5万吨年焦化粗苯加氢装置申请立项可行性研究报告.doc

河北技术开发有限公司 五万吨/年焦化粗苯加氢装置 可行性研究报告

河北XXX能源技术开发有限公司

5万吨/年焦化粗苯加氢装置

可行性研究报告

行政负责人：
技术负责人：
经济负责人：
项目负责人：

大连市XXX设计院有限公司
2008年12月

目 录
1、总论 5
1.1、项目及建设单位基本情况 5
1.2、 编制依据及原则 6
1.3、研究范围 6
1.4、项目背景及建设必要性 6
1.5、主要研究结论 7
２、市场分析与价格预测 10
2.1、纯苯市场分析 10
2.2、甲苯市场分析 12
2.3、二甲苯市场分析 14
3、装置建设规模、产品方案 14
3.1、建设规模和装置组成 14
3.2、原料性质和产品方案 15
4、工艺装置 17
4.1、工艺技术选择 17
4.2、工艺流程概述及操作条件 18
4.3、主要设备选择 21
4.4、公用工程消耗 22
4.5、工艺装置“三废”排放 23
４.6、工艺技术及设备风险分析 24
５、辅助材料 24
6 自动控制 24
6.1概述 24
6.2 装置自动化 24
6.3装置自动控制方案 27
6.4 设计采用的主要标准规范 28
7、总图运输 28
7.1、装置位置及条件 28
7.2、装置竖向、道路及排雨水 31
7.3、厂区绿化 31
7.4、工厂运输 32
7.5、主要工程量 32
7.6、采用规范标准 32
8、公用工程及辅助生产设施 32
8.1、油品储运 32
8.2、给排水 32
8.3、电气、电讯 33
8.4、供热 35
8.5、供风、供氮 35
8.6、分析化验 35
8.7、维修及其它辅助设施 36
9节能 36
9.1编制依据 36
9.2装置用能特点 36
9.3节能基本原则 36
9.4节能措施 36
10、消防 37
10.6、建、构筑物的耐火、防爆泄压、通风设计 41
10.7、电气防火 41
10.8、人员编制 42
11、环境保护 42
11.1、设计原则 42
11.2、设计采用的标准规范 42
11.3、主要污染源及污染物 43
11.4、全厂采取的环保措施及预期效果 43
11.5、环境监测 46
12、劳动安全卫生 46
12.1、主要执行标准 46
12.2、主要设计原则 46
12.3、职业危害因素及其影响 47
12.4、安全防范措施 48
12.5、劳动安全卫生专用投资 49
13、组织机构、人力配置和项目实施计划 50
13.1、组织机构 50
13.2、新建装置人力配置 50
13.3、项目实施计划 50
14、投资估算和资金筹措 51
14.1、 建设投资估算 51
14.2、资金筹措 52
15、经济效益评价 53
15.1、生产成本和费用估算 53
15.2、财务评价 54
15.3、敏感性分析 55
15.4、财务评价结论 55
16、预期目标及风险分析 56
16.1、预期目标 56
16.2、风险分析 56
1、总论
1.1、项目及建设单位基本情况
1.1.1、项目基本情况
1.1.1.1、项目名称
河北XXX能源开发技术有限公司5万吨/ 年焦化粗苯加氢装置。
1.1.1.2、项目建设性质
该项目属于新建项目。
1.1.1.3、项目建设地点
项目建设地点为 ：沧州渤海新区XXX一体化联合装置南侧
1.1.2、建设单位基本情况
1.1.2.1、建设单位名称、性质及负责人
建设单位全称：
建设单位性质：
建设单位法人：
1.1.2.2、建设单位概况
河北XXX能源技术开发有限公司位于沧州渤海新区XX产业园区，东南毗邻塘沽港和黄骅港及溯黄铁路，水运、公路、铁路便利，交通极为发达。
河北XXX能源开发有限公司现有装置是以XXX为主的新型加工模式企业，新建该粗苯加氢装置位于开工在建的XXX一体化联合装置（10万吨/年液化气芳构化装置、15万吨/年石脑油重整装置、25万吨/年芳烃抽提装置、20万吨/年轻汽油醚化装置、10万吨/年催化干气制甲醇装置）南侧。其苯类产品进联合装置的抽提装置处理，分离出苯、甲苯、二甲苯产品。
河北XXX能源技术开发有限公司依托的中海石油XX石化，拥有大量的剩余水、电、汽、风等公用工程，丰富的干气资源；这为本项目提供充足且优质的辅助原料，可为本项目提供足量的水、电、气、风等公用工程物流，大大降低了装置投资。装置处理的焦化粗苯主要外部采购，来源充足，经济效益显著，本项目建设的必要性不言而喻。

