福建鼎信镍合金项目二期可行性研究报告.doc

福建鼎信实业有限公司镍合金项目可行性研究报告福建鼎信镍合金项目二期可行性研究报告目录前言 . 1 第一章项目概况 .91.1概述 . 91.2建设范围及界区 . 91.3项目地理位置及交通 .101.4气候 .101.5公司简况与项目由来 .121.6设计规模及产品方案 .141.7项目建设条件 . 141.8建设方案 . 151.9环保、节能、安全、卫生与消防 . 201.10项目建设进度 . 231.11投资及经济效果 . 231.12综合技术经济指标 . . 241.13存在的主要问题及建议 . 24 第二章建设方案研究 . 292.1冶金工艺方案研究 . 292.2冶金试验研究 . 342.3产品方案研究 . 352.4电炉镍合金冶炼现状及技术支持 . 36 第三章冶炼 . 383.1概述 . 383.2生产规模及产品 . 383.3原料、燃料及辅助材料 . 393.4冶炼工艺组成及过程描述 . 413.5冶金计算 . 463.6主要设备选择及说明 . 503.7车间配置 . 563.8主要技术经济指标 . 563.9问题及建议 . 59 第四章烟气处理 . 604.1干燥窑烟气处理 . 604.2回转窑烟气处理 . 614.3电炉烟气处理 . 63 第五章总图运输 . 655.1概述 . 655.2总平面布置 . 665.3内外部运输 . 685.4需要说明的问题 . 69 第六章公用辅助设施及土建工程 . 706.1给排水 . 706.2电力 . 746.3自动化仪表 . 786.4电信 . 836.5采暖通风与收尘 . 856.6建筑与结构 . 936.7中心化验室 . 1026.8氧气站 . 105第七章环境保护及可持续发展 . 1087.1建设地区环境概况 . 1087.2社会经济概况 . 1107.3设计采用的标准 . 1107.4主要污染物排放及环保治理措施 . 1107.5环境管理与监测机构 .1127.6HSE 管理体系 .1127.7可持续发展相符性分析 .1167.8环保投资估算 .1177.9建设项目对周围环境影响的估计 .117第八章 劳动安全卫生与消防设施 . 1198.1劳动安全卫生 . 1198.2消防设施 . 121第九章市场分析 . . 1239.1世界镍资源 . 1239.2镍合金生产 . 1249.3镍消费 . 1269.4镍价格 . 128 第十章投资估算及资金筹措 . 13010.1概述 . 13010.2投资范围及内容 . 13010.3编制依据 . 13010.4降低投资的主要措施 . 13010.5投资分析 . 13110.6投资估算书 . 13110.7项目总投资 . 13110.8资金筹措及使用计划 . 131 第十一章 成本及费用估算 . 13711.1概述 . 13711.2总成本费用 . 138 第十二章 财务分析 . . 14212.1概述 . 14212.2利润计算 . 14512.3财务效益分析 . 14512.4不确定性分析 . 14612.5综合评价 . 148第十三章 项目风险及机遇 . 15113.1项目风险 . 15113.2项目机遇 . 152 第十四章 项目执行计划 . . 15414.1项目工作范围 . 15414.2项目实施计划 . 15414.3项目组织和管理 . 15514.4项目控制 . 15714.5项目设计工作 . 15814.6设备及采购 . 16014.7施工计划 . 16214.8环境、安全和健康 . 