年产5万吨钢帘线项目环境影响报告书.doc

华意帘线有限公司年产5万吨钢帘线项目环境影响变更报告书简本

华意帘线有限公司年产5万吨钢帘线项目
环境影响变更
报告书简本

环评单位：山东省环境保护科学研究设计院
建设单位：华意帘线有限公司

二〇一四年五月

37

一 建设项目概况
1 项目名称、性质及建设情况
项目名称：华意帘线有限公司年产5万吨钢帘线项目环境影响变更项目
建设性质：工艺变更
建设内容及规模：项目一期主要采用外购成品纲丝进行加工生产，存在订货周期长、产品种类少的弊端。且原批复项目中的淬火、镀膜工艺无法满足应用商对纲丝拉韧强度及塑性的要求。在此前提下项目单位结合目前同类企业的实际生产经验，对原批复项目的相关工艺及原料进行了变更。项目变更后生产规模未发生变化。
建设地点：华意帘线有限公司厂区内。
2 主要工艺变更内容
（1）变更缘由
项目一期主要采用外购成品纲丝进行加工生产，存在订货周期长、产品种类少的弊端。且原批复项目中的淬火、镀膜工艺无法满足应用商对纲丝拉韧强度及塑性的要求。在此前提下项目单位结合目前同类企业的实际生产经验，对原批复项目的相关工艺及原料进行了变更。主要工程变更内容为：1、对大拉工段中酸洗工艺所使用的原料盐酸变更为硫酸；2、将热处理工段中退火工艺由原热空气退火变更为铅浴淬火；3、镀膜工段中原真空离子镀膜工艺变更为电镀。项目变更后生产规模未发生变化。
（2）变更后工艺流程情况
本次评价主要介绍变更后工艺变化的淬火工艺和镀膜工艺。项目变更后工艺流程情况具体见图1。
淬火工艺：变更后的铅浴淬火工艺在密闭的设备中完成，该淬火设备是从比利时FIB公司引进，生产线采用全密闭方式，工艺把铅加热到520℃~560℃，把加热到950℃~1100℃的钢丝经压管进入液铅急速降温到设定温度并保温一定时间，从而达降温的效果。铅浴淬火炉为密闭结构，并在铅液上铺设铅液覆盖剂防治铅蒸汽大量溢出，部分铅蒸汽通过烟道收集处理。该工艺设备及流程情况详见图2。

S3、Z3
S2、Z2
G1、S1、Z1

大 拉
涂润滑剂
涂 硼
水 洗
酸 洗
机械除锈
外购盘条

大拉工段
表面处理工段
硫酸

S6、Z5
盐酸
液化气

中 拉
涂润滑剂
涂 硼
水 洗
酸 洗
淬 火
脱 脂

S5、Z4
G2
S4

中拉工段
热处理工段

镀膜工段
硫酸
液化气

镀锌
热扩散
镀铜
水 洗
酸 洗
铅淬火
脱 脂

S8、Z6
G3
S7

热处理工段

Z10
冷却塔
润滑液配制
废液蒸
发浓缩
Z8、S9
湿 拉

废润滑液

W2
湿拉工段
W1

包装入库
检 验
绳线盘绕
绳线绞合
缆线绞合

Z11
Z10
Z9
成绳工段

图1 生产工艺变更后流程及产污环节图
图例：G表示废气污染源、W表示废水污染源、S表示固废污染源、Z表示噪声污染源

图2.3-6 磷酸酸洗工艺

铅淬火设备

图2 铅浴淬火工艺流程图

电镀工艺：该工艺由碱性镀铜、酸性镀铜、碱性镀锌、热扩散及磷酸酸洗四个工艺环节组成。
A、碱性镀铜：
碱性镀铜的主要工艺设备情况及原理情况详见图3。碱性镀铜液由焦磷酸钾（作为主络合剂，于铜离子生成络合物）浓度410g/L左右、焦磷酸铜98g/L左右、焦磷酸和氨水（是镀层均匀光亮）组成。

图3 碱性镀铜工艺
B、酸性镀铜：
酸性镀铜的主要工艺设备及原理情况详见图4。酸性镀铜液主要有硫酸60g/L及硫酸铜215g/L组成。以铜板作为阳极，钢丝作为阴极。通过铜失去电子变为铜离子，然后在钢丝表面得电子完成电镀。

