烃和硫酸雾量产生量分别为305kg/d、45kg/d。废气量为3750m3/h，非甲烷总烃和硫酸雾废气浓度分别为1400mg/m3、220mg/m3，预计对非甲烷总烃和硫酸雾的处理效率分别达98%、95%，非甲烷总烃、硫酸雾的排放浓度分别为72mg/m3、26.5mg/m3。
③正常生产无组织排放
在反应釜、放渣口、各阀门等处会因泄漏而发生废气无组织排放，其中非甲烷总烃无组织排放量为0.76kg/d，硫酸无组织排放量约为0.11kg/d，主要为硫酸加料过程中产生。
（2）废水污染源及其污染物排放情况
废水主要为生产废水和生活污水。其中生产废水主要为冷却水、工艺废水、设备和地面冲洗水；生活污水为职工生活污水以及初期雨水。
①冷却水：重排、脱色去味以及成品加工过程中产生的反应釜冷却水及车间冷却水，将循环使用，不对环境产生影响。年用量270t，回用量为300t。
②工艺废水：主要来自硅橡胶蒸馏产生的废液，该废液产生量每天为2m3，该废液收集于沉淀池中，废液收集一定量后，对其所含的部分催化剂提取回收，回收率达60%左右。废液中所含杂质沉淀定期出渣。由于产生的废液经过循环冲洗，部分回收，冲洗废渣带走部分水份及自然蒸发，废液的产生量与回收基本达到平衡，做到无废液排放。裂解残液的产生量约为150吨/年，水解悬浮物的产生量为10吨/年，拟用桶包装，做为副产品出售，可用来做防水剂。
③冲洗废水：设备及地面冲洗水产生量较少，排放量约为300m3/a，冲洗废水中CODCr为600mg/L，石油类为100mg/L。冲洗水经过沉淀，隔油后进入污水处理装置，处理达标后与生活污水一同排入工业园污水管网。
④生活废水：生活污水排放量约720m3/a，主要污染物CODcr、BOD5、SS、NH3-N排放浓度分别为250 mg/L、120 mg/L、120 mg/L，30 mg/L。生活污水采用地埋式微动力处理装置处理达标后排入工业园污水管网。
⑤初期雨水：初期雨水收集量64.26 m3/次，初期雨水中污染物CODCr约300mg/L、石油类为30mg/L、SS为200mg/L，收集到调节池，与冲洗水一并处理。
（3）固体废物
本项目固体废物主要为有机硅残渣（1189.44 t/a）、废活性碳（16.8 t/a）、导热油炉废渣（225 t/a）、污泥（0.3t/a）、包装废物（96 t/a）和生活垃圾（7.5 t/a）。
（4）噪声
噪声主要来源于粉碎机、循环水泵等设备运行的噪声，其源强声级为70-90dB(A)。采用减震、消声等降噪措施后，可使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
2、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
据实地调查，建设场地位于某某县工业园区，评价范围内不涉及风景名胜、自然保护区、饮用水源保护区等需要特殊保护的环境敏感目标，评价区域内没有珍稀动植物。废水排污口距最近的饮用水源取水口分别为位于上游4km的某某县自来水厂取水口，排污口距离下游最近饮用水取水口南城县自来水取水口厂约105km。主要环境保护目标如下：项目周围敏感点分布见表2和附图二。
表2 环境保护目标表
环境类别
环境保护目标
方位
厂界距离（m）
规模
环境功能
水环境
盱江
东北
2200
中河
III类水体
某某县自来水厂取水口
西南
4000（上游）
-
-
南城县自来水取水口
东北
105000
-
-
声环境
厂界
-
厂界100
-
3类区
环境空气
高洲
东南
400
180人
2类区
田心
西北
710
260人
沙子岭
东北
600
450人
石杨家
西北
1100
50人
游家
东北
1400
100人
赤岸村
东北
2400
600人
藕塘
东北
700
40人
黄家郭
东南
1200
100人

