自备电站一期工程180m烟囱筒壁施工方案.doc

目 录1、编制依据-12、工程概况及主要工作量 -1 2.1 工程概况 - 12.2 主要工程量 -2 3、施工准备 -23.1 施工技术准备-23.2 作业器具准备-33.3 测量器具准备-33.4安全器具准备-43.5力能供应 -43.6烟囱提模组装 -44、劳动力组织-7 5、施工方案-85.1工艺流程 -95.2钢筋工程 -95.3模板工程-105.4混凝土工程-115.5架子工程-135.6预埋件工程 -1457航空色标涂刷-14 6、质量验评标准 -157、组织结构及岗位分工 -178、质量保证措施-189、主要质量控制点设置及其管理 -1910、作业安全技术措施及环境保护措施 -1911、安全文明施工措施 - 2212、材料计划 -2313、施工进度计划 -2513.1计划工期-2513.2工期保证措施-2514 消防设施的保证措施 -2515 施工现场重特大事故应急预案- -26附录：附图1 烟囱翻板施工滑升平台示意图 附图2 烟囱提升平台平面图 附图3 烟囱模板组装平面图 附图4 烟囱模板加固图 附件：特殊工种人员证件复印件 1、编制依据1、烟囱施工图及图纸会审纪要。2、电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程）（DL/5210-2005）。3、砼结构工程施工质量验收规范（GB50240-2002 2011版）。4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）。5、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）6、建筑施工手册7、烟囱工程施工及验收（GB50078）、建筑变形测量规范（JGJ8-200）9、烟囱液压提模设备使用说明10、垂直升降防坠式吊笼使用说明2、工程概况及主要工作量2.1 工程概况2.1.1 新疆金晖兆丰自备电站一期工程180m烟囱，为钢套筒式钢筋混凝土烟囱。烟囱中心坐标；A=283.50,B=305.51.0.00m标高相当于绝对标高1306.30m。烟囱设计使用年限50年，抗震设防强度7度。根部施工孔砖砌体为非承重的填充墙，质量等级为级，采用MU10砖和M7.5砂浆砌筑，内外各粉水泥砂浆20厚。门窗的抗风性能为4级。2.1.2 外筒高为175m，出口直径11.50m，外筒0.00m处筒壁外半径10.30m，内半径为9.750m；45m处外半径8.05m，内半径7.55m，45m以下壁厚为550mm。75m处外半径6.95m，内半径6.55m，4575m壁厚为500mm。105m处外半径为6.05m，内半径5.95m，75105m壁厚为400mm。135m处外半径为6.05m，内半径5.75m，105135m壁厚为350mm。135m以上外半径均为6.05m，内半径均为5.75m，壁厚均为300mm。烟囱环向钢筋保护层厚度均为30mm，45m以下混凝土强度为C40，45m以上为C30。2.1.3 筒身标高100m至175m涂刷红白相间的航空标志漆5节，每节15m高，3节红色，2节白色。筒身内侧设置旋转钢梯、扶梯平台及7层钢平台。2.1.4 筒壁施工采用YHJ-36液压机及GYD-60型滚珠式千斤顶提模设备。液压提模组装层高度设在1.5m。此系统由神力机械自行研制并应用于多个烟囱施工的成熟设备。它由平台结构系统、提升系统、模板系统、垂直运输系统、电气控制系统五部分组成。现分别叙述如下：2.1.4.1平台结构系统：平台结构系统由鼓圈、辐射梁、斜拉杆、钢圈、平台铺板、内外吊架组成。运行及人员操作行走的大型平台，结构复杂，荷载超大。2.1.4.2提升系统：由提升架、提升平台、安全网、栏杆等几部分构成。它使平台系统随烟囱的升高而升高。2.1.4.3模板系统：由三层定型钢模板、围懔、背杠、拉杆等组成。它的作用是施工烟囱混凝土并成为平台系统的受力基点。2.1.4.4垂直运输系统：采用成型的垂直防坠式吊笼。