埃斯特维华义制药有限公司年产35吨4800、25吨4790高级中间体技改项目环境影响报告书.doc

埃斯特维华义制药有限公司
年产35吨4800、25吨4790高级中间体技改项目
环境影响报告书

( 简 写 本)

浙江环科环境咨询有限公司
Zhejiang Huanke Environment Consultancy Co., Ltd.
国环评证：甲字第2003号
二○一三年十月

目 录
1建设项目概况及工程分析 1
1.1建设项目基本概况 1
1.2建设规模及产品方案 1
1.2.1产品方案 1
1.2.2主要原辅材料消耗 1
1.2.3主要生产设备 2
1.2.4总平布置 2
1.3项目组成 3
1.4工程分析 4
1.4.1工艺流程 4
1.4.2污染源强分析 6
1.5污染物汇总 7
2选址周边环境及保护目标 12
2.1区域环境质量现状 12
2.2主要环境保护目标 12
3环境影响预测主要结论 15
4污染防治对策措施 17
5总量控制与公众参与 19
5.1总量控制 19
5.2公众参与调查 19
6 环境可行性结论 20
6.1建设项目环评审批原则符合性分析 20
6.2建设项目环评审批要求符合性分析 21
6.3建设项目其他部门审批要求符合性分析 22
7环评综合结论 24

埃斯特维华义制药有限公司年产35吨4800、25吨4790高级中间体技改项目环境影响报告书
1建设项目概况及工程分析
1.1建设项目基本概况
（1）项目名称：埃斯特维华义制药有限公司；
（2）项目性质：改造扩建；
（3）实施地点：袍江工业区；
（4）项目投资：本项目总投资400万美元。
（5）劳动定员与生产组织：项目员工从现有项目人员中调剂，不新增。

1.2建设规模及产品方案
1.2.1产品方案
产品方案见表1.2-1。
表1.2-1 项目产品方案（单位：t/a）
序号
产品名称
生产产量（t/a）
生产车间
备注
1
4800
35
加氢车间
已建
2
4790
25
加氢车间
已建

1.2.2主要原辅材料消耗
表1.2-2 4800产品生产原辅材料消耗
序号
原料
规格
消耗量
厂内贮存
原料来源
运输
kg/批
批/a
t/t
t/a
1
蛋氨酸
97%
640
30
0.55
19.2
纸桶
国产
汽车
2
溴乙酸
95%
640
30
0.55
19.2
桶装
国产
汽车
3
异丙醇
99%
853
30
0.73
25.59
储罐
国产
罐车
4
盐酸异丙醇
25%
395
30
0.34
11.85
桶装
国产
汽车
5
羰基二咪唑（CDI）
97%
218.67
30
0.46
15.96
纸桶
国产
汽车
6
二异丙基乙胺（3272）
98%
167.47
73
0.35
12.22
桶装
国产
汽车
7
噻唑盐酸盐（4796）
96%
298.67
73
0.62
21.8
纸桶
国产
汽车
8
二氯甲烷
99%
1386.67
73
2.90
101.22
储罐
国产
罐车
9
无水乙醇
99%
250
73
0.56
18.25
储罐
国产
罐车
10
碘硅烷
95%
460
73
1.03
35.58
桶装
国产
汽车
11
吗啉
98%
215
73
0.48
15.69
桶装
国产
汽车
12
草酸
98%
142.1
73
0.32
10.37
袋装
国产
汽车
13
丙酮
99%
1100
73
2.45
80.3
储罐
国产
罐车
14
水
--
--
--
3.98
139.45

