DB61∕T 1509-2021 公路沥青路面层间粘结施工技术规范(陕西省).pdf

DB61/T 15092021I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14材料技术要求.25材料的加工、储存及运输.56施工.67质量检查与验收.7附录 A（规范性）干燥性检验方法.9附录 B（规范性）断裂伸长率和断裂强度试验.11附录 C（规范性）破乳速度试验.14附录 D（规范性）附着力拉拔强度试验.16DB61/T 15092021II前言本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由陕西省交通运输厅提出并归口。本文件起草单位：西安公路研究院有限公司、陕西路桥集团有限公司、西安华泽道路材料有限公司、西安正源道路养护工程有限公司。本文件主要起草人：弓锐、胡小金、边永强、郭彦强、弥海晨、尚荣丽、徐鹏、来小林、李艳、张娟、杨建锋、马文斌、宋梅、向豪、李德文。本文件由西安公路研究院有限公司负责解释。本文件为首次发布。联系信息如下：单位：西安公路研究院有限公司电话：[phone]地址：陕西省西安市高新六路60号邮编：710065DB61/T 150920211公路沥青路面层间粘结施工技术规范1范围本文件规定了公路沥青路面乳化沥青类粘层的材料技术要求、材料的加工储存与运输、施工及质量检查与验收。本文件适用于各等级公路沥青路面粘层和桥面防水粘结层的施工。2规范性引用文件下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 528橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 611化学试剂密度测定通用方法GB/T 1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T 4497.1橡胶灰分的测定GB5749中国饮用水卫生标准GB/T 24131.2生橡胶挥发分含量的测定GB 6920水质 pH值的测定 电极法JTG E20公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTG F40公路沥青路面施工技术规范JTG 5220公路养护工程质量检测评定标准SH/T 1610热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1粘结材料bonding material用于加强路面沥青层与沥青层、沥青层与水泥混凝土层之间结合的具有粘性的材料。3.2水性环氧树脂waterborne epoxy resin以水为连续相、环氧树脂微粒或液滴为分散相的分散体系材料。3.3水性环氧树脂改性乳化沥青（A组分）waterborne epoxy resin modified emulsified asphaltcomponentADB61/T 150920212由水性环氧树脂、乳化沥青和添加剂按比例混合的乳液。3.4水性环氧树脂改性乳化沥青（B组分）waterborne epoxy resin modified emulsified asphaltcomponentB增进或控制水性环氧树脂固化反应的物质或混合物。3.5水性环氧树脂改性乳化沥青waterborne epoxy resin modified emulsified asphalt水性环氧树脂乳化沥青A、B两组分按比例混合的复合材料。4材料技术要求4.1一般规定4.1.1各种材料应设置标识牌，标识内容包括材料名称、来源、规格、用途等。4.1.2粘结材料经检验合格后方可使用。4.2道路石油沥青粘层用乳化沥青或改性乳化沥青的加工，宜采用A-90或A-70道路石油沥青。道路石油沥青技术要求应符合JTG F40的相关规定。4.3改性剂4.3.1SBR 胶乳SBR胶乳技术要求应符合表1的规定。表 1SBR 乳胶技术要求试验项目单位技术要求试验方法筛余量%0.1JTG E20 T 0653固含量%40GB/T 1725粒子电荷-阳离子（+）JTG E20 T0653密度g/cm30.850.95GB/T 611pH 值-56GB/T 69201d 储存稳定性%2JTG E20 T06554.3.2改性剂SBS改性剂技术要求应符合表2的规定。