2.1.4.5电气控制系统：包括提升用电部分，照明用电部分及其它用电部分。2.2主要工程量（本次主要是组装层和筒身施工方案） 钢筋: 365t 砼： 45m以下为C40 2100m 45m以上为C30 1500m 钢构件： 旋转爬梯、扶梯平台、钢平台 60t液压提模组装工程量序号名程单位数量单重（t）总重（t）1辐射梁（主梁）根320.5162辐射梁（副梁）根320.5163鼓圈套13.53.54斜拉杆道1285环形吊架套19226钢圈道54.87脚手板m3503、施工准备3.1 施工技术准备序号准备内容备注1施工方案编制完经审批合格2图纸会审及设计交底完成完成3安全技术交底及签字进行完成施工前完成4材料计划提出、到货并经检验合格5施工用计量器具经检验合格完成6现场安全设施准备到位完成7施工记录、验收表格齐全8施工人员熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工范围及内容3.2作业器具准备序号规格名称单位数量用途1YHJ-36液压机套1筒身施工2直流电焊机台4钢筋焊接、钢平台安装3GYD-60滚珠式千斤顶个32液压提模组装4483.5脚手管吨20筒身施工脚手架搭设5扣件个5000筒身施工脚手架搭设6木板M50门洞及平台用7移动配电盘个3移动照明、振动棒8手动导链（2T）个10吊装、提升轨道9手动导链（5T）个4吊装，固定导索10手动导链（3T）台4吊装11火焊套3配合12对讲机对3通讯联系13P8015定型钢模板块243筒壁施工P7515定型钢模板块243筒壁施工14插入式振动棒台4浇筑砼1520钢筋围檩吨4模板支设16U型卡只4000模板支设17角磨机台10除锈，修饰筒壁18圆盘锯台1配制木模19手提砂轮机台3修整筒壁20M12对拉螺杆模板支设21塑料套管模板支设22木材方8配制木模2320m钢卷尺把5烟囱半径控制3.3测量器具准备序号仪器名称规格型号数量备注1水准仪1台校验合格，且在有效期内2经纬仪1台校验合格，且在有效期内3激光铅垂仪1台校验合格，且在有效期内4钢卷尺20m1把校验合格，且在有效期内5钢卷尺5m5把校验合格，且在有效期内3.4安全器具准备序号名称单位数量备注1安全围栏米300沿挡墙边缘布置2安全警示牌个10沿筒壁周围布置3安全帽个604手套双605安全带副606脚手板m50平台及安全通道用7密度网1000门架外围兜设 3.5力能供应3.5.1 施工电源施工电源由厂区配电室引入。考虑到各种用电设备不会同时使用及供电的可靠性，取烟囱施工实际负荷为150KVA。电源布置：考虑在0.00m位置布置1个烟囱专用二级盘，一路开关作为烟囱施工电梯专用电源；一路开关作为烟囱施工用三级盘电源，现场所有用电设备电源用电取于三级盘。筒壁施工用电源采用移动电源。另外在现场地面设置3个3.5千瓦镝灯，在浇筑砼层布置10个1千瓦的投光灯，可以满足夜间施工照明要求。3.5.2 施工水源从业主施工用水接入烟囱施工区域。3.6烟囱提模组装液压提模系统布置图见附图一、二图，液压提模设备构、配件较多，为使其顺利组装，组装前应按清单逐一检查和准备，包括如下内容：3.6.1液压提升系统布置支承杆采用48壁厚3.5 mm的普通钢管制作。平台在标高90m改装后每层支承杆数量分别由32根改变为16根，32对辐射梁改为16对，支承杆用41内套管连接；首层支承杆加工成3种长度，各错开2m，接头必须焊牢并磨光；支承杆安装的坡度用靠尺检查，必须与烟囱筒身坡度保持一致（可以点焊固定）。先安装的支承杆，或用钢筋三方焊接支撑。支承杆与筒壁环向筋点焊，以提高支承杆的稳定性和承载力；支承杆埋入混凝土中，不再拔出。采用GYD-60滚珠式千斤顶，YHJ-36液压机型液压控制台，油管采用耐高压橡胶管，主油管内径19mm，分油管内为10mm，管路按枝形布置。千斤顶共设32个,沿筒壁均分布置。平台组装完后，组织建设单位、施工单位共同对平台进行质量检查验收，质量符合要求后方可开始提升。