表1.2-3 4790产品生产原辅材料消耗
序号
原料
规格
消耗量
厂内贮存
原料来源
运输
kg/批
批/a
t/t
t/a
1
磺基苯基氮杂环丙烷（4786）
95%
300
140
1.68
42
纸桶
国产
汽车
2
四甲基哌啶
98%
45
140
0.25
6.3
桶装
国产
汽车
3
庚烷
98%
600
140
3.36
84
桶装
国产
汽车
4
己基锂
27.5%
136
140
0.76
19.04
桶装
国产
汽车
5
冰醋酸
99%
85
140
0.48
11.9
桶装
国产
汽车
6
氨基二乙胺
98%
250
111
1.11
27.75
桶装
国产
汽车
7
甲苯
99%
1200
111
5.328
133.20
储罐
国产
罐车
8
氢气
--
2
111
0.01
0.22
瓶装
国产
汽车
9
催化剂
Pd/C
10
111
0.04
1.11
桶装
国产
汽车
10
盐酸异丙醇
25%
56.25
111
0.25
6.24
桶装
国产
汽车
11
水

950
111
4.74
118.5

1.2.3主要生产设备
本项目的主要设备一览表详见表1.2-4~1.2-5。
表1.2-4 4800产品生产主要设备一览表
序号
设备名称
规格
材质
数量
编号
1
反应釜
3000L
SST
2
R503,R504
2
反应釜
3000L
GL
3
R505,R506,R508
3
离心机
1000L（吊袋式）
SST
1
M502
4
离心机
1250L（吊袋式）
Ti
1
M504
5
双锥干燥机
3000L
Ti
1
D501
6
袋式过滤器

SST
2
M501,M503
7
储罐
300L-4000L
SST GL
若干
V501~V515
8
泵

若干
P501~P512
9
冷凝器
3m2~10m2
SST,玻璃
若干
E501~E507
表1.2-5 4790产品生产主要设备一览表
序号
设备名称
规格
材质
数量
编号
1
氢化反应釜
2000L
哈氏
1
R501
2
反应釜
3000L
SST
3
R503,R504,R507
3
反应釜
200L
SST
1
R502
4
反应釜
3000L
GL
1
R505,
5
离心机
1000L（吊袋式）
SST
1
M502
6
离心机
1250L（吊袋式）
Ti
1
M504
7
双锥干燥机
3000L
Ti
1
D501
8
袋式过滤器

SST
2
M501,M503
9
储罐
300L-4000L
SST GL
若干
V501~V515
10
泵

若干
P501~P512
11
冷凝器
3m2~10m2
SST,玻璃
若干
E501~E507

11
浙江环科环境咨询有限公司 杭州天目山路111号
1.3项目组成
项目组成见表1.3-1。
表1.3-1 项目主要工程一览表
序号
名称
项目组成
本项目内容
备注
1
主体生产设施
4800、4790生产线
年产35吨4800，主要反应釜编号R503、R504、R505、R506、R508

年产25吨4790，主要反应釜编号R501、R503、R504、R507、R502、R505

2
公用工程及辅助设施
给水
依托原有，企业现有给水系统包括生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、循环水系统。目前企业用水量预计为350 m3/d，最大用水量为50 m3/h。

排水系统
采用雨污、清污分流制。厂区内的清下水、雨水用管道收集后，排至厂区西北面的河流中，厂区设置雨水截止阀；本项目废水厂区污水经污水管道收集后排入污水处理站。

供电
依托原有，企业总装机容量约为4000KW。动力车间已建成，设一座10KV变电所，作为整个区域的供电分配中心，由工业区变引来的双路10KV高压电缆沿电缆沟引入该变电所。

供汽
企业最大用汽为3t/h，由袍江工业区热电厂热网供汽。

冷冻系统
依托原有，现有-20℃盐水制冷系统选用1台32万大卡和1台64万大卡的螺杆盐水机组，并配置相应的盐水泵和盐水回水箱；7℃水制冷系统选用2台130万大卡和1台140万大卡的螺杆冷水机组，并配置相应的冷冻水泵和冷冻水回水箱；均布置在动力车间在冷冻站内。