16414.9预试车和投料试车 . 16614.10 风险管理 . 167附表：主要设备一览表附图：总平面图、工艺流程图 前言福建鼎信实业有限公司在福安市湾坞工贸集中区镍合金项目一期的基础上，继续进行二期建设：即镍合金产品生产扩建以及新建精炼、深加工镍合金产品设施，主要原料仍然采用印尼红土矿，二期工程完成后，可新增年产镍合金20万吨、深加工产品年产50万吨。青山钢铁董事局下属的上海鼎信投资公司已经控股了印尼八星公司位于苏拉威西岛东南部一座储量丰富的镍矿，是本项目主要原料的长期供应商，原料供应充足、稳定、有保障。本项目生产工艺先进、环保节能，项目总投资7亿元，其中建设投资6.6万元，全部投资内部收益率为 44.13%,投资回收期为 3.91 年，经济效益较好。项目选址在白马深水港区，便于矿石运输储存，利用国外镍资源生产出国内需求日益增长的镍合金深加工产品，符合国家产业结构调整政策。第一章项目概况1.1概述二期镍合金冶炼项目仍然采用成熟而先进的回转窑电炉生产工艺，将红土矿冶炼成镍合金初级产品，精炼、深加工项目借鉴青山钢铁董事局所属不锈钢企业部分工艺，与四川大学以及国内知名的设备制造商联合开发的新型、具有自主知识产权精炼工艺和配方。可行性研究包括：项目概况、建设方案研究、冶炼、精炼、烟气处理、总图运输、公用辅助设施及土建工程、环境保护及可持续发展、劳动安全卫生与消防设施、镍市场分析、投资估算及资金筹措、成本及费用估算、财务分析、项目风险及机遇、项目执行计划共14个章节。该项目投资方是青山钢铁董事局下属的集团公司，项目建设3条镍合金生产线，两条精炼生产线、一套连铸坯生产设备，年产金属镍5万吨、镍合金连铸坯60万吨，目标用户是不锈钢厂和金属镍深加工厂。项目建设充分利用企业自身的加工力量，大部分设备自行制作安装。以满足正常生产为前提，关键设备先上，以主生产设施为主，部分辅助生产设施（如码头、堆场、机修、综合仓库等）待主设施部分运行后施工，辅助生产功能委托外协单位；本着先生产后生活的原则，生活设施分批建设。工程虽采取节约措施，但是环保、安全卫生设施严格执行国家规范，设计、建设一次到位。1.2建设范围及界区福安市人民政府负责协调项目用地审批手续和场地平整，项目用 地满足项目直接建设要求。项目用电由福安市供电部门负责将专用供电线路配套到项目用地边缘。项目供水的外部配套建设由福安市人民政府负责，由其将公共供 水管道（满足项目用水量需要）铺设至项目用地边缘。项目配套道路铺设至项目用地边缘也是由福安市人民政府负责， 道路铺设以保证不耽误项目建设和投产运营为前提。项目之外将建自有码头和厂外湿矿堆场（厂区以西堆场）。矿石由海运至码头后送矿石堆场堆存，再用汽车运输入厂区全厂回水自流排至电炉水碎渣循环水热水池，回用于电炉水碎冲 渣水的补充水，不外排，无需考虑厂外排水系统。工程主要项目包括：湿红土矿堆场及上料系统、干燥厂房及电收尘、干燥烟囱、破碎筛分厂房、原料棚（干矿堆棚及辅料堆棚）、烟尘 制粒及配料厂房、焙烧厂房及电收尘、熔炼（电炉）厂房及布袋收尘、精炼和连铸、通风除尘、冶炼烟囱、燃煤棚、粉煤制备车间、空压机站、总降压变电所、氧气站及循环水、给水泵站及加压泵房、柴油库、冶炼循环水泵站、水碎渣循环水、耐火材料及电极糊库、综合楼（包括化验室）、食堂及浴室。各区域布置详见冶炼厂总体布置图。1.3项目地理位置及交通1.3.1项目地理位置项目建设地属福建省福安市。福安市地处福建东北部，是闽东地 区的区位中心，经济重镇，人口 60 万，全市总面积 1880km2，海岸线 长 68.5 公里，是一个山海相连、水陆兼优、资源丰富、区位优越的沿 海城市。