图4 酸性镀铜工艺
C、碱性镀锌
酸性镀锌的主要工艺设备及原理情况详见图5。酸性镀锌液主要由硫酸锌330g/L、硫酸铝组成。通过再钢丝表面锌离子得电子完成电镀。

图5 碱性镀锌工艺
D、热扩散
热扩散工序是将已经先镀铜再镀锌的钢丝通过加热装置，使钢丝温度逐渐上升到约5000℃，让锌原子扩散到铜原子中，钢丝需要经受一个有效的处理来实现两种金属铜和锌的扩散，后续还要经过一个磷酸酸洗流程来去除氧化物。该工艺热源为电加热。
E、磷酸酸洗
为了去除氧化物，特别是氧化锌对拉拔和对金属橡胶粘贴所造成的危害，钢丝经电镀后需通过一个磷酸溶液，溶液温度大约在55°C。并且钢丝入口处的温度应该在250-350° C左右。磷酸酸洗工艺设备及流程情况详见图6。

图6 磷酸酸洗工艺
F、硫酸再生
表面预处理、热处理和镀铜工段硫酸酸洗环节所需定期更换的硫酸酸洗溶液经管道收集至罐区的硫酸酸洗液储罐后，送入硫酸再生楼，通过在中间罐内加98%的浓硫酸调成39%的硫酸溶液，在10摄氏度下经过三级硫酸亚铁结晶，再生后的硫酸回用，析出的硫酸亚铁结晶属于含铅废物，作为危险废物处理。

（3）变更后新增原辅材料情况
工艺变更后新增原辅材料情况详见表1。变更后新增原料中的铅平衡情况、铜平衡情况及锌平衡情况详见图7、图8、图9。
表1 工艺变更后新增原辅材料情况
项目
原料名称
年消耗量（t/a）
1
铜排
252
2
铅锭
151
3
锌段
106
4
焦炭
363
5
硫酸
3360
6
磷酸
122
7
氨水
40

