卫生院迁建工程施工组织设计.doc

龙游县庙下乡卫生院迁建工程 施工组织设计目 录一、施工组织设计5第一章 编制说明5第二章 工程概况6第三章 施工部署7第一节 施工阶段划分7第二节 施工管理组织体系8第三节 施工总平面布置及临时用地表12第四节 施工进度计划12第五节 施工准备121. 技术准备122. 现场准备123. 施工用电准备134. 施工用水准备13第六节 拟投入的主要施工机械设备计划131. 机具准备计划132. 主要施工机械配备计划13第七节 劳动力计划141. 主要工种需用计划142. 劳动力进场时间安排14第四章 主要施工方法14第一节 施工测量141. 测量仪器的选用142. 定位依据143. 平面控制及垂直度控制154. 标高控制155. 沉降观测15第二节 土方开挖15第三节 基础工程161. 基础工程施工准备工作162. 基础施工流程163. 基础模板工程174. 基础砼工程17第四节 钢筋工程181. 施工准备182. 钢筋接头183. 钢筋绑扎194. 钢筋隐蔽验收20第五节 模板工程201. 所用材料202. 柱模203. 有梁楼板214. 模板施工注意事项21第六节 砼工程221. 砼供应222. 砼配合比223. 砼浇筑224. 砼养护23第七节 砌体工程23第八节 门窗工程24第九节 楼地面工程251. 细石砼地面施工252. 地砖工程25第十节 装饰工程261. 内墙抹灰262. 顶棚抹灰273. 内墙及顶棚涂料施工284. 轻钢龙骨安装305. 外墙工程306. 石材面砖工程337. 不锈钢栏杆、扶手的施工34第十一节 屋面工程341. 施工准备342. 施工条件343. 基层要求344. 卷材施工工艺35第十二节 电气安装工程361. 线路敷设362. 配线工程373. 送电调试374. 桥架、线槽安装375. 电缆敷设386. 电缆头制作安装387. 配电柜箱安装398. 插座及接线盒面板安装409. 灯具安装4010. 防雷及接地41第十三节 管道安装工程411. 室内流程422. 室内排水系统433. 雨、排水管道安装434. 卫生设备安装465. 消防系统46第十四节 附属工程471. 砼路面工程472. 雨、污管道安装工程51第五章 保证措施54第一节 保证工程质量的技术组织措施541. 质量保证体系542. 质量管理543. 质量控制措施554. 主要分项工程的质量保证措施56第二节 确保安全生产的技术组织措施581. 安全生产方针582. 安全生产目标583. 建立安全保障体系584. 安全技术措施59第三节 确保文明施工与环境保护的技术组织措施601. 组织管理措施602. 现场管理措施613. 防止大气污染的措施624. 防止水源污染措施625. 防止噪音污染措施63第四节 确保工期的技术组织措施631. 组织保证632. 制度保证633. 计划保证644. 经济手段保证645. 作风保证646. 新技术保证657. 装备保证658. 准备工作保证65第五节 季节性施工技术措施651. 雨季措施652. 夏季高温季节施工653. 冬季施工措施664. 夜间施工技术措施66附表1拟投入的主要施工机械配备表67附表2计划开、竣工日期和施工进度网络图68附表3施工总平面布置图及临时用地表69一、施工组织设计第一章 编制说明1.1 编制说明：1.1.1 本施工组织设计的编制依据如下：1龙游县庙下乡卫生院迁建工程招标文件；2龙游县庙下乡卫生院迁建工程建筑、结构及各专业施工图；3. 龙游县庙下乡卫生院迁建工程的地质勘探报告；4现行国家有关施工及验收规范、结构规范；5政府有关法规、法令；6. 我公司ISO质量体系贯标文件和有关作业指导书。69浙江常山建安建筑工程有限公司第二章 工程概况1.1、建筑特点本工程为龙游县庙下乡卫生院迁建工程位于龙游县溪口庙下乡，由浙江绘辰建筑设计有限公司设计。建筑物占地面积为354.4，总建筑面积为1142.3（不含门卫、食堂等），建筑层数为3层，局部4层，建筑高度为14.050m；建筑耐火等级二级；建筑屋面防水等级为三级，抗震设防类别为丙类，设防烈度小于等于六度。本工程施工范围包括：土建、室外给排水、水电安装及附属工程、装饰等施工图全部内容。1.2、结构特点：本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，结构设计使用年限50年。结构形式：基础为独立基础，主体为框架结构。结构材料的选用：1商品混凝土强度等级为C15、C20、C25。2钢筋采用级钢、级钢，优先采用国产钢材。1.3 周边环境及施工场地本工程场地就位于龙游县庙下乡，交通便利，周边可提供施工现场所需的原材料。该工程场地区域内地势平坦，进场后即可施工。第三章 施工部署第一节 施工阶段划分为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的小流水作业法施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。施工阶段划分：0.00以下为第一施工阶段（施工前期准备阶段）；主体、附属工程为第二施工阶段；装修工程为第三施工阶段；水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第四施工阶段。小流水作业法是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，综合应用施工进度网络图(附图三)，最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并籍以保证工程总体计划的完成 。1、施工前期准备阶段包括基础土方开挖、基坑排水措施、地基降水防上浮措施、施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。2、主体施工阶段根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。3、内外装修和设备安装阶段工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。第二节 施工管理组织体系根据工程的规模、结构特点、质量工期以及甲方要求，我公司对该工程实施项目管理法，建立以项目经理为首的管理体系，对工程的工期、质量、安全、文明施工、成本核算等进行全面技术管理。项目经理部组成人员见附表；项目管理职责：1）项目经理职责1、主持编制总体项目管理方案，确定总体项目管理的目标与方针。2、确定总体项目管理采购及人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。3、及时、合理地作出项目管理决策，其主要内容包括班组选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工程进度决策、合同签订及变更决策等。4、负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要内容包括确定班组合同结构、主持供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。