3、主要环境影响及其预测评价
（1）废水
本项目废水总量为1020t/a，即Q1 0.000039m3/s；盱江平均流量40.1 m3/s。
CODcr和氨氮的最终环境排放量分别为0.08t/a、0.01t/a，排放浓度分别为75mg/L、15mg/L。根据地表水现状监测结果，取工业园废水排水口入盱江上游500m（SW1断面）处监测结果，CODcr和氨氮的浓度分别为1.18mg/L、0.336mg/L。通过计算得出废水排入盱江后CODcr和氨氮的浓度分别为1.09mg/L、0.257 mg/L。由此可见本项目的废水排入盱江后CODcr和氨氮浓度增加量很小，对盱江的污染轻微。
（2）废气
采用SCREEN估值模式计算，结果表明正常排放情况下SO2最大落地浓度为0.0101 mg/m3，出现在距源约230m处，占执行标准的2.02%；硫酸雾最大落地浓度为0.2187mg/m3，出现在距源约254m处，占执行标准的0.18%。；非甲烷总烃最大落地浓度为1.485mg/m3，出现在距源约254m处，占执行标准的3.3%。最近敏感点高洲村离项目400米，故项目正常情况下所排放污染物对环境的影响较小。建设单位做好废气的污染治理措施，加强管理，定期维护废气处理装置，保证环保设施正常运行，处理设施正常运行则本项目产生的废气对环境的影响较小。
（3）噪声
从预测结果可见，采取噪声治理措施后，工程项目新增噪声厂界各受声点的噪声增加值增加值昼间为0~2.2dB(A)之间，夜间为0.2~2.6(A)之间，厂界昼间、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的3类标准要求。
（4）固体废物
本项目固体废物主要有有机硅残渣、CaSO4蒸馏残渣、废活性碳、导热油炉煤渣、包装废物和生活垃圾。有机硅残渣、CaSO4蒸馏残渣在厂区废渣场进行安全堆放，用于制造隔声材料；废活性碳属于危险废物，送有资质部门进行处理；导热油炉煤渣回收制砖厂综合利用；包装废物送废品收购站进行回收；生活垃圾送环卫部门统一处理。因此项目产生的固体废物经妥善处理后对周围环境的影响较小。
（5）地下水和土壤
本项目不以地下水作为供水水源，但根据工程，项目营运过程中会产生废水、固废，若不采取必要措施，将对地下水位产生一定的影响。因此，公司拟在厂区废水产生、储存、输送等区间地面采取防渗措施，废水经密闭管网收集输送，以防止废水漫排或下渗；在化学品仓库区周围设置地沟，在厂区设置雨水、排水系统并做好相应的防渗措施。同时在厂区内严格管理，禁止在厂区各装置区进行分散的地面漫流冲洗，收集地面冲洗水，统一送到污水处理站进行处理，对污水处理站的地下式收集池、事故池采用钢混结构，进行防腐、防渗处理。对化学品仓库、固废临时堆存库、危废暂存库地面采用混凝土硬化，并铺设2mm厚HDPE膜防渗，四周设置地沟收集渗水和跑冒滴漏，确保液态废物不渗入地下。采取上述措施后，可有效防止降雨产生的地表径流和生产过程的液态物料渗入地下，因此项目生产时不会与地下水发生直接水力联系。通过以上措施，可有效防止地下水污染事故，不会对地下水造成影响，同时也避免了对土壤的污染影响。因此本项目的建设对当地的地下水和土壤的影响是可接受的。
4、污染防治措施
（1）废气污染防治措施
1锅炉烟气
导热油炉产生的烟气量3200m3/h，废气中主要污染物为烟尘、SO2和NOX。拟采用水膜除尘装置进行处理，脱硫效率大于60%，除尘效率大于90%，NOX去除率20%。除尘器出口烟尘浓度小于200mg/Nm3，SO2浓度小于900mg/Nm3。处理后的烟尘、SO2和NOX通过25米高排气筒排放，可达《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准。
2裂解、精制、合成工段的工艺废气