DB61/T 150920213表 2SBS 改性剂技术要求试验项目单位技术要求试验方法挥发分%1GB/T 24131.2灰分%0.25GB/T4497.1结合苯乙烯含量%302SH/T 1610拉扯伸长率%550GB/T5284.3.3水性环氧树脂水性环氧树脂技术要求应符合表3的规定。表 3水性环氧树脂技术要求试验项目单位技术要求试验方法筛余量%0.1JTG E20 T0652固含量%50GB/T 1725密度g/cm30.981.1GB/T 611pH 值-68GB/T 69201d 储存稳定性%3JTG E20 T06554.3.4水性环氧树脂改性乳化沥青（A 组分）4.3.4.1水性环氧树脂改性乳化沥青（A 组分）中的乳化沥青和水性环氧具有良好的相容性，筛余量指标满足 JTG F40 的规定；4.3.4.2宜在使用前，混合均匀。4.3.5水性环氧树脂改性乳化沥青（B 组分）水性环氧树脂改性乳化沥青（B组分）宜采用常温型，技术要求应符合表4的规定。表 4水性环氧树脂改性乳化沥青（B 组分）技术要求试验项目单位技术要求试验方法密度（25）g/cm31.011.05JTG E20 GB/T 611粘度（25）Pas200010000T0625pH 值（25）-910GB/T 6920水溶性-水溶或水可分散目测4.4水宜符合中国饮用水卫生标准GB5749的规定。DB61/T 1509202144.5乳化沥青乳化沥青技术要求应符合表5的规定。表 5乳化沥青技术要求试验项目单位技术要求试验方法破乳速度快裂或中裂附录 C粒子电荷阳离子(+)JTG E20 T0653筛上残留物(1.18mm 筛)%0.1JTG E20 T0652粘度恩格拉粘度 E25-420JTG E20 T0622道路标准粘度 C25.3s2060JTG E20 T0621蒸发残留物含量%50JTG E20 T0651溶解度%97.5JTG E20 T0607针入度(100g，25，5s)0.1mm60120JTG E20 T0604延度(15)cm40JTG E20 T0605与粗集料的黏附性，裹覆面积2/3JTG E20 T0654贮存稳定性1d%1JTG E20 T06555d%5JTG E20 T06554.6性乳化沥青4.6.1SBR 改性乳化沥青应技术要求应符合表 6 的规定。表 6改性乳化沥青技术要求试验项目单位技术要求试验方法SBRSBS破乳速度-快裂或中裂附录C粒子电荷-阳离子(+)JTG E20 T0653筛上剩余量(1.18mm筛)%0.1JTG E20 T0652粘度恩格拉粘度E25-110515JTG E20 T0622沥青标准粘度C25，3s825JTG E20 T0621蒸发残留物含量%50JTG E20 T0651DB61/T 150920215表 6（续）试验项目单位技术要求试验方法SBRSBS蒸发残留物溶解度%97.5JTG E20 T0607针入度(100g，25，5s)0.1mm40120JTG E20 T0604软化点5355JTG E20 T0606延度(5)cm5020JTG E20 T0605与粗集料的黏附性，裹覆面积2/3JTG E20 T0654贮存稳定性1d%1JTG E20 T06545d%1JTG E20 T0654注：破乳速度检验时应采用实际使用的石料进行试验。4.6.2SBS 改性乳化沥青应技术要求应符合表 6 的规定。4.6.3水性环氧树脂改性乳化沥青技术要求应符合表 7 的规定。表 7水性环氧树脂改性乳化沥青技术要求试验项目单位技术要求试验方法固含量%50JTG E20 T0651干燥性，25表干h3附录A实干h5断裂伸长率（25）%40附录B断裂强度（25）MPa0.5附着力拉拔强度，25水泥混凝土表面MPa1.5附录D沥青混合料表面MPa1.25材料的加工、储存及运输5.1一般规定5.1.1乳化沥青及改性乳化沥青加工、储存及运输前应清洗相应设备，并符合 JTG F40 的规定。5.1.2乳化沥青及改性乳化沥青生产宜采用工厂化加工，生产设备产量不宜小于 6t/h。5.1.3乳化沥青及改性乳化沥青批量加工前应进行试加工，检查生产设备，检验材料配比。无异常后再进行批量生产。