图7 工艺变更后铅平衡图

图8 工艺变更后铜平衡图

图9 工艺变更后锌平衡图

3 项目变更必要性及可行性综合论证
（1）项目变更的必要性
A、酸洗原料
原酸洗工艺所使用的原料为盐酸，根据实际生产显示虽然盐酸在剥离去除氧化铁效果较好，但盐酸的挥发性较强，且容易通过纲丝表面的砂眼等缺陷渗透进入，不利于后续的生产工段。相比盐酸，硫酸的运输、贮存都比盐酸方便，使用成本低；盐酸比硫酸更易挥发，且成本较硫酸高，硫酸根是负2价离子，比负1价的cl离子有更好置换效果。同时硫酸亚铁的回收价值高，回收方便。盐酸酸洗产物的回收不便。
B、淬火工艺
钢丝帘线是子午线轮胎骨架材料的重要组成部分，减少纲丝帘线的用量可以降低轮胎的滚动阻力，进而降低油耗及成本，因此对于钢丝帘线的产品质量提出了较高的要求。而在整个生产流程工艺中，淬火工段是在干拉阶段之后为了钢丝达到特定的物理及力学参数，并保证在下一步工艺阶段质量的重要工序，经生产企业对原生产工艺的实际产品测试，在采用原热空气退火工序生产的产品的强度保持率和均匀率均不能达到高等级产品的要求。项目单位在对国内同类型企业调研后，将原有工艺变更为铅浴退火从而满足正常生产的需要。
铅淬火过程是在干拉阶段之后为了达到铅淬火钢丝的物理及力学参数，并保证能够在下一步的大拉及捻线阶段质量的工艺。铅淬火过程主要由奥氏体化热处理转换及冷却转换2个过程组成。奥氏体化热处理转换过程为物理加热过程，该过程温度保持在750℃~1100℃，在该工序本项目采用天然气为热源。在经过奥氏体化热处理转换过程后，钢帘线需要快速冷却来达到微观结构，这将确定随后的绘制过程和钢帘线最后的状态，如线的强度，钢丝伸长的破损率，塑性变形区，抗扭曲性。该淬火工艺所采用的设备从比利时FIB公司引进，生产线采用全封闭方式，铅液上面盖有覆盖剂，该覆盖剂能有效的防治铅氧化和铅蒸汽的溢出，有效率可达98%以上。
C、镀膜工艺
该工艺主要有三个作用，分别是在防止纲丝氧化；湿拉过程中纲丝拉伸的最大化；使纲丝和橡胶质检的粘附力达到最大化。因此该工艺是确保轮胎的使用寿命的重要环节。原批复项目中镀膜工段所采用的工艺为真空离子镀膜机进行表面镀铜，但在实际生产过程中原真空离子镀工艺对纲丝帘线的镀膜不能满足产品的质量要求，原工艺主要适合于单层镀膜，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品的镀膜工艺，同时该工艺对金属类产品的镀层均匀性及贴合性均较差。目前公司产品主要应用于高端豪华轿车轮胎，该类产品对纲丝帘线的镀膜要求极高，产品要求大附着量、较厚或超厚镀金属层。项目单位在对国内同类型企业调研后，将原有的真空离子镀膜变更为电镀工艺。
（2）项目变更的符合性
A、产业政策的符合性
a、酸洗工艺原料变更
经查阅《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第21号），该目录中与酸洗相关的内容有：1、“二十六、限制类“十五、消防”第4项“防火门项目”修改为“防火阀门（包括防火阀、排烟阀、排烟防火阀）、木质防火门、采用酸洗磷化生产工艺的钢质和钢木质防火门、新建初始规模小于6万平方米/年的防火卷帘项目”。”；2、“淘汰类 一、落后生产工艺装备 （五）钢铁 27、2.5 万吨/年及以下的单套粗（轻）苯精制装置（酸洗蒸馏法苯加工工艺及装置）”；3、“淘汰类 一、落后生产工艺装备 （六）有色金属 6、烟气制酸干法净化和热浓酸洗涤技术”；4、“限制类 十五、消防 17、铸/锻件酸洗工艺 ”。该目录中与硫酸相关的内容有：1、“一、淘汰类 （十二）轻工 18、脂肪酸法制叔胺工艺，发烟硫酸磺化工艺，搅拌釜式乙氧基化工艺”。
本项目的酸洗工段所使用的原料变更为硫酸，工艺及原料硫酸不属于该目录提及的淘汰类及限制类，因此属于允许类。
b、铅浴淬火工艺
经查阅《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第21号），该目录中与退火相关的内容有：1、“淘汰类 一、落后生产工艺装备 （十）机械 1、热处理铅浴炉”。
本项目主要产品为纲丝帘线，根据产品性质在该指导目录中应属于钢铁类别，经查阅钢铁类别的限制类、淘汰类要求中未涉及铅浴淬火工艺及相关设备；而1、“淘汰类 一、落后生产工艺装备 （十）机械 1、热处理铅浴炉”。内容中的机械类别的热处理铅浴炉根据《热处理设备术语》（GB/T 13324-2006）中“3.3热处理炉是指提供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉”。主要是指用于加热热处理工件的铅浴炉。而本项目所使用的铅浴淬火装置应属于该标准中“7.2 淬火冷却装置中的淬火槽类别”。根据《铅作业安全卫生规定》（13746-2008）中的“5.5其他”中明确提出“5.5.1 纲丝淬火炉铅液表面应加覆盖层，纲丝进、出溶液处应设局部排放净化装置。”“5.5.2 纲丝淬火炉应设置自动控温或超湿报警装置。”因此本项目的铅浴淬火装置符合该指导目录的要求。
c、镀膜工段电镀工艺
经查阅《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第21号），该目录中与镀膜工段电镀工段相关的内容有：1、“淘汰类 一、落后生产工艺装备”“（十七）其他”第1项“含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘汰）”修改为“含有毒有害氰化物电镀工艺（氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金（2014年）；银、铜基合金及预镀铜打底工艺（暂缓淘汰））”。
本项目电镀工艺主要由碱性镀铜、酸性镀铜、碱性镀锌、热扩散及磷酸酸洗四个工艺组成，本项目电镀工艺的原辅材料中不含有毒有害的氰化物，同时也不属于银、铜基合金及预镀铜打底工艺，因此不属于该目录中淘汰类的相关内容。
B、环保政策的符合性
a、与关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见的符合性分析
根据山东省环境保护局《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》(鲁环发[2007]131号)，分析本项目与建设项目审批原则的符合性。
（a）环境保护法律法规及相关技术规范的符合情况，见表2。
表2 环境保护法律法规及相关技术规范的符合情况
是否符合环境保护法律法规及相关技术规范的规定
是√ 否□
（b）所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划的符合情况，见表3。
表3 所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划的符合情况
是否符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求
是√ 否□
（c）污染物排放情况
本项目少量废水外排，不会影响当地治污减排任务的完成。
（d）是否有“禁批”和“限批”情况
①是否在省环保局规定的局部禁批或限批范围之内，见表4。
表4 是否在省环保局规定的局部禁批或限批范围之内的情况
(一)是否属于建在饮用水水源保护区、各类自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、生态敏感与脆弱区等环境敏感区
是否影响生态环境和污染环境