1.2、 编制依据及原则
1.2.1、编制依据
1.2.1.1、河北XXX能源技术开发有限公司5万吨/年焦化粗苯加氢装置可行性研究报告委托书
1.2.1.2、河北XXX能源技术开发有限公司提供的工艺装置及公用工程现状资料、平面布置图、发展用地有关资料、地质资料以及气象资料。
1.2.2、编制原则
1.2.2.1、新建装置立足于国内自主技术，并对其进行优化。
1.2.2.2、新建装置布置尽可能节约占地面积、节省投资和充分利用内部热量，降低能耗。
1.2.2.3、采用DCS集中控制，以优化操作，提高轻油产品收率，减少操作人员，提高经济效益。
1.2.2.4、贯彻国家关于环境保护、安全卫生和消防的法规和要求，做到三废治理，安全卫生及消防等保障措施与工程建设“三同时”。
1.3、研究范围
5万吨/ 年焦化粗苯加氢装置及相关部分公用工程。
1.4、项目背景及建设必要性
焦化粗苯加氢精制的主要产品是纯苯、甲苯、二甲苯等，均为重要的有机XXX原料，普遍应用合成染料、有机颜料、合成农药、合成医药、合成树脂、日用XXX制品等有机XXX行业。目前我国对三苯的需求越来越大，现三苯的需求量正以每年3-4%的速度增长，市场需求潜力巨大。本项目以焦化粗苯为原材料进行深加工，原料供应充足、稳定。
1.5、主要研究结论
1.5.1、项目概况
焦化粗苯加氢装置以焦化粗苯为原料，采用上海胜帮石油XXX技术有限公司开发的焦化粗苯加氢处理技术生产苯、甲苯、二甲苯。
1.5.1.1、装置能力
以粗苯为原料计算：5万吨/年

1.5.1.2、生产能力及产品方案
产品及副产品明细表
序

物料名称

收率 %
数 据
号
kg/h
t/d
×104t/a

进料

1
焦化粗苯
92.20
6250
150
5
2
氢气
0.42
28.3
0.68
0.023
3
软化水
7.38
500
12
0.4

合计
100
6778.3
162.68
5.40

出料

1
C6~C8馏分
89.68
6078.5
145.89
4.86
2
残油
1.43
97.2
2.33
0.07
3
稳定塔顶不凝气
1.22
82.9
1.99
0.06
4
污水
7.67
519.7
12.47
0.41

合计
100.00
6778.3
162.68
5.40

1.5.1.3、公用工程消耗

表1.5-1 装置公用工程消耗（按照年操作8000小时计算）
明细

名称
单位耗量
小时耗量
年耗量
能耗指标
总能耗
单位能耗
单位
数量
单位
数量
单位
数量
单位
数量
×104MJ/a
MJ/t
电
kW.h/t
32
kW.h
200
104kW.h/a
160
MJ/kW.h
11.84
1894.4
378.89
0.7MPa蒸汽
t/t
0.08
t/h
0.5
104 t/a
0.4
MJ/t
3182
1272.8
254.56
凝结水
t/t
0.18
t/h
1.12
104 t/a
0.90
MJ/t
-320.3
-286.99
-57.40
循环水
t/t
44.87
t/h
272.8
104 t/a
218.24
MJ/t
4.19
914.43
182.89
软化水
t/t
0.08
t/h
0.5
104 t/a
0.4
MJ/t
10.47
4.19
0.84
污水
t/t
0.084
t/h
0.52
104 t/a
0.42
MJ/t
33.49
14.07
2.81
净化风
m3/t
45.81
m3/h
180.00
104 m3/a
144.00
MJ/m3
1.59
228.96
45.79
非净化风
m3/t
25.45
m3/h
100.00
104 m3/a
80.00
MJ/m3
1.17
93.6
18.72
氮气
m3/t
9.87
m3/h
60.00
104 m3/a
48.00
MJ/m3
6.28
301.44
60.29

