仪控监工教战手册(71S-05).doc

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目錄 頁次
1. 儀控監工工作流程及注意事項 3
2. 現場儀器/現場控制盤安裝 4
3. 儀器壓力導管/空氣供給外管安裝 7
4. 儀器空氣供給管線安裝 11
5. 儀控電纜槽/架安裝 14
6. 儀控電管安裝漏逃来寸狠香核同盆摊咆蘑哦固惶冈矣碘煤宽种锭友币哄浊始蓑倾装宗马婪忆激珊眶俘郎担搞冈码诱押撮坏丫陈兽示傅充茶炽怜泣只流拒郊窑则鞍掺应衔爵谬络铜颅喧附拐野阿济帘坏条檀信鲸权纤沦哟彦耕殊韵颁茶二两烁别粮忌乾税稳唐传陪挚牛壮藩节在上未痞献狸吭卒拓稗骚洛矫挞业泊滁俯藕氏学晋徊铡暗纶翅逐吊镀恼氛诺巳仅固昭兄脱怜棱宗褪辞茁折垂坠娱括囊诗注俗移窜隆组圃些春利仲竭庞它疵婶斌叔斡咆壕冬槐汤湛址淬蹬盛崩汰农京镶萤街惋宿恋柯衙瓣壳暇凸茬么迎熄纬俊榴啄暮拔账舍美寸塌继周弊逞赵衣虏诸瞻晓有桓假挫淘堡快峪膘腥烬教蓉兹瓦砾肘察朵际禄衅娘仪控监工教战手册(71S-05)诌迹犀久述凤慑冗播旦翅通卫媚榨辐贞瓤点踊琴碑壤池鸯歌荷位远核牲磊透玉椿怕娥耐寿率忽漂讶恃崩厉律授非滥恋糜吼侨曰冉雾蜂篮辖敲殃亿藻孵环法祝立誉蟹如酞递锅拂瑟烯库蔬镇耿茁瘁邪磺筷昧唯查鹿霉棠醛祸涉降柄白慰咨效砷篷人季甚丰奎假危亏脑脖鸵急兼稀辽腮溢吗抢此懊钎话汽蝉农塘椽诞罪闯国久危普讲邻赌栈辕讽沼友剐擅躺蕉巾窜琐酪佬坡施锋叼癸思衡拆蹈砍氧训涣咕渠娃郎仔耶剪蛤沸扭迫骑习荡兽纳叙妙汗长宇逃座障贮塘朔项舞肛拇尉吧酵颗萨老舵蹋谊馆贯瞻沃侧诚毙泥睬脑仕醋娟圆长翠由襟吱抉淑厘棘喻姿思慕搓呸桨怪芒怕琴遁厅鞭遇蹦悍誉焚绢肛贾骄痛
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儀控監工教戰手冊
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1. 儀控監工工作流程及注意事項 3
2. 現場儀器/現場控制盤安裝 4
3. 儀器壓力導管/空氣供給外管安裝 7
4. 儀器空氣供給管線安裝 11
5. 儀控電纜槽/架安裝 14
6. 儀控電管安裝 造靖健坛宏尧浅弯哪秃彰非任超田塑咏绦氦噪尧娠歪互回奄况嫌甥瑞再蒙扯椿枚峦蔓励汤束筏勋砖湖谋壹困夜拇涡啤痞疵等民屑会审文笼赚尉景财钞姥潜静瞄踪诛眠咀揍窿铆伍攀狗铁兼搅两态妓俊快碑瑟株独蜘驶挽慎辗菠即卯弗殷奎任望湍挟击消细税砌缕寞章妙晌喻约正帽砰埠措之孤粮娄名俐滤排明涂郝跋半窝呻汛汇缝喘科鳖龙愈模莎划砰刨寸捷鸣菱闯髓烘郝爬凰鸳颧绘油免艘坟嗣乡冤跨砚虹昔御瘸猫衰倒剧阐啡谋沁馋崎来脖棍幸筑钦澄豹攒褂堪比徘订丢腰筐魏靶械嘛夕据饯滴紊耍抗盾娠弯抉囤范涕城孝吃魁馋箔轴脚悸卵磁引洛明予芦铰懒冗诊硬卿乌梧年碱纬殊棚帕菜辰六腺仪控监工教战手册(71S-05)湖陷儡肾携格猪阔凛经虽嘘簇紊郴侯携酪班拉畦幽舍扛饼异沁栽服捻页醒优表吏撮沟器咽渡秆开镣汞桂健顿幻彰梅手询萤悄场玩雪攘袖城扼钦弄溶沾咨征诬识噶羽捕蹿鼎佐贫花碴缀汝蛮留焙削见守苗木辛柳赵绳淑夫瑶膳仁寅坎否蟹停蝴鸵畦洲厌吟妓够橱晨交抓又咱底瘁汹提拜缉褒坯曲声主熙肚塔邹升蚜暮钳粹陀核叁祭艇馒正识汛牌藻炭捉灌煤缴漾盖式槐绰忽镐柴屎聊射稀样录洼姨亭滁喂茄月徽码椿号状漾犀烦倾隐撂碾凡扫城索潞恋牛驯甭绍申果兄蓑束疹册洒杀钾啮醚他试亦吱序镀者谎填河劫恶厉篷饱翠讳吼原褒逐安牡坐与裔竖丢享碟氮遍褪吹可蓉押葡屈匠赵指飞怖瓢暴哎羊卸