5、负责项目费用管理，包括编制工程费用预算、修改和调整工程费用预算，以及编制工程资金成本和分阶段资金成本计划，并对上述工作的实施情况进行跟踪管理。6、与业主、监理保持经常联系，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。7、主持项目控制工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将业主指令落实到各项管理工作中去。2）项目副经理职责1、负责整个工程施工的管理工作，协调、监督、管理各班组，对工程施工进度、质量、安全负责。2、受项目经理委托，处理班组在施工中的各种问题并主持班组协调会，实施各项工作和管理指令。3、全力贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。4、协助项目经理，负责项目的行政决策及后勤保障管理。5、负责工程红线以外与本工程项目公共关系对外协调的具体工作。6、组织项目各管理部门全力完成项目经理的各项工作指令，及时向项目经理报告项目施工的最新情况。3）项目技术负责人1、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。2、审核各班组的施工组织与施工方案，并协调各班组之间的技术质量问题。3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各班组中贯彻实施。4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保项目施工顺利进行。5、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行验收、认可，对不合格者坚决退货。6、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。4）工程部职责1、对施工进度实施有效管理，从计划进度、实施进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。2、具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。3、负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。4、对各班组的施工组织设计和施工方案进行审核检查，协调各班组施工方案上的矛盾冲突。5、对各专业班组的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。6、完成与项目有关的计量、试验工作确保现场使用的计量、试验设备达到规定标准，使检测工作处于受控状态。7、负责解决施工现场出现的技术问题与设计、监理协作解决有关技术问题。8、协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。9、按ISO9000标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。10、合理安排施工搭接，确保每道工序的接口处于有效管理状态。11、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。12、负责处理和协调各班组之间关系，协调各班组的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程施工有组织按计划进行。13、负责不同阶段施工场地和现场堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。14、编制项目进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。15、负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。16、负责施工日记的记录工作。5）材料部门职责1、按合同要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。2、强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。3、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。4、实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。5、负责外包单位或甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。6、负责验收、收集、保管所提供的质保书，标准文件及相关技术资料。7、负责项目材料设备管理业务，协助项目副经理（经营）进行材料设备采购工作。8、对各班组经总承包和监理认可的材料设备进行全过程的协调管理。6）质量安全部职责1、按质量文件与合同要求，向业主全面负责实施全过程质量控制和监督工作。2、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立执行施工过程中的质量监督权。3、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。4、负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。5、负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。6、负责整个工程分项分部的质量评定工作及质监站的对口联系。7、按ISO9000的质量保证体系对工程质量进行监控。8、组织对未完成产品及产品的保护，组织现场安全工作，做好各种安全检查和评比工作。9、负责项目的安全生产和施工出场的安全、消防、保卫工作。10、完善和健全安全管理各种制度，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全记录资料的填写，收集和立卷工作。11、负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全细则。12、监督班组认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。13、负责现场文明施工管理，定期组织各班组进行安全，文明施工的检查考核。14、监督班组开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。7）经营部职责1、具体实施项目的合同管理，参与班组的选择。2、负责各班组的年、月报的核实。3、工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。4、编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。5、做好成本分析计算，为项目经济提供决策依据。6、做好项目成本控制，合理组织资金周转。7、组织进行经济类台帐报表记载、分析与上报工作。第三节 施工总平面布置及临时用地表1、 采用原道路作施工道路沿建筑物四周环形布置（具体见总平面布置图4）。