合 计

4436.9
887.65

1.5.1.4、能耗
单位耗量和单位能耗基准为6.25 t/h。
1.5.1.5、占地面积
新建部分占地约227×74=16798m2。
1.5.1.6、定员
加氢装置增加生产定员24人，其它配套公用系统由联合装置人员同时管理不增加人员，全厂增加定员共24人。
1.5.2、主要技术经济指标
本项目总投资4366万元，其中建设投资2720万元。年均销售收入21607万元，年均总成本费用18250万元，年均所得税后利润2134万元，全部投资财务内部收益率所得税后为48.73%，投资回收期为3.71年（所得税后，含建设期1.0年）。
主要经济指标见表15-1。

主要技术经济指标汇总表

表15-1

序号
项 目 名 称

单位
数量

一
基本数据

其中外汇：
1
总投资

万元
4366

万美元
1.1
建设投资

万元
2720

万美元
1.2
固定资产投资方向调节税
万元

1.3
建设期利息

万元
40

1.4
流动资金

万元
1606

2
销售收入

万元
21607
生产期内年平均
3
总成本

万元
18250
生产期内年平均
4
流转税及附加

万元
512
生产期内年平均
5
利润总额

万元
2845
生产期内年平均
6
所得税

万元
711
生产期内年平均
7
税后利润

万元
2134
生产期内年平均

二
经济评价指标

8
投资利税率

％
76.89

9
投资利润率

％
65.17

10
借款偿还期

年
2.64
含一年建设期
11
财务内部收益率

所得税前

％
59.54

所得税后

％
48.73

12
净现值（i = 12%）

所得税前

万元
14092

所得税后

万元
10156

13
投资回收期

含一年建设期

所得税前

年
3.37

所得税后

年
3.71

1.5.3、研究结论
根据研究结果得出如下结论：
本项目采用上海胜帮石油XXX技术有限公司开发的焦化粗苯加氢工艺技术，工艺上成熟可靠，采用的技术先进稳妥。
新建5万吨/年焦化粗苯加氢装置加工粗苯，生产苯、甲苯、二甲苯等。原料来源广泛，产品销售有保证，配套辅助设施和公用工程部分不需要另建，依托原有系统工程即可。
项目各项经济评价指标好于行业基准值，项目经济效益较好，具有一定抗风险能力，在经济上是完全可行的。
本可行性研究报告认为：项目采用的工艺技术是可行的，综合经济效益是良好的，项目可行。
２、市场分析与价格预测
2.1、纯苯市场分析
我国现有纯苯生产企业50余家,主要有扬子石化、上海石化、吉林石化、齐鲁石化等,年产量均在10万吨以上。2007年全国苯产量创历史新高达到471.8万吨,同比增长19.7%。近几年由于苯下游产品的大量进口,苯的表现消费量相当大, 苯进口量大幅度增加,2006年进口量创历史新高,达29.8万吨。2003年-2008年纯苯表现消费量年均增长13.15%。预计2009-2011年,国内纯苯仍将无法满足下游需求。
　　　　　　　2000-2008年我国纯苯的供需情况表 　单位：万吨/年
年份
产能
产量
进口量
出口量
表观消费量
同比增长
2000
200.0
184.0
7.5
9.0
182.5
21.5%
2001
225.0
204.6
6.2
3.9
206.9
13.4%
2002
230.0
214.6
4.2
9.0
209.8
1.4%
2003
235.0
224.6
1.0
10.9
214.7
2.34%
2004
252.0
255.6
5.3
1.4
259.5
20.87%
2005
320.0
306.1
25.5
1.6
330.0
27.2%
2006
367.0
344.1
29.8
18.9
355
7.58%
2007
471.8
405.8
24.9
5.6
425.1
19.7%
2008
528.4
486.9
29.4
6.1
476.1
1.2%
我国纯苯总体处于供需基本平衡。多数年份纯苯进口量不超过10万吨。但是苯下游产品的自给率较低，需求量较大，每年大量进口，下游产品进口量也在不断增长，特别是苯乙烯进口量很大。因此，实际国内苯当量消费量要远远大于表观消费量，估计2009年国内苯的当量消费量接近700万吨。我国苯第一大下游用户是苯乙烯，其次为苯酚和环己烷。2008年我国苯消费结构如图2-1所示。