工艺废气量为3750m3/h，非甲烷总烃和硫酸雾废气浓度分别为1400mg/m3、220mg/m3。催化裂解工段及精制工段真空泵尾气均接入尾气处理系统中，用真空统一抽到池子里中和再用引风机引到尾气吸收塔（填料和喷淋）进行处理后经15米排气筒高空排放。预计对非甲烷总烃和硫酸雾的处理效率分别达96%、90%，非甲烷总烃、硫酸雾的排放浓度分别为28.8mg/m3、11mg/m3。工艺废气经处理后能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级的要求。
3正常生产无组织排放
在反应釜、放渣口、各阀门等处会因为发生泄漏而产生无组织排放，非甲烷总烃无组织排放量为0.76kg/d，硫酸无组织排放量约为0.11 kg/d，主要为硫酸加料过程中产生。无组织排放有害气体时，尽可能加装引风装置，进行收集、处理，改为有组织排放。
（2）废水污染防治措施
工艺废水循环冲洗裂解废渣后收集于沉淀池中，废液收集一定量后，对其所含的部分催化剂提取回收，回收率达60%左右。废液中所含杂质沉淀部分定期出渣。由于产生的废液经过循环冲洗，做到无废液排放；设备和地面冲洗水收集到调节池，再经过隔油+絮凝气浮处理后排放，预计对CODCr和石油类的处理效率达75%和95%，CODCr和石油类的排放浓度为75mg/L和5mg/L；初期雨水收集到调节池，与冲洗水一并处理，预计CODCr、石油类和SS的排放浓度分别为75mg/L、5mg/L和50mg/L；生活污水采用地埋式微动力处理装置处理，BOD5、CODCr、SS、NH3-N去除率分别达85%、70%、50%，50%，其排放浓度分别为18mg/L、75mg/L、60mg/L，15 mg/L，园区污水处理厂建成前执行《污水综合排放标准》(GB8978-96)表4中三级标准要求，废水处理后排入盱江，建成后执行接管标准。
（3）噪声污染防治措施
根据拟建项目噪声源特征，建议在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪声设备，以从声源上降低设备本身噪声。条件允许的话，尽量在主厂房范围单独设立风机房，并在建筑墙体上做隔音处理，对风机的进、出风口加装消音器。对高噪音设备加防震垫，减小噪音强度，单机（如泵类）设置隔音罩和消声器，水泵进出水管用软接头，并作基础减震和泵房密闭隔声。在车间内安装吸声材料，设立单独密闭隔声的操作间，使之与操作场所和外界环境分隔开。对于在噪声污染区工作的操作人员，为期配备防噪耳塞等防护用品。加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。在厂区内部办公区与生产区建绿化隔离带，厂界周围植树种草，在美化环境的同时实现对噪声的消减。厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。
（4）固体废物治理措施
有机硅裂解及重排残渣，产生量约1189.44t/a。废渣在转运前，应在厂区内设立临时贮存间，要有防雨和防止渗漏措施。建议有机硅裂解及重排残渣将用于废物利用，制造隔声材料。废活性碳送有资质危废处理部门进行处理。导热油炉煤渣用作水泥砖厂原料或填坑修路。污泥送垃圾填埋场填埋。包装废物送废品回收作进行回收。生活垃圾运至环卫部门统一处理。
固废处置投资1上述一般固废处理前放置在一般固废堆放库中，一般固废堆放库按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的要求进行设计、建造和管理。
（5）地下水和土壤污染防治措施
本项目地下水和土壤污染防治措施主要是防腐、防渗漏，主要采用措施有：
