绵竹市土门镇响水沟泥石流治理工程施工组织设计.doc

绵竹市土门镇响水沟泥石流治理工程 施工组织设计施工组织设计一、编制依据1、绵竹市土门镇响水沟泥石流治理工程比选方案文件。2、绵竹市土门镇响水沟泥石流治理工程设计图纸及工程说明。3、标前会议答疑书。4、施工现场踏勘记录。5、比选方案文件中规定其它有关施工技术规范。11、绵竹市工程造价信息（2009年10期）；12、四川省及绵竹市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护及地方法规。二、工程概况1、项目区概况绵竹市金花镇玄郎沟崩塌群治理工程等七个地质灾害治理项目建设地点在绵竹市拱星镇白溪河村、九龙镇清泉村、土门镇麓堂村、金花镇玄郎沟村、汉旺镇四方村、青龙镇和群新村。本次投标为绵竹市土门镇响水沟泥石流治理工程。绵竹市土门镇响水沟泥石流治理工程招标施工工期为3个月，我公司承诺工期为3个月。2、工程概况绵竹市土门镇响水沟泥石流治理工程位于绵竹市土门镇麓堂村，主要工程项目为新建一座拦砂坝，该坝按设计基础深度不小于2m，顶宽3米，迎水面破率1：0.6，背水面破率1：0.2，坝高5.5m时，坝底宽26米，包括扩展墙锺，坝体上设置两排排水孔，根据坝体大小设置排水孔排水，垂直间距2.0m，水平间距2.0m，排水孔破率为5%，孔壁顶部采用混凝土盖板，厚0.15m，其余三侧用30mmM10水泥砂浆抹面。拦砂坝采用M10浆砌块石座浆砌筑，块石强度不低于MU30,表面采用M10水泥砂浆抹面。3、主要工程量（详见表1）主要工程数量表 表1序号编号项目名称单位数量第一部分：建筑部分一1.1拦砂坝11.1.1挖基槽土方 m31693 21.1.2回填土夯填 m360831.1.3M10水泥砂浆砌块石 m31110 41.1.4M10水泥砂浆抹面M280051.1.5伸缩缝(沥青木板) M2147.6 61.1.6盖板钢筋制作安装T1.8671.1.7C25混凝土沟盖板 m315.881.1.8脚手架 m3258第二部分：施工临时工程二2.1临时道路施工Km0.112.2临时供电、供水Km0.2 22.3临时房屋 M2100三、人员、设备动员周期和人员、设备、材料运到施工现场的方法1、人员、设备动员周期一旦我单位中标，在接到中标通知书后，从我单位抽调土地整理工程施工方面经验丰富的人员组成项目经理部，并调集专业施工队，配备先进合理的机械设备，自始至终满足整个工程的需要，并立即组织人员、设备上场。设备人员动员周期为5天，在与甲方签订合同即日起的5天内，安排第一批人员进入施工现场，做施工前的准备工作。其余人员及设备随工程进展陆续调入，确保各分部工程的施工需要。2、人员、设备、材料运到施工现场的方法施工所需的各类机械设备和工具将从我单位属各公司调集，陆运至施工现场。施工技术人员将从我公司组织抽调。前期施工所需的周转材料、机具设备及水泥、砂、石等材料，将自我局先遣人员直接就地购置调运进入现场，以此加快进场速度，缩短施工准备周期。施工期间所用的水泥、砂、石等散装材料，将由陆运至现场，施工期间所用的材料、木材及钢管等施工用材，将由汽车至施工现场。四、施工组织机构及临建4.1施工组织管理机构为了对本合同项目进行全面高效地施工组织管理，拟成立“秭归县郭家坝土地整理项目经理部”。项目经理部的职能是依据合同规定内容对承担的全部工程项目按计划进行有序的施工组织，对工程中的各施工环节进行有效控制，充分保证质量目标和进度指标顺利完成。同时项目经理部对外负责与业主、监理工程师、设计单位和地方政府保持联系并建立良好关系，保证有一个良好的施工环境；对内实行统一指挥，协调各部门的关系，实现高效运转，严格控制工程成本和工程质量，确保文明施工、安全生产。项目部下设“工程技术”、“安全”、“质检”、“物资”、“设备”、“计划”、“财务”、“办公室”等八个职能和保障服务部门。施工组织机构具体详见图1。拟为本合同段设立的施工组织机构图绵竹市土门镇响水沟泥石流治理工程项目部 项目总工程师 经营副经理项目生产安全副经理办公室财务部计划部设备部物资部质检部安全部工程技术部标志牌施工队综合施工队砌体施工队钢筋制安施工队土石方施工队测量班试验室图1工程技术质检部：负责施工、技术、测量、资料、试验、及施工工序的抽检工作及工程实物验收、报验等。计划部：负责合同、计划管理及计量支付等。