参考资料-工艺管道专业技术员手册-secret.doc

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一. 范围 本手册适用于工业管道、 长输管道、 公用管道的常规施工工艺的 本手册适用于工业管道、 长输管道、 施工参考，对特殊施工工艺、施工方法请遵循相应的标准、 施工参考，对特殊施工工艺、施工方法请遵循相应的标准、规范及设 计要求。 计要求。 二. 目的 本手册主要用于指导工艺管道技术人员迅速了解工艺管道工作 流程，掌握工作重点；规范现场专业管理程序， 流程，掌握工作重点；规范现场专业管理程序，提升项目综合管理水 平。可供工艺管道技术人员使用，还可供其他专业技术人员参考。 可供工艺管道技术人员使用，还可供其他专业技术人员参考。 三. 本专业基本知识及技能 本手册所指的工艺管道专业主要指： 石油化工装置、 油田地面建 本手册所指的工艺管道专业主要指： 石油化工装置、 设工程、 长输管道及场站建设， 及其他城市管网等的工艺管道的安装 设工程、 长输管道及场站建设， 知识； 知识； 它是把装置内各设备之间连通的渠道， 是石 它是把装置内各设备之间连通的渠道， 渠道 是介质输送的通道， 是介质输送的通道， 油及化工装置及城市用户连通和输送的动脉血管。 油及化工装置及城市用户连通和输送的动脉血管。 基本技能是通过管道材料采购、 组对焊接、 管线试压及气密性试 基本技能是通过管道材料采购、 组对焊接、 验，将这些钢及其他的管道，通过各种形式进行连通。 将这些钢及其他的管道，通过各种形式进行连通。 涉及到的基本知识： 管道输送理论、 金属材料性能、 介质的温度、 涉及到的基本知识： 管道输送理论、 金属材料性能、 介质的温度、 压力、 腐蚀性对管道影响。 管道安装必须应遵循的管道安装基本规程、 压力、 腐蚀性对管道影响。 管道安装必须应遵循的管道安装基本规程、 规范。同时必须满足国家压力管道安全监察规程。 规范。同时必须满足国家压力管道安全监察规程。 本专业涉及的主要规程、规范、 四. 本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册 1. 执行设计要求的规范 2. 如果设计没有特别要求，参照以下规范 如果设计没有特别要求， GB50235—1997 工业金属管道工程施工及验收规范 — 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236—1998 现场设备及工业管道焊接工程及验收规范 — SH3501—2002 石油化工有毒、 — 石油化工有毒、 可燃介质管道工程施工及验收规
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范 SH/T3517—2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 — HG20225—1995 化工金属管道施工及验收规范 — DL/T5031—1994 电力建设施工及验收技术规范 — 管道篇
SY0401—1998 输油输气管道线路工程施工及验收规范 — SY4060—2000 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验 — 收规 SY4070—2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 — 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 SY0402—2000 石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范 —
SY/T0466—1997 天然气集输管道施工及验收规范 — SY/T4079—1995 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 — CJJ28—2004 城市供热管网工程施工及验收规范 — CJJ33—2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范 — FJJ211—1986 夹套管施工及验收技术规范 — HG20237—1994 化学工业工程建设交工技术文件规定 — SH3503—2001 石油化工工程建设交工技术文件规定 — 炼化字（ ） 炼油化工建设项目（工程） 炼化字（99）第 73 号 炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册