在厂区废水产生、储存、输送等区间地面采取防渗措施，废水经密闭管网收集输送，以防止废水漫排或下渗；在化学品仓库区周围设置地沟，在厂区内各种可能外附污染物的大型设备等设施周边地面进行防渗处理，在厂区设置雨水、排水系统并做好相应的防渗措施。同时在厂区内严格管理，禁止在厂区各装置区进行分散的地面漫流冲洗，收集地面冲洗水，统一送到污水处理站进行处理，对污水处理站的地下式收集池、事故池采用钢混结构，进行防腐、防渗处理。对化学品仓库、固废临时堆存库、危废暂存库地面采用混凝土硬化，并铺设2mm厚HDPE膜防渗，四周设置地沟收集渗水和跑冒滴漏，确保液态废物不渗入地下。
5、环境风险分析
（1）本项目中所有物料均不在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定的物质名单中，因此本项目不构成重大危险源。而且项目所在地也非《建设项目管理名录》中规定的需特殊保护地区、生态敏感与脆弱区及社会关注区。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）4.2.3.1评价工作级别划分标准的要求，确定本次风险评价级别为二级。
（2）本项目具有潜在的事故风险，但风险概率较小。为了防范事故和减少危害，制定事故的应急预案。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。
（3）设置消防废水池（160m3）。当发生火灾时，在组织灭火的同时迅速切断清水管网和污水排污口与外界的联通，即可基本上将消防废水滞留在厂区内，待火灾过后，再收集此废水进行处理，可以避免消防废水对外环境的影响产生不利影响。
应急预案如下：
（1）机构组成
企业成立环境风险事故应急救援“指挥领导小组”，由厂长、有关副厂长及生产、安全、环保、保卫等部门领导组成，下设应急救援办公室，日常工作由安全和环保部门兼管。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，立即成立风险事故应急救援指挥部，厂长任总指挥，有关副厂长任副总指挥，负责全厂应急救援工作的组织和指挥，指挥部可设在生产调度室。如若厂长和分管副厂长不在企业时，由安全、环保部门负责人为临时总指挥，全权负责应急救援工作。
（2）机构职责
指挥领导小组：负责单位“预案”的制定、修订；组建应急救援专业队伍，组织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。
指挥部：发生重大事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织指挥救援队伍实施救援行动；向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训。
（3）人员分工
总指挥组织指挥全厂的应急救援；副总指挥协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。安全科长协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；环保科长负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消、监测工作，必要时代表指挥部对外发布有关信息；保卫科长负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；生产科长(或调度长)负责事故处置时生产系统、开停车调度工作；事故现场通讯联络和对外联系。
（4）专业救援队伍
企业内设不脱产的专业救援队伍，由各部门职工经培训后组成，分为抢险抢修队、医疗救护队、义务消防队、通讯保障队、环境监测队，负责事故控制、救援和善后处理工作。各救援专业队必须按各自的职责，根据化学事故应急救援统筹图开展工作。
所有应急设施平时要专人维护、保管、检验，确保器材始终处于完好状态，保证能有效使用。对各种通讯工具、警报及事故信号，平时必须做出明确规定；报警方法、联络号码和信号使用规定要置于明显位置，使每一位值班人员熟练掌握。