循环水系统
依托原有，企业现有循环水用量为1200m3/h，选用9台能力为200m3/h的冷却塔，设循环水池2座，V=1000m3。

脱盐水站
依托原有，现有脱盐水站去离子水制备能力为30m3/h。

储存
依托已建成罐区，现设有罐区1处：化学品罐区。

3
环保工程
废气
废气治理设施
本项目新增车间废气集中处理系统一套，采用吸收塔吸收（氧化剂次氯酸钠）后经20m高空排放。

废水
综合废水处理站
本项目废水进入现有污水处理系统，现有废水处理系统一备一用，一套为建厂初期设计处理能力的600m3/h的污水处理站，工艺为“厌氧+接触氧化+二沉池+气浮”，另一套为处理能力450m3/h的污水处理系统，工艺为“水解+沉淀+好氧+沉淀+气浮”。

固废
危险固废暂存场所
不再新建，厂区已建有240m2危险固废暂存场所。

1.4年产35吨4800产品项目工程分析
1.4.1工艺流程
（1）4794制备：
在3000L的搪瓷釜中加蛋氨酸与溴乙酸，加水在80~90℃下发生成环反应，然后减压蒸出水，加异丙醇，盐酸异丙醇30~40℃下成盐，离心后在3000L的钛双锥干燥机中烘干得4794。
（2）4800制备：
在2000L的不锈钢釜中加4794、羰基二咪唑、二异丙基乙胺、噻唑盐酸盐，加二氯甲烷在20~30℃下缩合反应，然后转入水洗、分层釜加水、搅拌后静止分层，下层通过管道泵入2000L反应釜，二氯甲烷层蒸馏回流，通过分离器脱水。向反应釜中加无水乙醇、三甲基碘硅烷，在0~5℃下开环反应，再加入吗啉，在15~25℃下缩合，加水洗分层，下层溶液通过管道泵入2000L反应釜，蒸出二氯甲烷，加丙酮，草酸在30~40℃下成盐，离心后在3000L的双锥干燥机中烘干得4800。
4800产品生产工艺流程图1.4-1。

图1.4-1 4800产品生产工艺流程和“三废”排放点位图（kg/批）

1.4.2污染源强分析
1.4.2.1废气
4800产品废气排放情况见表1.4-1。
表1.4-1 4800产品废气污染源强汇总
污染物
排放方式
发生量
排放量
削减量
排放速率
kg/批
t/a
kg/批
t/a
kg/批
t/a
kg/h
异丙醇
有组织
26.81
0.80
1.34
0.04
25.47
0.76
0.183
无组织
1.59
0.05
1.59
0.05
0
0
0.424
小计
28.40
0.85
2.94
0.09
25.47
0.76
0.606
HCl
有组织
1.76
0.05
0.09
0.002
1.67
0.048
0.017
无组织
0.22
0.01
0.22
0.01
0
0
0.067
小计
1.98
0.06
0.31
0.012
1.67
0.048
0.085
粉尘
有组织
5.87
0.38
0.06
0.004
5.81
0.376
0.006
无组织
0.16
0.01
0.16
0.01
0
0
0.016
小计
6.03
0.39
0.22
0.014
5.81
0.376
0.022
乙醇
有组织
2.30
0.167
0.12
0.007
2.19
0.16
0.011
无组织
0.05
0.003
0.05
0.003
0
0
0.004
小计
2.35
0.17
0.16
0.01
2.19
0.16
0.015
二氯甲烷
有组织
36.59
2.67
3.42
0.25
33.18
2.42
0.372
无组织
0.95
0.07
0.95
0.07
0
0
0.105
小计
37.55
2.74
4.37
0.32
33.18
2.42
0.476
丙酮
有组织
63.05
4.60
3.15
0.23
59.90
4.37
0.366
无组织
2.29
0.17
2.29
0.17
0
0
0.483
小计
65.34
4.77
5.44
0.40
59.90
4.37
0.849