图2-1 2008年纯苯消费结构图
随着经济发展，人民生活水平提高，今后苯下游衍生物的需求也将保持较快速度增长。通过对苯的主要下游产品苯乙烯、己内酰胺、己二酸、苯酚、氯苯、硝基苯、顺酐等生产能力和需求的预测，预计到2010年我国苯的表观消费量将达到778万吨，2015年则高达926万吨，国内纯苯将存在一定的市场缺口。
根据苯的供应和需求预测，按照开工率90%计算，国内到2015年缺口约62万吨，这部分缺口可通过提高开工率或是进口产品来解决。根据对国外主要国家和地区的供需情况预测，进口地区可为中东、韩国、泰国、日本等。
国内纯苯供需平衡预测

2008实际
2010年 预测
2015年 预测
2005-2010年增长速度
2010-2015年增长速度
生产能力（wt/a）
360
760
960
17.4
4.8
产量（wt）
344.1
684
864
17.4
4.8
开工率（%）
90
90
90

需求量（wt）
354.9
778
926
15.5
6.4
需求平衡（wt）
-10.8
－94
-62

根据对各区域市场的苯下游产品需求预测，华东地区和华南地区将是苯的最主要消费地区，东北地区苯消费量较大。按下游产品需求情况分析，消费量较大的省份包括江苏、广东、上海、山东、浙江、辽宁、河北等。
近几年国内苯市场呈动荡的态势,价格起伏波动,趋势是稳步上扬。苯价格受自身市场供需形势影响,并与其上游原料原油、石脑油的价格紧密相关,综合平均05、06、07、08三年苯市场价格分别为：7500、9300、9400、7800（元/吨）。
本次可研纯苯按市场均价4500元/吨分析。
2.2、甲苯市场分析
我国甲苯生产主要集中在中国石化、中国石油和冶金系统，石油石化系统甲苯生产企业15家。在芳烃联合装置中，有相当一部分甲苯通过歧化和烷基转移生产苯和二甲苯，甲苯的产量可通过调整歧化装置的开工率来进行调整。
2008年国内甲苯总生产能力约为134万吨/年，产量为99.3万吨。表观消费量179.73万吨，2003-2008年间，国内甲苯的产量和表观消费量年均增长率分别为10.6％和12.5％。
我国甲苯主要用途是XXX合成产品和溶剂，在XXX产品方面有硝基甲苯、苯甲酸、甲苯胺、氯化苄、TDI、甲酚等。在溶剂方面有农药、涂料、油墨等，其中溶剂是商品甲苯最重要的下游用途。2008年我国甲苯消费构成见图2-2。