物质、设备部：负责物资的采购、运输、保管、储存、控制发放、机械管理、调度、维修、保养节能等。财务部：负责财务成本核算、工资和奖金发放、劳保用品发放等。办公室、安全保卫部：负责办公用品、施工现场及驻地的安全和保卫工作、生活设施和医疗卫生、文化娱乐等后勤保障。试验室：提供各种配比、原材料进场检验、施工过程质量控制、竣工时的各种检验。砌体施工队：负责拦砂坝坝体砌筑、路堤填筑、路基整修、排水及防护与加固防护等工程施工任务。钢筋制安施工队：负责盖板钢筋的预制施工。土石方施工队：负责全线土石方开挖、回填施工。标志牌施工队：本标段一座标志牌的施工。综合施工队：主要负责各种综合项目的施工。4.2施工临时建设（详见施工平面布置）五、主要工程项目的施工方案、施工方法5.1 土地平整工程本泥石流治理项目开挖土石方总量约为1700m3，本公司将根据土地整理区段土石方的填挖数量，综合考虑实行挖、运、填、平以及干砌片石挡土墙一条龙服务。5.1.1、土石方工程(1)、进场后彻底清除地表上的杂草、垃圾和区域内所有障碍物，接通便道的机械进场做好施工准备。(2)、土方开挖用挖掘机自上而下分层开挖，用汽车、神牛25拖拉机将余土外运。(3)、根据设计要求，正确地选择场地平整高度（设计标高），对节约工程投资，加快建设速度均具有重要意义。(4)、在符合生产工艺和运输的条件下，尽量利用地形，以减少挖方数量，场地内的挖方与填方量应尽可能达到互相平衡，以降低土方运输费用。(5)、石方开挖采用从上到下层剥离，在开挖过程中当是到次坚石、坚石或特坚土时应采用潜孔钻钻孔、松动爆破实施，其施工技术如下：根据石方开挖施工经验，采用风枪钻孔，进行梯段控制爆破施工。梯段控制爆破是把柱形药包分散在岩石体内进行分级爆破，既控制飞石又控制爆破振动波，极大限度地消除振动地路堑边坡稳定及山体滑坡地段的影响，起爆方式采用同段别等微差起爆技术，利用等微差挤压爆破可以开辟新的自由面，使压缩波与反射波相迭加，以减少振动，控制石块粒径，使破碎效果好，便于装运及用作填料。在梯段控制爆破施工中，按照设计要求首先对场地布局分梯段平整，按爆破设计布孔、规范操作和严格控制药量，密切注意装药量与填塞质量及网络连接和起爆等关键工序，选择适宜时间作为放炮时间，避免作业干扰，提高爆破效率。A、主爆孔爆破设计：（1）钻机选用7655型风枪，钻孔直径D=50mm采用倾斜钻孔，倾斜角度同边坡角度。（2）梯段高度：根据设计图纸H=4-5mm和现场实际确定。（3）超钻：取h1=0.2QWm。（4）底盘抵抗线Wm=Hctg+式中：Wm-底盘抵抗线，米；H-台阶高度，米-台阶坡面角，一般为6075-从钻孔中心至坡顶线的安全距离，取=2.0米。（5）孔距和排距孔距a=mwm 式中m-密集系数取m=2布孔选用正三角形布孔b=asim60=0.866a（6）堵塞长度取L2=30D 式中D-钻孔直径（7）单位炸药消耗量：根据本标段岩石性质和坡度要求，取q= 0.5kg/m3。（8）每孔装药量：由于采用多排爆破，每一排孔的每孔装药量按下式计算：Q=q.a.wm.H 式中符号意义同前从第二排孔起，以后每排孔的每孔装药量按下式计算：Q=q.a.wm.H式中：k-考虑受前面各排孔的矿岩阻力作用的增加系数，取k=1.15，其余符号同前，主爆孔采用塑料导爆管毫秒期雷管，实施孔外延期等微差、挤压爆破、梯段爆破、施工工艺见表3图1。B、边坡预裂爆破设计预裂爆破是在主炮孔爆破之前起爆布置在开挖边线的一排预裂孔，爆破的结果是相邻孔之间形成裂缝，整个预裂孔的布孔平面形成一个断裂面，以减弱主爆区爆破时冲击波向边坡岩体的传播并阻断向边坡外发展的裂缝。主爆孔爆破后，预裂面形成一个超挖很少或没有超挖的光滑边坡，边坡预裂爆破工艺流程图见表3图2。（1）孔间距及线装药密度孔间距取a=10d=100.05m（根据施工条件选用孔径d=50mm）。本标段需爆破岩性主要为砂岩、页岩等，根据经验数据选线装药密度q=0.5kg/m3。（2）孔深：预裂孔孔深比阶梯底板高程深0.3m，孔底严格控制在同一高程并保证孔底与生产孔的距离1m。（3）装药：采用导爆索上绑花卷的办法加工成线状药包，底部1.0m的装药量比计算线装药密度加强，底部线装药密度增加系数取m=2.5。（4）堵塞：在炮孔顶部堵塞1.5m，用砂或岩粉堵塞。（5）联线起爆：采用导爆索连接同时起爆。C、爆破施工过程中需注意的几个问题：（1）钻孔作业时，炮孔位置准确，深度倾角严格按设计施工。