项目区域位置图见图 1-1、1-2。1.3.2区域环境 项目拟建于福建省福安市白马港东岸湾坞开发区。距温福铁路福安货运站和沈海高速公路福安互通口仅 5km。福安湾坞互通口至大唐电厂的二级疏港公路全长 8.3km，现已贯通，“同三”高速公路湾坞至福安段的支线也已贯通通车，湾坞半岛铁路支线己报批。1.4气候福安市属中亚热带海洋性温暖湿润的季风性气候，四季分明，具有 日照长、气温高、雨量充沛、无霜期长、季风明显、台风频繁等特点。图 1-1 项目区域位置图图 1-2 项目区域位置图（放大）（1）气温、气压项目所在地历史极端最高气温 43.2，极端最低气温-5.2，多年 最热月（7 月）平均气温 28.8，多年最冷月（1 月）平均气温 9.9。 地处赛溪谷地的福安市因其特定的地形环境而有“火炉”之称。 高温过程（日极端最高气温37的天气）每年平均出现 7.7 天，主 要出现在 69 月份，其中 7 月份最多，占 60%，8 月份居次，占 30%。7 月上旬至 8 月上旬为高温过程相对集中的阶段。年平均大气压 1010.0mbar，夏季平均大气压 1000.8mbar，冬季平 均大气压 1018.0mbar。（2）风 项目所在地年主导风向为西北风，夏季主导风向为西南风，冬季主导风向为西北风。最大风速为 23.7m/s。平均每年项目所在地福安市地段台风23 个，最多年有 5个。影响台风较集中的时段是7月中旬9 月中旬，最早4月上旬，最迟12月上旬。台风往往带有强烈的狂风暴雨，对其所经过的地区影响极大。（3）降雨量、湿度年平均降水量 1578.2mm，年最大降水量 2212.1mm，日最大降水量269.3mm。多年最热月平均相对湿度为 77%，多年最冷月平均相对湿度 76%。（4）日照、雷电 年日照 1699.0h。福安市属雷电灾害多发区，年雷暴日 58.5 天，一年中各月均可能 出现雷暴，但以 7、8 月为最多，占全年雷暴日的 43%。（5）海水潮位历年最高潮位5.25m（黄海高程）。1.5公司简况与项目由来1.5.1公司简介福建鼎信实业有限公司是青山钢铁董事局下属的子公司，是为了满足内部外部对镍合金需求日益增长的需要、连接内部上下游产业专门成立的业务部门，顺应了国家“走出去”的发展战略，符合国家有关重要资源开发的产业政策。凭借青山钢铁董事局雄厚的经济技术实力和上游产业充足可靠的原料供应，福建鼎信实业有限公司将逐步做大做强。青山钢铁董事局是国内负有盛名的从事不锈钢生产的龙头民营企业。从2003年开始，连年被评为中国民营企业500强，中国制造业500强、浙江省制造业百强企业、浙江省百强民营企业。董事局下属青山控股、泰朗管业、上海鼎信三大集团公司，在全国辖有三十余家控股企业和合资公司。在浙江丽水、河南许昌、广东清远和上海奉贤建有四大不锈钢生产基地。董事局下属企业现有职工五千余人。2008年生产不锈钢材料90万吨，销售总额116亿元。产品行销全国各地并畅销美国、西欧、中亚、东南亚等国际市场。在这些国家和地区设有营销公司或代销点。青山钢铁董事局根据中央提出的全面建设小康社会的战略目标和特钢产业发展政策，结合本身的经济和技术实力，从2007年开始，就向不锈钢产业的上游原材料镍合金生产的方向发展，逐步形成从主要原材料生产到终端产品加工的较为完善的生产链，以降低生产成本，扩大市场竞争力，提升经济效益，增强打入国际市场的力度。青山钢铁董事局发展镍合金产品具备诸多优势：第一、具有生产不锈钢丰富而成熟的经验，涉足镍合金市场时间较长，具备广泛的营销渠道；第二、从2007年起，开始进军不锈钢上游产品领域。