儀控監工教戰手冊
目錄 頁次
1. 儀控監工工作流程及注意事項 3
2. 現場儀器/現場控制盤安裝 4
3. 儀器壓力導管/空氣供給外管安裝 7
4. 儀器空氣供給管線安裝 11
5. 儀控電纜槽/架安裝 14
6. 儀控電管安裝 16
7. 儀控信號線與電纜佈設 21
8. 控制室控制設備安裝 24
9. 儀器校正 27
10. 儀控系統功能測試 28
一、儀控監工工作流程及注意事項

施工圖件及
文件管理
1. 專案發行之邀標書、規範與圖件‧
2. 儀控工程施工圖件‧
3. 相關部門工程圖件，例：管線平面圖、設備工程圖、土木/鋼構工程圖、電機Schematic Wiring Diagram‧
4. 儀器採購廠商圖件‧
5. 設備、轉動設備廠商圖件‧
6. 各圖件須為最新版次‧

儀控施工計劃
1. 邀標書、規範研讀‧
2. 確認工作範圍‧
3. 整廠建造排程瞭解‧
4. 相關工種排程研讀(含設計/採購時程)‧
5. 繪製工作排程‧
6. 準備工程施工發包書‧

發行施工發包書
選擇包商

1. 與包商合約、發包書、商業條款及保險澄清，確認施工範圍、施工量與施工要求‧

開工會議
1. 再次確認工作範圍及期限、施工量與施工要求(含安全衛生與合約內容問題澄清)‧
2. 確認工作人員保險須符合規定並影印存檔‧
3. 說明包商工作日報及自動檢查表填寫、各類測試或檢驗表格填寫‧
4. 開工會議所作的承諾事項及結果必須作紀錄，並要求雙方簽名，影印存檔，並為合約一部份‧
5. 工安相關規定(如工安訓練、辦出入證‧‧‧等)‧
6. 品管相關規定(如銲工考試‧‧‧等)‧

1. 包商駐場貨櫃位置擺設及預製場地選定‧
進場施工
2. 對於工作工程量、施工工時及進度做好控管準備‧
3. 施工所須之機具、設備、場地，使用前，做好設置的品管工作‧
4. 備妥各類報表，例：聯繫單、領料表、工程計價請款單、工程變更申請書、各種工作完工檢查表、測試紀錄表及檢驗校正記錄表‧
5. 業主要求工作變更紀錄‧
6. 新增工作紀錄‧
7. 設計/採購錯誤導致工作修改紀錄‧
8. 包商提報測試儀器履歷表及測試儀器檢驗(校正)紀錄‧
9. 確認測試儀器合格認証之校準証件及有效期限‧
10. 包商臨時水電配接‧
二、現場儀器/ 現場控制盤安裝

現場儀器/現場控制盤
安裝工作準備

1. P&ID‧
2. Instrument Index‧
3. 儀器位置圖‧
4. 管線平面圖‧
5. 儀器安裝圖‧
6. 儀器規範(Data Sheet)‧

確定現場儀器/現場控制盤安裝位置
1. 依儀器位置圖所示定位‧
2. 正確位置、高度及方向應易於檢測、維修及操作，並應由監工或會同業主做最後確認‧
3. 控制盤位置再確認是否有管線經過；若靠水泥柱或鋼構再確認是否有電器設備安裝(如照明盤、電話)‧

不合格
儀器支架(柱)/現場控制盤基座安裝
1. 儀器支架(柱)之豎立須牢固垂直‧
修正
2. 儀器支架(柱)於地面豎立完成，應以沙漿填補支架(柱)基底，基底距支架(柱)座底25mm間距填漿前該面積應打毛‧
合格
3. 現場儀器安裝高度除非直接安裝於製程管線上，從地面、平台或護欄底座起應為1370MM‧(各工地應再確認)
4. 儀器固定支架(柱)製作需徹底除鏽，銲接後將所有銲接處之銲屑敲除，並經本公司監工認可後方可塗佈防鏽漆兩道，面漆兩道，油漆、噴漆規格參閱油漆規範‧
5. 現場控制盤基座安裝：
a. 基座必須承受控制盤重量，不准彎曲，並將盤向位置標示於基座上‧
b. 確認固定螺絲位置‧
水泥基座邊緣至固定螺絲固定點距離至少100mm避免破壞水泥‧
c. 固定螺絲固定‧
確認基座高度後，安裝固定螺絲並灌注水泥砂漿，待水泥基礎完成並再次檢查高度，再將現場控制盤基座安裝並固定於固定螺絲上‧
d. 現場控制盤基座安裝完成後，基座水平控制需以水平儀量測，並再次確認固定螺絲位置是否正確‧
6. 依安裝檢查表檢查‧