管道工程安装手册 中国建筑工业出版社 五. 本专业工作程序
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施工准备 图纸会审
原材料领出、运 输、复验、标识
技术措施、质量计划编制 压力管道安装报审 管段图绘制、确认
焊工培训、 考试 焊接工艺评定
技 术 交 底 管线号、焊缝号标识 焊工号标识 底片号、 热处理号标识 相关作业工序交接 管子、管件预制、组对 管 道 焊 接 焊缝检验、 焊后热处理 预制件检查、验收
检修时
不合格返工 支吊架预制 管道拆除
管线号、焊缝号标识 焊工号标识 底片号、 热处理号标识
预制件安装、就位 固 定 口 焊 接 焊缝检验、 焊后热处理 及硬度检验 不合格返工
质量检查确认 压 力 试 验 系统吹扫、清洗 气 密 试 验 防腐、保温 竣工验收、资料整理
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1. 前期准备 1.1 施工图纸会审 图纸会审的一般内容包括： 图纸会审的一般内容包括： 查对图纸、说明书、相关技术文件、材料表等是否齐全， ⑴ 查对图纸、说明书、相关技术文件、材料表等是否齐全，是 否与目录相符，有无遗漏，有无设计漏项。 否与目录相符，有无遗漏，有无设计漏项。 设计选材、选型是否合理，是否影响安装；采用的新技术、 ⑵ 设计选材、选型是否合理，是否影响安装；采用的新技术、 新工艺、 新设备、 新材料与国内现阶段施工条件及技术水平是否相适 新工艺、 新设备、 应。 ⑶ 各专业图之间，本专业图内各图之间，图与表之间的规格、 各专业图之间，本专业图内各图之间，图与表之间的规格、 型号、材质、数量、方位、坐标、标高等重要数据是否一致， 型号、材质、数量、方位、坐标、标高等重要数据是否一致，是否有 “错、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之处。具体包括但不限 及不能或不便于施工操作之处。 于下列内容： 于下列内容： ①有没有设备表，设备表与设备平面布置图是否相符； 有没有设备表，设备表与设备平面布置图是否相符； ②管道图上的设备管嘴与设备本体或设备图上的管嘴方位、尺 管道图上的设备管嘴与设备本体或设备图上的管嘴方位、 寸、连接方式等是否相配； 连接方式等是否相配； 地脚螺栓位置、 尺寸是 ③设备的基础与土建基础标高是否一致、 设备的基础与土建基础标高是否一致、 地脚螺栓位置、 否一致； 否一致； 型式 ④管道图上的仪表管嘴与仪表材料表上相应的仪表件尺寸、 管道图上的仪表管嘴与仪表材料表上相应的仪表件尺寸、 是否相配；安装位置是否合适，是否有平、 是否相配；安装位置是否合适，是否有平、立管要求或前后直管段要 求等； 求等； 管径、 连接方 ⑤工艺仪表流程图与管道平面图的流程是否一致、 工艺仪表流程图与管道平面图的流程是否一致、 管径、 式、材质、静电接地、伴热、夹套、保温、条件与管道，及仪表检测 材质、静电接地、伴热、夹套、保温、条件与管道， 元件、特殊阀门位置、管道材质、压力等级、输送介质是否相符； 元件、特殊阀门位置、管道材质、压力等级、输送介质是否相符； ⑥工艺及仪表流程图上对管道的特殊要求在管道图上是否有反 映；
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⑦管道平面图与局部详图、剖面图标高、走向、管径是否一致； 管道平面图与局部详图、剖面图标高、走向、管径是否一致； （ ⑧管道的材质选择包括管配件是否与管道等级表一致 管道等级 ； 表：介质、压力等级） 介质、压力等级） 有无 ⑨统计图纸所发生的实物材料与设计提供的材料是否一致， 统计图纸所发生的实物材料与设计提供的材料是否一致， 漏项、缺少，管道分料表与管道图上所标注材料数量是否一致， 漏项、缺少，管道分料表与管道图上所标注材料数量是否一致，分料 表与总料表是否一致； 表与总料表是否一致； 表是否一致 ⑩特殊管支架（特别是弹簧支架）表上支撑管号位置、标高、安 特殊管支架（特别是弹簧支架）表上支撑管号位置、标高、 装方式、型式与平面图是否相符，特别是弹簧吊架的位置、预拉伸、 装方式、型式与平面图是否相符，特别是弹簧吊架的位置、预拉伸、 预压缩量； 预压缩量； 1.2 