（2）先进行小规模的爆破施工，不断积累经验。调整爆破设计参数，力求达到最好爆破效果。（3）预裂孔和主炮孔同时连结，预裂孔先爆。（4）预裂面与最近一排主炮孔之间距离为炮孔间距的一半。（5）要保证预裂孔的钻孔精度。（6）爆破网络连接要严格设计，经检查无误后，现场人员退出到安全距离以外时方可起爆。D、爆破安全技术（1）精心设计，精心施工，加强安全管理。（2）本标段线路路基位于村内，爆破作业时必需对现场实际情况作充分的调查和研究，对地震安全距离、空气冲击波安全距离、爆破飞石安全距离等作充分的验算，确保万无一失，不危及人民生命财产的安全。（3）进行地震安全距离计算，确保一次起爆最大药量不影响周围建筑物及其他设计的安全。（4）空气冲击波安全距离计算RR=kn式中：RR-空气冲击波安全距离，mQ-装药量，kgKn-与爆破作用指数和爆破状态有关的系数。（5）爆破飞石的安全距离计算Rr=20h2wkr式中：Rr-碎石飞散时对人员的安全距离，mh-爆破作用指数w-最小抵抗线kr-安全系数（6）安全保护在一些需要保护设施前，搭设木排架，上面用铁丝绑扎荆笆，以防飞石。5.1.2、砌筑工程本工程石砌体采用干砌挡土墙，共计1110m3,其砌筑要点如下：（1）砌石工程应在基层验收及结合面处理检验合格后方可施工。（2）砌筑前应放样立标，拉线砌筑。其质量要求是平整、稳定、密实和错缝。（3）砌石所用石料采用毛石，块石质地应坚硬无裂纹，风化石、翅石和飞口石不得使用。（4）砌石方法：底面要大，里外交叉，大石座下，条石平放，片石斜插，圆砌品形，块石压茬，石缝错开，嵌石咬坚，小石填缝，大石压顶，填饱焊石，切忌土拥。根据石坎高度每砌一层按外坡比向内收缩，分层砌到高出田面0.2-0.3m为止。（5）浆砌挡土墙 浆砌片石护面墙、挡土墙时，石块平砌，根据墙高进行分层配料，每层石料高度大致齐平，丁顺相间或二顺一丁排列浆砌外圈定位行列和镶面石，砌缝宽度不超过1cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm，不在丁石的上下方布设竖缝。 砌体里层平缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。1.材料块石：石料强度不低于设计强度，采用耐风化、无裂缝；其抗压强度不低于4Mpa。块石要求上下两高度大致平整，无尖角、块厚度大于20cm。水泥、砂：水泥品质必须符合GB175-85的现行国家标准及有关部颁标准规定，采用质量稳定，信誉好的国优水泥生产厂家的产品。砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好。砂浆：砂浆配合比采用重量比，配合比经试验确定，并报监理审批，方可使用。砂浆采用拌合机拌制，其拌和时间不少于1.5分钟，运输采用架子车。砂浆拌制数量根据砌筑速度而定，不可多拌，要现拌现用，其间歇时间：夏季不得超过1.5小时,冬季不得超过3小时,超过标准的砂浆按作废料处理。严格按配合比拌制，盘盘过磅，称量偏差不得超过充许误差。 2.砌筑 浆砌石工程应在基础验收，并经监理工程师检验合格签字后，方可施工。（1）砌筑放样为保证砌石断面尺寸和坡面平整，每段进行拉线砌筑，放线以设计砌石内缘线为基准线，分段长度以15m为准，每段每排挂标准控制线。石块安放后应比标准线低0.5-1cm，防止撞线。（2）砌筑要求砌筑用的石块必须冲洗干净，砌筑前也应洒水湿润，以便与砂浆粘结。座浆砌筑前，先洒水湿润基面，然后铺一层厚2-5cm的砂浆，并随即砌石，砌体的第一层，渐变段始末及控制点处应用较大的平石块，每一层石块将大面朝下。选择较大、较规整的块石砌于下部。砌石砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。并按水电部SD120-84规范执行。同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2-3cm。石块放置必须自身稳定，要求适当摇动或敲击，使其平稳。同一砌筑层内相邻石块应错缝砌筑，不得留有顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，每隔一定距离，立置丁石。严禁石块直接接触，砌体面与腹石交错之间应填塞饱密料，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应摇振至表面泛浆为止。