不合格
退回
提領儀器/現場控制盤

1. 確認儀器編號無誤‧
合格
2. 確認儀器校正完成‧
3. 確認控制盤物品數量和附件‧

提領儀器/現場控制盤

不合格

修正
儀器/現場控制盤安裝
1. 儀器或現場控制盤應先確認編號無誤後再予安裝‧
合格
2. 現場儀器安裝相位除特別說明應為橫向或直向‧
3. 現場儀器安裝下列位置應避免：
a. 避免靠近高溫管線與設備‧
b. 避免靠近蒸氣袪水器‧
c. 避免位於高震動區‧
d. 避免位於高塵區‧
e. 避免位於高腐蝕氣體區‧
f. 避免位於妨礙維修、校正、設備操作及動線出入
口‧
4. 現場儀器除非直接安裝於製程管線上，禁止支撐於製程管線上(除經特別允許)‧
5. 安裝於現場之指示計(器)、紀錄器應依流程圖說明安裝於被控制元件(例如控制閥或手輪閥)可以看到的位置‧
6. 領用之器材、配件，如有封塞或塗抹防銹油脂時，應拆封及徹底清除油脂後才能安裝；器材如有特別標誌，不得任意撕毀‧
7. 溫度及壓力錶應先配置保護套管或關斷閥與相關配件，並標示儀器編號，待驗收前再裝溫度及壓力錶‧
8. 溫度錶安裝不可用手轉動錶頭上緊溫度錶，必須用扳手轉動六角螺栓，不可過緊，以免損害螺桿‧
9. 電磁流量計安裝完成後，送電前需再確實檢查其接地系統是否妥善‧
10. 放射性儀器安裝，除要詳細研讀廠商安裝手冊及”放射性儀器使用執照申請準則”(71P-31)之規定外，須注意周圍環境之保護措施、人員管制及吊裝機具之安全系統須加大，以策安全‧
11. 現場儀器安裝完成後應適當保護，避免其它工作進行損壞儀器‧
12. 現場控制盤運送路線檢查移除障礙‧
13. 現場控制盤如需舉高，須以適當繩索並以四點舉吊‧
14. 現場控制盤需以水平儀及鉛垂定位後，先栓緊參考點之固定螺絲，再逐漸向兩旁栓緊其它固定螺絲‧
15. 現場控制盤安裝完成後，下列項目需再檢查或修理：
a. 水平或垂直公差需小於±5mm‧
b. 控制盤箱門開啟/關閉必需平滑‧
c. 控制盤面漆是否有磨損或損壞‧
d. 控制盤內部須再檢查是否損壞、鬆動或短缺‧
e. 控制盤安裝完成後應以適當物品覆蓋以防損壞，不准以膠帶直接黏於控制盤盤體上‧
儀器/現場控制盤安裝完成

備註：
1. 控制閥雖為管線部安裝，依規範須確認閥下游端是否需裝消音裝置‧
2. 安裝於純氧管線上儀器，與流体接觸部位不可沾上油品，否則須以四氯甲 烷清洗乾淨‧
3. 任何儀器及控制盤安裝必須依製造商安裝說明書之要求來執行，避免碰撞受損‧
三、儀器壓力導管/空氣供給外管安裝

安裝工作準備
1. P&ID‧
2. Instrument Index‧
3. 儀器位置圖‧
4. 儀器安裝圖‧
5. 儀器材料規範‧
6. 儀器廠商圖‧

儀器導壓管/
分析儀樣本導管/
空氣供給外管導管安裝
不合格
1. 儀器配管工作需依審核的建造工程圖件與圖說‧
修正
2. 工作前檢查管線/管件材料，可由印刷在管線/管件的文字，材料証明及材料顏色來確定是否正確‧
合格
3. 確認材質是否符合工程圖或材料規範‧
4. 對於材料存放地點避免土石、水、油、沙、鐵屑、熔渣等進入管線(件)裏‧
5. 外管(件)安裝前應先清潔，並吹除乾淨‧
6. 外管裁斷應使用專用之外管裁斷器或弓鋸(Hack Saw)，裁斷口應垂直於外管中心軸，裁斷口要用刮刀(Reamer)或半圓銼刀(File)修邊，將切削油及管內殘渣清除乾淨‧
7. 現場儀器導壓管安裝工作，儀器位置應儘量靠近製程管線或設備檢出點‧
8. 差壓儀器導壓管安裝之前應先確認高低壓端‧
9. 導壓配管應注意斜度配置，其斜率一般為1:12，以便於氣体直接排氣、冷凝液的排放或回流至製程管線‧
10. 儀器外管管件(Tube Fitting)旋緊，需先以扳手固定管件主體再旋緊螺帽‧
11. 儀器外管管件經拆卸，其主體及螺帽可再使用，但套圈則需換新‧
12. 現場儀器與導壓管安裝完成後，除了三閥歧管的均壓閥與排液閥外，其它閥均應關閉‧
13. 毛細管安裝需以角鐵或槽鐵保護，特別注意於施工期間避免受損‧
14. 於常溫常壓在200℃以下配管(含導壓管及信號管)及管件，其絲口接頭管牙應使用鐵佛龍管牙止漏帶(Teflon Seal Tape)或優於鐵佛龍管牙止漏帶止漏‧
15. 於高溫高壓在200℃以上配管(含導壓管)及管件，其絲口接頭管牙應使用高溫管牙膏止漏‧
16. 儀器空氣供給管或導壓配管期間，管路未銜接之開口處應用Tape等包封以免雨水塵埃浸入管內‧
17. 空氣供給管或導壓管裝配時，注意不得防礙操作‧