3.6.2操作平台系统布置设计的操作平台，平台直径22m，鼓圈直径2.0m，高3.0m，长短辐射梁各16对（共32对）。鼓圈由直径相同的上下钢圈通过腹杆用螺栓连接而成的一个几何不变体。上钢圈采用2015（及钢板焊制）、下钢圈采用16a制作，鼓圈直径2m，高度3m;腹杆采用263406制作，中心横梁用216制成，用螺栓连接在上钢圈上。每对辐射梁采用216制作，辐射梁上按需要开设调径装置组装孔和设置平台拉杆拉环。为便于操作平台的整体拆除，辐射梁和上钢圈采用螺丝连接。环梁采用12制作，内外环梁共5圈，环梁的间距分别根据辐射梁表度平均分布，环梁的直径应根据现场计算确定。刚性拉杆采用16mm的圆钢，应根据要求配置几套不同长度的拉杆构件，用花蓝螺栓调整其长度。吊脚手架内架宽度600mm，外架宽度600mm，高度1900mm;内外各三层。3.6.3垂直运输系统布置随升井架为1个孔，1个吊笼。起重吊笼用1台5t双筒卷扬机，配17.5mm钢丝绳，另设一摇头拔杆吊运材料。井架和操作平台的连接采用刚性支撑，四向设置，每向一根。井架用无缝钢管制作。材料为立柱894mm,外套管954mm,斜杆、水平杆为432.5mm;组装螺栓用M16。起重拔杆用无缝钢管108制作，长度9m，起重量0.5t，仰角大于45。吊笼设计为两层。上层供施工人员上下乘坐，下层为混凝土料斗。吊笼的三个侧面墙用钢丝网围闭，正面装两道挂钩作为护栏，顶面用6mm厚钢板封闭。吊笼的平面尺寸为750980mm，高度3.61m，上层高度1.9m。滑道钢丝绳，直径17.5mm。导索下部一端固定在激光室,另一端通过井字架顶部滑轮再向下导向卷场机的地锚上。利用5T葫芦控制导索钢丝绳的长短及拉力,根据现场实际情况调整导索钢丝绳的松紧。3.6.4激光室设计布置为解决在施工中测量场所，为了安全,在烟囱基础底板中心内设一激光室，激光室为两层，底层钢筋砼为150mm;顶盖为200厚, 砼等级为 C30, 钢筋砼顶盖上予留出吊笼钢丝绳索道孔和激光对中孔洞，周围搭设双层防护操作棚，四周围护;本烟囱采用激光对中. 烟囱中心用激光铅垂仪检测，并安装在激光室内，操作平台中心位置设置激光接收靶，接收激光信号，以检测中心位置；作为每板中心控制半径。操作平台扭转用经纬仪检测，经纬仪设在筒身外200m处的固定点，观测平台上的观测标点与筒身上的固定点的扭转距离（由平台人员量出弧线长度），根据实际情况确定检测次数；筒身高度用水平仪和钢尺检测，实行一天一抄平，一米刻记，十米一标记，五十米一校核。3.6.5纠扭纠偏A、中心偏差预防措施：保持平台水平，荷载均布布置，使各支承杆受力均匀等，防止超载而失稳引起平面飘移。平台提升时，摇头拔杆不能使用，防止拔杆推力引起平台飘移；纠偏过程中应考虑中心偏移因素，防止纠偏过急；勤观测、勤纠偏、防微杜渐。B.中心偏差纠正措施：利用手拉葫芦把中心花鼓筒固定在下层模板上，分四个方向对称对拉,利用反作用力使平台恢复到中心位置。并使平台受拉固定后不飘移。C、平台扭转预防措施模板安装、收分，混凝土下料、振捣时，对称作业，匀速推进。设空间剪刀撑，撑杆合理布置；拨杆使用时对中起吊。D、平台扭转纠正措施在提升钢管上加固钢筋支撑,保证支撑杆在理想位置；使千斤顶按所需位置顺利提升；用倒链拉住以凝固的混凝土对拉螺孔内，施加外力纠扭；纠扭至平台垂直提升即可；不得纠正至起始位置，以防出现左右扭曲现象。E.平台日常管理:平台的使用过程中要坚持均匀堆载，对称堆载，对称作业的原则，多余物料及时下放地面，作业过程中要注意保护平台支承杆，发现损伤或异常弯曲时应及时调整;平台改装及拆除，作业前应严格按方案进行。可利用拔杆或电梯对多余物料下放地面。