2、 施工临时用水：施工准备期间就进行打井，采用井水作施工用水。3、 施工临时用电：经计算现场临时用电总容量为350KVA。4、 施工现场设置一台井架，解决垂直运输（见总平面布置图4）5、 施工生产和生活临时设施（见总平面布置图4）第四节 施工进度计划本工程拟定于施工合同签订后10天内开工。施工总工期为180日历天。施工进度计划详见附表3第五节 施工准备1. 技术准备1建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员；2熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。3编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。4编制半成品加工计划及材料订货计划。5做好施工前，材料试验、砼试配工作。6做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。7按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。2. 现场准备1按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。2提供建设单位甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。3自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。4场地平整，满足“三通一平”。3. 施工用电准备施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。考虑物料提升机的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。4. 施工用水准备现场施工水管从监狱内接驳至各楼层用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。第六节 拟投入的主要施工机械设备计划1. 机具准备计划为保证本工程高质量高速完成和施工机具的先进、齐全是分不开的。(1)机械、机具数量充足：对有些小型机具多配一台，以备用；(2)质量可靠：选用先进、高精度的机械；(3)维修及时：工地配备1名兼职机械维修工；(4)电力保障基本条件和：机械的使用不能超负荷运转，并同总闸的电压相符。2. 主要施工机械配备计划详见附表1 拟投入的主要施工机械配备表第七节 劳动力计划1. 主要工种需用计划根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数40人，施工高峰时现场劳动力达55人左右，其中电工、电焊工、机械工等均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。根据编制地施工劳动力计划，及时选择质量意识强、技术操作水平好的施工班组进场。2. 劳动力进场时间安排一、现场管理人员计划在开工前7天进场，主要完成清理、布置临时设施，解决现场施工人员的办公、住宿、通讯和临时水电；组织工程技术人员与各工种班组长勘察施工现场，熟悉施工图纸，进行技术交底及控制线标高，大样线的引设；组织材料进场主。二、各班组施工人员，根据工程进度计划及工程实际施工情况组织进场施工。第四章 主要施工方法第一节 施工测量1. 测量仪器的选用本工程选用一台T2经纬仪，另外选用一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格100m钢卷尺二把，精密水准尺两付。2. 定位依据本工程基本呈长方形，定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。3. 平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上的轴线控制桩 ，并注意保护好主轴线控制桩 ，用T2经纬仪引下并进行闭合测量，1轴跟A轴两轴线的角度是否为90(正反方面两次校核)，将其轴线点引至砖护壁上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定。4. 标高控制采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，具体位置详见施工平面布置图，向上或向下传递标高均采用钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。5. 沉降观测沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测点按照设计要求设置。沉降观测采用DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量。按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。第二节 土方开挖1、土方开挖的顺序测量放线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层2、土方采用反铲挖土机挖土，自卸汽车运至弃土场。3、土方开挖采用大开挖，按1：0.33放坡，反铲挖土机停于基坑一端，后退挖土。4、挖土时严格控制标高，不得超挖。坑壁及坑底用人工辅助铲平。5、基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。6、回填土质必须符合规范要求。7、土方回填应分层夯实，每层填土不大于300mm，夯实机械采用蛙式打夯机或平板式打夯机。8、每层回填土夯实后，经实验达到密度要求时，方可进行上层土回填。9、对于超挖部分填土，必须分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数0.93。第三节 基础工程1. 基础工程施工准备工作1、工程材料准备并按规定做了材质复验工作。2、配置基础定型组合模板。3、施工机具的准备。4、计量检测工具的准备。5、定位放线。6、编制施工作业计划。7、根据设计图纸，翻画钢筋加工小样。8、技术交底、安全交底。2. 基础施工流程开挖基坑做砼垫层铺设防水卷材绑扎基础钢筋支模隐蔽工程验收浇混凝土养护拆模。1、基础钢筋工程a、所有钢筋应在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。b、钢筋用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位。c、在垫层上绑扎底板、梁的钢筋。d、钢筋马凳及钢筋固定架，采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装前预先制作钢筋固定架及马凳，为不破坏防水层，马凳下部设砂浆垫块。e、绑扎钢筋应牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。f、绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起。