是□ 否√
是√ 否□
(二)是否属于毗邻居民区的化工等有环境风险的项目
是□ 否√
(三)是否处于城市规划区内、经济技术开发区和高新技术产业开发区等工业园区之外
是否属于有污染的新上项目

是□ 否√
是□ 否√
(四)是否处于南水北调和小清河大堤两侧5km之内
是否有污水排放
是□ 否√
是√ 否□
(五)是否处在因执行环评和“三同时”制度存在问题而被限批的园区
是□ 否√
(六)是否处在全省重点河流水环境质量未达到省环保局确定的年度改善目标的河流两侧5km之内
是否有污水排放
是□ 否√
是√ 否□

②是否在省环保局规定的区域限批范围之内，见表5。
表5 是否在省环保局规定的区域限批范围之内的情况
(一)是否建在连续2年未完成治污减排任务的县(市、区)
是□ 否√
(二)是否建在严重违反环评和“三同时”制度的县(市、区)
是□ 否√
(三)是否建在污染严重、防治不力的设区市或县(市、区)
是□ 否√

（e）建设单位原有项目环评和“三同时”落实情况、污染物排放情况、治污减排完成情况，详见表6。
企业无原有项目，本项目已进行环评，符合相关要求。

表6 本项目环评审批情况一览表
序号
项目名称
环评执行情况
投产日期
环保验收情况
1
湿拉、成绳工段
已执行，鲁环审[2008]129号
2011.11
已验收
2
表面处理、大拉、中拉、热处理、镀膜等工段
2013.9
未验收
综上，本项目建设满足山东省环境保护局《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》(鲁环发[2007]131号)关于建设项目审批原则的要求。
b、与《建设项目环评审批原则》的符合性分析
为增强建设项目环评审批的规范性，提高行政服务效能，省环保厅于2012.5.24以鲁环函[2012]263号文制定出台了《建设项目环评审批原则》，本次评价分析了拟建项目的符合性，具体见表7。
表7 拟建项目与鲁环函[2012]263号文要求的符合性一览表
建设项目环评审批原则（试行）
符合情况
一、建设项目立项和环评审批程序规定
实行备案制的企业投资项目，建设单位必须首先向发展改革等项目备案管理部门办理备案手续，备案后方可申请办理环境影响评价审批手续。
本项目为生产工艺变更项目，现有项目均已落实相关手续
二、建设项目审批的必备条件
认真落实《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》（鲁环发[2007]131号）的有关规定
满足鲁环发[2007]131号各项规定要求，具体分析见表3.2-1
三、项目建设与规划环评相协调的要求
1、各类园区必须依法开展规划环评工作，并将园区规划环评结论及审查意见要求作为审批入园建设项目的重要依据。对已建成但未完成规划环评审查的各类园区，其产业结构不明确、功能区划不清晰、环保设施不完善的，不予审批入园建设项目
本项目位于兖州市工业园内，所属开发区已完完成区域环评，本项目符合开发区规划要求。
2、重点行业建设项目必须进入工业园区。化工石化、纺织印染、铅锌冶炼、铅蓄电池制造、皮革鞣质、电镀、废弃电器电子产品集中处理等行业及其他涉及重金属排放的新上项目应按规定进入国务院和省政府批准设立的经济开发区、高新技术开发区等开发区以上及县级以上人民政府确定的各类产业集聚区、工业园区，否则不予审批
四、加强环境风险管理的要求
1、所有新、扩、改建设项目，均应在其环境影响评价文件中设置环境风险评价的专题章节
本项目按规定要求设置“风险评价”专章，对环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等均做出评价，并提出相应科学可行的预警监测措施、应急处置措施和应急预案。
2、环境风险评价要按照有关规定，对新、扩、改建设项目的环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等如实做出评价，提出科学可行的预警监测措施、应急处置措施和应急预案
五、建设项目审批的限制性要求
1、对国家命令淘汰、禁止建设、不符合国家产业政策的建设项目一律不批；
项目属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修订）允许类
2、对于污染物排放量大，高能耗、高物耗、高水耗的项目，其环评文件必须在产业规划环评通过后方可进行环评审查工作，污染物不能达标排放的建设项目一律不予审批
六、区域、流域和企业限批要求
1、区域限批或从严审批
本项目不属于区域限批、流域限批和企业限批项目。
2、流域限批或从严审批
3、企业从严审批