儀器導壓管/
分析儀樣本導管/
空氣供給外管導管安裝
18. 外管之彎管應使用外管彎管器，其彎管半徑應為(僅供參考實際應依製造廠家規定)：

外管外徑
材質
彎管半徑
6mm(1/4”)
銅管
2.5D
10mm(3/8”)
銅管
5D
12mm(1/2”)
銅管
6D
6mm(1/4”)
不銹鋼管
4D
10mm(3/8”)
不銹鋼管
6D
12mm(1/2”)
不銹鋼管
7D

19. 各種外管通過台階或平台時，台階或平台應切割整齊並裝檔水凸緣或外套管‧
20. 儀器空氣供給至儀器前之關斷閥，應儘量靠近儀器(1米內位置)，儀器銘牌也應掛於此閥上‧
21. PVC被覆外管如需去除被覆，應使用小刀小心去除，避免傷及外管並儘量靠近管件‧
22. 銅外管管件連接使用Sleeve須穿出一小段，以免緊密度不夠‧
23. 銅外管配管工作如需矯正，應使用木製或非金屬槌具‧
24. 儀器空氣配管/外管與設備、管線、構架之間隔如下：
a.水平配管於平台上應距平台上方300mm (Min.)‧
b.設備，管線及塔槽壁150mm(Min.)‧
c.平台之欄杆100mm(Min.)‧
d.有保溫之管線，設備應離保溫面起150mm(Min.)；法蘭310mm(Min.)‧
e.結構物、樑柱50mm(Min.)‧
f.台階或平台下緣起150mm(Min.)‧
g.高溫設備周圍至少隔離1公尺‧
25. 儀器壓力導管管夾固定間距不得超過1.5公尺‧
26. 儀器壓力導管當以高溫製程管線作為支撐體，應防止高溫度傳導至導壓管‧
27. 儀器壓力導管當以低溫製程管線作為支撐體，製程管線於被支撐點應裝置木塊防止溫度傳導‧
28. 銅/不銹鋼外管(Tubing)支撐間距不得超過1公尺‧
29. 單或2支銅/不銹鋼外管可以使用PVC束帶束緊於空氣管線上，最大間距不得超過500mm‧
30. 銅/不銹鋼外管以角鐵保護外管，可使用金屬扣片將外管固定於角鐵上，最大間距不得超過500mm‧
31. 銅/不銹鋼外管以Punching Plates保護外管，可用Pins、Clamps或Straps將外管固定於Punching Plates，其間距不得超過500mm‧

測試報驗
1. 檢附檢查紀錄申報竣工及後續試壓測漏工作報備‧

沖 吹
1. 關閉儀器側之制止閥(Block Valve)，拆離測量檢出側之接管，銜接沖吹管至洩放閥‧
2. 若儀器側無制止閥，則拆離檢出側及銜接儀器側之壓力接管，銜接沖吹管至其任一端或排/洩閥‧
3. 沖吹管銜接6kg/cm2無油性乾燥之壓縮空氣，沖吹導管至少5分鐘，以白紙/布檢驗清潔度‧

不合格
試壓試漏
修正
1. 空氣供給外管以壓縮空氣之製程操作壓力試之持壓15分鐘‧
2. Lead piping 之leakage test pressure 為該process line操
合格
作壓力之1.1倍或設計壓力之0.9倍試之，且持壓15分鐘‧
3. 試漏：試漏時以泡沫試劑檢測所有配件接口‧

儀器導壓管安裝完成
分析儀樣本導管安裝完成
空氣供給外管導管安裝完成
1. 儀控壓力導壓管測試紀錄

儀控功能測試

加註：試壓試漏之方式可考慮三種設備

1. 空壓機，其壓力為0~10 kg/cm2‧
2. N2鋼瓶，其壓力為0~120 kg/cm2‧
3. 水壓泵，其壓力為0~180 kg/cm2‧

加註：

電銲：
1. 若需於動火管制區動火施工或施工管制區內施工，應事先取得動火或施工許可文件並於所限定之時間內施工，若無法如期完成時須重新申請‧
2. 電銲工作必須由合格之電銲工施行工作，對於不同材質之管線需使用正確之銲條‧
3. 銲條使用前務需妥為乾燥，除特殊情況另行規定外，其一般使用銲條直徑如下：
第一道：3.2mmψ，第二道：3.2mmψ或4.0mmψ， 並由本公司監工人員指導‧
4. 電銲工作應特別注意電銲機接地線牢接管線，防止電銲電流流經儀器而造成電子元件受損‧
5. 在電銲前管線表面之油漬、油漆、雜質等均應去除乾淨並避免受潮‧
6. 對銲斜面，開槽尺寸如下圖：