5.2加工DB61/T 1509202165.2.1SBR 胶乳掺量宜为 3%4%（占乳化沥青质量），SBS 改性剂掺量宜为 2%3%（占沥青质量），水性环氧树脂掺量宜为 5%15%（占乳化沥青质量），具体掺量应经过试加工确定。5.2.2SBS 改性乳化沥青宜采用 SBS 改性沥青直接乳化。5.2.3SBR 改性乳化沥青宜在乳化沥青成品中加入 SBR 胶乳加工。5.2.4水性环氧树脂改性乳化沥青宜采用在乳化沥青成品中加入水性环氧树脂加工。5.2.5SBR 胶乳和水性环氧树脂宜在乳化沥青冷却至常温后添加。5.3储存5.3.1乳化沥青及改性乳化沥青储存罐容量宜不小于 20 t，并应带搅拌或循环设备。储存期间应每天搅拌或循环不少于 30 min。5.3.2水性环氧树脂改性乳化沥青（A 组分）和水性环氧树脂改性乳化沥青（B 组分）应分开储存，常温下 A 组分与 B 组分混合后应在 2 h 内使用完。5.4运输5.4.1装运粘结材料前应对车辆进行倾倒、清理或冲洗，不得残留其他材料。5.4.2粘结材料运输宜采用专用罐车，运输过程中卸料口应铅封。5.4.3运输过程中及装卸至喷洒设备前，应进行搅拌或循环。6施工6.1一般规定6.1.1下承层检测合格、表面清扫干净后方可进行粘层施工。6.1.2气温 5以下、雨雪及 5 级风以上天气，不得进行粘层施工。6.1.3粘层施工结束后应立即封闭交通。6.2施工准备6.2.1粘层施工宜采用专用智能洒布车，技术要求应符合表 8 的规定。表 8洒布车技术要求项目单位技术参数沥青罐容量t5.0最小洒布宽度m4.0洒布量kg/m20.23.0洒布量精度%2.0喷头-单个喷头喷洒可控控温平均加热速率/h10.06.2.2洒布车应定期检查和保养，装料前应进行清理，并在入口处加设孔径为 3 mm5 mm 的滤网。6.2.3洒布粘结材料前，应预热并疏通喷头。6.2.4施工路段前后均应设置道路施工提示警告标志。DB61/T 1509202176.2.5施工前应采取保护措施，防止喷洒施工污染结构物。6.2.6施工前应进行试验段洒布，长度不少于 200 m，确定洒布车的行驶速度、洒布宽度、工作面长度和洒布量等参数。6.3洒布6.3.1沥青路面粘结材料洒布量应满足表 9 的规定。表 9粘结材料洒布量单位为kg/m粘结材料类型乳化沥青SBR改性乳化沥青SBS改性乳化沥青水性环氧树脂改性乳化沥青沥青路面粘层0.40.60.50.8水泥混凝土路面、桥面粘结层0.30.50.40.7注：粘结材料中的蒸发残留物以50%为基准。6.3.2桥面沥青铺装的粘结材料宜采用改性乳化沥青，分两次洒布，下铺装层施工完成后应立即进行第一次洒布，洒布量宜为 0.2kg/m0.4kg/m；上铺装层施工前进行第二次洒布，洒布量宜为 0.2 kg/m0.3 kg/m。桥面沥青铺装采用乳化沥青时宜采用一次洒布。6.3.3水性环氧树脂改性乳化沥青应常温喷洒，喷洒结束应立即清理喷头。6.3.4桥面粘结层施工前，混凝土桥面应进行凿毛处理，表面干燥洁净无积水。6.3.5粘结材料完全破乳后，方可进行下道工序施工。7质量检查与验收7.1施工前检查施工前材料的质量检查项目和频次应符合表10的规定。表 10施工前检查项目与频次材料项目要求值频次道路石油沥青JTG F40规定的项目满足JTG F40要求1次/批乳化沥青/改性乳化沥青表5、表6、表7规定项目满足表5、表6、表7要求1 次/批7.2施工过程中检查7.2.1施工过程中应对原材料进行质量检查，施工过程中材料质量检查项目与频次应符合表 11 规定。DB61/T 150920218表 11施工过程中检查项目与频次材料项目要求值频次乳化沥青/改性乳化沥青蒸发残留物含量满足表 5、表 6、表 7 要求1 次/工作日蒸发残留物针入度、软化点满足表 5、表 6、表 7 要求1 次/工作日7.2.2施工过程中质量控制要求及检查频次应符合表 12 的规定。表 12施工过程质量控制要求检测项目要求值频次检测方法外观无明显囤积、流淌或漏洒全线连续目测洒布量试验段确定量0.15kg/m21次/工作日JTG E20 T0982宽度不小于设计宽度1次/50m尺量7.3质量验收工序检查与验收应符合表13的规定。