严禁用水冲浆灌缝。在砂浆初凝前,允许一次连续砌筑两层石块。并且砌体每日高度不超过1.2m。对砌筑作业面的油污、散落的石渣及干砌砂浆，及时清理干净。砂浆介于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动。砌体砂浆终凝后，若需继续砌筑，宜待砂浆强度达2.5Mpa以上时，将接触面按工作缝处理，对砂浆砌石体，应将砌面浮渣清除干净。（3）勾缝与抹面抹面前先将砌石面冲洗干净，不得有淤泥、柴草、杂物。砌体抹面在砌石面湿润状态下进行，先抹平待刮掉泌水后，再收面抹光，其厚度不小于3cm。在砌筑砂浆初凝前立即进行勾缝，勾缝时自上而下，按顺序填充、压实、抹平、收光。勾缝砂浆必须单独拌制，清缝在砌筑24小时后进行，缝宽不于砌缝宽度，缝深不小于缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝速度要快，砂浆初凝后不应扰动，勾缝表面保持14天湿润。(4)砌体养护砌体外露面在砌筑后进行养护。经常保持外露面湿润。养护时间不得少于14天。(5)雨天施工 无防雨棚的仓面，在小雨施工时，应适当减小水灰比，及时排除积水，做好表面保护。无防雨棚的仓面，在施工中遇大雨、暴雨时，应立即停止施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表面砂浆尚未初凝，应加铺水泥砂浆浇筑或砌筑，否则按工作缝处理。爆破施工方案准备工作测量放样,在地面上标出开挖边界；清除施工范围的植被，拆除不允许保留的地面设施；开挖土层至土石分界线；测量出路堑横断面，为爆破设计提供依据；提出实施性爆破设计和施工组织设计，交有关部门审批后，方可进行爆破施工。爆破方法爆破采用CHA660型潜孔钻机打眼、电毫秒雷管岩石炸药爆破，边坡处采用光面爆破；挖机、装载机装渣、自卸车运输。为了确保安全、质量和工期，原则上采用深孔爆破。在岩石破碎区域有已建结构物（桥台、挡土墙、涵洞及居民）附近挖方可采用浅孔爆破，浅孔爆破也要分台阶开挖，禁止乱打眼放炮。爆破类型为了不对附近居民、农田和已建结构产生干扰和破坏，爆破均按松动爆破设计。对于深孔爆破，岩石单位耗药量控制在0.40.5kg/m范围内。开挖顺序开工前，沿线路进行详细踏勘，作出周密的爆破规划，以减少干扰，保证工期。爆破开挖应自上而下进行，要规化好机械上山道路和爆破作业面，原则上一个挖点要有二个或二个以上的爆破作业面，应使爆破和挖运平行作业，要互不干扰，确保施工安全。边坡处理边坡的平整度和稳定性是路堑开挖的关键问题，应予充分重视。路堑上部土层、软石层用机械刷坡，对于石质边坡采用予裂爆破式光面爆破；对于深堑路基需要分级放坡时，此时注意深孔爆破所选用的梯段高度H，应和边坡每一级台阶高度一致，予裂爆破也要分次进行，每次予裂孔深度应深于每一级台阶高度1m左右。保证安全、质量的技术措施采用塑料导爆管非电起爆技术，此起爆系统不受雷电干扰，安全可靠。采用微差爆破技术，改善破碎质量和控制爆破振动。在建有路中挡土墙及涵洞地段不受振动影响，可通过孔内、孔外相结合的微差起爆形式，做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，这样可最大限度地降低爆破振动，使爆破区附近结构物的振动速度控制在国家规定的安全范围内。采用先进的爆破技术，对于石质坚硬、整体性较好的岩层中进行深孔爆破时，可应用宽间距爆破技术，通过增大孔距，减少排距，充分利用炸药能量，这样在单孔爆破面积和单位耗药量不变的情况下，可改善破碎质量。为确保边坡稳定和平整度，除坚持采用予裂爆破或光面爆破外，应根据石质条件，适当增大边坡保护层。在石质较差的地段，进行深孔爆破时，要减少梯段高度，实行多段微差，尽量减少一次爆破药量和分段药量，以避免扰动山体。爆破安全组织措施建立组织指挥机构每个区设爆破指挥长1人，负责爆破过程中全面指挥工作。下设施工组、技术组、安全组、群工组，各设组长1人，分工明确各负其责。组织强有力的技术力量本工程爆破任务艰巨，安全、质量要求严格，爆破后，对每次爆破效果进行认真分析、成本核算和总结经验，不断完善爆破设计。建立严格的爆破设计审批制度爆破规划、爆破设计要经过主管部门组织专家审查，并征得业主和当地公安部门同意，方可实施。