1.4.2.2废水
4800产品废水产生-排放情况见表1.4-2。
表1.4-2 4800产品废水产生-排放情况
编号
废水
名称
排放
规律
废水组成
废水量
污染物浓度(mg/L)
去向
kg/批
t/d
t/a
COD
W1-1
蒸馏水
间歇
水
1002.3
0.485
30.07
500
污水处理站
W1-2
回流水
间歇
水
21.33
0.025
1.56
500
污水处理站
小计
981.33
0.51
31.63

注：每天排放量按照该产品一天最大废水产生量来计。

1.4.2.3固废
4800产品固体废物分析结果汇总见表1.4-3。
表1.4-3 4800产品固体废物分析结果
编号
废渣/液种类
产生工段
主要成分
形态
固废性质
产生量
处置去向
性质
编号
t/a
S1-1
离心、水洗母液
反应后离心1、水洗
硫甲基乙酸、蛋氨酸等
液态
危险废物
HW02
271-002-02
111.55
委托浙江省仙居县联明化工有限公司及浙江丰登化工股份有限公司处置
S1-2
水洗分层液
水洗分层废液
水、二异丙基乙胺溴化氢、二异丙基乙胺氯化氢、咪唑等
液态
危险废物
HW42
900-499-42
67.82
委托杭州新德环保科技有限公司及浙江省仙居县联明化工有限公司处置
S1-3
水洗分层液
水洗分层废液
水、乙醇、HI、吗啉等
液态
危险废物
HW42
900-499-42
63.6
S1-4
轻组分
蒸馏
二氯甲烷等
液态
危险废物
HW02
271-001-02
98.08
委托浙江省仙居县联明化工有限公司及浙江丰登化工股份有限公司处置
S1-5
离心溶剂
离心2
丙酮草酸等
液体
危险废物
HW02
271-002-02
108.2
合计
449.25

1.5年产25t 4790产品项目工程分析
1.5.1工艺流程
（1）4787制备：
在2000L的反应釜中加磺基苯基氮杂环丙烷、四甲基哌啶(在庚烷溶液中，以己基锂为催化剂)在-5~0℃下进行缩合反应，加乙酸结晶离心，在3000L的双锥干燥机中烘干得4787。
（2）4790制备：
在3000L的反应釜中加4787、氨基二乙胺，在甲苯溶液中80~90℃下去保护基反应，加水洗、分层，有机层通过管道泵入氢化釜，然后在Pd/C催化下，通入氢气，在3bar下20~30℃反应，过滤掉Pd/C，最后有机层加盐酸异丙醇，在20~30℃成盐，离心后在3000L的钛双锥干燥机中烘干得4790，离心机和干燥机都是选用钛材设备。
4790产品生产工艺流程图1.5-1。

图1.5-1 4790产品生产工艺流程和“三废”排放点位图
1.5.2污染源强分析
1.5.2.1废气
4790产品废气排放情况见表1.5-1。
表1.5-1 4790产品废气产生-排放情况
污染物
排放方式
发生量
排放量
削减量
排放速率
kg/批
t/a
kg/批
t/a
kg/批
t/a
kg/h
庚烷
有组织
2.10
0.29
0.21
0.03
1.89
0.27
0.022
无组织
0.26
0.04
0.26
0.04
0
0
0.022
小计
2.36
0.33
0.47
0.06
1.89
0.27
0.045
正己烷
有组织
0.30
0.036
0.03
0.004
0.27
0.032
0.003
无组织
0.04
0.004
0.04
0.004
0
0
0.003
小计
0.34
0.040
0.07
0.008
0.27
0.032
0.005
醋酸
有组织
0.34
0.048
0.02
0.002
0.32
0.046
0.001
无组织
0.08
0.012
0.08
0.012
0
0
0.007
小计
0.42
0.060
0.10
0.014
0.32
0.046
0.009
粉尘
有组织
16.12
1.83
0.16
0.02
15.95
1.81
0.015
无组织
3.71
0.41
3.71
0.41
0
0
0.312
小计
19.83
2.24
3.88
0.43
15.95
1.81
0.327
甲苯
有组织
27.34
3.03
2.73
0.30
24.60
2.73
0.233
无组织
5.77
0.64
5.77
0.64
0
0
0.516
小计
33.10
3.67
8.50
0.94
24.60
2.73
0.750
异丙醇
有组织
6.75
0.75
0.34
0.04
6.41
0.71
0.028
无组织
1.69
0.19
1.69
0.19
0
0
0.141
小计
8.44
0.94
2.03
0.23
6.41
0.71
0.169