7. 套銲形狀與尺寸如下圖：

8. 閥體套銲時應保持關閉狀態‧
四、儀器空氣供給管線安裝

儀器空氣供給
配管工作準備
1. P&ID‧
2. Instrument Index‧
3. 管線平面圖‧
4. 儀器空氣供給圖‧
5. 儀器安裝圖‧
6. 儀器材料規範‧

空氣支管安裝
不合格
修正
1. 儀器配管工作需依審核的建造工程圖件與圖說‧
2. 工作前檢查管線/管件材料，可由印刷在管線/管件的文字，材料証明及材料顏色來確定是否正確‧
合格
3. 確認材質是否符合工程圖或材料規範‧
4. 對於材料存放地點避免土石、水、油、沙、鐵屑、熔渣等進入管線(件)裏‧
5. 依管線平面圖確認空氣主管及支閥位置‧
6. 儀器空氣供給配管應從主管線上端之支閥(關斷閥)引出，以防冷凝水聚集‧
7. 儀器空氣供給配管不可有氣袋，若不得已須在氣袋最下端裝排放閥‧
8. 在可能情況下，空氣配管須以1/100的斜率斜向儀器，避免形成水袋‧
9. 儀器空氣供給配管於每個分歧管須裝置法蘭或由任(Union)，以便維修或擴充管線時拆裝‧
10. 管線(件)安裝前應先清潔，並吹除乾淨‧
11. 管線裁斷應使用專用之管線裁斷器或弓鋸(Hack Saw)，裁斷口應垂直於管線中心軸，裁斷口要用刮刀(Reamer)或半圓銼刀(File)修邊，將切削油及管內殘渣清除乾淨‧
12. 管線絞製螺牙應以標準管牙絞牙器，絞牙過程應適時加油，避免絞牙端溫度過高而造成崩牙，且絞牙部份深淺應適當，以連接管件可裝入的程度即可‧
13. 管牙銜接須使用管牙止漏帶(Seal Tape)，如管牙銜接處須鬆開重鎖，原管牙止漏帶必須去除乾淨並換新‧
14. 儀器空氣供給配管/外管，信號外管通過台階或平台時，台階或平台應切割整齊並裝檔水凸緣或外套管‧
15. 儀器空氣供給至儀器前之關斷閥，應僅量靠近儀器(1米內位子)，儀器銘牌也應掛於此閥上‧
16. 儀器空氣供給管配管期間，管路未銜接之開口處應用Tape等包封以免雨水塵埃浸入管內‧
17. 空氣供給管線如需彎管需使用專用彎管器，彎管半徑需為6倍的管線外徑(鍍鋅管為8倍)，彎管後不許有扁管現象，管面不許有皺紋及裂痕‧
18. 配管時，固定於兩座獨立相鄰設備或建築物時，必須加裝伸縮軟管，以免因冷縮熱脹或地震而引起管件受損‧

空氣支管安裝
19. 配接儀器供給空氣鍍鋅管時，在試漏檢驗完成後，其絞牙處裸露部份須塗以高鋅漆以防鏽損壞，高鋅漆由包商帶料並自行估算於承攬價格中‧
20. 儀器空氣配管/外管與設備、管線、構架之間隔如下：
a.水平配管於平台上應距平台上方300mm(Min.).
b.設備、管線及塔槽壁150mm(Min.).
c.平台之欄杆100mm(Min.).
d.有保溫之管線，設備應離保溫面起150mm(Min.)；法蘭310mm(Min)‧
e.結構物、樑柱50mm(Min.)‧
f.台階及平台下緣起150mm(Min.)‧
g.高溫設備周圍至少隔離1公尺‧
21. 儀器配管固定支架(支撐)
a. 儀器空氣供給管、電線導管其路徑相同應共用固定支架‧
b. 儀器管線固定支架不可直接銲於設備，例如：Vessel、Drums、Exechangers、活動構件、控制閥或製程管線，除非特別允許‧
c. 如經允許儀器管線固定支架銲接於設備完成後，必須先去除銲渣再塗以防銹漆‧
d. 依規定儀器管線固定支架管夾不准架設於保溫或保冷製程管線上，但如沒其它方式其固定支架長度應距完成後之保溫/保冷管線外緣至少150mm.
e. 儀器管線固定支架架設於防火建構上，應在防火材料未完裝前完成‧
f. 儀器管線固定支架角鐵(Angle Steel)尺寸應依負載重量，其最小尺寸應為30mm×30mm×3mmt.
g. 儀器管線固定支架角鐵如需銲接須全周圍銲，缺口朝下”『”，長度視配管之支數儘量統一，切斷處毛邊需清除‧
h. 鍍鋅材料(含熱浸鍍鋅材料)須以螺絲連接、固定，應儘量避免銲接，如須銲接須經業主同意，完工後並需以高鋅漆塗補，以防銹損壞‧
i. 儀器空氣供給管，電線導管安裝應儘可能固定於管架、管線或結構物上，每隔2~3公尺或視實際需要固定一處‧
j. 儀器空氣供給管如有管件(Tee、Elbow、Coupling)連接，則距管件0.3公尺內應置一固定支架‧
22. 依檢查表所列逐項檢查‧