技术交底 技术交底的对象是班组及施工队， 技术交底的对象是班组及施工队，技术交底的主要内容一般包 括： 工程概况、工程特点、施工生产进度的安排； ⑴ 工程概况、工程特点、施工生产进度的安排； ⑵ 施工程序及工序交叉的安排； 施工程序及工序交叉的安排； 主要的施工工艺（方法）及技术要求； ⑶ 主要的施工工艺（方法）及技术要求； 执行的技术规程、规范、标准； ⑷ 执行的技术规程、规范、标准； 指出重点及难点部位的施工方法，及注意事项， 错口、 ⑸ 指出重点及难点部位的施工方法，及注意事项，如错口、探 伤比例、介质、压力等级、特殊高温、高压、有毒的特别注意事项； 伤比例、介质、压力等级、特殊高温、高压、有毒的特别注意事项； 保证质量的主要措施； ⑹ 保证质量的主要措施； 主要的健康、安全、环境保护措施； ⑺ 主要的健康、安全、环境保护措施；可能出现的意外的应急 方案 图纸组成情况，都有哪些图纸； ⑻ 图纸组成情况，都有哪些图纸； 有无设计变更； ⑼ 有无设计变更； 新技术、新工艺及施工工艺要求； ⑽ 新技术、新工艺及施工工艺要求； 强调施工程序及质量停检点。 ⑾ 强调施工程序及质量停检点。
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1.3 焊接工艺评定 焊接工艺评定是按照所拟订的焊接工艺指导书， 根据焊接工艺评 焊接工艺评定是按照所拟订的焊接工艺指导书， 定标准的规定，焊接试件、检验试件、 定标准的规定，焊接试件、检验试件、测定焊接接头是否具有所要求 的使用性能。 的使用性能。 焊接工艺评定的目的在于验证拟订的焊接工艺的正确性。 当改变 焊接工艺评定的目的在于验证拟订的焊接工艺的正确性。 焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。 焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。 1.3.1 公司焊接工艺评定的管理要求 各单位需使用公司焊培中心现存有效焊接工艺评定报告时， 各单位需使用公司焊培中心现存有效焊接工艺评定报告时， 存有效焊接工艺评定报告时 可直 接与焊培中心联系领用； 接与焊培中心联系领用； 如现存工艺评定报告不能满足施工需要时， 由使用单位焊接责任 如现存工艺评定报告不能满足施工需要时， 工程师填写“焊接工艺评定委托书” 送交焊培中心， ， 工程师填写“焊接工艺评定委托书” 送交焊培中心，焊培中心按照 相关标准进行焊接工艺评定。 相关标准进行焊接工艺评定。 特殊焊接方法或焊接材料的焊接工艺评定由委托单位配合焊培 中心进行。 中心进行。 公司焊接工艺评定的管理详见 Q/CNPC-YGS G 326.13- 2005 焊 《 接工艺评定管理标准》 接工艺评定管理标准》 1.3.2 焊接工艺评定在施工中的应用 在施工前对首次使用的管材和焊条， ⑴ 在施工前对首次使用的管材和焊条，施焊前必须进行焊接工 艺试验与评定。 艺试验与评定。 对已有焊接工艺评定的管材，选定合适的焊接工艺评定 合适的焊接工艺评定（ ⑵ 对已有焊接工艺评定的管材，选定合适的焊接工艺评定（管 ； 径、壁厚、材质等的覆盖范围、替换关系） 壁厚、材质等的覆盖范围、替换关系） 经焊接工艺评定检验合格后， ⑶ 经焊接工艺评定检验合格后，作为制订焊接工艺卡的依据指 导施工； 导施工； 新的材料，最好用现场的焊材、管材进行焊接工艺评定。 ⑷ 新的材料，最好用现场的焊材、管材进行焊接工艺评定。
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1.4 焊工资格证管理 焊工资格主要通过焊工考试来进行， 根据 锅炉压力容器压力管 《 焊工资格主要通过焊工考试来进行， 道焊工考试与管理规则》 规定， 从事手工电弧焊、 气焊、 钨极氩弧焊、 道焊工考试与管理规则》 规定， 从事手工电弧焊、 气焊、 钨极氩弧焊、 熔化极气体保护焊、 自动埋弧焊的焊工必须按该规则经基本知识和操 熔化极气体保护焊、 作技能考试合格后， 才准许担任钢制锅炉压力容器受压元件的焊接工 作技能考试合格后， 作。焊工操作技能考试项目包括焊接方法、母材钢号类别、试件类别 焊工操作技能考试项目包括焊接方法、母材钢号类别、 和焊接材料等四项内容。 和焊接材料等四项内容。 