4、劳动力组织4.1烟囱提模组装及组装层以下劳动力组织序号人 员工 种资 格 要 求 及 工 作 内 容姓 名人数1负责人有整体指挥能力，责任心强向金学12技术主管有施工经验，熟悉系统性能，能现场解决一般问题刘庆刚13安监员有经验且责任心强14机工熟悉本工种作业55普工身体强壮无疾病、残疾（施工配合）206电工有操作证且熟悉本工种作业27焊工有焊工证并熟练焊接操作38起重工熟悉起重作业并有证19架子工有架子工证并熟悉脚手架操作（装拆脚手架）3合计37人4.2组装层以上劳动力组织序号人员工种资 格 要 求 及 工 作 内 容姓 名人数1负责人有整体指挥能力，责任心强，熟悉混凝土结构施工向金学12技术主管有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强刘庆刚13安监员有经验且责任心强14质检员熟悉规范和图纸15木工熟悉本工种作业且遵章守纪（支设模板）106钢筋工熟练钢筋绑扎（运输绑扎钢筋）107混凝土工熟悉砼浇筑、振捣，有较长工作经验（浇筑、养护砼，处理施工缝）88普工身体强壮无疾病、残疾（施工配合）259电工有操作证且熟悉本工种作业210焊工有焊工证并熟练焊接操作（钢筋焊接）311架子工有架子工证并熟悉脚手架操作（装拆脚手架）8合计60人5、施工方案组装层以下工程采用钢筋现场钢筋车间集中加工，现场绑扎成形的方案。模板采用钢模板，混凝土采用搅拌站集中供应，罐车运输，拖式地泵或汽车泵浇筑的方案。5.1、工艺流程：5.1.1组装层以下施工：测量抄平搭设脚手架焊接筒壁竖向钢筋绑扎筒壁环向钢筋预埋件埋设电气接地线路焊接钢筋隐蔽工程验收筒壁模板支设及加固模板的验收浇筑筒壁砼。5.1.2组装层以上施工：5.1.2.1模板组装顺序：拼装外模安装对拉螺栓、钢筋围檀、背管调外半径、设支撑固定拼装内模、安装围檩、背管调整模板半径、壁厚并固定5.1.2.2液压提模施工流程：混凝土浇筑清理施工缝，支设筒壁模板拆除下层模板，钢筋上料绑扎提升操作平台拆除下层模板5.2、钢筋工程：5.2.1为保证施工现场的安全文明施工，钢筋随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎，应分类码放整齐、标识清楚。钢筋接头：（1）竖向钢筋接头形式采用电渣压力焊，电渣压力焊接头外观应符合以下要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（2）环向钢筋接头采用绑扎连接，搭接长度50d，接头应互相错开，同一位置垂直向最少隔三排钢筋设一接头（洞口处可为一排），相邻接头水平间隔不少于1m。钢筋安装前应按图纸所示划出钢筋位置线，用于保证钢筋正确就位，保护层垫块每2m放置一个。5.2.2钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每件（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括检查标志、外观，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，截取钢筋，进行复试，合格后才能标明状态使用。5.2.3钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，标识清楚，钢筋堆放时，下方需设置足够数量的枕木，保证钢筋完全离开地面，预防带泥、锈蚀或油污。5.2.4钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。5.2.5钢筋放样：严格按照施工图、施工规范并结合现场进行放样，放样工作要本着合理、省料的原则进行，放样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。5.2.6钢筋制作：严格按照钢筋放样单加工制作钢筋，要求品种、规格、尺寸正确、数量齐全。钢筋应平直，无局部曲折，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5.2.7钢筋制作完成后要进行严格的自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录，加工不合格的钢筋不得进行现场绑扎。钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，钢筋不应沾泥水，对照放样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量及使用部位，以确保准确。5.2.8钢筋分布在混凝土筒壁内、外侧，为横、竖网状形式，钢筋数量及间距详见筒身布置图，内、外侧钢筋网之间用拉筋连接，环向钢筋均在竖向钢筋的外侧，环向钢筋保护层厚度为30mm。5.2.9每节钢筋绑扎时，先在内、外侧竖向插筋上部引一圈环向筋，操作时应通过烟囱中心拉半径确定竖向钢筋的位置，之后开始环向筋绑扎，绑扎完后，竖向钢筋接长并临时固定。5.2.10每节钢筋焊接前，先在竖向搭设脚手架，并且搭设临时固定钢筋的支撑。竖向钢筋接头错头长度应不小于1250mm， 内、外侧钢筋之间用6拉筋拉接，拉筋梅花状布置，两端用扎丝扎紧。5.3、模板工程5.3.1组装层以下模板组装层以下采用筒壁外侧模板为P8015，内侧为P7515定型钢模板施工方案。筒壁内外侧模板用M12对拉螺杆、20环向钢筋2道围檩及1.5m脚手管背管固定，模板拼装成烟囱圆弧，分三层翻模施工，每次施工高度1.5米，施工中由三层模板反复使用。收分模板采用钢模板之间用U型卡连接。钢模板拆除后应清理干净，并均匀涂刷隔离剂，隔离剂涂刷不得流淌，防止污染钢筋并造成混凝土二次污染，隔离剂严禁使用废弃的柴、机油。组装层以下内、外侧模板用22钢筋口撑控制烟囱壁厚。模板拼装，水平、竖向模板缝均采用公母隼拼装严密。（见附图三、四）5.3.2组装层以上模板组装层以上筒壁模板采用新购的P8015和P7515及收分定型钢模板，拼装成烟囱圆弧，翻模施工，每次施工1.5米，施工中由三层模板反复使用。模板支设过程中，用M12对拉螺杆和内、外20环向钢筋围檩2道及钢管背管固定。外侧模板设平撑生根到提升单元操作架上。用对拉螺杆、口撑控制烟囱壁厚。筒壁中穿拉杆处预埋塑料套管，以便于拉杆重复使用。模板支设时，竖向缝、水平缝隙均贴海绵止水胶带，用“U”卡连接，防止漏浆。为使模板水平缝良好，用M12的螺栓固定上下层模板的两侧。用人工吊线锤的方法投测烟囱中心，用钢尺通过烟囱中心拉半径以控制烟囱每节施工半径。投测中心时必须使随升平台处于静止状态。在鼓圈上口标高处设操作平台，以满足对中及拉尺控制半径的操作。5.4、混凝土工程： 5.4.1 筒壁混凝土施工混凝土浇筑前，钢筋，模板及埋件，必须验收合格，模板内必须洁净无杂物，检查搅拌站各种原材的储备情况是否满足施工要求，提前检查各种混凝土运输、浇筑、振捣机械是否工况良好，一旦发现问题及时解决，避免影响后来的混凝土施工。检查现场与搅拌站的之间的道路是否畅通，以及做好雨季施工道路保障措施。统一水泥， P.O42.5的普通硅酸盐水泥，以保证砼筒壁上、下色泽一致。砼粗骨料应坚硬致密，砼配合比由试验室根据砼标号、水泥品种及其拌合材料的实际情况，满足每两天三节的施工进度，并考虑具体施工阶段的天气因素，通过试配确定。粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4 ,同时最大粒径不应超过60mm。细骨料宜采用颗粒坚硬且洁净的天然河砂，不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物等。砼由搅拌站集中供应，用混凝土运输车（罐车）运输至施工现场，用汽车泵车输送至浇筑高度。筒壁混凝土浇筑方法：从一点向两边同时浇筑，采用插入式振捣器，振捣器插点应均匀，插点间距不得大于30cm，应分层振捣密实，不允许过振、漏振。砼施工缝应进行处理，方法是：在砼施工缝处用25螺纹钢斜向压出网状凹槽。砼浇筑过程中，模板下口处应挂设兜底彩条布，防止砼洒落，设专人在模板下口处，及时清洗挂浆，防止浆体下流，粘污下部砼表面。砼应在满足设计及施工工艺要求的条件下，尽量减小坍落度，以减少浆体下漏，运至现场的砼，应保证不产生分层、离析现象，如有发生，应及时与第三方实验室取得联系，由其进行处理。 每节混凝土必须完全浇满模板，与模板上口平齐，消除筒壁腰带现象。 砼浇筑完之后，及时将模板上口处粘接的浆体彻底清理干净。