由上表可知，本项目满足鲁环函[2012]263号文《建设项目环评审批原则（试行）》的各项要求。
c、与《山东省重金属污染综合防治“十二五”规划》的符合性分析
本项目与《山东省重金属污染综合防治“十二五”规划》的符合性分析详见表8。
表8 拟建项目与重金属“十二五”规划要求的符合性一览表
重金属“十二五”规划要求
符合情况
规划重点：重点防控铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、铬(Cr)和类金属砷(As)等，兼顾镍(Ni)、银(Ag)、铜(Cu)、锌(Zn)、钒(V)、锰(Mn)、钴(Co)、铊(T1)、锑(Sb)等其他重金属污染物。
本项目生产原料及污染物排放中涉及该规划要求中的重点项目：铅(Pb)及兼顾项目铜(Cu)、锌(Zn)
重点区域。依据区域环境质量状况和重金属产业集中程度，确定重点防控区域是枣庄市滕州市，烟台市牟平区，烟台市招远市，威海市文登市，临沂市罗庄区，滨州市沾化县。
本项目位于兖州市工业园内，不在该规划要求中的重点区域内。
重点行业。依据重金属污染物的产生量和排放量，确定重点防控行业是：有色金属冶炼及压延加工业(铜冶炼、铅锌冶炼等)，化学原料及化学制品制造业(基础化学原料制造和涂料、油墨、颜料及类似产品制造等)，铅蓄电池制造业，皮革及其制品业(皮革鞣制加工等)，金属制品业(电镀等)。
本项目属于金属制品业属于该重点行业范畴。
重点企业。重点防控具有潜在环境危害风险的38家重金属排放企业，其中有23家位于重点区域。
经对照重点企业名称表，本项目不在该重点企业范畴内。
南水北调工程沿线区域、各级饮用水水源保护区及其汇水区和补给区、因重金属污染导致环境质量不能稳定达标区域、大中城市及其近郊、居民集中区、对环境质量要求高的企业环境安全防护距离内，禁止新、改、扩建重金属排放建设项目。
本项目位于兖州市工业园内，项目所在地属于南水北调工程的一般保护区内，工艺变更后生产废水无外排，废气中会有微量的铅及其化合物排入外环境。根据环境现状监测数据表明项目在工艺变更后，评价范围的敏感点均可满足《环境空气质量标准》（GB 3095-1996）的要求

根据上表分析，本项目工艺变更后运营期基本符合《山东省重金属污染综合防治“十二五”规划》的要求。

二 建设项目周围环境现状
1 建设项目环境影响评价范围
本次评价根据项目变更后的排污特征、区域环境概况以及前面确定的评价等级，确定各环境要素的评价范围，项目变更评价范围见表9。
表9 环境影响评价范围
项目
评价范围
环境
空气
厂址
考虑本次监测的敏感点分布情况，本项目评价范围确定为以厂区为中心，边长为2.5km的圆形范围
地下水
厂址
项目变更厂界区域外扩2km的范围内
噪声
厂址
项目变更厂界外200m范围内
风险
厂址
以厂区为中心3km半径的圆形范围

2 敏感保护目标
项目变更后厂址位置不变，仍位于山东兖州工业园内。根据当地气象、水文、地质、地形条件和该工程“三废”排放情况，以及厂址周围企事业单位、居民分布特点，判定评价区环境保护目标见表10，图10。
表10 敏感保护目标
序号
分类
环境保护目标
环境影响因素
人数（人）
与厂址的方位
距厂址的距离（m）
1
村庄
小马青
环境空气、环境风险
870
NNE
1700
2
大马青新址
环境空气、环境风险
540
ENE
406.1
3
代家村
环境空气、环境风险
340
N
2300
4
八里铺
环境空气、环境风险
578
NW
2100
5
鲍家林
环境空气、环境风险
768
NNW
2400
6
官庄
环境风险
457
NNE
2600
7
于家桥
环境空气、环境风险
580
SW
2100
8
牛家楼
环境空气、环境风险
550
NE
2200
9
段家村
环境空气、环境风险
790
ENE
1600
10
大雨住
环境空气、环境风险
568
E
1800
11
杨庄
环境空气、环境风险
550
ESE
1000
12
前寨村
环境空气、环境风险
650
SW
1300
13
乔家村
环境空气、环境风险
350
SSW
2100
14
倪家村
环境空气、环境风险
678
WSW
1300
15
老府庄
环境风险
386
WNW
2800
16
金家村
环境空气、环境风险
460
WNW
1250
17
寺上
环境风险
460
SSW
2850
18
兴隆庄
环境风险
370
E
2800
19
三元村
环境风险
750
SE
2800
20
地下水
区域地下水
废水
－
－
－
21
王因水源地
废水
－
SSW
4500
22
地表水
南水北调东线工程
废水
－
W
35000