焊工考试项目合格证有效期规定如下： 焊工考试项目合格证有效期规定如下： ⑴焊工考试合格证有效期为 3 年， 在两年内若连续中断合格项目 的焊接工作超过六个月以上时， 合格证即失效， 如需再参加焊接施工， 的焊接工作超过六个月以上时， 合格证即失效， 如需再参加焊接施工， 应经过复核考试； 应经过复核考试； 焊接一次合格率以射线照相检验 ⑵焊工在合格项目的有效期内， 焊工在合格项目的有效期内， 以上； 的底片张数统计时累计在 90%以上；或超声波检验的一次合格率以 以上 焊缝延长来统计时累计在 99%以上，可延长该合格项目的 3 年有效 以上， 以上 期； 经企业检查部门提出， 考试委员会 ⑶焊工焊接质量一贯低劣者， 焊工焊接质量一贯低劣者， 经企业检查部门提出， 核准可注销其合格证。该焊工应经学习、培训后方可重新进行考试。 核准可注销其合格证。该焊工应经学习、培训后方可重新进行考试。 1.5 质保体系的建立 按照国家压力管道安全监察规程和公司压力管道管理的相关规 定的要求， 对于压力管道应建立压力管道质保体系， 项目必须有质保 定的要求， 对于压力管道应建立压力管道质保体系， 工程师，质保体系内应包括工艺管道、焊接、检测、热处理、质控、 工程师，质保体系内应包括工艺管道、焊接、检测、热处理、质控、 材料、设备、计量等责任工程师，并有明确分工及责任。 材料、设备、计量等责任工程师，并有明确分工及责任。 1.6 技术措施编制 1.6.1 编制依据 设计施工图纸和设计技术资料； 设计施工图纸和设计技术资料；
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国家和行业现行技术标准、 施工验收规范、 规程及公司技术管理 国家和行业现行技术标准、 施工验收规范、 制度； 制度； 施工组织设计、质量计划。 施工组织设计、质量计划。 1.6.2 基本内容 编制说明。主要说明工程范围、地点、设计单位、 ⑴ 编制说明。主要说明工程范围、地点、设计单位、编制依据 等； 工程概况： ⑵ 工程概况： 施工内容和施工范围； ① 施工内容和施工范围； ② 工程实物量及计划开、竣工日期； 工程实物量及计划开、竣工日期； 工程设计参数及工艺特点等。 ③ 工程设计参数及工艺特点等。 施工进度计划：网络计划图或施工控制进度表； ⑶ 施工进度计划：网络计划图或施工控制进度表； 主要施工方法：介绍主要项目、工序及特殊材料、 ⑷ 主要施工方法：介绍主要项目、工序及特殊材料、结构等的 施工方法 ⑸ 质量标准和保证施工质量的措施； 质量标准和保证施工质量的措施； 劳动力需求计划； ⑹ 劳动力需求计划； 主要施工机具设备配置计划； ⑺ 主要施工机具设备配置计划； 安全技术措施； ⑻ 安全技术措施； 施工手段用材料计划； ⑼ 施工手段用材料计划； 施工平面布置或其它附图。 ⑽ 施工平面布置或其它附图。 1.6.3 技术措施编制详细要求见 Q/CNPC-YGS G 326.04-2005 《施工技术措施编制基本规定》 施工技术措施编制基本规定》 1.7 焊接工艺卡的编制 在管道焊接前应明确工程所用的材质种类、尺寸、壁厚、 7.1 在管道焊接前应明确工程所用的材质种类、尺寸、壁厚、环 境条件； 境条件；
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选择焊接工艺评定， 对普通材质可采用已有的工艺评定， 7.2 选择焊接工艺评定， 对普通材质可采用已有的工艺评定， 对 首次使用的特殊材质或已有工艺评定但不能覆盖适用范围的材质做 焊接工艺评定； 焊接工艺评定； 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。 7.3 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。 焊接工艺卡一般包括如 下内容： 下内容： 所依据的焊接工艺评定报告； ① 所依据的焊接工艺评定报告； 焊材选用； ② 焊材选用； 焊接方法； ③ 焊接方法； ④ 焊缝接头坡口型式，组对技术要求； 焊缝接头坡口型式，组对技术要求； 焊接电源的种类和极性； ⑤ 焊接电源的种类和极性； 焊接规范及线能量控制要求； ⑥ 焊接规范及线能量控制要求； 予热、后热（包括消氢）、层间温度的要求和控制方法； ）、层间温度的要求和控制方法 ⑦ 予热、后热（包括消氢）、层间温度的要求和控制方法； 焊接顺序及防止焊接变形的方法 顺序及防止焊接变形的方法； ⑧ 焊接顺序及防止焊接变形的方法； ⑨ 质量标准和检验方法； 质量标准和检验方法； 其它质量控制要求。 ⑩ 其它质量控制要求。 