在河南许昌长葛市与张家港浦项合资建立了镍冶炼厂，进行镍矿粗加工，日产镍合金800吨，月产2万多吨。本公司一期镍合金项目是国内首条采用国际先进工艺的生产线，即将投入运行，将为二期建设提供重要的参考数据；第三、经过两年的艰苦洽谈，今年上半年，终于与印尼八星矿业公司合作，成立了苏拉威西矿业投资公司，我方占55%的股份，该公司拥有印尼红土镍矿矿区面积49000公顷的开采权。公司已经取得印尼政府颁发的开采许可证，开采期限为30年。现已进入开矿的前期工作，预计今年年初投产。由此，充足的矿源可以成为国内建造加工企业的可靠保证。1.5.2项目由来世界上硫化镍矿资源紧缺，镍消费量却不断攀升，加大了世界对 储量丰富的红土镍矿资源的开发力度。考虑矿石运输便利，参与世界红土镍矿的开发，国家鼓励有条件的企业在沿海地区建立大型镍合金生产基地，资源紧缺的镍合金生产符合国家产业结构调整政策。多家国内企业正在选择沿海场地如：福建、广西、河北等省的具备较好投资环境的港口地区，建设镍合金冶炼厂，使原料运输得到充分保障，降低了生产成本；周边配套设施齐全，降低了建设投资和施工周期；项目地周边地区对镍合金需求巨大，产品供不应求。1.6设计规模及产品方案设计规模每年处理干基红土矿252万吨，每年生产镍合金初级产品20万吨，镍品位25%以上,含镍金属 50000t。本项目生产的镍合金成分见表 1-1。表 1-1福安湾坞镍合金项目镍合金成分成份NiFeCoCCrSiSP%25.0072.000.640.300.550.650.850.011.7项目建设条件1.7.1周边经济情况描述福安人口占宁德市五分之一，GDP 占四分之一、工业总产值占三分 之一、出口总额占二分之一以上，是推动宁德经济发展的骨干力量， 具有突出的区位优势、优越的港口条件、良好的发展基础、鲜明的产 业特色。福安市在科学发展观的引领下，深入贯彻落实省委八届三次 全会提出的“又好又快发展，全面推进海峡西岸经济区建设”精神， 主动跟进、融入海峡西岸经济区建设和环三都澳综合开发大局，把实 施项目带动和品牌带动作为促进经济又快又好发展的两个重要抓手， 打响福安“中国电机电器城”、“全国民间船舶修造基地”、“中国茶叶 之乡”等区域品牌，建设海峡西岸重要制造业基地，发挥福安在闽东 的龙头带动作用。福安经济开发区是闽东水陆交通枢纽和闽东北及浙南地区的重要 物资集散地，也是宁德市实施沿海发展战略的重点地区。开发区面积83 平方公里，人口 10 万人，自然条件优越，山海资源丰富，经济腹地 广阔，地理位置优越，区位优势明显。沿海高速公路和建设中的福(州) 温(州)铁路经过该区，素有“黄金水道”之誉的赛岐港是闽东的中心 港口，岸线长达 68.5km，梯级开发可建成 3003000t 级码头泊位 50 多座，现已建成 3003000t 级码头 20 多座，年吞吐量居全省前列。 区内白马港经国务院批准为国家一类口岸，对外轮开放。1.7.2原料供应项目建设前已落实了矿石的来源，青山钢铁董事局下属鼎信投资集团控股的红土矿资源开发公司，已拥有苏拉威西岛东南部占地4.9万公顷、800万吨金属镍储量的优质矿山，将长期供应本项目红土矿，项目原料供应充足、稳定、有保障。1.7.3冶炼实践青山钢铁是专营不锈钢生产和销售的企业集团，是一家从事资源采、选、冶的民营不锈钢企业，在中国不锈钢行业中排名第三。本公司年产10万吨镍合金项目正在建设之中，即将有一条生产线投入运行。1.7.4外部设施1.7.4.1供电当地供电部门负责将专用供电线路配套到项目用地边缘。