1.5.2.2废水
根据生产工艺流程分析，4790产品无工艺废水产生。

1.5.2.3固废
4790产品固体废物分析结果汇总见表1.5-2。
表1.5-2 4790产品固体废物分析结果
编号
废渣/液种类
产生工段
主要成分
形态
固废性质
产生量
处置去向
性质
编号
t/a
S2-1
离心母液
反应后离心1
庚烷、四甲基哌啶锂等
液态
危废
HW02
271-002-02
120.9
委托浙江省仙居县联明化工有限公司及杭州新德环保科技有限公司处置
S2-2
水洗废液
缩合反应后的水洗离心
醋酸、醋酸锂、水
液态
危废
HW42
900-499-42
52.71
委托浙江丰登化工股份及杭州新德环保科技有限公司处置
S2-3
水洗分层废液
去保护基反应后的水洗分层
氨基二乙胺、磺酸氨基二乙胺、水
液态
危废
HW42
900-499-42
101.14
S2-4
废催化剂
去保护基反应
Pd/C
固态
危废
HW02
271-004-02
1.11
厂家回收
S2-5
离心母液
反应后离心
甲苯、异丙醇等
液体
危废
HW02
271-002-02
148.22
委托浙江省仙居县联明化工有限公司及杭州新德环保科技有限公司处置
小计
424.08

1.6污染物汇总
1.6.1废气污染源汇总
项目废气污染源排放汇总见表1.6-1。
表1.6-1 项目废气污染源强汇总情况 （t/a）
污染物
发生量
排放量
排放速率
4800
4790
公用工程
小计
4800
4790
公用工程
小计
4800
4790
公用工程
小计
t/a
t/a
t/a
t/a
t/a
t/a
t/a
t/a
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
异丙醇
0.85
0.94
0.03
1.82
0.09
0.23
0.03
0.35
0.606
0.169
0.004
0.779
HCl
0.06

0.06
0.012

0.012
0.085

0.085
粉尘
0.37
2.24

2.61
0.014
0.43

0.444
0.021
0.327

0.348
乙醇
0.17

0.02
0.19
0.01

0.02
0.03
0.015

0.003
0.018
二氯甲烷
2.74

0.1
2.84
0.32

0.1
0.42
0.476

0.014
0.490
丙酮
4.77

0.09
4.86
0.4

0.09
0.49
0.849

0.013
0.862
庚烷

0.33

0.33

0.06

0.06

0.045

0.045
正己烷

0.04

0.04

0.008

0.008

0.005

0.005
醋酸

0.06

0.06

0.014

0.014

0.009

0.009
甲苯

3.67
0.19
3.86

0.94
0.19
1.13

0.75
0.026
0.776
小计
8.96
7.28
0.43
16.67
0.846
1.682
0.43
2.958
2.052
1.305
0.060
3.417
1.6.2废水污染源汇总
项目废水污染源排放情况见表1.6-2。
表1.6-2 项目废水污染源强汇总情况 （t/a）
产品
废水量
污染物发生量
污染物排放量
备注
t/d
t/a
COD
NH3-N
废水量：2425.63
COD：1.212[0.24]
NH3-N:0.084[0.036]
进入厂区废水处理站，处理达标后纳入园区管网，送绍兴市污水厂集中处理。
4800
0.51
31.63
500
/
公用工程
17.1t/次
2394
3000
329
合计
17.61
2425.63
/
/
4790无工艺废水产生。
注：废水中各污染物排放量按排放标准进行核算，项目废水纳管COD≤500mg/L、氨氮≤35mg/L；排环境COD≤100mg/L、氨氮≤15mg/L；[ ]外为纳管量，[ ]内为排环境量。
1.6.3固废污染源汇总
项目固体废物分析结果汇总见表1.6-3。