7.4 焊接工艺卡样表 见附件一。 见附件一。 1.8 特殊材料的管理标识 为区分不同材质的管材及配件， 通常采用涂色、 标注、 打钢印 不 （ 为区分不同材质的管材及配件， 通常采用涂色、 标注、 锈钢管道、低温钢管道及钛管道，不得使用钢印作标记） 锈钢管道、低温钢管道及钛管道，不得使用钢印作标记）等方法进行 标识。 标识。 标识分管材标识、管配件标识、阀门标识、紧固件标识四部分。 标识分管材标识、管配件标识、阀门标识、紧固件标识四部分。 管材、 管件到货后存放于库房时挂牌标识， 不防腐的管材和配件 管材、 管件到货后存放于库房时挂牌标识， 如果到货材料色带标识清晰可不额外标识， 其他管材和配件由物资部 如果到货材料色带标识清晰可不额外标识， 分用油漆在钢管表面绘出一条或几条相同或不同颜色的平行直线， 材 分用油漆在钢管表面绘出一条或几条相同或不同颜色的平行直线，
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料保管员需在台帐表上备注标识的情况。 料保管员需在台帐表上备注标识的情况。 需防腐的管材和配件， 物资部门除必须办理物资出库手续外， 还 需防腐的管材和配件， 物资部门除必须办理物资出库手续外， 必须在作业队做防腐前将相关标识移植到管道内口， 防腐后按照材料 必须在作业队做防腐前将相关标识移植到管道内口， 标识颜色规定在其表面完成标识移植。 标识颜色规定在其表面完成标识移植。 技术员应在管道加工前提醒作业队， 在作业过程及时进行标识移 技术员应在管道加工前提醒作业队， 植，技术员有义务督促、检查和监督作业队的标识移植工作。 技术员有义务督促、检查和监督作业队的标识移植工作。 紧固件到货后存放于库房时标识， 特殊材质由物资部门用油漆在 紧固件到货后存放于库房时标识， 螺栓的顶部和螺母的侧面外部进行标识，保管员应记录好标识情况； 螺栓的顶部和螺母的侧面外部进行标识，保管员应记录好标识情况； 普通材质或不使用油漆标识的紧固件，应采用标签挂牌标识。 普通材质或不使用油漆标识的紧固件，应采用标签挂牌标识。 1.9 Ⅰ、Ⅱ类焊缝单线图的绘制 120°斜二轴侧投影方法绘制的立体图， 管道系统单线图是按 120°斜二轴侧投影方法绘制的立体图， 图 上有表示管道走向的标识、焊口编号和管道材料。管段图走向、 上有表示管道走向的标识、焊口编号和管道材料。管段图走向、尺寸 均依平面图和剖面图和所提供的数据绘制。 压力管道的预制应按管段 均依平面图和剖面图和所提供的数据绘制。 图施工。管段图绘制必须注意以下事项： 图施工。管段图绘制必须注意以下事项： 在图纸左上角标注管道走向， ⑴ 在图纸左上角标注管道走向，管段图的建北方向 N 通常指 向右上方， 也可以是左上方， 但同一装置的管段图建北方向必须一致； 向右上方， 也可以是左上方， 但同一装置的管段图建北方向必须一致； ⑵ 可不按比例绘制， 可不按比例绘制，但各部分尺寸和各阀门管件的大小要适
当，不要有过大的差异。管道一律用单线表示，管件、阀门、法兰、 不要有过大的差异。管道一律用单线表示，管件、阀门、法兰、 支架和各种仪表用统一的图例符号绘制； 支架和各种仪表用统一的图例符号绘制； 管段图应按设计划分区域或工段进行编号。 ⑶ 管段图应按设计划分区域或工段进行编号。 每个管号单独出 图，若管线较长或详图较多，也可单个管号绘制多张管段图 若管线较长或详图较多， 在管线的起点和终点标出介质的流向和保温符号。 ⑷ 在管线的起点和终点标出介质的流向和保温符号。 并标出与 管道相连设备的接管口、设备位号及管口标高。 管道相连设备的接管口、设备位号及管口标高。 管架统一编号，并与管架表中编号一致；阀门可不注型号、 ⑸ 管架统一编号，并与管架表中编号一致；阀门可不注型号、 规格。 ； 规格。
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在蒸汽伴热管的管道两边画出流向箭头， ⑹ 在蒸汽伴热管的管道两边画出流向箭头， 并标出伴热管起终 点的伴热管站编号； 点的伴热管站编号； 标注管道的尺寸； ⑺ 标注管道的尺寸； 管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示； ⑻ 管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示； 螺纹接口用一细短线表示； 螺纹接口用一细短线表示； 表示 ⑼ 管段图的标题栏采用统一的格式 见公司压力管道工业管道 （ 安装工艺规程附录 A） 。