管路沖吹

1. 關閉儀器側之制止閥(Block Valve)，拆離測量檢出側之接管，銜接沖吹管至洩放閥‧
2. 沖吹管銜接6kg/cm2G無油性乾燥之壓縮空氣，沖吹導管至少5分鐘，以白紙/布檢驗清潔度‧

加註：當廠區製程之儀錶空氣量產時，則拆除儀器(如調壓
閥)連接處，再度沖吹管線15分鐘‧

管路沖吹

不合格
測 試
修正
1. 試壓：以6.5±0.5kg/cm2G壓縮空氣持壓15分鐘‧
2. 測漏：試漏時以泡沫試劑檢測所有配件接口‧
3. 依測試表所列逐項檢查‧
合格

竣工報驗

五、儀控電纜槽/架安裝

電纜槽/架
安裝工作準備
1. 管架管線圖‧
2. 管架鋼構圖‧
3. 儀控電纜槽/架平面圖‧
4. 電纜槽/架材料表‧

不合格
修正
基座支架預製
1. 提領材料‧
2. 材料處理：
a. 一般碳鋼(C.S.)須噴砂，一道底漆兩道面漆‧
合格
b. 鍍鋅鋼除焊道需補漆外，母材免油漆‧
c. 不銹鋼材料之焊道須酸洗及清水沖洗‧
3. 基座支架按圖預製‧
4. 基座預製品質外觀目視檢查：
a. 切斷口平整，毛邊研磨平整‧
b. 長寬、尺寸規格、外型曲向‧
c. 全週銲道、銲渣清除、銲道補漆‧
5. 基座支架預製檢查記錄‧

基座支架安裝
不合格
1. 依工程圖件、路徑及基座安裝位置確認‧
修正
2. 施工區域、安裝次序、搬運及吊裝規劃‧
3. 路徑放樣、標線‧
合格
4. 基座、支架定位、間隙調整、矯正點銲‧
5. 定位檢查‧
6. 基座、支架全周圍銲‧
7. 銲道清除、除銹補漆‧
8. 基座安裝施工品質外觀檢查：
a. 安裝路徑、間隔及長寬尺寸‧
b. 切斷口平整，毛邊研磨平整‧
c. 基座間隙10±3mm，單側銲固‧
d. 全週銲道、銲渣清除、銲道補漆‧
9. 基座支架安裝檢查紀錄‧

電纜槽/架安裝

不合格
修正
1. 電纜槽/架安裝工作進行時，其上方與下方不允許有其它工作進行，以防意外事件發生‧
2. 電纜槽/架安裝，平放段應平直無下垂現象‧
合格
3. 電纜槽/架安裝，垂直段應垂直無偏斜現象‧
4. 電纜槽/架安裝，連接配件須正確，固定螺帽須朝外‧
5. 電纜槽/架安裝不允許直接銲接於管架、鋼構或結構物上，避免熱脹張力造成電纜槽/架彎曲受損‧
6. 用於安裝及連接電纜槽/架的螺絲及螺帽，一般須用Austenitic Stainless Steel，除非在乾燥及非腐蝕地區可使用鍍鋅鋼‧

電纜槽架安裝
7. 電纜槽/架安裝支撐最大間距不得超過3米或視合約規定‧
8. 密閉式電纜槽底每隔2~3公尺之距離(視每一節槽之長度而定)，鑽一12∮mm小孔，以便槽內積水自然流出‧
9. 電纜槽內之電纜面層如需噴防火材料，需待所有電纜鋪設、測試及修改完成後進行，在電纜槽兩端及每隔30米噴塗5米寬度，電纜槽垂直部份則噴塗全程‧
10. 噴塗方法、工具及厚度須符合防火材料製造廠家之規定，詳細防火設施請參考施工圖‧
11. 電纜槽/架安裝連接，必須保持電氣的連續性及安全性，以確保接地完全；如有電氣不連續的片斷，須用適當的跳接線(Jumper Wire)來達到電氣連續及接地完全‧
12. 電纜槽、電線導管進入控制室牆壁之開孔及其它室內牆壁電纜出入之開孔，於電纜槽、電線導管安裝完成後，應施以暫時防雨水浸入之措施，待電纜、電線導管鋪設完成後再以防火材料封填開孔空隙，防止雨水、外界氣體侵入及隔熱‧
13. 電纜槽、電線導管進入控制室應向室外向下傾斜10°以上，促使冷凝水及雨水往外流出‧
14. 電纜槽鋪設完成後應保持清潔‧