表 13工序检查与验收检测项目要求值频次检验方法宽度不小于设计值5个点/km钢卷尺法外观均匀一致，无明显露白全线目测DB61/T 150920219AA附录A（规范性）干燥性检验方法A.1适用范围本方法适应于测定水性环氧树脂改性乳化沥青干燥时间。A.2仪具与材料技术要求仪具与材料技术要求如下：a)铝板：130 mm70 mm；b)秒表：0.1 s；c)乙醇：分析纯。A.3方法与步骤本试验应按照以下步骤执行：a)清洗并烘干铝板，25 下放置 24 h 以上。b)水性环氧树脂改性乳化沥青制备后 10 min 内涂抹在铝板上。c)涂抹面积为 100 mm70 mm，涂抹量为 2 g。d)记录涂抹结束的时间。静置一段时间后，用无水乙醇擦净手指，在距试件边缘不小于 10 mm范围内用手指轻触沥青膜表面，若无沥青粘附在手指上，即为表干，再次记录时间。两次时间差即为表干时间。e)按照 b)的方法成型试件。记录涂抹结束的时间。静置一段时间后，用刀片在距试件边缘不小于 10 mm 范围内切割沥青膜，若底层及膜内无沥青粘附在手指上，则为实干，再次记录时间。两次时间差即为实干时间。A.4结果处理试验后，将每个时间段破乳速度检测试验结果记入表A.1中，表干时间和实干时间分别平行试验两次。DB61/T 1509202110表 A.1干燥性检测结果试 验 者：记 录 者：试验日期：表干时间实干时间开始时间开始时间开始时间开始时间结束时间结束时间结束时间结束时间表干时间/min表干时间/min实干时间/min实干时间/min平均表干时间/min平均实干时间/minA.5报告试验结果满足重复性试验的允许误差时，取平均值作为试验结果。A.6允许误差重复性试验的允许误差为平均值的10%。DB61/T 1509202111BB附录B（规范性）断裂伸长率和断裂强度试验B.1适用范围本试验适应于室内测定水性环氧树脂改性乳化沥青的断裂强度和变形特性。B.2仪具与材料技术要求仪具与材料技术要求如下：a)电热鼓风烘箱：温度 200，装有温度自动调节器b)铝板：厚度不小于 2 mm，面积大于 100 mm50 mm；c)哑铃 I 型裁刀：符合 GB/T 528 要求；d)厚度计：接触面直径 6 mm，单位面积压力为 0.02 MPa，分度值 0.01 mm；e)拉伸试验机：测量值在量程的（1585）%之间，示值精度不低于 1%，伸长范围大于 500 mm。f)其他：石蜡、刮刀。B.3方法与步骤B.3.1准备工作具体内容如下：a)将石蜡融化后，在铝板上均匀的涂抹一层，晾干后待用。b)配制水性环氧树脂改性乳化沥青，其中水性环氧树脂和固化剂的添加量按照设计量添加，混合均匀并在 10 min 内完成涂抹。c)涂抹面积为 100 mm50 mm，厚度为 1.5 mm，最后将表面刮平，在 232条件下，养护 120h。d)用哑铃 I 型裁刀，制备试验用的试件。B.3.2试验步骤具体内容如下：a)在试件上划好间距 25 mm 的平行标线，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其平均值作为试件厚度。b)调整拉伸试验机夹具间距约 70 mm，将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线和试验机夹具中心在一条线上，以 30 mm/min 的速度进行拉伸至断裂.c)记录试验断裂时的最大荷载和断裂时标线间的距离，精确到 0.1 mm，每组平行测试五个试件，若有试件断裂在标线外应舍弃，用备用件补测。B.4结果处理试验后，将拉伸强度和断裂伸长率试验结果记入表B.1和B.2中，并按式B.1计算拉伸强度，按式B.2计算断裂拉伸率：DB61/T 1509202112.(B.1)式中：式中：TL拉伸强度，单位为兆帕（MPa）；P最大拉力，单位为牛顿（N）；B试件中间部位宽度，单位为毫米（mm）；D 试件厚度，单位为毫米（mm）。取五个试件的算术平均值作为试验结果，结果精确到1%。100()100%LLEL.(B.2)式中：E断裂拉伸率，%；L0试件起始标线间距离25mm；L1试件断裂时标线间距离，单位为毫米（mm）。取五个试件的算术平均值作为试验结果，结果精确到1%。