表1.6-3 项目固废污染源汇总
产品
废渣/液种类
产生工段
主要成分
形态
固废性质
产生量
处置去向
性质
编号
t/a
4800
离心、水洗母液
反应后离心1、水洗
硫甲基乙酸、蛋氨酸等
液态
危废
HW02
271-002-02
111.55
浙江丰登化工股份有限公司处置
水洗分层液
水洗分层废液
水、二异丙基乙胺溴化氢、二异丙基乙胺氯化氢、咪唑等
液态
危废
HW42
900-499-42
67.82
浙江丰登化工股份有限公司处置
水洗分层液
水洗分层废液
水、乙醇、HI、吗啉等
液态
危废
HW42
900-499-42
63.6
浙江丰登化工股份有限公司处置
轻组分
蒸馏
二氯甲烷等
液态
危废
HW02
271-001-02
98.08
浙江丰登化工股份有限公司处置
离心溶剂
离心2
丙酮草酸等
液体
危废
HW02
271-002-02
108.2
浙江省仙居县联明化工有限公司处置
4790
滤液
离心、水洗、离心
庚烷、四甲基哌啶锂等
液态
危废
HW02
271-002-02
120.9
浙江丰登化工股份有限公司处置
水洗废液
缩合反应后的水洗
醋酸、醋酸锂、水
液态
危废
HW42
900-499-42
52.71
浙江丰登化工股份有限公司处置
水洗分层废液
去保护基反应后的水洗分层
氨基二乙胺、磺酸氨基二乙胺、水
液态
危废
HW42
900-499-42
101.14
浙江丰登化工股份有限公司处置
废催化剂
去保护基反应
Pd/C
固态
危废
HW02
271-004-02
1.11
由原厂家（康纳新型材料（杭州）有限公司）回收
离心母液
离心
甲苯、异丙醇等
液体
危废
HW02
271-002-02
148.22
浙江省仙居县联明化工有限公司处置
公用工程
废包装材料
固态
废塑料桶、废纸桶、废袋装材料
固态
危废
HW49
900-041-49
12.7
上虞振兴固废处理有限公司处置
小计
886.03

2选址周边环境及保护目标
2.1区域环境质量现状
①根据袍江工业园区大气常规监测数据可知，SO2、NO2小时监测浓度、PM10日均值均能达到相应标准。
由监测结果可知，各监测点二氯甲烷、甲苯、丙酮小时监测最大值分别为0.067mg/m3、0.0050mg/m3、0.25mg/m3，最大值占标率分别为10.81%、0.83%、和31.25%。因此，各监测指标均符合相应的环境质量标准的要求。
根据现状监测统计结果，项目拟建地环境现状背景值较好。
②从现状监测统计结果可以看出，3个监测断面除pH、COD、总磷、挥发酚达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水质标准外，高锰酸钾指数、BOD5、DO、氨氮、总氮、石油类各指标均超过Ⅲ类水质标准，部分总氮指标达到劣Ⅴ类。由此可见，项目附近地表水体受到了一定的污染。
③由监测结果可知，除西厂界外，其余各厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准，主要受交通噪声影响；夜间1~4#点位噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准，其余点位夜间噪声超标，最大超标值为2.8 dB(A)，主要受交通及吸收塔风机、合成车间风机影响。
2.2主要环境保护目标
（1）水环境主要保护目标
项目拟建地附近水体。绍兴第二水厂建在马山镇宣港村，距离华义制药公司约4km。
（2）环境空气主要保护目标
根据《绍兴市城市总体规划》和《袍江工业区总体规划》，袍江新区规划中本项目周边1.5km范围内为规划建设纺织服装产业园区及生物科技产业园区，属工业用地。据调查，厂界1500m范围内已无村庄。目前项目评价范围2.5公里内主要村庄、农居敏感点情况见表2.2-1。有关保护目标位置见图2.2-1。
表2.2-1 主要保护目标
序号
名称
方位
厂界距离(m)
主装置距离(m)
规模
备注
1
三江村
SWW
2000
2105
1200户/4913人