表10 敏感保护目标分布图

三 环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
1 “三废”产生、处理及排放情况
（1）废气污染物产生、治理及排放情况
A、废气污染物产生情况
项目变更后燃料仍为天然气，由兖州银河电力有限公司负责提供，根据建设单位的实际统计情况，天然气用量和变更前相同，仍为114.96万m3/a。
参考《环境保护实用数据手册》中天然气燃烧时的产排污系数计算淬火炉烟气中SO2和NOx产生量。具体产排污系数见表11。
表11 燃气（天然气）产排污系数一览表
燃料名称
污染物
单位
产污系数
天然气
工业废气量
标立方米/万立方米原料
139854.28
二氧化硫
kg/万m3原料
1.0
氮氧化物
kg/万m3原料
6.3
烟尘
kg/万m3原料
2.4

根据本次评价期间的实际监测和一期工程验收监测数据，各排气筒主要污染物排放及达标情况详见表12。
表12 工艺变更后各排气筒主要污染物排放浓度达标情况
序号
排放工段
主要污染物
排放情况
执行标准
达标情况
排放浓度(mg/m3)
排放速率(kg/h)
浓度
(mg/m3)
速率
(kg/h)
1#
酸洗塔（预处理酸洗工艺）
硫酸雾
6.66
0.0533
45
1.5
达标
2#
碱洗塔（镀铜区碱镀铜工艺）
硫酸雾
8.57
0.2485
45
1.5
达标
氨
3.22
0.059
—
4.9
达标
3#
酸洗塔（镀铜区酸镀铜和磷酸洗工艺）
硫酸雾
3.18
0.1367
45
1.5
达标
4#
酸洗塔（镀铜区酸洗工艺）
硫酸雾
5.57
0.2395
45
1.5
达标
5#
铅尘处理系统（铅淬火工艺）
铅及其化合物
0.002
0.0001
0.7
0.004
达标
SO2
0.127
0.004
550
2.6
达标
NOx
0.802
0.026
240
0.77
达标
烟尘
0.306
0.01
120
3.5
达标
6#
湿拉车间
通风排气筒
非甲烷总烃
0.57
0.0215
120
10
达标
7#
0.52
0.0196
达标
8#
0.55
0.0207
达标
9#
0.52
0.0196
达标
10#
成绳车间
通风排气筒
非甲烷总烃
0.48
0.0189
达标
11#
0.58
0.0229
达标
12#
0.63
0.0249
达标
13#
0.45
0.0178
达标
14#
0.64
0.0252
达标
15#
0.38
0.0150
达标
16#
0.37
0.0146
达标
17#、18#
热处理排气筒
SO2
7.15
0.005
550
2.6
达标
NOx
45.05
0.03
240
0.77
达标
烟尘
17.16
0.011
120
3.5
达标
注：1#~4#排气筒数据来源为2012.11.26谱尼测试出具的《华意帘线有限公司监测报告》；5#排气筒数据来源于2013.12.28谱尼测试出具的《华意帘线有限公司监测报告》；6#~18#排气筒数据来源为2012.1山东省环境监测中心站出具的《华意帘线有限公司年产5万吨钢帘线项目（一期）建设项目竣工环境保护验收监测报告》（鲁环监（省监）字（2011）第86号）。
B、废气污染治理措施情况
a、酸雾吸收设施（1#、2#、3#、4#排气筒）
本项目根据工艺分别布置有4个酸雾吸收塔，所使用的处理工艺均为三级喷淋塔水洗喷淋，所使用的水为水洗废水，喷淋后的废水全部用于硫酸稀释。根据项目单位提供的资料该设施处理效率为98%。排气筒现状图详见图11。
b、铅尘处理设施（5#排气筒）
本项目设置2套（1用1备）SC铅尘净化设备，该设备的主要工艺为：生产所产生的含铅尘废气经风管收集（引风机负压收集）后进入处理塔，废气从截底进入通过填料切割经循环泵水喷淋吸收气体中的颗粒物质后，净化气体经出风塔高空排放，该设施的处理效率为85%。该设施工艺设备及流程详见图12。
c、废气污染物排放汇总情况
项目废气主要污染物排放情况详见表13。
表13 工艺变更后废气污染物排放情况
序号
主要污染物
排放工段
排放量（t/a）
1
硫酸雾
酸洗塔（预处理酸洗工艺）
0.345
2
硫酸雾
碱洗塔（镀铜区碱镀铜工艺）
1.610
3
氨
0.796
4
硫酸雾
酸洗塔（镀铜区酸镀铜和磷酸洗工艺）
0.886
5
硫酸雾
酸洗塔（镀铜区酸洗工艺）
1.552
6
铅及其化合物
铅尘处理系统（铅淬火工艺）
0.000536
7
SO2
铅尘处理系统（铅淬火工艺）、热处理工段
0.115
8
NOx
0.724
9
烟尘
0.024
10
非甲烷总烃
湿拉车间
0.527
捻线车间
0.902