6、建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果
本项目根据废气中污染物的排放源不同可分成导热油炉烟气、工艺废气、无组织废气三种，针对各种废气的不同特点，分别采用水膜除尘（加碱）工艺、尾气吸收塔等工艺处理废气。
导热油炉产生的烟气量3200m3/h，废气中主要污染物为烟尘、SO2和NOX。拟采用水膜除尘装置进行处理，脱硫效率大于60%，除尘效率大于90%，NOX去除率20%。除尘器出口烟尘浓度小于200mg/Nm3，SO2浓度小于900mg/Nm3。处理后的烟尘、SO2和NOX通过25米高排气筒排放，可达《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准。
工艺废气量为3750m3/h，非甲烷总烃和硫酸雾废气浓度分别为1400mg/m3、220mg/m3。催化裂解工段及精制工段真空泵尾气均接入尾气处理系统中，用真空统一抽到池子里中和再用引风机引到尾气吸收塔（填料和喷淋）进行处理后经15米排气筒高空排放。预计对非甲烷总烃和硫酸雾的处理效率分别达96%、90%，非甲烷总烃、硫酸雾的排放浓度分别为28.8mg/m3、11mg/m3。工艺废气经处理后能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级的要求。
在反应釜、放渣口、各阀门等处会因为发生泄漏而产生无组织排放，非甲烷总烃无组织排放量为0.76kg/d，硫酸无组织排放量约为0.11 kg/d，主要为硫酸加料过程中产生。无组织排放有害气体时，尽可能加装引风装置，进行收集、处理，改为有组织排放。
工艺废水循环冲洗裂解废渣后收集于沉淀池中，废液收集一定量后，对其所含的部分催化剂提取回收，回收率达60%左右。废液中所含杂质沉淀部分定期出渣。由于产生的废液经过循环冲洗，做到无废液排放；设备和地面冲洗水收集到调节池，再经过隔油+絮凝气浮处理后排放，预计对CODCr和石油类的处理效率达75%和95%，CODCr和石油类的排放浓度为75mg/L和5mg/L；初期雨水收集到调节池，与冲洗水一并处理，预计CODCr、石油类和SS的排放浓度分别为75mg/L、5mg/L和50mg/L；生活污水采用地埋式微动力处理装置处理，BOD5、CODCr、SS、NH3-N去除率分别达85%、70%、50%，50%，其排放浓度分别为18mg/L、75mg/L、60mg/L，15 mg/L，园区污水处理厂建成前执行《污水综合排放标准》(GB8978-96)表4中三级标准要求，建成后执行接管标准，废水处理后排入盱江。
综上，本项目各类废水分质处理和回用措施可行，避免交叉污染，有利于废水达标排放。
噪声控制措施主要采取减震、隔声、吸音、消声等措施，均为成熟工艺，技术可行，经济合理。
有机硅残渣即裂解产品蒸馏后残渣，产生量约1189.44t/a。废渣在转运前，应在厂区内设立临时贮存间，要有防雨和防止渗漏措施。该废渣产生于产品脱水过滤工序，其产生量约97.5t/a。有机硅残渣及CaSO4废渣将用于废物利用，制造隔声材料。废活性碳送有资质危废处理部门进行处理。导热油炉煤渣用作水泥砖厂原料或填坑修路。包装废物送废品回收作进行回收。生活垃圾运至环卫部门统一处理。采用上述措施后可有效地避免固体废物二次污染。
7、环境经济损益分析
环保设施投资主要包括：废气处理、废水处理、固体废物处置、噪声防治及环境监测等，项目环保投资估算投资列于表3。
表3  环保投资估算表
序号
项目
经费(万元)
占环保投资比例(%)
1
废气治理
30
33.3
2
废水处理
30
33.3
3
噪声控制
5
5.6
4
固废处置
10
11.1
5
监测仪器
10
11.1
6
绿化
5
5.6
合计