使用技术熟练、素质高的爆破施工作业人员建立严格的爆炸品管理制度在爆炸品运输、储存、使用过程中，要严格按照爆破安全规程中有关条款操作，建立严格的管理制度，接受当地公安机关指导。爆炸品要做到专人保管、专人领取和专人登记制度。2.红砂岩路基填方路基上路床30cm填筑3水泥3石灰处治红砂土，下路床50cm填筑5石灰处治红砂土；下路床底部铺一层高强土工编织布。路堤边部150cm厚度内采用5石灰处治红砂土包边。高强土工布反卷回包2米并修整锚固，外侧培土1米，防止人为破坏。对于刚爆破出来的红砂岩可先在料场进行预崩解破碎处理，然后运往施工现场。施工中严格控制红砂岩粒径20cm以下，农田或淤泥地段，填筑前先开挖路基边沟，以利排水，降低水位。清淤、晾晒、碾压或地基承载力100Kpa方可进行红砂岩填筑，浸水路堤或地下水以下禁止采用红砂岩填筑。挖方路基红砂岩挖方路基段路面结构层(含垫层)以下超挖30cm，采用3水泥3石灰处治红砂岩土换填处理。5.1.3管涵工程5.1.3.1钢筋混凝土盖板涵施工1.定位及放样根据监理工程师审批的控制点复测成果，结合设计施工图，推导出涵洞的纵横轴线坐标，使用全站仪坐标法对涵洞进行总体定位，布设边线桩。2.基坑开挖及片石垫基施工采用挖掘机开挖基坑，开挖至设计标高（片石垫基底部）。基坑验收合格后，应填筑片石垫层并夯实，其高度达到基础底标高。3.基础施工盖板涵基础为分离或整体式基础，双层基础砼分两次浇注。地基验收合格后，采用全站仪配合直接丈量法进行细部放样，然后安装基础模板。模板应保证平稳牢固、接缝严密。砼在施工工程中，应分层浇筑，每层控制在30cm左右。振捣一定要密实、连续。4.侧墙模板基础砼浇筑完毕后，待验收合格，搭设支架，支立侧模，根据侧墙高度合理设置对拉杆，保证侧墙宽度准确。侧模采用大模板（钢模），用好机油作脱模剂。要求接缝严密，不漏浆。5.浇筑侧墙混凝土模板安装验收合格后浇筑砼。砼采用机械集中拌和，砼运输车运送，现场浇筑采用吊车配调斗浇筑。浇筑要求同基础砼。6.附属结构施工先施工翼墙（基础、墙身），然后施工截水沟、洞口铺砌和锥坡。砂浆拌制：砂浆采用机械拌和，小推车运输。拌和时要严格控制水灰比和配合比，并做到随拌随用。当少量用浆时，可采用人工拌制，但必须在地面垫铁皮，严禁直接在泥地面上拌制。砌筑：砌筑前进行施工放样，按设计坡度和标高安放挂线架，并进行复核，无误后才可砌筑。采用挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法施工。砌筑要分层、分段进行，分段点设在沉降缝或伸缩缝处。砌筑时，每一块片石先铺砂浆，再安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤压密实；在已砌好片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，再砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆可刮起再用。浆砌时石块长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离不小于8cm，砂浆饱满，浆砌灰缝不大于4cm，也不得小于1cm。勾缝及沉降缝处理：勾缝前先清理缝槽，并用水冲洗湿润，然后用1:1.51:2的水泥砂浆进行勾抹。勾缝采用平缝压槽，并注意做到深浅一致。浆砌片石沉降缝一定要上下垂直贯通，缝两侧砌体表面要平整，不得搭接，缝内用设计要求的防水材料填塞密实。养护：新砌圬工砌筑后，用麻袋将砌体盖好，并及时洒水养护，养护期不少于7天，直至达到设计强度为止。7.盖板预制考虑运输方便、质量控制等，盖板均在预制厂集中预制。8.盖板安装待涵身砼强度大到设计强度的70以上时，安装预制盖板。盖板采用汽车运输，汽车吊安装。5.1.3.2涵洞、通道进出口的衔接涵洞的出入口沟床整理顺直，与上下游排水系统连接圆顺、稳固，保证流水通畅，与路基上游排水沟连接顺畅，洞口铺砌、砂浆饱满密实，通道与地方机耕道连接平顺。在小型结构施工前，应逐道检查施工现场的位置、标高是否与设计相符，检查情况应及时汇报，以确保小型结构物的使用功能。5.2坝体工程施工5.2.1大坝的清基大坝的清基包括植被清理及表土清挖，即将原坝面开挖区域内的树根、草皮、垃圾、废渣及其它障碍物全部清理走，运到监理或业主指定的专门弃渣场。坝面清基采用推土机推土，挖掘机配合自卸汽车运输的施工方案。