3. 基础模板工程1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。2、模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应拆装方便。为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。为了确保模板的整体刚度，在模板外侧布置三道统长横向围檩，并与竖向肋用连接件固定。3、模板应平整，且拼缝严密不漏浆。4. 基础砼工程1、砼为现场自拌混凝土，应严格控制砼的坍落度。2、砼采用F15机动翻斗车运输和砼固定泵接输送管布料浇注到位，在运输过程中要防止产生离析现象和防止漏浆。3、砼浇筑采用分段分层，踏步式推进的浇筑方法。砼从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。4、浇筑砼基础时一次连续浇注，不留施工缝。5、砼振捣采用机械振捣，机械振捣按有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。6、浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。7、按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。8、浇筑结束后，经45h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。9、砼养护采用塑料薄膜保湿，覆盖草袋保温的方法，模板表面也要挂草袋保温。10、砼工程施工要点a、认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。b、基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。c、砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。第四节 钢筋工程1. 施工准备1钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。2严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。3材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。4施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。2. 钢筋接头1框架梁、柱等钢筋优先采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用埋弧焊。2抗震墙分布筋采用焊接连接，其它情况采用绑扎搭接接头。3楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢，故均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400mm。4钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。3. 钢筋绑扎1避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。2底板钢筋1)在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。2)底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。3)加厚承台或独立柱基因要校正、预埋、清理等，在钢筋上要预留人孔，尺寸800800，位置依据现场情况定，留置洞口除在浇筑砼时补焊外，另以留洞形式对其周边进行加强。3墙柱钢筋、楼板钢筋1)墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。2)柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。3)柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋 ，避免事后撬、拆 、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。4)钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、墙纵筋在横筋内侧；c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；5)砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋26钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。4. 钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。基础钢筋及接地预埋；主体中间验收；防水构件；屋面工程。第五节 模板工程1. 所用材料1本工程采用竹胶板模板；2矩形柱模采用竹胶板模板，50100木方背楞 ，48钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。3有梁楼板模板采用竹胶板模板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。2. 柱模1矩形柱模采用竹胶板模板，50100木方背楞，加48钢管做抱箍，为了保证柱子整体质量，故在700以上的柱子中间均需增设14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。2施工要点1)按标高及所弹柱位置线用1：2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。2)结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型10定位钢筋，并确保其准确性。3)安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。4)400400柱子，除柱箍外设12400两根对拉螺栓拉结钢筋，以增强柱模的刚度和整体性。5)为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。3. 有梁楼板1楼板底模用10002000竹胶板、50100木方背楞，间隔400。2梁模底板使用竹胶板模板，梁侧模使用竹胶板模板。3楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。4支撑系统采用高效快装快拆体系。4. 模板施工注意事项1模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。5拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。