图11 酸雾排气筒

图12 铅尘处理工艺流程图

（2）废水污染物产生及排放情况
A、全厂水平衡
工艺变更后全厂水平衡情况详见图13。

图13 全厂水平衡情况图
a、生活废水及清净下水
生活废水产生量：4.032m3/h，34352.64m3/a。
清净下水（纯水及软水制备）产生量：0.34m3/h，2896.8m3/a。
b、生产废水
工艺变更后生产废水的产生环节主要有水洗工艺、硫酸再生工艺、磷酸再生工艺及公共用水（机泵冷却），废水产生量情况详见表14。
表14 工艺变更后废水产生情况
序号
排放工段
产生量
m3/h
m3/a
1
水冲洗1
0.08
681.6
2
水冲洗2
0.97
8264.4
3
水冲洗3
0.4
3408
4
水冲洗4
4.85
41322
5
酸洗塔
0.03
255.6
6
硫酸再生
0.1
852
7
硫酸再生冷却
0.2
1704
8
磷酸再生
0.1
852
9
公共用水（机泵冷却）
0.1
852
合计
6.83
58191.6
注：工作时间按355天/年，8520h/a计算。
B、废水水质情况
由于本项目工艺变更后没有对废水进行分类处理，且目前处于停产状态无法对实际生产废水水质进行监测，因此生活废水采用2012.1山东省环境监测中心站出具的《华意帘线有限公司年产5万吨钢帘线项目（一期）建设项目竣工环境保护验收监测报告》（鲁环监（省监）字（2011）第86号）中的相关数据。生产废水综合水质参照倍耐力有限公司罗马尼亚工厂（生产工艺及产能情况相同）的废水监测数据，详见表15。
表15 工艺变更后废水产生情况
序号
排放工段
产生量mg/l
pH
COD
氨氮
Fe
Cu
Zn
Pb
Ca
1
生活废水及清净下水
—
128
5.07
—
—
—
—
—
2
生产废水
12.45
—
—
8.72
6.97
3.3
0.34
0.14

C、工艺变更后废水处理情况
根据本项目原环评报告及一期项目验收报告，由于原项目生产及生活废水不涉及重金属污染物，因此生活废水及生产废水混合后通过管道排入华勤集团厂区污水站进行处理，处理后的废水通过管道进入兖州市污水处理厂进行处理。工艺变更后，项目单位委托OVIVO公司对全厂废水处理系统进行优化设计，确定出在利用现有厂内废水处理设施的基础上提出了对废水进行分类收集、分类处理的设计思路，即生活废水及清净下水经华勤集团厂内污水站处理后满足《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）后通过管道进入兖州市污水处理厂进行处理；对生产废水进行详细的分类处理，部分较清洁的污水经离子交换树脂处理后回用于生产，部分高浓污水经污水处理站处理后回用于生产环节，从而确保生产废水无外排。处理工艺流程详见图14。