90

该项目的环保设施的年运行费用为90万元。
企业采取环保措施获得了一定的间接经济效益，并使企业职工和周边人群的身心健康、区内环境等得到了很好的保护，对于维持企业的正常生产和实现可持续发展起到了积极作用。在这种环保设施投资收益状况下，各级环保行政管理部门应加强对企业的环境保护监督管理工作，以增强企业环保工作的自觉性，促使各项环保设施的正常运行，实现区域可持续发展。
8、环境监测与管理计划
（1）环境监测计划
环境监测计划包括环境空气监测、地表水监测和污染源监测（废水、废气和噪声）。
a、环境空气监测
根据本地区气象特点及厂址周围环境情况，在主导风下风向设一个采样点，监测项目为TSP、PM10、NO2、SO2、非甲烷总烃、硫酸雾，每季度监测一次。
b、 地表水监测
地表水监测确定在废水排放口上、下游各设置一个监测断面，监测项目：pH、高锰酸盐指数、BOD5、氨氮、石油类、总磷、挥发酚、硫化物，每季度监测一次。
c、污染源监测
（1）废水
在废水处理设施的总入口和总排污口进行监测，监测项目为pH、高锰酸盐指数、BOD5、氨氮、石油类、总磷、挥发酚、硫化物，可每半年监测一次。废水排放口要设置永久性排放标志。
（2）噪声
在距厂界外1米处进行噪声监测，半年监测一次。
（3）废气
在废气排放口进行监测，监测项目为SO2、非甲烷总烃、硫酸雾，每季监测一次。
以上监测任务本单位不能完成的，可委托当地有资质环境监测部门监测。
（2）环境管理制度
根据本项目具体情况，本次评价对建设项目的环境保护管理制度。
企业环境管理总要求。根据国家建设项目环境保护管理规定，认真落实各项环保手续。具体如下：
a 可研阶段，委托评价单位进行环境影响评价工作。
b 开工前，履行“三同时”手续。
c 严把施工质量关，严格按照设计要求和施工验收规范的质量要求执行。
d 生产运行中，定期进行例行监测工作，同时请当地环保部门监督、检查、协助主管部门做好环境管理工作，对不达标装置及时整改。
试生产阶段环境管理。保证各设备完好，最大限度减少事故发生。具体如下：
a 多方技术论证，完善工艺方案。
b 严格施工设计监理，保证工程质量。
c 建立试生产工序管理和生产情况记录卡。
d 请环保部门协助试生产阶段环境管理工作，确保试验时除尘设施的同步运行。
e 监测除尘装置及周围污染物排放情况。
规模生产阶段环境管理。加强环保设备运行检查，确保达产达标、力求降低排污水平。具体如下：
a 明确专人负责厂内环境保护设施的管理。
b 对各项环保设施操作、维护定量考核，建立环保设施运行档案。
c 合理利用能源、资源、节水、节能。
d 监督原料的运输和堆存过程中的环境保护工作。
e 定期组织污染源和厂区环境监测。
信息反馈和群众监督。反馈监督数据，加强群众监督，改进污染治理工作。具体如下：
a 建立奖惩制度，保证环保设施正常运转。
b 归纳整理监督数据，技术部门配合进行工艺改进。
c 聘请附近居民和职工为监督员，收集附近居民和职工的意见。
（四）公众参与
1、公众参与调查概况
某某县某某实业有限公司利用有机硅废料年产5000t有机硅建设项目的实施，对当地经济注入一定的活力。但是在该项目建设过程中对周围环境，如对人居环境等造成一定的影响。为了征求项目所在地特别是项目周围敏感点的各方面人士对项目建设的意见、要求和建议。本评价采用走访、发放调查问卷的形式开展公众参与调查。通过交流，了解了各方面人士对本项目的意见。
(1)  调查方式
本次公众参与采用走访、发放问卷调配表的形式开展，调查公众对本项目建设的意见、要求和建议。
(2)  调查内容
对本项目的了解程度；是否可以接受项目在该地建设；是否有利于当地经济的建设；可能受项目影响公众对建设项目的态度；有何意见、要求以及对该项目建设的具体建议。
(3)  调查简况
为了使本次公众参与能切实反映可能受建设项目影响的公众的意见，本次调查在周围地区随机挑选调查对象进行调查，组织调查单位为某某县某某实业有限公司。本次调查共发放问卷50份，收回50份，包括不同性别、年龄、教育程度、职业。调查对象基本情况见表4.1。
表4.1  公众参与调查对象基本情况表
性  别
年  龄(岁)
文  化  程  度
男
女
50以上
30-50
30以下
高中及以上
初中
小学
44
6
0
49
1
6
11
33
2、调查内容与调查结果
调查内容：
(1)  向公众介绍项目的工程概况、排污性质及状况、治理方案等。
(2)  公众介绍国家和地方有关环保政策和环境执行标准等。
(3)  了解公众对项目的建设及其带来的环境影响和减缓措施的建议、要求等。调查结果统计见表4.2。
表4.2  公众参与调查统计结果
是否赞成该项目建设
赞成
不赞成
无所谓