2
宋家溇
SE
2900
3030
633户/2217人
隔杭甬高速公路
3
海塘村
SE
2000
2184
307户/1200人

4
嵩湾村
S
1790
1880
280余户/约650人

注：上述距离均为厂界到农居的最近距离，主装置距离为生产车间一到农居的距离。
（3）声环境敏感点
厂界1500米范围内无村民、民居等敏感点。

25
浙江环科环境咨询有限公司 杭州市天目山路111号

图2.2-1 周边敏感点示意图

3环境影响预测主要结论
（1）环境空气影响评价结论
正常工况下，本项目排放的甲苯、丙酮地面小时平均浓度贡献值最大分别为0.0867mg/m3、0.0421mg/m3，最大占标率分别为14.45%、5.26%，均能达到相应的环境质量标准。正常工况下，本项目排放的甲苯、粉尘地面日均浓度贡献最大值分别为0.0195mg/m3、0.0233mg/m3，最大占标率分别为3.26%、15.53%，均能达到相应的环境标准。
正常工况下，叠加本底值后，本项目排放的甲苯、丙酮地面小时平均浓度叠加值最大分别为0.08686mg/m3、0.0846mg/m3，叠加后占标率为14.48%、10.58%%，能达到相应的环境质量标准。
项目需设置100米的卫生防护距离。
根据《中外合资埃斯特维华义制药有限公司600t/a高级化学原料及中间体工程（部分产品变更）环境影响补充报告》，华义制药公司原环评审批项目的卫生防护距离为200米，以生产车间一至五及罐区边界计。本项目卫生防护距离在厂区卫生防护距离范围内，因此仍执行原卫生防护距离200米。据调查，卫生防护距离内无居民等敏感点，能够满足卫生防护距离要求。
（2）水环境影响分析结论
建设项目废水经厂内污水站预处理后，排入绍兴市污水处理厂进行集中处理后统一排放，不直接排入附近地表水体，因此基本上不会对附近地表水体造成影响。而且项目废水经厂内污水站处理后能达到绍兴市污水处理厂的进管标准，也不会对污水处理厂的正常运行造成冲击。
由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。
（3）噪声影响分析结论
根据预测，根据预测，本增资项目对主要噪声源采取措施后，各厂界处的噪声贡献值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间≤65dB，夜间≤55dB。
（4）固体废弃物处置分析结论
对固废分类采取措施后，固废处置不会对周围环境产生明显影响。