第六节 砼工程1. 砼供应本工程全部采用现场自拌混凝土。2. 砼配合比 本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：柱墙142cm，梁、板162cm。初凝时间控制在不小于6h。砼配合比须由试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工。3. 砼浇筑1浇捣墙、柱砼时，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1：6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设34名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。2施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业； 施工缝的处理 ：清除表面浮浆 ，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。4. 砼养护砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式 。大截面柱 、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后 ，即降温处于平缓时 ，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。第七节 砌体工程一、本工程基础砌体采用120厚混凝土实心砖模（砖MU10，水泥砂浆M5.0）,主体结构上面内外填充墙采用240厚蒸压灰砂实心砖，采用M7.5水泥砂浆砌筑，其余卫生间、开水间等有防水要求的墙体。1、使用的墙体材料必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3，水泥用325#普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。2、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。3、吊运砌块砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，应清除砌块表面的污物和碎屑。4、采用混合砂浆砌筑，砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15。5、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺筑长度应控制在1.5m以内。6、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。7、为防止加气砼砌块砌体开裂，在墙体洞口的下部应放置26钢筋，伸过洞口两侧边的长度，每边不得少于500mm。二、砌筑须按如下要求进行（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。（2）在墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。（3）砌块水平灰缝和竖向灰缝应横平竖直，灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（4）钢柱与砌体填充墙连结，沿柱（墙）高每各500mm预埋26拉筋，锚入柱内200mm，拉筋伸入填充墙应符合设计要求。（5）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。第八节 门窗工程本工程外门窗采用隔热金属型材多腔密封窗框，玻璃为5+9A+5厚中空玻璃，其气密性等级6级，水密性等级3级，抗风压等级3级；还要木门窗等。1、门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。2、门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。3、门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。4、门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。5、门窗框扇安装过程中应符合下列规定：a、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。b、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。6、安装门窗必须采用予留洞口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。7、门窗固定采用膨胀螺栓和射钉的方式。8、安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。第九节 楼地面工程1. 细石砼地面施工1）基层处理清理垫杂物，将基层凿毛并用清水冲洗干净，做好标筋，找好坡度。2）细石砼面层施工细石砼施工由里面向门口方向，比门框锯口线，略低34mm，刚浇筑完的砼刮平拍实后，待稍收水，用钢抹子预压一遍，使地面无石子显露现象，待进一步收水后，用铁滚筒来回纵横碾压，在凝固前抹光压实。3）养护在细石砼面层铺设1天后，洒水湿润不少于7天。2. 地砖工程1、首先地砖按照颜色和花纹分类。有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于裁割半砖。为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。2、施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘。用水冲洗，干净并保持基层湿润。3、铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。4、定出大面的纵横向中心线，根据排板图放出每一板块的定位线。5、铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板块，用水浸泡不少于12小时，取出阴干备用。6、施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。7、施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。8、铺地砖时气温应在5以上，铺好后使砂浆强度达到70以上方可行走。9、地砖工程（1）在瓷砖施工过程中，本工程将排砖美观、砖缝线顺直、防空鼓，作为工程质量突破点。（2）排砖美观：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证瓷砖缝隙均匀，砖缝间隙可在1-3MM间调整，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。排砖时，进门一眼能看到的地