图2-2 2008年甲苯消费结构图
在未来几年内，甲苯在溶剂领域的消费量将逐渐下降。甲苯消费增长最快的领域是TDI的生产，巴斯夫在上海建设的13万吨/年TDI项目已经投产，另外，沧州大化和甘肃银光也已投产。由于国内对二甲苯生产将增长很快，甲苯作为歧化原料的消费会继续增加。其他领域甲苯的需求也将有少量的增长，但增长幅度不会很大。预计到2010年和2015年，国内甲苯的需求量将分别达到210万吨和220万吨。
全国甲苯消费结构预测 万吨，%
细分市场
2010年
2015年
数量
比例
数量
比例
溶剂
80
38.1
75
34.1
甲苯歧化
50
23.8
50
22.7
TDI
18
8.6
25
11.4
硝基甲苯
10
4.8
13
5.9
己内酰胺
9
4.3
10
4.5
氯化苄
6
2.9
7
3.2
苯甲酸
10
4.8
10
4.5
军工
20
9.5
20
9.1
其他
7
3.3
10
4.5
合计
210
100
220
100
2008年各地区甲苯都存在着一定的缺口，以广东、江苏缺口最大。根据对各区域市场的甲苯需求预测，华东地区和华南地区将是甲苯的最主要消费地区，主要的省市依次为广东、江苏、上海和浙江，预计到2010年其甲苯的市场容量将分别为39万吨、32万吨、26万吨和15万吨。
本次可研甲苯按市场均价5500元/吨分析。
2.3、二甲苯市场分析
我国现有二甲苯生产厂近30个，2007年的生产能力达到427.6万吨/年,实际产量为277万吨/年，实际消费310.4万吨/年。据World Petrochemicals·SRI Consulting 预测，在2007-2009年间，我国二甲苯的平均需求增长率为19.1%，平均产能增长率为15%，今后我国每年二甲苯的缺口约为230-300万吨。
据统计，二甲苯近期的价格一直在5500～6500 元/吨，根据市场今后的供需状况分析，该价格仍将维持。
本次可研二甲苯按市场均价5500元/吨分析。
3、装置建设规模、产品方案
3.1、建设规模和装置组成
3.1.1、建设规模
装置公称规模： 5万吨/年
最大处理量： 6.0万吨/年，120%；
正常处理量： 5.0万吨/年，100%；
最小处理量： 3.5万吨/年， 70%。
年操作时数：8000小时/年。
配套公用工程和辅助设施适当扩能即可满足装置需要。
3.1.2、装置组成
5万吨/年的粗苯加氢装置包括预蒸馏、加氢反应、稳定分离三部分。后续的产品精馏进联合装置抽提系统处理。装置需要的变配电和DCS控制系统由联合装置统一配置，只需要增加相应设备即可，不再单独设计。

3.2、原料性质和产品方案
3.2.1、原料粗苯主要性质见下表：
1、粗苯
粗苯原料油组成，wt ％
组分
Wt%
噻分
0.44
二硫化碳
0.23
吡啶
0.2
喹啉
0.08
C4烷烃
0.12
C5烷烃
0.08
C6烷烃
0.1
C7烷烃
0.19
C8烷烃
0.14
C9烷烃
0.17
C5环烃
0.02
C6环烃
0.03
C7环烃
0.07
C9环烃
0.17
C5二烯烃
0.62
苯
71.05
甲苯
15.17
乙苯
0.11
二甲苯
3.9
苯乙烯
1.34
C9芳烃
0.49
茚满
0.05
茚
1.93
萘
2.44
C10+重组分
0.86
合计
100

总硫，ppmw
2738
碱性氮，ppmw
418
溴价
10.51
碘价
2.69
比重
0.885
3.2.2、产品方案
新建工程新增产品方案如下表：
序号
物料名称
收率 W%
数量
平均
范围
Kg/h
万吨/年
1
甲苯
16
15.0-17.0
1007
0.8
2
苯
76
75.0-77.0
4722
3.78
3
C8馏分
0.8
0.7-0.9
53
0.04
4
二甲苯
4
3.0-5.0
247
0.2
5
C9+馏分
1.2
1.0-1.5
82
0.06
6
非芳烃
2
1.0-3.0
136
0.1

合 计

6248
5
4、工艺装置
4.1、工艺技术选择
4.1.1、工艺技术比较
通过下表比较可以看出该装置完全可以替代进口、并可以克服进口装置的不足，彻底打破国外公司长期技术垄断壁垒。
附表：该技术与国外引进技术优劣比较
项目
德国K.K法
美国litol
上海胜帮W.K.K
加氢工艺方法
k.k加氢工艺
Lummus加氢工艺
W.K.K加氢工艺
萃取剂
甲酰吗啉
无
甲酰吗啉
芳烃精制
萃取蒸馏
简单蒸馏
萃取蒸馏
催化剂
BASF
Lummus
上海胜帮
预加氢反应器
NiMo
CoMo
NiMo；CoMo
主加氢反应器
CoMo
Gr2O3系
CoMo; CoMoZn
加氢温度/℃