混凝土浇筑中，应设专人看守模板与钢筋，当发现模板、钢筋变形、移位时，应立即停止浇筑，在砼初凝前将其恢复。砼分层浇筑，应控制好时间，防止分层间隙时间过长，产生冷缝。上层砼浇筑，振动棒必须插入下层砼中约5。孔洞处砼浇筑应对称布料，防止单侧布料导致门窗洞口变形，移位。砼浇筑完之后，应及时对表面浮浆进行錾除清理，以消除由此可能产生的上表面裂缝。砼浇筑完之后，在混凝土初凝后及时进行浇水保湿养护。5.4.2 筒壁外观质量缺陷防治影响烟囱外观的质量缺陷主要包括：砼筒壁上、下色泽不一致，“麻面”、“蜂窝”、“狗洞”、“穿裙子”、“腰带”、折线圆弧、错台、外观曲线不流畅等。砼筒壁上、下色泽不一致主要是因为拌制砼时采用不同标号或者不同厂家的水泥造成施工之后的砼表面色泽不一致，或者在模板上涂刷废机油作为隔离剂，当模板拆除后，机油污染砼表面。因而在拌制砼过程中尽可能的要采用同一厂家、同一标号的水泥，模板表面应涂刷干净的隔离剂，禁止涂刷废机油作为隔离剂以保证筒壁上、下色泽一致。“麻面”主要是因为重复使用的模板表面清理不干净、隔离剂涂刷不均匀、露刷，出现“麻面”。施工中应将模板清理干净，均匀的涂刷隔离剂，即可防止“麻面”的产生。对于已经产生“麻面”的部位，先用水充分的润湿，然后用与砼同标号的水泥浆抹面。“蜂窝”、“狗洞”主要是因为模板拼缝不严，浇捣砼时漏浆，造成砼表面局部出现石多浆少，石子间出现孔隙而造成。为防止这种现象的产生可在支模的过程式中，模板横、竖缝间填夹海绵止水胶带，确保模板缝不漏浆。每次砼浇筑后，应及时将模板上口边肋处粘接的砼清理干净，这样木工支设下层模板时，不用清理该处粘接的砼，避免模板边肋变形，拼缝不严。“穿裙子”现象在筒壁施工过程中，下层砼已凝固，上层砼浇筑时，由于砼的侧压力，使下层砼与模板之间出现缝隙，振捣时砼浆体从缝隙中下漏，形成一圈裙带形状。为防止这种现象的产生，浇捣砼时应分层浇筑，浇筑层40需继续浇筑上层砼时应待下层砼沉实后再浇筑，同时振动棒不得插入已浇筑层过深，以减少砼的侧压力和浆体下漏。在拆除、支设模板的过程中，尽可能避免大力撞击下层模板，防止砼与下层模板分离。对已出现的“穿裙子”的部位，可用手提砂轮机将其打磨平整。“腰带”的出现在翻模施工过程中，如果上部砼未填满，在下次砼施工中，接槎处就会出现两道缝，一条为施工缝，另一条为模板水平缝，两条缝中间会形成麻面、这部分砼表面象腰带一样沿筒壁一周分布，两条缝之间的砼面形成麻面是因为上次砼浇筑时，未填满砼的模板部位粘接浆体，下次砼浇筑时，这部分砼面被浆体粘损形成麻面。为防止这种现象的产生，每次浇筑砼时应将模板填满。砼面出现折线圆弧、错台等主要是因为模板拼装半径不准，拼装不圆，模板变形。这就要求在施工中严格控制半径，保证烟囱圆弧过度自然，同时对变形过大的模板应及时更换。每节筒壁砼浇筑应连续进行，并应采取应急措施，防止“冷缝”的出现。5.4.3 避雷接地系统烟囱避雷针引下线设计为4道通长的导线筋，每道导线筋由4根通长的508扁铁组成，共计100根，施工时敷设在筒壁砼中。扁铁采用双面搭接焊接，焊接长度为钢筋直径的10倍，环向导线接地共设置8道并与竖向接地可靠连接，标高分别为：0.8m、22.5m、75m、105m、135m、165m、175m、180m。5.4.4 沉降观测沉降观测标共设置4处，标高为+0.5m沿筒身周圈均匀布置，烟囱筒身开始施工，即埋设沉降观测标并进行首次沉降观测，以后烟囱每施工20m30m高度进行一次沉降观测，一直到封顶。在烟囱长时间停工之前及复工后均应进行沉降观测。钢内筒每安装一节观测一次，完工后及投入运行后的一年内，应每月观测一次，直到工程移交，每次观测后，应认真做好记录，形成测量成果表。倾斜观测在20m以上进行，其它同沉降观测。5.5架子工程（组装层及以下）筒壁施工操作架为内外双排脚手架，宽度1.2m，立杆间距1.5m，内侧立杆距筒壁30，步距1.5m（一节模板高度），脚手架竖向每隔一步横向每隔一根立杆设横向支撑与砼筒壁抵紧，搭设高度8.5m。