1.7.4.2 供水 外部水源为市政自来水厂，供水量可满足本项目需求。1.7.4.3交通运输 项目地新建的临时货运码头已经投入运行，正式码头正在办理立项审批，高速公路、铁路已经通车。1.8建设方案1.8.1厂址方案项目包括： 湿红土矿堆场及上料系统、干燥厂房及电收尘、干燥烟囱、破碎筛分厂房、原料棚（干矿堆棚及辅料堆棚）、烟尘制粒及配料厂房、焙烧厂房及电收尘、熔炼（电炉）厂房及布袋收尘、精炼厂房及布袋收尘、通风除尘、冶炼烟囱、 燃煤棚、粉煤制备车间、空压机站、总降压变电所、氧气站及循环水、给水泵站及加压泵房、柴油库、冶炼循环水泵站、水碎渣循环水、耐火材料及电极糊库、综合楼（包括化验室）、食堂及浴室，详见总体布置图。项目地邻靠新建的货运码头，场地尚未平整，道路有待开发。临海之处可建深水码头。 开发区给水管：沿厂址西侧二级疏港公路敷设 动力电源：厂址以东变电所 原料码头：厂址西南生活、居住区：厂址西北1.8.2冶炼1.8.2.1概述本项目处理的红土镍矿镍品位2%以上，矿石中含MgO、SiO2较高,属于典型的硅镁镍矿。处理这种矿石，世界上普遍采用回转窑电炉（简称RKEF）工艺。 该工艺流程： 堆式配料回转窑干燥回转窑焙烧电炉熔炼精炼浇铸产出合格镍合金。根据冶炼工艺流程和设备选择，采用 3 台 33000kVA 交流电炉，年 处理硅镁镍矿 252万吨，燃料为烟煤,还原剂为无烟煤和烟煤。1.8.2.2冶炼工艺简述（1）堆料场粒度-100mm 的合格矿石由海运至冶炼厂旁的码头，再从码头运至 厂外湿红土矿堆场进行堆存。厂内设短期储存的湿红土矿堆场，用于干燥上料和计量。（2）矿石干燥从料堆场来的矿石送进5.040m 的回转窑干燥，干燥后的矿石输送到贮料仓中。干燥排出的烟气经电收尘器收集烟尘，烟尘用气力输送到烟尘制粒系统，烟气经排烟风机和烟囱排入大气。（3）还原焙烧干燥矿石、无烟煤、烟尘粒加入4.4100m 回转窑。混合物料经脱水、预热、焙烧及部分还原产出 750850的焙砂，送电炉熔炼系统。回转窑产生的烟气经电收尘器收集烟尘后由排烟机排入大气，烟 尘用气力输送到烟尘制粒系统。（4）电炉熔炼本项目采用3台 33000kVA 交流电炉。焙砂在交流电炉里进行熔炼， 产出粗镍（含 Ni25.0%）和炉渣。粗镍从电炉放入钢水包，熔体温度约 1480，钢水包由钢包车运往浇铸车间。电炉渣经水淬后，用汽车运出外卖。 电炉产生的烟气先经水冷烟道、烟气冷却器降温。（4）烟气处理电炉熔炼过程中渣口、放出口等处的烟气则由通风系统收集，并与冷却器出来的电炉烟气合并，一齐进入袋式收尘器收集烟尘，再由排烟机排入大气。烟尘用气力输送到烟尘制粒系统。（6）烟尘制粒 全厂收集的烟尘用气力输送到烟尘制粒系统的烟尘仓，再经螺旋输送机、增湿螺旋输送机、圆盘造球机与部分干矿一起制粒。烟尘粒含水 24%。（7）烟气处理流程 焙烧回转窑烟气处理流程为：回转窑干燥窑布袋收尘器风机烟囱。 熔炼电炉收尘流程为：电炉水冷烟道烟气冷却器（或直接进入回转窑）袋式收尘器风机烟囱。除尘后的焙烧回转窑和干燥窑烟气经150m烟囱排空，熔炼电炉烟气通过约120m高烟囱排放，外排烟气中粉尘和SO2浓度符合设计采用的排放标准要求。（8）燃料准备干燥窑、回转窑采用煤粉作燃料，采用立式磨机将原煤制成煤粉， 煤粉粒度-200 目占 80%。（9）制氧站氧气主要用于电炉放渣和放镍合金、LF 炉精炼等。氮气主要用于 LF 炉搅拌等。氧气站设计能力为：200m3/h，氧气纯度99.6%，氧气使用压力0.8MPa。