1.10 无损检测委托单的编制 在管道施工前， 在管道施工前， 根据规范和设计文件要求， 根据规范和设计文件要求， 确定无损检测工作量， 确定无损检测工作量， 提出无损检测委托，无损检测委托有总委托、日委托两种方式， 提出无损检测委托，无损检测委托有总委托、日委托两种方式，必要 时一方面进行总委托，同时也要进行日委托， 。无损检测委托单样表 时一方面进行总委托，同时也要进行日委托， 无损检测委托单样表 。 见附件二。 见附件二。 1.11 热处理委托单（硬度测试委托单）编制 热处理委托单（硬度测试委托单） 根据管材的焊接工艺工艺评定，确定需要进行热处理的的材料， 根据管材的焊接工艺工艺评定，确定需要进行热处理的的材料， 根据管道材质确定哪些管道需要进行焊后热处理， 并在管道图上明确 根据管道材质确定哪些管道需要进行焊后热处理， 标出，编制热处理委托单， 处理完成后编制硬度测试委托单， 标出，编制热处理委托单，热处理完成后编制硬度测试委托单，以检 验焊接接头的热处理质量。 验焊接接头的热处理质量。 热处理进行后，必须有热处理曲线报告， 热处理进行后，必须有热处理曲线报告，每个焊口有一条对应 曲线，每一焊道有硬度检测记录曲线（或报告） 必须作到五号对应， 。必须作到五号对应 曲线，每一焊道有硬度检测记录曲线（或报告） 必须作到五号对应， 。 即焊道号、 焊工号、 探伤片号、 热处理曲线号、 硬度测试号五号对应， 即焊道号、 焊工号、 探伤片号、 热处理曲线号、 硬度测试号五号对应， 并且在管段图上进行标识。 并且在管段图上进行标识。 热处理委托单、硬度测试委托单的格式可参照附件三、附件四。 热处理委托单、硬度测试委托单的格式可参照附件三、附件四。 1.12 返修工艺的制订 当焊接检验发现焊缝缺陷超出设计文件或规范规定值时, 当焊接检验发现焊缝缺陷超出设计文件或规范规定值时,必须编 制相应返修工艺，并进行返修； 制相应返修工艺，并进行返修；
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不合格焊缝同一部位的返修次数， 非合金钢不得超过三次， 其余 不合格焊缝同一部位的返修次数， 非合金钢不得超过三次， 钢种焊缝不得超过二次； 钢种焊缝不得超过二次； 过二次 焊缝返修工作应按批准的焊接程序、由合格焊工施焊； 焊缝返修工作应按批准的焊接程序、由合格焊工施焊； 修补处应平滑过渡； 修补处应平滑过渡； 修补后的焊缝应按原规定的方法及数量进行检验。 修补后的焊缝应按原规定的方法及数量进行检验。 2. 施工阶段 2.1 对接焊道的组焊 2.1.1 管材、配件验收 管材、 检验程序：检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核 检验程序：检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→ 对规格、 材质→材质复检→无损检验及试验 合金材料应进行光谱及 （ 对规格、 材质→材质复检→ 化学分析） 标识→ 化学分析）→标识→入库保管 检验要求： 检验要求：按照 HG20225、GB50235、SH3501 及其他相关标准 、 、 规范中的材料检验的有关条款进行检验。 规范中的材料检验的有关条款进行检验。 2.1.2 焊材的烘干及气体的验收 (1) 焊材的烘干 焊材使用前应严格按说明书进行烘干，也可参考下表进行烘干。 材使用前应严格按说明书进行烘干，也可参考下表进行烘干。 严格按说明书进行烘干
焊条药皮类型 烘干温度（℃） 烘干温度 （ 350～ 铬钼低氢型 350～400 铬镍、奥氏体、 200～ 铬镍、奥氏体、低氢型 200～250 150～200 钛钙型 150～
恒温时间(h) 恒温时间(h) 2 2 1
待用温度(℃) 待用温度( 100～ 100～120 100～ 100～120 80～ 80～100
焊材的烘干、发放、回收设专人负责。 焊材的烘干、发放、回收设专人负责。焊条启封后首先进行外观 检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱， 检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程 序进行烘干， 序进行烘干，待温度降至 200℃以下后，移入保温箱。发放及回收要 ℃以下后，移入保温箱。 作好记录。 作好记录。 (2)焊接用气体的验收 焊接用气体的验收 焊接用气体的验收及在焊接中的应用见 《 焊接用气体的验收及在焊接中的应用见 特殊及难焊材料焊接新