脚手架应随筒壁施工高度分段搭设，并每3米与筒壁利用对拉螺杆进行整圈连接固定。脚手架搭设采用的钢管（483.5）及扣件应用正规厂家生产的产品，严禁使用非标不合格产品，在使用前应对扣件进行严格检查挑选，不得使用有裂纹或螺丝滑丝的扣件，扣件使用前应提前对螺栓渗油。 脚手架搭设前应对地面进行平整密实，搭设时立杆下部须垫设5cm垫板。脚手架搭设时脚手管应横平竖直，扣件拧紧上牢，且在地面以上150mm处必须搭设扫地杆。在靠近门洞口一侧搭设 “之”字型马道，马道满铺脚手板，脚手板应与脚手架用铁丝可靠绑扎固定，并每30cm钉防滑条，马道两侧搭设1.2米高双道栏杆，并设置150300mm高挡脚板。挡脚板按安全文明施工要求涂刷油漆，围栏两侧满围安全密目网，脚手架搭设完后应经验收合格挂牌后方可投入使用。拆除脚手架时，按照与搭设相反顺序自上而下进行拆除，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。5.6、预埋件工程5.6.1预埋件的制作：先根据图纸设计要求按西北电力工程有限公司预埋铁件图集放好样，相关工程技术及施工人员审核后方可下料制作，预埋件出厂前应检查其平整度，用2米直尺检查不大于1mm方为合格，当误差1mm以上时，必须校正。所有外露埋件、钢构件均需热喷锌处理，喷锌厚度不小于120微米，且加封闭漆。小部件应采用热浸镀锌，所有在喷锌、镀锌后进行的焊接，在焊缝处必须重新喷锌。5.6.2预埋件的安装：烟囱组装层以上泵车无法进行砼浇筑时，先采用地泵。地泵布置时应在筒壁内壁竖向每2.5米放TB20202Z(50m以下)和TB20202Y(50m以上)埋件，（最下边两块为TB30302Z的埋件，西北电力设计院预埋件图集），共计85块，第一块埋件从2.0米开始埋设，在埋件上用100角钢L=800焊接，再用-508扁钢制作成一个比排管半径大5的3/4圆，两头焊一个M1670的螺丝，在竖管立起后把扁铁制成的包鼓用螺丝焊接固定在角钢上。57航空色标涂刷：烟囱外筒施工到顶之后，拆除液压提模系统，在筒顶平台预埋铁件，悬挂弧形吊船进行涂刷，吊船靠近筒壁处设两个滚轮，以便吊船上、下移动，吊船上应设防坠落装置，并应采取措施防止吊船整体悬转，吊船尽可能购置。吊船两侧挑出彩条布，减少涂料洒落。色带分界线处用油漆刷子仔细涂刷，并采用粘贴胶带纸方法，以保证色带分界线明晰。涂刷厚度应均匀，盖严砼表面，不允许漏刷。5.8液压提模拆除烟囱外筒施工到顶（175.0m），在筒首上埋设夹层平台吊装以及液压提模拆除用预埋件，吊装175.00m平台钢梁，在平台上铺设压型钢板，施工砼平台。在砼平台上搭设满堂脚手架，脚手架上铺脚手板，利用脚手架拆除升模平台鼓圈、辐射梁，提模平台拆除构件从烟囱内部用卷扬机吊运至地面。6、质量验评标准钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检查方法质量标准单位检验方法及器具主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3焊接（机械连接）接头的质量符合有关规范的规定检查产品的合格证、接头力学性能试验报告一般项目1接头位置设在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点距离不小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2受力钢筋焊接接头设置宜相互错开，在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头率需符合GB50204的规定。观察和钢尺检查3钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查4网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值5网片对角线偏差10mm钢尺检查6钢筋骨架长度偏差10mm钢尺检查7宽、高度偏差5mm钢尺检查8受力钢筋