表 B.1拉伸强度试 验 者：记 录 者：试验日期：最大拉力/N试件中间部位厚度/mm试件厚度/mm拉伸强度/MPa拉伸强度平均值/MPa表 B.2断裂伸长率试 验 者：记 录 者：试验日期：起始标线间距离/mm断裂时标线间距离/mm拉伸断裂率/%拉伸断裂率平均值/%DB61/T 1509202113B.5报告试验结果满足重复性试验的允许误差时，取平均值作为试验结果。B.6允许误差重复性试验的允许误差为平均值的5%。DB61/T 1509202114CC附录C（规范性）破乳速度试验C.1适用范围方法适应于测定喷洒型乳化沥青的破乳速度。C.2仪具与材料技术要求仪具与材料技术要求内容如下：a)马口铁板：150 mm*70 mm；b)分析天平：感量不大于 1 mg；c)烧杯：1000 ml。d)其他：油漆刷、直尺。C.3方法与步骤C.3.1试验步骤试验步骤内容要求如下：a)a)分别称量记录马口铁板的质量 m1；b)b)涂抹乳化沥青，面积为 100 mm70 mm，涂抹量为 2 g，记为质量 m；c)c)将试件分别在 25烘箱内放置 0.5 h、1 h、1.5 h、2 h、2.5 h、3 h。手持马口铁板未刷材料的一头，将涂有乳化沥青的部分完全浸在水中，1 min 内完成 30 个来回，晾干后，称量记录质量 m3；d)d)进行三组平行试验，并取试验的平均值 F(g)；e)e)质量损失值 F 连续出现相同时，结束试验，并记录第一次的时间；f)f)当记录时间为0.5 h 时，可以判断该乳化沥青为快裂；g)g)当记录时间为0.5 h，2 h 时，可以判断该乳化沥青为中裂；h)h)当记录时间为2 h 时，可以判断该乳化沥青为慢裂。C.3.2处理试验后，将每个时间段破乳速度检测试验结果记入表C.1和C.2中，并按式C.1计算平均洒布量：.(C.1)式中：G质量损失，单位为克（g）；m1马口铁板质量，单位为克（g）；m2样品质量，单位为克（g）；m3试件水涮后的剩余质量，单位为克（g）。DB61/T 1509202115表 C.1乳化沥青质量损失试 验 者：记 录 者：试验日期：试件1试件2试件3马口铁质量（kg）马口铁质量（kg）马口铁质量（kg）方盘面积（m2）方盘面积（m2）方盘面积（m2）样品质量（kg）样品质量（kg）样品质量（kg）试件水涮后的剩余质量（kg/m2）试件水涮后的剩余质量（kg/m2）试件水涮后的剩余质量（kg/m2）平均质量损失（kg/m2）表 C.2不同试验时间的质量值试 验 者：记 录 者：试验日期：25试验条件试验时间/h0.511.522.5345质量损失/g破乳时间/hC.4报告试验结果满足重复性试验的允许误差时，取平均值作为试验结果。C.5允许误差重复性试验的允许误差为平均值的10%。DB61/T 1509202116DD附录D（规范性）附着力拉拔强度试验D.1适用范围本试验适应于室内测定粘结材料的粘附性。D.2仪具与材料技术要求仪具与材料技术要求具体内容如下：a)锭子：直径 20 mm；b)拉拔仪：附着力拉拔仪，量程为 0.7 MPa20MPac)其他：直尺、钢刷、油漆刷、AB 胶D.3方法与步骤D.3.1准备工作准备工作要求具体内容如下：a)水泥混凝土板1)预制 30 cm30 cm5 cm 的水泥混凝土板，并用钢刷将表面刷毛，清洗干净表面的浮浆，烘干待用。2)将 54 g 粘层材料均匀涂刷在水泥混凝土板上。b)沥青混合料车辙板1)预制 30 cm30 cm5 cm 的 AC-10 沥青混合料车辙板2)将 72 g 粘层材料均匀涂刷在沥青混合料板上。c)粘层材料涂抹后常温下静置 24 h 后，用 AB 胶将拉拔仪配套的锭子粘在已涂抹好的粘层材料表面上。D.3.2试验步骤实验步骤要求具体内容如下：a)采用附着力拉拔仪，在锭子粘结 24 h 后，设置仪器的相关参数后使用拉拔装置进行拉拔，读取测试值，并观察沥青粘附断裂界面情况。b)如需进行特定温度条件下的试验，将粘好锭子 24 h 以上的试件，在特定温度烘箱中放置不少于 4 h，取出后立即进行拉拔试验。DB61/T 1509202117图 D.1拉拔试验D.3.3结果处理试验后，应将附着力拉拔强度试验数据记入表D.1中。表 D.1附着力拉拔强度检测结果试 验 者：记 录 者：试验日期：拉拔强度/MPa平均值/MPaD.4报告同一试验平行试验不得少于6次，试验结果满足重复性试验的允许误差时，取平均值作为试验结果。D.5允许误差重复性试验的允许误差为平均值的5%。_