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技术实用手册》 第一篇材料焊接基础。 技术实用手册》 第一篇材料焊接基础。 现场常用气体摘录如下表. 现场常用气体摘录如下表
名称 氧 纯度不小于（ ） 纯度不小于（%） 1 级 99.2 2 级 98.5 在焊接中的应用 与可燃气体混合燃烧， 与可燃气体混合燃烧，可获得极高的温度用来焊接或切 如氧-乙炔焰 乙炔焰。 割，如氧 乙炔焰。 氧-氩、 -二氧化碳气体混合后可以进行混合气体保护焊 氩 氧 二氧化碳气体混合后可以进行混合气体保护焊 接 作为氩弧焊、 等离子弧焊和等离子弧切割时的保护气体， 作为氩弧焊、 等离子弧焊和等离子弧切割时的保护气体， 起机械保护作用 焊接时配合含脱氧元素的焊丝作为保护气体， 焊接时配合含脱氧元素的焊丝作为保护气体， 为保护气体 也可与氧、 也可与氧、 氩混合进行混合气体保护焊
氩
焊钢 99.7 焊铝 99.9 焊钛 99.99
二 氧 化 Ⅰ类 99.8 碳 CO2） Ⅱ类 99.5 （ ） Ⅲ类 99.5 乙炔
98.0 用于氧-乙炔焰 作为焊接、 乙炔焰， 用于氧 乙炔焰，作为焊接、切割或加温 硝酸银试纸不变色 或呈淡黄色
气体的现场检测包括气瓶内的压力和气体的纯度。 气体的现场检测包括气瓶内的压力和气体的纯度。 气体现场检查通常是接上压力表看压力是否足够， 纯度由专门的 气体现场检查通常是接上压力表看压力是否足够， 检测机构进行检验。 检测机构进行检验。 2.1.3 机具的验收 施工前协助或委托设备管理部门对各种设备进行检查， 质量部门 施工前协助或委托设备管理部门对各种设备进行检查， 对计量器具进行校核，确保施工机具的运行安全、计量准确。 对计量器具进行校核，确保施工机具的运行安全、计量准确。 管道专业常用机具见附件五。 管道专业常用机具见附件五。 2.1.4 管口组对 ⑴ 常用管材一般为 20#、 10#、 16Mn、 15CrMo、 Cr5Mo、 、 、 、 、 、 1Cr18Ni9Ti、Q235、X60、X70 等； 、 、 、 管端要按照焊接工艺卡的要求开坡口， 管端的氧化皮、 油污、 ⑵ 管端要按照焊接工艺卡的要求开坡口， 管端的氧化皮、 油污、 水份等影响焊接质量的污物必须在焊接前清理干净； 水份等影响焊接质量的污物必须在焊接前清理干净； ⑶ 组对间隙必须符合焊接工艺卡的要求 ， 组对间隙一般为 2-3mm，坡口一般为 V 型 600±5，错口小于±0.5mm.如果两管口壁 ， ，错口小于± 如果两管口壁 厚相差较大，应打磨管子内壁使其符合要求，详见“ 厚相差较大，应打磨管子内壁使其符合要求，详见“2.9.1 不等厚管
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； 子（管件）组焊” 管件）组焊” 管子直径较大时可采用对口器（ 进行组对。 ⑷ 管子直径较大时可采用对口器（内、外）进行组对。 2.1.5 管口焊接 ⑴ 常用焊材一般为 J422、J426、J427、A132、A137、R307、 、 、 、 、 、 、 R507 等； H0Cr21Ni10Ti、 H13Cr5Mo、 对应焊丝一般为 H08Mn2SiA、 、 、 、 H1Cr5Mo 等； 焊接前必须有经过审查合格的焊接工艺评定报告； ⑵ 焊接前必须有经过审查合格的焊接工艺评定报告； ⑶ 一般合金钢管道在焊接前需要预热到 150℃-250℃，碳钢管 ℃ ℃ 道管壁较厚时也需预热，焊后要及时回火或进行热处理； 道管壁较厚时也需预热，焊后要及时回火或进行热处理； 焊接过程应控制好线能量，每层焊道不能轻易间断； ⑷ 焊接过程应控制好线能量，每层焊道不能轻易间断； 重要管道一般采用氩电联焊； ⑸ 重要管道一般采用氩电联焊； 焊条应妥善保管，不得受潮，焊条使用前必须进行烘干（ ⑹ 焊条应妥善保管，不得受潮，焊条使用前必须进行烘干（详 见焊条说明书） ； 见焊条说明书） ⑺ 焊工在焊接时应检测风速和温度，超标时在没有采取措施的 焊工在焊接时应检测风速和温度， 情况下禁止施焊； 情况下禁止施焊； 禁止施焊 焊接结束后，按要求进行无损检测； ⑻ 焊接结束后，按要求进行无损检测； ⑼ 检 测 、 预 热 、 热 处 理 及 硬 度 测 试 详 见 Q/CNPC-YGS 310.01-2005《焊接及热处理施工技术管理规定》 《焊接及热处理施工技术管理规定》 。 