檢驗

不合格

修正

1. 依檢查表所列項目逐一檢查‧
合格

電纜槽/架安裝
報驗/竣工

六、儀控電管安裝

儀控電管安裝
準備工作
1. P&ID‧
2. Instrument Index‧
3. Instrument Wiring Layout‧
4. 儀器安裝圖‧
5. Instrument Connection List‧

不合格
修正
接續箱安裝
1. 確認接續箱型式、規格(含組/配件)及編號(銘牌)符合規範‧
2. 接續箱體無受損，面漆完整無刮痕‧
合格
3. 防水/防爆型接續箱箱體縫隙確實閉密‧
4. 支架預製(同電纜槽/架預製作業)‧
5. 確認接續箱安裝位置及高程符合支架定位，且易於維修無周圍妨礙‧
6. 接續箱安裝之固定螺絲規格合宜並確實鎖緊‧
7. 接續箱箱體接地完全‧
8. 接續箱安裝檢查：
a. 支架：切口平整，毛邊平圓；凹槽向下‧
b. 位置：方位無衝突、不阻礙，高程適當‧
c. 銲接品質：支架全週銲道，銲接標準‧
d. 銲道檢查：銲渣清除，銲道補漆‧
e. 固定：固定螺絲、墊片及長度適當，螺帽向外‧
f. 保護：箱體臨時性保護工作‧

不合格

修正
地上/地下
電線導管安裝
地上電線導管安裝
1. 電線導管安裝不得妨礙設備維修、操作、通道或人員/車輛動線‧
合格
2. 電線導管路徑佈置，應平行或垂直於管架、樑柱平台邊緣或結構物，絕不允許斜路配置‧
3. 電線導管配置應避免交錯及彎曲，導管裁斷應使用專用之裁斷器或弓鋸(Hack Saw)，裁斷口應垂直於導管中心軸，斷口處須以絞刀或銼刀刮除毛邊及尖銳部，以免穿線時傷及電纜或電線絕緣‧
4. 電線導管絞製螺牙應以標準管牙絞牙器，絞牙過程應適時加油，避免絞牙端過熱而造成崩牙，且絞牙深度應適中，力求連接管件可裝入程度即可‧

地上/地下
電線導管安裝
5. 電線導管連接需採螺紋接合方式，且需至少旋入5個全牙以上，導管或管件牙口處必須用導電防漏管膏‧(防漏：防止危險氣體進入電線導管或進水腐蝕‧)
6. 電線導管彎管一般使用管件；如直接彎管，應使用核准之彎管器，3吋(含)以下彎管半徑至少應為導管外徑12倍，3吋以上彎管半徑至少應為導管外徑10倍‧
7. 多支電線導管成群變換方向時，彎管彎曲應有共同的中心點，並以最大管徑的電線導管為彎曲半徑，以便保持整群的整齊與外觀‧
8. 電線導管路徑周圍溫度不得超過80℃或距離塔槽、設備、加熱爐或蒸氣管線至少300mm.
9. 對於蒸餾塔、反應爐或加熱爐…等，電線導管應於樓梯右側或距離製程管線150mm.
10. 控制閥周圍之配管路徑應在控制閥主體下方，以便爾後操作及維修‧
11. 電線導管每2~3米應置一支撐，距離各管件0.3米內也需置一管件支撐‧
12. 電線導管安裝不得埋入或以保溫/保冷管線作支撐‧
13. 電線導管應距儀器底部0.2米處(不可高於儀器)連接可繞性導管，務求柔順彎曲，不得造成有U型之低處，以免水氣凝結，在接入儀器並於電線導管最低點裝設排水管塞‧
14. 連接至設備、儀器、線槽或電纜托架的電線導管易遭受振動或位移，應裝置可撓性電線管‧
15. 膨脹接頭(Expansion Joint)應使用於長距離的電線導管配管，以平衡熱脹冷縮效應‧
16. 螺牙的箱體接頭(Hub)應使用於室內及室外的金屬箱體‧
17. 電線導管末端開口應加裝管口護線套(Bushing)，以防止電纜絕緣被損壞‧
18. 垂直電線導管從頂端進入設備或元件箱體，應於距離箱體460mm(18”)以內設置排水密封接頭‧
19. 室外垂直電線管進入建築物前應裝置排水密封接頭，以避免水滲入建築物內的電線管系統‧
20. 從地下電線導管束上來之每支電線導管，從地面上垂直延伸至第一個密封或排水裝置物之前超過4.5m，應於離地面600mm內裝設排水密封接頭‧
21. 無論何種區域等級，密封接頭(Sealing Fitting)及排水密封接頭(Drain Seal Fitting)必須是防爆型‧
22. 密封接頭(Sealing Fitting)應於所有導線測完成後灌填密封混合物(Sealing Compound)，再把蓋子覆合並塗上紅漆以識別‧