推土机推土均从坝顶自上而下进行。坝上游的清表土推到设计蹬脚以上23m高程处，用推土机修一条车辆运输道路，运输道路在坝的两端连到坝顶，然后用挖机装车运走。两台挖机在装运清基土时从中间往坝两端倒退牛式同时进行，挖机在往后倒退的同时将底部剩余的边坡进行清理并将上游的砌石蹬脚开挖成型，在挖机开挖蹬脚过程中必须人工予以配合，避免机械挖伤或欠挖。下游坝坡较长，分别在几个排水道处修运土道路，分阶清基。5.2.2坝坡回填土方回填工程主要包括大坝背水坡加宽培厚, 大坝迎水坡的缺失土方以及大坝左岸背水坡的塌坑回填等工程。土料场选择和开采均征得监理工程师同意并作土料实验合格后进行开采，土料开采前按照施工规范做排水设施，修建一定数量的导流沟及截水沟槽等。土料的采用机械开挖、斗车运输,铺土为人工配合机械摊平，16T振动压路机或小型夯压设备进行碾压。 1 土料加工、运输：取土时，先清理其表层植被及腐殖质，将其清除完成后，进行土料开采及碾压实验，确定土的最优含水量、铺土厚度、压实遍数等技术参数。对土料进行加工，土料利用挖掘机挖装，自卸汽车运输。土壤的天然含水量高于或低与施工控制含水量的下限或上限的料区时，则对土料进行加水或干燥处理。2 铺料：采用自卸汽车运输卸料,人工铺料，其卸料堆放均匀，厚度连续均匀，压实前其表面平整，无凹凸现象。在铺料之前，首先利用推土机将原坝体开挖不小于30cm的台阶，保证原状土与新填土的结合。铺料分为卸料与平料两道工序，铺料时主要控制好一是铺料层厚度要均匀，二是对已压实合格土料不产生剪力破坏层。3 压实：土方碾压采用机械夯实，保证不漏压，欠压，严格按照各技术参数标准要求。层层按照规范要求现场取样测其压实度，压实度达到0.93, 达不到要求则坚决返工重新施工。4 土方回填质量控制（1）开始土料填筑之前，首先要作好基础准备工作，根据设计图纸和技术规范要求完成各项填土工程的清基和坝基处理。 （2）填筑土料的含水量应在最优含水量的+1%-1%的范围内。与其它建筑物紧靠砼板面1.0m厚填土层的土料含水量应在最优含水量的+1%-+3%范围内。（3）如土料天然含水量过高，应在填筑前对土料进行干燥处理，处理方法包括：采用加快自然蒸发的取料方法，对土料进行翻晒等，经过处理的含水量应达到规定。（4）土料的铺筑应平行坝轴线进行，及时平料并应铺筑平整，均匀，水平分层填筑。（5）必须严格控制铺土厚度，不得超厚。铺土厚度不得超过300mm。特殊部位，如坝体与岸坡结合，接水槽填土贴近基础，埋设仪器的沟槽填土，以及填土的边角部位等，须用人工铺土和小型机具压实时，其铺土厚度不得超过150mm。（6）土料填筑，铺土前须将压实结合面洒湿润并刨毛20mm深，以保证土层之间结合良好。5.2.3大坝迎水坡反滤体施工：反滤体施工在回填土方后按设计要求削坡，经监理工程师验收合格后，铺设反滤体，反滤体由粗砂、碎石混合而成，30cm厚，该工程反滤料铺设采用人工溜槽下料，人工摊铺，小型震动碾压机械震动压实的施工方案。反滤料铺设必须满足以下质量要求： （1）加工好的反滤料，应经检验合格后方可使用，其填筑压实干密度或相对密度要求由设计图纸和监理人指示确定。（2）在铺筑过程中，应保持反滤料处于湿润状态，防止颗粒分散，应严格控制每层铺料厚度。（3）对已铺好的反滤料应做必要的保护，禁止车辆行人通行，防止土料混杂，污物、水侵入。5.2.4坝体干砌石护坡沙砾石反滤料铺设完毕之后，在沙砾石反滤料上部施工干砌石护坡。干砌石护坡采用人工砌筑，坡面上的干砌块石，应在夯实的沙砾石反滤层上连续铺砌，垫层与干砌石铺砌配合施工，随铺随砌，护坡表面裂缝用碎石塞缝，裸露在外的坡顶，侧面用较整齐的块石砌筑，保证线直面平，外观质量美观，并处理好与反滤体的接茬。干砌石护坡的的块石下料运输采用溜槽方式，即将脚手架用的钢管用扣件连接，直接放在坡面上，上铺铁皮，块石从坝顶直接滑到砌筑工作面上。注意在块石下放过程中下部工作人员及时避让，错开作业。5.2.5浆砌石工程：主要包括大坝排泄水沟工程及护坡工程，砌石采用座浆挤浆法砌筑，砂浆采用机械拌和，水平运输采用斗车运输，斜坡运输采用人工与小型卷扬机挂斗车协调运输，砌筑挂双线，具体施工要求如下： 石料：砌石的石料按施工图纸规定或监理人员要求选用质地坚硬，最小厚度不小于20cm长度各为厚度23倍的无风化、尖角、棱边剥落和无裂缝、无污垢水锈的新鲜石。 