2.1.6 施工记录 根据设计单位、 业主及甲方要求的施工验收标准的要求在施工过 根据设计单位、 程中随时填写和收集施工记录。 程中随时填写和收集施工记录。 施工记录包括交工资料所必须的所有表格， 施工记录包括交工资料所必须的所有表格，及施工过程记录表 格。需经监理和业主及时签字确认，否则不能进行下一道程序施工。 需经监理和业主及时签字确认，否则不能进行下一道程序施工。 具体表格种类参照公司《压力管道表格》的要求，及附件六。 具体表格种类参照公司《压力管道表格》的要求，及附件六。
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2.2 密封管件的安装 ⑴ 检查密封面是否合格 法兰及阀门密封面及密封垫的光洁度要符合要求， 法兰及阀门密封面及密封垫的光洁度要符合要求， 阀门密封面及密封垫的光洁度要符合要求 不得有影响密 封性能的划痕、斑点等缺陷，并涂沫白凡士林。 封性能的划痕、斑点等缺陷，并涂沫白凡士林。 对于高压法兰安装前应检查梯形槽有无径向划痕、 锈蚀等明显缺 对于高压法兰安装前应检查梯形槽有无径向划痕、 对于有缺陷的必须由专业技工 钳工） （钳工） 进行研磨， 不得自行处理。 陷， 进行研磨， 不得自行处理。 安装时用细纱布把槽内擦拭干净，然后把金属环垫放入槽内， 安装时用细纱布把槽内擦拭干净，然后把金属环垫放入槽内，旋转 450 用红丹油检查接触线与梯形槽的严密性，不得有间断现象。 用红丹油检查接触线与梯形槽的严密性，不得有间断现象。 ⑵ 垫片类是否符合要求，针对不同介质、温度和压力采用不同 垫片类是否符合要求，针对不同介质、 的垫片。 的垫片。 紧固件的规格及材质情况，认真核对图纸中的螺栓的材质、 ⑶ 紧固件的规格及材质情况，认真核对图纸中的螺栓的材质、 规格、尺寸。 规格、尺寸。高、低温介质采用合金钢螺栓、螺母，对有些特殊部位 低温介质采用合金钢螺栓、螺母，对有些特殊部位 还应对螺栓、螺母涂抹二硫化钼等。 还应对螺栓、螺母涂抹二硫化钼等。 ⑷ 把紧要求（力矩及预应力） 把紧要求（力矩及预应力） 对设计有要求的高压管道， 根据预紧力或预紧力矩， 采用专用液 对设计有要求的高压管道， 根据预紧力或预紧力矩， 预紧力 压力矩扳手或液压螺栓拉伸器进行把紧。 压力矩扳手或液压螺栓拉伸器进行把紧。 或液压螺栓拉伸器进行把紧 螺栓把紧要分步对称进行,把紧步骤为 第一步对称拧紧 螺栓把紧要分步对称进行 把紧步骤为:第一步对称拧紧 拧紧力 把紧步骤为 第一步对称拧紧,拧紧力 第二步间隔拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的 矩为预紧力矩的 60%;第二步间隔拧紧 拧紧力矩为预紧力矩的 80%; 第二步间隔拧紧 第三步顺序拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的 第三步顺序拧紧 拧紧力矩为预紧力矩的 100%.
第一步 对称把紧
第二步 间隔把紧 螺栓拧紧步骤示意图
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第三步 顺序把紧
2.3 补偿器安装 形补偿器安装， ⑴ “Π”形补偿器安装，应按设计文件规定进行预拉伸或预压 缩，允许偏差为预伸量的 10%，且不大于 10mm； ， ； “Π”形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂 形补偿器水平安装时， 行臂应与管道坡度相同， 应呈水平状态。 应呈水平状态。 波形补偿器安装应按下列要求进行： ⑵ 波形补偿器安装应按下列要求进行： 按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀； ① 按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀； 波形补偿器内套有焊缝的一端， ② 波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流 入端，在垂直管道上应置于上部； 入端，在垂直管道上应置于上部； 波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜； ③ 波形补偿器