预加氢反应器
220—230
230-450
220—250
主加氢反应器
340—380
610-630
320—380
加氢压力Mpa

预加氢反应器
3.5
5.7—6.0
2.0—3.5
主加氢反应器
3.4
5.7—6.0
2.0—3.5
氢源 99.99%
自制
自制
自制或外购
纯苯质量
结晶点 /℃
≥5.4
≥5.4
≥5.4
纯度 %
≥ 99.9
≥ 99.9
≥ 99.9
总硫 ppm
≤ 1
≤ 0.5
≤ 1
产品
国标苯、甲苯、二甲苯 及 烷烃、重芳烃
国标苯、重芳烃
国标苯、甲苯、二甲苯 及烷烃、重芳烃
无机硫的处理方法
萃取吸附解吸，主火炬燃烧。有酸性气体排放。有环境污染。
萃取吸附、解吸，主火炬燃烧。有酸性气体排放。有环境污染
反应吸附、无酸性气体排放。无环境污染
产品收率
高
低
高
运行成本 元/吨
400—1000
1000—1500
400—1000
自动化程度要求
高
最高
高
设备材质要求
高
最高
低
装置进口或国产化
进口
进口
国产
装置投资
大
大
低
4.1.2、粗苯加氢工艺特点
--由于粗苯中可能杂质较多，采用预蒸馏可以减少杂质堵塞系统的可能性，延长设备运行周期。并且可以不用残油塔。
--采用中温、中压粗苯加氢工艺，安全性能较高。
--深度的脱硫、脱氮和脱氧，产品纯度较高。
--该工艺结合了LITOL和K.K工艺的优点，技术成熟。
--操作运行连续、清洁无故障 。
--比起酸洗法精制，其收得率约高8—10％。
--氢气用量比其它工艺低。
--加氢精制工艺的废液比其它上艺所排出的废液少(例如：比酸洗法精制要轻)。
4.2、工艺流程概述及操作条件
4.2.1、工艺流程概述
粗苯加氢装置的目的是除去粗苯原料中的硫、氮和不饱和芳烃，送至抽提装置进行芳烃的抽提和分离。
焦化粗苯原料从罐区进过滤器过滤后进粗苯缓冲罐，经粗苯进料泵升压后，一部分直接进分段蒸发器顶部，一部分进入预蒸发器（四台串联）与主反应产物换热升温后进入分段蒸发器底部，前者根据后者的流量做比率控制。进料泵入口管线上有硫化剂和阻聚剂注入。
分段蒸发器顶原料气经与主反应产物换热后进入预反应器一，预反应产物经与主反应产物换热后进入主反应器加热炉，升温后进入主反应器二。主反应产物依次与主反应器进料，预反应器进料，分段蒸发器进料换热后，经水冷，进入高压分离器。
装置外软化水进软化水缓冲罐，经泵升压后，间断注入预蒸发器各级上游侧的主反应产物，以防止氯化铵盐份析出，沉积堵塞预蒸发器。注水量满足控制高分酸性水中NH4HS含量为4～6%w，同时防止出现“干沸”。
高压分离器顶部气为循环氢气，进入循环气体罐，分液后顶部循环气进入循环氢压缩机，经压缩机提压后返回到预蒸发器混合喷嘴与粗苯原料气混合进入下游反应系统。循环气体罐设新氢补充线，循环氢压缩机出口循环氢线设返回冷却线返回到循环气体罐。高压分离器底部反应产物经稳定塔原料预热器换热后进入稳定塔。
稳定塔顶气为轻烃、H2S气，经稳定塔顶冷凝器冷凝后进入稳定塔回流罐。回流罐顶部气经稳定塔排气冷却器水冷后，凝液返回回流罐，不凝的H2S气送至老厂区催化装置分馏塔顶回流罐。回流罐液体经稳定塔回流泵升压后，作为回流在回流罐液位及流量串级控制下返回稳定塔顶。
稳定塔底液为C6~C8馏分，经稳定塔塔底泵升压后，进稳定塔原料预热器与稳定塔进料换热，在稳定塔釜液位控制下经三苯产品冷却器冷却后送出装置。稳定塔重沸器热源由抽提装置的2.2MPa中低压蒸汽提供。