砂的质量应符合现行规范，砂料要求料径为0.155mm,细度模数为2.53.0，其最大料径不大于5mm。 水泥和水：水泥材料选用质量好、信誉高的国标优质普通硅酸盐水泥，水泥品质必须符合GB175-85的现行国家标准及有关部颁标准规定。施工用水直接从水库中抽取，或从周边村庄井中抽水，水质符合质量要求。 砂浆：设计为M7.5水泥砂浆。必须严格的按照配合比配料，机械搅拌。拌和时间不少于23min，随拌随用，间隙时间不得超过技术条款规定，在运输途中如出现离析现象，砌筑前应重新拌合使用。 砌石：砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在3050cm，当气温变化时，适当调整，砌石应先砌实底再砌侧墙，转角处和交接处同时砌筑，在每两个伸缩缝间不得留置施工缝，砌筑石料时料石放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的夹缝厚度，其高出厚度应为58mm。料石砌体上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石厚度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，砌一皮砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌应交错设置，其中距不大于2cm。 养护：砌石在砌筑后1218小时之间应及时养护，采用麻布覆盖经常保持湿润，养护时间不少于14天。 水泥砂浆勾缝：在砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。5.2.6排水棱体施工：大坝棱体施工施工在坝脚回填之前进行，先用机械配合人工清底及坡面，然后回填夯实棱体施工基础及坡面的土方，使之达到设计及规范标准。运输车辆将底层粗砂运到现场，人工进行铺填。底层粗砂按设计要求铺20cm，铺完后申请监理验收，验收合格再进行下一层铺设。后面几层依次分别为15cm厚0.52.0cm小粒径卵石；15cm厚410cm大粒径卵石；最后是排水棱体的核心，干砌石棱体。注意在施工排水棱体上游侧时，由于棱体结构从外到里为反坡，因此先铺设干砌石，再铺设大粒径卵石，再铺设小粒径卵石，最后铺设粗砂。各反滤层与底部反滤材料必须顺接严密，界限清楚，严禁相互混合。5.2.7左坝肩防渗灌浆大坝防渗灌浆范围为整个坝体区间，主孔沿坝轴线上游0.6m布置，副孔沿坝轴线布置，灌浆孔距3.0m。主排孔和副排孔呈梅花型布置，灌浆深度1534m。灌浆深度深入相对不透水层5.0m，浆液采用水泥粘土浆，水泥用量占水泥粘土总量的25%30%。灰土比为（0.690.9）：1，控制最大允许灌浆压力P0.5Mpa，具体压力控制数根据现场试验确定。（1） 钻孔钻孔前根据设计图纸要求和项目监理指示对钻孔的孔位、深度、孔径、孔斜率、钻孔顺序等详细掌握，该工程钻孔采用机械钻孔，造孔保证钻直，偏斜不大于孔深的2%，灌浆孔按三排布孔，其排距、孔距、终孔深度依据设计图纸，终孔孔径为75mm，造孔按工序进行，成孔后，用35m或更长的套管护壁，防止塌落。岸坡段终孔距离为6.0m，灌浆孔的终孔距离等参数根据现场灌浆试验适当调整，以保证灌浆质量和灌浆效果。勘探孔，检查孔，排水孔的钻孔同样采用机械造孔，勘探孔、检查孔的孔位、深度等均按照现场项目监理指示或施工规范确定，在钻孔过程中，对钻孔冲洗水，钻孔压力等技术指标应作好记录整理工作，并现场编号，对所有钻孔将安排专人保护，避免重新扫孔或重钻。（2） 灌浆工程该工程加固防渗灌浆采用劈裂灌浆，其作用为在灌浆压力作用下，浆液克服地层的初始应力和抗拉强度，引起土体结构的破坏，使地层中原有的孔隙或裂缝扩张，或形成新的裂缝或孔隙，从而使透水性地层的可灌性和浆液扩散距离增大，依此来增加坝体的防渗效果，加固大坝。该工程灌浆设备采用高、中压灌浆泵，浆液搅拌机采用泥浆搅拌机，土料是劈裂灌浆的主要材料，其土料从大坝右岸取土，质量符合设计要求。水泥选用质量高、信誉好的国优大厂水泥，水泥标号不低于425#，水泥强度及稳定性符合设计及规范指标，水泥的细度要求通过80m方筛孔，其筛余量不大于5%。不能使用储存过久的受潮结块水泥。A：制浆制浆材料土从大坝右岸土料场选用，其土料性质满足灌浆设计要求，且料场储量丰富，制浆用水直接从水库抽取，但其不能含有过量杂质，其它采购的灌浆材料均为正规厂家产品，并经检验合格，监理工程师批准方可使用。