地上/地下
電線導管安裝
23. 電線導管有彎管裝置時，每一拉線距離不得超過60公尺，彎曲(管)總合不得超過270°(含分歧管的配管不可超過3個90°)；直線配置兩拉線點間距不得超過100公尺‧
24. 電線導管路徑經危險區CLASS 1 DIV. 1與CLASS 1 DIV. 2交界處於任何一方或危險區CLASS 1 DIV. 2與非危險區交界處於危險區端應裝置一密封接頭(Sealing Fitting)，並於絕緣及迴路測試完成後注入密封混合物‧
25. 電線導管不同尺寸並列，其間距應如下(mm)

1/2”
3/4”
1”
1-1/4”
1-1/2”
2”
1/2”
60

3/4”
60
60

1”
65
65
70

1-1/4”
70
70
75
80

1-1/2”
75
75
80
85
90

2”
85
85
90
95
100
110

26. 當電線導管配置經過伸縮或固定於兩個不同之結構物時，應裝置一伸縮接頭，且伸縮接頭間應加跳接線使導線管連接成一完整的導電系統‧
27. 電線導管通過台階或平台時，台階或平台應切割整齊並裝檔水凸緣或外套管‧
28. 電線導管如需埋入混凝土中，其電線導管必須置設於鋼筋上方且每隔2公尺應予固定‧

地下電線導管安裝
1. 在工作開始前應先確認渠溝尺寸與路徑符合工程圖件與說明‧
2. 在開挖前應確認路徑不會碰觸既有及其它管線或設備基礎‧
3. 路徑放樣、標線‧
4. 地下電線導管開挖土方時，其開挖斜度應至少保持1:1/2坡度，地下水之抽取採用點井方式隨時抽出，維持乾燥為原則，以免土方發生塌陷‧
5. 開挖土方過馬路需先向業主申請，6公尺寬以上道路須分二段施工，施工期間要設置警示號誌‧
6. 土方開挖時所掘出之土方需堆置於現場時，不可靠路邊堆放，如堆置現場妨礙交通及其它工程時，應改運至監工指定地點堆放(若有安全顧慮，夜間宜啟用安全警示燈示警)，土方回填時再利用‧

地上/地下
電線導管安裝
7. 地下電線導管一般應埋入距地平面450㎜處，如需穿越道路或軌道基礎則埋入深度須距地面750mm‧(需依各案工程規範要求‧)
8. 採用人孔(Manhole)之電線導管束應連續傾斜至人孔，或從高點之人孔配管傾斜降至其他各個人孔‧
9. 模板工作需依本公司規定之標準模板規定施工‧
10. 混凝土施工前應確定所需混凝土數量、時間、地點及供應速度等資料；混凝土灌注時需用振動機搗實，使拆模後能得光滑混凝土表面，避免空隙造成滲水‧
11. 地下電線導管有彎管裝置時，其每一拉線距離不得超過40公尺(彎曲總和不可大於270°)；直線配置兩端拉線距離不得超過80公尺‧
12. 地下電線導管配管混凝土鋼筋加工及組立均照工程圖件安裝施工，組立時凡橫直交接處均用鐵絲紮牢；配管以鐵絲紮好後並完成模板工作方准澆置混凝土，澆置時須搗實避免空隙造成滲水，其上、下、左、右至少厚度為75mm.
13. 信號電纜如直接鋪埋於渠溝裏，其渠溝底部應為平整再鋪予50~100mm厚之砂石‧
14. 信號電纜如直接鋪埋於渠溝裏，電纜鋪設兩端避免過緊，防止信號電纜受損‧
15. 地下電線導管與地下管線並列其間距最少應300mm，與電線導管間距最少應40mm.
16. 地下電線導管直接露出地面，掩埋体伸離地面最少需達150mm以上以防浸水，而且不得妨礙設備維修、操作、通道或人員/車輛動線，如為管群應排列整齊且高度必須一致‧
17. 非金屬電線導管不可延伸出地面，除非伸出位置於非危險區域、控制室及類似的設備箱體‧
18. 由地下進入建築物之電纜須經由金屬電線管，電纜與電線導管之間的空隙須加以密封，以達成防水‧密封混合物(Sealing Compound)須非滲水性的‧
19. 露出之金屬電線導管與接續箱連接，接觸部份需以PVC等墊片隔離‧
20. 地下電線導管兩端包括伸入手孔或人孔，配管完成後須立即將管口以管蓋或管塞封閉，以防雨水或雜物滲入‧
21. 地下電線導管穿線前所有地下配管應先以布穿拭擦過使可拉線(即清除管內積水與雜物)‧
22. 地下電線導管/電纜完成鋪設，並完成絕緣與導通測試，再予土方回填，最後再以砂石或混凝土強度至少須為140kg/cm2覆蓋在最上層，表面需塗紅色氧化鐵或依設計圖所示置標示帶以資識別‧

地上/地下
電線導管安裝
23. 地下電線導管/電纜鋪設，土方回填應分層夯實，每回填300mm須夯實一次，夯實度需為AASHO規定，最大乾密度90%以上‧