4污染防治对策措施
本项目采取的污染防治措施详见表4-1。
表4-1 项目污染防治措施一览表
项目
序号
治理措施
废气
1
在采用先进设备和加强密闭的基础上，将高浓度有机废气进行冷凝预处理，其来源包括真空尾气、各种投料和受料过程产生的呼吸性废气。
2
对易产生污染的工序进行密闭，主要是固液分离、干燥等步骤，采用先进的密闭式过滤装置，产生的废气收集纳入末端处理系统。
3
将固废密闭储存，设立隔离暂存库，夏季或其他易恶臭时段进行废气收集并纳入末端处理系统。
4
本项目两个产品设备选用国内密封性能较高的设备，工艺溶剂投料、温度控制均采用DCS控制，除了离心后吊带式出料为人工操作完成，其余物料中转在封闭式管道中通过隔膜泵或机械泵转移，物料转移后，对塔釜及管道采用氮气吹扫，防止废气的无组织排放。真空系统均采用封闭性相对较好的机械真空泵。
5
4800产品尾气吸收系统：①成盐反应、缩合反应、水洗、分层、回流脱水、开环、蒸馏、成盐废气二级冷凝（一级7℃+二级-20℃）后，在真空泵处再经一级深冷（-20℃），送车间废气集中处理装置，采用吸收塔吸收（氧化剂次氯酸钠）后经20m高空排放；②离心前后均通入氮气以置换产生的有机废气，离心及置换尾气收集后，通过平衡管到母液槽，母液槽废气收集后经一级冷凝（-20℃），送车间集中废气处理装置；吊带离心机出料时离心袋在专用集气器内进行转移，风量为300m3/h，废气收集后也纳入集中废气处理装置。③干燥设备自带布袋除尘器，废气收集后一级冷凝（-20℃），再在真空泵处经一级深冷（-20℃），送车间集中废气处理装置。
6
4790产品尾气吸收系统：①缩合、去保护基反应、水洗、分层废气二级冷凝（7℃+ -20℃）后，在真空泵处再经一级深冷（-20℃），送车间废气集中处理装置，采用吸收塔吸收（氧化剂次氯酸钠）后经15m高空排放；②干燥设备自带布袋除尘器，废气收集后一级冷凝（-20℃），再在真空泵处经一级深冷（-20℃），送车间集中废气处理装置。③离心尾气收集后，通过平衡管到母液槽，母液槽废气收集后经一级冷凝（-20℃），送车间集中废气处理装置。④考虑到安全因素，加氢废气收集后，通过三级冷凝（一级7℃+二级-20℃），直接高空排放。
废水
1
严格做好雨污分流、清污分流、废水分质收集。
2
本项目高浓度废液，如4800水洗分层废液、4790水洗废液和水洗分层废液等，COD浓度均过万，收集后作为废液委托有资质单位处置，减少对现有污水处理系统的冲击。本项目废水纳入现有污水处理系统，华义公司原建有1套综合废水处理设施，设计处理能力为600t/d，采用“厌氧＋接触氧化＋二沉＋气浮池”处理工艺，企业在原有污水处理设施边上新建一套污水处理工程，该污水处理系统设计处理水量为450t/d，处理工艺为“水解＋沉淀＋好氧＋二沉＋气浮池”。改造后企业形成了污水处理设施一备一用的局面，对车间生产废水进行处理，处理废水水质达到入园区管网标准后排入袍江工业园区污水管网。
3
车间外罐区、废气碱液喷淋塔地面采取防漏、防渗措施并设置围堰，泄漏时将物料（废液）打入废水站；固废堆场采取防雨、防漏、防渗措施，渗滤液收集至废水处理站；车间冲洗水应妥善收集送至废水站；雨水排放口设置启闭阀及水泵，设置雨水收集池，确保清下水超标时可以打入废水站处理。
固废
1
本项目产生的离心/水洗母（废）液、水洗/分层废液、离心溶剂、蒸馏残液和部分厂家不能回收的原辅料包装材料均属危险废物，需委托有危废处置资质的单位（浙江丰登化工股份有限公司、浙江仙居联明化工及上虞振兴固废处理有限公司）处置；废催化剂由原厂家回收综合利用。
2
对固废贮存、转移和处置应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)执行分类收集和暂存，暂存场地必须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求进行建设。
3
遵守危险废物申报登记制度，建立危险废物管理台帐制度，转移过程应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定的要求，办理转移联单，固废接收单位应持有固废处置的资质，确保该固废的有效处置，避免二次污染产生。
噪声
1
注意设备选型及安装。设计中尽量选用加工精度高、运行噪声低的设备。在安装时，对高噪声设备须采取减震、隔震措施；对动力车间四周墙壁采用吸声材料进行铺设，同时少设门窗，设备工作时应保持门窗关闭。
2
重视整体设计。采用“闹静分开”和合理布局的设计原则，对设备噪声，最好能将高噪声设备尽量布置在车间北部，厂界南侧布置仓库、办公楼等辅助用房。
3
设备需定期维护设备，避免老化引起的噪声，必要时应及时更换。
4
为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，建议厂方对运输车