氮气设计能力为：200m3/h，氮气纯度99.6%，氮气使用压力1.5MPa。1.8.3公用辅助设施1.8.3.1供电 本工程在冶炼厂区边设置一座总降压变电所，变电所内设置三台 110/35kV，66MVA 的变压器作为一、二期工程冶炼、动力供电电源。电炉变电所电源直接由 35kV 的两段分别引接，另设一台35/10kV，33MVA 的变压器作为动力负荷的供电电源，变电所 10kV 侧提供两个厂内10kV 配电站、空压机站、熔炼循环水及厂区的电源。本工程一、二级负荷采用双回路供电。对有保安要求的一级负荷 另设置柴油发电机作为保安电源。本设计电气设备选型以满足生产运行条件、性价比高、可靠性高、 安装周期短、维护方便或免维护为原则，主要采用国内优质产品。主 变压器选用 SFZ10 系列油浸式有载调压型电力变压器。当镍合金生产规模为 5万t（Ni） /a 时，电力计算负荷及年耗电量如下：用电设备安装总功率113176kW工作设备功率 91629kW 计算有功功率91629kW 计算无功功率(补偿后)68971kvar 计算视在功率 115399kVA 其中动力负荷 35724kVA 功率因数0.92年耗电量1.25x109kWh1.8.3.2 供水 总用水量：137088m3/d其中：生产新水：10600m3/d（包括未预见水量 1440m3/d） 生活水：100m3/d循环水：123573m3/d回用水：2813m3/d 循环水利用率: 92.2% 外部水源为市政自来水厂，供水量可满足本项目需求。本工程生产用水和生活用水接管点均设在厂区围墙外 1m，生产水两路供水,在厂区东侧山上不同标高处分别设 3000m3生产高位水池一座，1000m3消防高位水池一座。全厂生产用水由生产高位水池供水;消防用水由消防高位水池供水。厂区设给水加压泵站一座，给水泵站内生产水泵将生产水送至生产高位水池，消防水泵将消防水送至消防高位水池。1.8.3.3 自控 为使企业经济效益最大化，提高劳动生产率，主要工艺流程以计算机控制系统为主，集仪控、电控于一体，具备国内先进水平，安全 可靠，易于操作。原则上所有工艺参数均由控制系统进行监控。个别 较为独立的车间仪表测点少，检测控制要求不高，采用智能数字仪表 监控的方式。尽量减少简单控制工艺设备成套带控制装置与厂区控制系统通讯，采用信号直接进控制系统的方式，根据设备厂家提供的控制方案，由控制系统直接实现对这些设备的监视及控制，如高温排烟风机等。部分采用国外或国内的公司成套生产的工艺装备，如仪表和控制系 统也在其配套供货范围内的，应与本设计的仪表和控制系统选型保持一 致，满足备品、备件和维护的要求，并提供国际标准化组织认可的通讯 方式，便于整个厂区的控制系统联网通讯，如高压风机、空压机等。1.8.3.4 通信 本着技术先进合理、实用性强的原则，确保生产高效、安全及生产指挥的灵活、便捷，本项目冶炼厂区电信设计主要包括内部生产调 度通信系统、计算机网络系统、工业电视监控及安全防范系统、火灾自动报警系统及厂区通信线路等。1.8.3.5 土建 单跨或多跨单层工业厂房，均采用门式刚架体系，工字型柱和屋面梁，轻钢檩条、彩色压型钢板屋面板。多层厂房和多层辅助结构一 般采用工字型钢框架结构体系，墙面和屋面均采用轻钢檩条、彩色压 型钢板墙板。辅助建筑一般采用钢筋混凝土框架结构，楼板及屋盖均采用现浇钢筋混凝土板。特殊构筑物:（1）皮带廊：均采用钢结构。（2）烟囱：采用钢筋混凝土烟囱，高度分别为150m和120m,出口内径为 4.5m。烟囱基础采用桩基 + 承台，承台埋深 4.0m。