86%
/
14%

本项目对当地经济的影响
有利于
不利于
不知道

88%
/
12%

该项目投产后对环境影响较大的
废水
废气
噪声
其他
26%
/
/
74%
采取污染治理措施后环境影响的程度
可以接受
不可接受
无所谓

86%
/
14%

对建设的生产区周围环境现状是否满意
满意
不满意
很不满意
无所谓
84%
/
/
16%
建议采取何种措施弥补环境影响
加强治理
经济补偿
愿意搬迁
其他
80%
/
2%
18%
调查结果显示：
(1) 在调查的公众中，赞成该项目的占86%，认为项目对当地经济的产生有利影响的占88%，有84%的公众对建设的生产区周围环境现状满意，16%的公众对环境现状无所谓。86%的公众可以接受采取污染治理措施后环境影响的程度。
(2) 26%的人认为项目废气会对周边环境带来影响，74%的公众认为项目会产生其他方面的影响。
(3)  80%的公众的认为项目采取加强治理措施来减轻对环境的影响。18%的公众的认为应采取其他措施来弥补环境影响。
某某县某某实业有限公司利用有机硅废料年产5000t有机硅建设项目环境影响评价公众参与调查表

被调查者姓名

性别

年龄

职业

文化程度

电话

单位或住址

项目简介
某某县某某实业有限公司利用有机硅废料年产5000t有机硅建设项目位于某某县工业园区，厂区占地面积12436.5m2，劳动定员50人，工作制度为四班三运制，每天·班，每班工作8小时，年工作日为300天。
项目生产过程中产生的主要污染物为废水、废气、废渣和噪声。生产废水（设备清洗水和地面冲洗水）排放量为1m3/d，生活污水排放量为2.4m3/d。建设一台100万大卡导热导热油炉，导热油炉烟气中的主要污染物为烟尘和SO2，烟气排放量为3500m3/h，主要污染物烟尘、SO2排放浓度分别为180mg/m3、260 mg/m3。残渣1438.75吨/年；废活性碳124吨/年；导热油炉煤渣225吨/年；废旧包装96t/a，生活垃圾7.5吨/年。烟尘和SO2中污染物浓度可以满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)II时段二类区的要求。主要噪声设备采取控制措施后可以达标。主要原料硫酸、磺酸和氢氧化钾等用量较大，均为腐蚀品物质，具有一定的风险，但做好风险防范措施，影响较小。
是否赞同该工程的建设
赞同
不赞同
无所谓

该工程是否有利于本地区的经济发展
有利于
不利于
不知道

对项目区周围环境现状是否满意
满意
不满意
很不满意
无所谓
工程的建设对环境的影响何种较大
废气
噪声
废水
其他
采取污染治理措施后环境影响的程度
可以接受
不可接受
无所谓

建议采取何种措施弥补环境影响
加强治理
经济补偿
愿意拆迁
其他
是否赞同该项目在所选厂址的建设
赞同
不赞同
无所谓

其它意见和建议

注： １.请你用“√”表示你对每个问题的态度，如“同意√”等。２.对于其它意见和建议以及一些具体要求，请书面表达，可附纸说明。
调查人：_________    调查日期：_______年______月______日

3、公众意见与建议
(1)  公众赞成本项目的建设，认为本项目的建设有利于当地经济的发展；
(2)  对建设的生产区周围环境现状基本表示满意；
(3)  建议项目在建设和营运过程中，做好环境保护工作，尽量降低环境空气和地表水的影响，使其对环境的负效应减到最低程度；
(4)  对营运过程中可能带来的不利影响，大多数被调查者表示要求治理