图14生产废水处理工艺流程图
废水处理工艺：根据废水处理工艺流程图，工艺变更后生产废水经污水泵进入厂区污水处理站（污水处理站可根据废水量连续运行也可间隔运行），通过加入碱性药剂调节pH值后重金属会在沉淀阶段与水分离，经沉淀后的水进入储存罐，然后通过水泵进入砂滤装置去除悬浮物后进入蒸发器浓缩，经过蒸发器的清净蒸馏水回用于生产，微量浓缩废液作为危废委托山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司进行处理。回用生产废水水质情况参照倍耐力罗马尼亚工厂的实际监测情况详见表16。
表16 工艺变更后处理后的生产废水主要污染物浓度情况
序号
排放工段
浓度（mg/l）
pH
COD
氨氮
Fe
Cu
Zn
Pb
Ca
1
生产废水
9.82
—
—
0.02
0.04
未检出
0.032
0.171
注：生产废水水质情况参照倍耐力罗马尼亚工厂的实际监测结果。
D、主要污染物排放情况
项目变更后废水污染物的产生及排放情况详见表17。
表17 工艺变更后处理后废水主要污染物产生及排放情况
序号
排放工段
污染物
产生量(t/a)
排放量(t/a)
1
生活污水及清净下水
COD
11.17
4.78（1.86）
氨氮
1.68
0.19（0.19）
2
生产废水
Fe
0.507
0
Cu
0.406
0
Zn
0.192
0
Pb
0.020
0
注：括号内为经兖州市污水处理厂处理后进入外环境的排放量。
（3）固体废物产生及处置利用措施
A、固体废物产生情况
根据项目单位提供的相关数据，工艺变更后项目固体废物产生情况详见表18。
表18 工艺变更后固体废物产生情况
序号
固废种类
产生量（t/a）
性质
1
铁锈渣
100
一般固废
2
废纲丝
1850
一般固废
3
废浓缩乳化、切削液
200
危险废物HW09
4
含碳/铅废渣（包含铅尘处置处理的铅尘）
60
危险废物HW31
5
硼砂
10
危险废物HW49
6
含硼砂过滤器
0.5
危险废物HW49
7
废硬脂酸
3
危险废物HW49
8
化学品包装袋
2
危险废物HW49
9
污泥
400
危险废物HW17
10
硫酸亚铁
360
危险废物HW49
12
含铜废电极
34.8
危险废物HW22
13
含锌废电极
6.74
危险废物HW23
14
生活垃圾
363.3
一般固物
15
合计
3390.34

B、固体废物处置措施
a、一般固废
工艺变更后，废铁锈及废纲丝全部出售给物资回收单位进行综合利用，生活垃圾由环卫部门负责清运。
b、危险废物
废浓缩乳化、切削液（HW09）由山东鲁抗中和环保科技有限公司负责处理。
含碳/铅废渣（HW31）、硼砂（HW49）、含硼砂过滤器（HW49）、废硬脂酸（HW49）、化学品包装袋（HW49）、污泥（HW17）、含铜废电极（HW22）、含锌废电极（HW23）及硫酸亚铁（HW49）全部由山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司负责处理。
项目单位与山东鲁抗中和环保科技有限公司及山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司签署了危险废物处置协议，确保项目产生的各项危险废物得到有效的处置。
山东鲁抗中和环保科技有限公司成立于2005年7月。公司拥有污水处理设施托管运营、外来污水处理、高浓危废污水处理、抗生素菌浆处理、抗生素固废无害化处置、污水处理工程及气味治理工程的承揽、环保材料的生产销售、水处理药剂的经营、环保设备制作安装、物业管理等多项生产及经营项目。
山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司成立于2009年。“济南市环境保护固体废物综合处置中心”是由腾跃公司出资近2亿元建设的大型综合性工业废弃物处置项目。济南环境保护固体废物综合处置中心项目工程规模包括一套70t/d的焚烧系统、一套440t/d的污水处理系统、一套25000t/a的废酸碱中和物化处置系统和一条废塑料清洗造粒生产线。该项目主要用于解决工业企业生产中产生的一般固体废物、危险废物、废酸碱（高浓度无水酸）、有机溶剂类、废矿物油类、乳化液废液及含重金属类废物等的无害化处置难题。
c、危废暂存
厂内设有危险废物暂存区，暂存区采用防腐层做底衬及耐酸水泥全部覆盖，暂存区情况详见图15。

图15 危险废物暂存区情况图
（4）拟建项目污染物排放汇总
项目工艺变更后全厂污染物的产生及排放情况详见表19。
表19 工艺变更后全厂污染物产生及排放情况
种类
污染物名称
工艺变更后
产生量
削减量
排放量
废水
水量（万m3/a）
9.544
5.819
3.725
COD（t/a）
11.17
6.39
4.78（1.86）
NH3-N（t/a）
1.68
1.49
0.19（0.19）
废气
废气量（万m3/a）
496605.24
—
496605.24
硫酸雾（t/a）
219.5
215.11
4.39
铅及其化合物（kg/a）
3.572
3.036
0.536
非甲烷总烃（t/a）
—
—
1.43
氨（t/a）
—
—