工艺流程简图：（稳定塔后续部分进芳烃抽提装置）

预蒸馏塔
蒸发塔
预反应器
换热器
主反应器
加热炉
稳定塔
BTXS分离塔
萃取蒸馏塔
解
析
塔
BT蒸馏塔
二甲苯塔
粗苯
纯苯
硝化甲苯
二甲苯
碳9
重苯
气液分离器
循环氢压缩机
补充氢压缩机
H2
液相
BT
NFM
XS
非芳
甲苯
连续蒸发
加热炉
含硫废气

加热炉
加热炉
换热器

4.2.2、装置主要操作条件如下：

反应部分主要操作条件

预反应器
主反应器
催化剂

空速，hr-1
1.0-1.5
1.2-1.6
入口压力，MPa（G）
3.0-3.5
3.0-3.5
入口温度，oC
190/228
280/330
出口温度，oC
250（max）
380（max）
反应器出口氢分压，MPa（A）
≮1.8
≮1.8
氢油比 (100% H2)，m3n/m3
65
540
化学氢耗，m3n /m3
7.0-10
25-38
冷氢， kg/hr

180-210
4.3、主要设备选择
主要设备及材料
序号
名称
规格
数量
备注
1
循环氢压缩机
K-8102
2

2
主反应器加热炉
Q=612Kw
1

3、
预反应器
Ф1200×8050(切)
1

4
主反应器
Ф1400×18300(切)
1

5
分段蒸发器
Ф1300×12670(切)
1
1Gr18Ni9Ti
6
稳定塔
Ф500/900/1500×6000/10000/3500(切)
1
304、16MnR
7
预蒸发器
BEM450-5.0-66-7.5/30-1
5

8
分段蒸发器重沸器
FIX400-5.0-22-3/25-1
2

9
气体加热器
BES400-5.0-15-3/25-2I
1

10
反应器产品换热器
BES400-5.0-15-3/25-2I
1

11
反应器产品冷却器
BES800-5.0-160-6/25-4I
1

12
稳定塔原料预热器
BES400-2.0-25-4.5/25-4I
1

13
粗苯缓冲罐
Ф1600×3600(切) 卧式
1

14
高压分离器
Ф1400×5000(切) 卧式
1

15
残油闪蒸罐
Ф800×1800(切) 立式
1

16
软化水罐
Ф1100×2500(切) 立式
1

17
循环气体罐
Ф600×2100(切) 立式
1

18
稳定塔回流罐
Ф1000×2200(切) 卧式
1

4.4、公用工程消耗
4.4.1公用设施的消耗量
对于生产高纯度苯，甲苯和二甲苯的装置来说，每吨原料所期望的能源介质的平均耗量如下表：
冷却水(温度差T＝10℃) 92.4m3
电力 103.7Kwh
净热值(加热炉) 1.75×106KJ
补给氢气 58.5m3(注1)
溶剂 0．01kg
氮气(用于氮封和各段压力控制) 4—14m3(注1)
仪表空气 20—30m3(注1)
（注1)：按照0℃和绝对压力为101．3KPa时的标准状态。
备注 ：
——能源消耗量只是连续作业时的消耗。
——照明用电和蒸气伴热不计在内。
——氢气的机械损耗不计在内。
——测量容许误差为土2．0％。