（3）水池、地坑：采用现浇防水钢筋混凝土结构。（4）管道支架：采用钢管桁架和钢管支架。 本项目土建工程主要经济指标： 总建筑面积：45370m2总建筑体积：399220m31.8.3.6 机修 本项目设置综合维修车间、仓库设施。1.8.3.7通风厂内各区相应采取通风、除尘、空调等措施。1.9环保、节能、安全、卫生与消防1.9.1环保生产过程中产生的污染物及其治理措施如下：冶炼厂干燥回转窑、焙烧回转窑、熔炼电炉采用电收尘器或脉冲袋式除尘器收尘措施，经除尘处理后，通过高烟囱排放，外排烟气中粉尘和SO2浓度符合设计采用的排放标准要求。本工程产生一般生产废水 1362m3/d（不含污染物）和生活污水45m3/d。厂区生产、生活废水经管道收集后回用于冲渣，不外排；生活污水经 地埋污水处理设备处理后与生产、生活废水一并回用于冲渣，不外排。冶炼产生的废渣主要是电炉熔炼产生的废渣。电炉产生渣量为217万吨/a。废渣经水碎，捞出后就地堆存，直接外卖。水碎渣中元素 基本以氧化物形态固化，成分主要为FeO 5.46%、Ni 0.1%、SiO2 52.46%， MgO 32.10%，为无害渣。水碎渣可用于筑路和做建筑材料，今后将研 究进一步的综合利用途径。本项目产生少量生活垃圾，送福安市城市生活垃圾填埋场进行填 埋处理。对高噪声设备，除采取设置减振基础、安装消声装置等降噪措施 外，还分别把这些高噪声设备设置在建筑物内，利用建筑隔声来减轻 设备噪声对外部环境的影响。厂界噪声将控制在 55dB(A)以下。1.9.2节能、减排（1） 节能措施 火法冶炼镍合金是能耗大户，节能尤显重要。本项目的节能措施有： 采用了节能新技术、新工艺：RKEF工艺。 采用大型电炉。本项目采用33000kVA电炉，与小功率电炉及高炉相比，可大幅度节能且能生产高品质的镍合金。 采用回转窑预还原焙烧技术，红土矿被脱水、预还原焙烧后加 入电炉熔炼，即减少了电炉负荷，节约电耗，又有利于电炉炉况稳定， 达到高产、优质、低耗。 采用热装工艺，预还原焙烧后的焙砂在隔热状态下送到电炉， 入炉热料温度在750850之间，减少热损失。 水冷电缆、铜管短网设计，降低了能耗。 各专业在设计中都采用了国家规定的节能产品。 各车间变电所低压侧设置无功自动补偿成套装置。 对有变负荷要求的电机，采用变频调速节约电能。 留有余热利用的工业场地，投产后再实施余热利用，电炉烟气 可用于发电，焙烧烟气也可研究利用途径，进一步减少电耗。（2） 节能效果 目前国内电炉镍金属电耗80000kWh/t,本工艺吨镍金属电耗25092kWh/t，以5万吨镍金属计算，较目前国内生产工艺年节电2.74亿kWh,折合标煤年节约30多万吨，节能效果显著。（3） 减排 SO2排放红土矿不含S, 烟气所含SO2为燃料煤和还原煤带入。项目每年产生SO2量为2600吨，通过采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，向大气中排放的SO2量仅有不到300t/a。干燥系统和回转焙烧窑消耗煤粉总量为457155t/a, 包括粉煤制 备自消耗烟煤，烟煤总消耗量为541600t/a。烟煤含S按最大0.75%计算， 带入系统S量为4062t/a；回转焙烧窑消耗还原烟煤34190t/a, 烟煤含S 0.75%,带入系统S量为230t/a；回转焙烧窑消耗还原无烟煤102578t/a,无烟煤含S 0.70%,带入系统S量为718t/a;带入系统总S量为5110t/a。带入系统的S约3612t/a进入粗镍合金,进