制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，浆液灰土比为（0.250.3）：1，选用合格土料在制浆前将土料过筛，并将土料在制浆池中浸泡数小时，采用专用机械制浆后，再将泥浆过筛后流入泥浆池储存，使用前需测定其各项技术指标，符合要求方可使用，使在灌浆前应再通过35孔/cm2的过滤筛，保证灌浆材料质量和灌浆效果。B：灌浆试验由于该工程为同一坝段，所以在正式灌浆施工前需选具有代表的坝段，按灌浆设计布孔进行灌浆试验，试验孔不少于三孔，以便校正或确定灌浆参数，并将试验成果报项目监理批准后方可实施灌浆，在灌浆期间，应对灌浆量、灌浆压力等按照灌浆试验确定值控制，并应根据灌浆过程的变化，调整注浆量，压力和浓度等参数。C：灌浆在灌浆施工开始前应设置好观测点和其它观测实施，并派专职人员观测记录，在灌浆过程中出现冒浆、窜浆、单孔吃浆量大等异常情况则尽快制定处理措施，并报项目监理审核。灌浆压力控制：灌浆刚开始，其孔口压力宜控制在100150kpa，当坝体发生劈裂后，孔口压力控制在7090 kpa，在灌浆过程中单孔最大压力不应超过起始压力的1.5倍，当坝体全部或大部分劈裂后，则采取自重灌浆方式，此时孔口压力为零，灌浆施工期应最大努力推迟和限制坝面出现裂缝，裂缝宽度控制在3cm以内，在停灌后坝体能基本自行闭合。灌浆施工方法：灌浆时应先灌上游主排孔，后灌下游副排孔，并按工序进行，待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔的灌浆；灌浆应采用孔底注浆全孔灌注的方法，即注浆管下到孔底以上0.51m处，不设阻浆塞灌浆，经过几次灌注基本不吃浆或孔口压力达到或接近设计灌浆压力时，应立即停灌，提升注浆管3-4m，继续灌到设计要求；灌浆应采用“少浆多复”的方法，每孔每次平均灌浆量以孔深计,每米孔深控制在0.51m3，两次灌浆间隔时间不应少于5天，每孔灌浆次数应在5次以上，直至泥墙厚度达到设计要求为止；灌浆应采用先稀后浓的灌浆方法，即初灌时用稀浆，泥浆容重宜控制在1.31.4t/ m。D：灌浆结束标准及灌浆封孔当启动灌浆泵后，几分钟的时间内坝顶即冒浆,此现象表明泥浆已自上而下充满了钻孔范围内坝体裂缝。此时，应在各孔无压的情况下反复不少于3次的轮灌，待孔内泥浆面基本上不再下降时，即可终止灌浆。每个灌浆孔灌浆结束后，灌浆负责人及主管技术的总工应会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔，封孔时先将注浆管拔出，把孔内析出的清水取出，后将护壁套管拔出，随即用容重大于1.6 t/ m3的浓泥浆注入孔内，充满后，停一周左右，若如果浆面下降，可继续灌注浓浆，直至浆面升至坝顶不再下降为止。然后，再用粘性土封堵孔口并夯实。5.3溢洪道施工溢洪道采取分段流水作业施工方案，各段土方工程以机械为主，人工配合，混凝土工程人工立模板、机械配合人工制作安装钢筋，混凝土浇筑采用强制式搅拌机拌合，固定式混凝土泵运送入仓，插入式振捣棒振捣密实。5.3.1溢洪道开挖溢洪道开挖采取1cm3反铲挖掘机挖土装车，自卸汽车运土至指定的弃土场堆存，可利用土方与不可利用土方分开堆存，便于回填时利用。同时在条件许可情况下，将部分土方直接甩到开挖段的溢洪道岸坡上，溢洪道回填时加以利用。5.3.2溢洪道回填土方回填施工前，首先在当地选取土源，测量土壤含水率，进行土料击实试验，掌握土料最优含水率和最大干容重，待自检符合要求上报监理审批。 （1）选取土料： 土料进场时，对土料进行含水率及杂质检测，证土料符合质量标准。对质量不符合要的土料不得使用。含水率控制在最优含水率的2%内，施工现场判断以手握成团，自由落地，散开为度。对不符合要求的土料，处理合格后方可进场使用。填筑土料不得含有树根、有机物质及其它杂物，粒径不得大于5厘米，否则，应进行加工处理。（2）土料装运：土料采用机械进行装车，自卸汽车运输。（3）土料回填：填方时每铺填一层，立即夯压一层，因故或雨中途停工或收工前，必须将所有铺填的松土全部压实，复工时须清理表层土并经检验合格方准填土。水平接茬为台阶式接口。台阶宽度不小于30cm，并用钉耙、铁锨将土块打碎铺平整。自检合格并经监理工程师检验签证后，才能进行下一层填筑。填筑新土前，应将下层压实面洒水湿润刨毛1