设计装置公用工程消耗（按照年操作8000小时计算）
明细

名称
单位耗量
小时耗量
年耗量
能耗指标
总能耗
单位能耗
单位
数量
单位
数量
单位
数量
单位
数量
×104MJ/a
MJ/t
电
kW.h/t
32
kW.h
200
104kW.h/a
160
MJ/kW.h
11.84
1894.4
378.89
0.7MPa蒸汽
t/t
0.08
t/h
0.5
104 t/a
0.4
MJ/t
3182
1272.8
254.56
凝结水
t/t
0.18
t/h
1.12
104 t/a
0.90
MJ/t
-320.3
-286.99
-57.40
循环水
t/t
44.87
t/h
272.8
104 t/a
218.24
MJ/t
4.19
914.43
182.89
软化水
t/t
0.08
t/h
0.5
104 t/a
0.4
MJ/t
10.47
4.19
0.84
污水
t/t
0.084
t/h
0.52
104 t/a
0.42
MJ/t
33.49
14.07
2.81
净化风
m3/t
45.81
m3/h
180.00
104 m3/a
144.00
MJ/m3
1.59
228.96
45.79
非净化风
m3/t
25.45
m3/h
100.00
104 m3/a
80.00
MJ/m3
1.17
93.6
18.72
氮气
m3/t
9.87
m3/h
60.00
104 m3/a
48.00
MJ/m3
6.28
301.44
60.29

合 计

4436.9
887.65

4.4.2公共设施的条件
生产装置所需的公用工程及加氢所需氢气，由联合装置依托中海油XX石化供给。
4.5、工艺装置“三废”排放
4.5.1、废液排放详表
装置废液排放表4.5－１
序号
污水
性质
水量
t/h
石油
类
挥发
酚
硫化
物
COD
氨氮
排放去向

mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l

1
含硫污水
1
100
300
2000
6000
1500
酸性水汽提
含油污水
1
150
2.00
2.00
250
10
污水处理厂

总计
2

4.5.2、废气排放详表
装置工程废液排放表4.5－２
序号
装置名称
烟气量104Nm3/ h
SO2(kg/h)
NOx(kg/h)
烟尘(kg/h)
排放去向
一
新建装置

1
烟气
0.5
18
11
30
排大气
2
安全阀

火炬

4.5.3、废渣排放详表
装置工程废液排放表4.5－３
序号
废催化剂（吨/年）
其它
1
5

４.6、工艺技术及设备风险分析
本研究报告推荐的焦化粗苯加氢工艺技术可靠，工艺技术风险很小。
关键工艺设备如：反应器、压缩机组、分馏塔等静止和转动设备制造和使用技术成熟，没有制造、运输和使用风险。
５、辅助材料
本项目主要辅助材料有：粗苯加氢催化剂和通用化学药剂。
粗苯加氢催化剂采用国内生产的专用催化剂，通用化学药剂市场供应充足。
6 自动控制
6.1概述
采用技术先进且成熟的自动化仪表设备，新建装置采用分散控制系统（DCS）监控，以满足装置安全、高效、长周期的生产要求。
6.2 装置自动化
6.2.1、中心控制室
新建装置采用生产装置集中操作、技术人员集中办公的模式，提高工作效率。按照装置流程和平面布置，生产装置控制室（CCR）与XXX一体化联合装置共用。
DCS预留与应用计算机或上位控制机的接口，充分考虑将来实施先进控制和优化控制的硬件和软件平台问题。先进控制和优化控制的实施在工艺装置投运后再考虑。
为保证安全生产，根据生产工艺要求，设安全联锁保护系统（ESD）。
综合上述，新建装置自动化水平达到国内同行业先进水平。
6.2.2、仪表选型
仪表选用技术先进、性能可靠、价格适中的产品，同等条件一般选用国产设备，国产设备不能满足要求时选用进口设备。DCS、ESD系统作为装置的集中控制设备，根据目前的生产制造水平，选用进口产品。在线分析仪表选用进口产品。
应用于爆炸危险区域的仪表选用本质安全防爆型，防爆等级根据工艺介质和应用场合确定。
6.2.2.1、DCS和ESD系统
DCS应为一个综合的、集成的、灵活配置的、标准化的过程控制系统，符合ISO/OSI通讯标准。DCS应采用近几年发展和改进的新技术、新设备和新系统。系统应具有完备的冗余技