华润渤海电气施工方案.doc

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XADQ-方案-华润

华润渤海热电联产工程(2×350MW)机组
主体C标段安装工程

电气施工方案

编制：

审核：

批准：

2014年3月

湖南省工业设备安装有限公司

目 录

第一章 工程概况…………………………………………………..……..3
第二章 编制依据及本工程采用的主要技术规范……………………….4
第三章 施工方案及施工技术要求……………………………………….5
第四章 资源配置及进度计划……………………………………………6
第五章 质量保证措施…………………………………………………...32
第六章 安全与文明施工管理….…………………………….……...…..34

第一章 工程概况
华润电力渤海新区2×350MW热电联产机组工程位于沧州临港化工园区内，是为了满足沧州临港经济开发区供热需求而增加的供热点，工程规划本期工程安装为2×350MW级供热机组，同时留有扩建2×600MW机组的余地。
1、 工程名称：
华润电力渤海新区2×350MW热电联产机组工程（安装C标段）电气安装工程
2、工程范围
包括全厂压缩空气系统、燃油系统、输煤系统、除灰系统（含炉本体除灰）、化学锅炉补给水处理系统、综合水系统、厂内补给水系统、室外电缆沟、生活水系统、公用水系统、工业水系统、煤水处理系统（含煤泥水处理装置）、生活污水系统、厂内循环水加药系统、工业废水处理系统、供氢系统、脱硝氨区、水消防系统、雨水系统、辅助蒸汽、海水预处理系统等范围内的电气安装工程。
3、建设地点：
河北省沧州临港经济开发区。
4、工期要求：
确保本标段工程如期实现即：
2014年6月19日，化学水制出合格水；
2014年7月24日，输煤系统具备上煤条件；
2014年10月28日，#1机组完成168小时试运；
2014年12月28日，#2机组完成168小时试运。
第二章 编制依据及本工程采用的主要技术规范
1、编制依据
1.1 业主提供的招标文件及设计施工图；
1.2 施工现场条件；
1.3 相关的施工及验收技术规范、标准和标准图集；
2、执行的技术标准
《《电力建设施工及验收技术规范 第5部分 热工自动化》DL/T 5190.5—2004
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
《电气装置安装工程电力高压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》
经会审签证的施工图纸和设计文件；
批准签证的设计变更；
设备制造厂家提供的图纸和技术文件；

第三章 施工方案及施工技术要求

一、施工部署
按常规方法进行，工作内容包括设备订货（业主订货除外）、催货、验收、运输、保管、安装、调试、试运直至移交业主前的全部工作。
1、施工前期：
配合土建预留预埋、设备开箱检查、接地网的敷设、电缆支吊架制安，电缆桥架组装、设备基础制安。
2、施工中期：
配电装置安装、变压器安装与试验，控制室设备安装、电缆敷设、电缆终端头制作安装、接线、系统调校。
3、施工后期：配电装置受电、变压器试运行。
二、干式变压器安装
1、工艺流程：
设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→电压切换装置的安装→变压器联线→交接试验→送电前检查→送电试运行→竣工验收。
2、设备点件检查
2.1 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。
2.2 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。
2.3 是否齐全，有无丢失及损坏。 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
2.4 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
3、变压器二次搬运
3.1 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用倒链吊装(索具必须检查合格)。
3.2 变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下。
4、变压器稳装
4.1 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。
4.2 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。
4.3 装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置固定。或者将滚轮拆下保存好。
5、附件安装
5.1 干式变压器一次元件应按产品说明书位置安装，二次仪表装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
5.2 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预装在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上。温度补偿导线应符合仪表要求，并加以适当的附加温度补偿电阻，校验调试合格后方可使用。
6、电压切换装置的安装
6.1 变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好。切换电压时，转动触点停留位置正确，并与指示位置一致。
6.2 有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁和带有限位开关的电气联锁。
6.3 有载调压切换装置的控制箱，一般应安装在值班室或操纵台上，联线正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。
7、变压器联线
7.1 变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。
7.2 变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。
7.3 变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性线宜用绝缘导线，保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。
7.4 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
7.5 变压器进线侧端子若是交互式，接线时注意需将电缆芯线分开达到电气绝缘要求，防止因绝缘距离太近放电.
8、变压器的交接试验
测量线圈连同套管一起的直流电阻；检查所有分接头的变压器的变压比； 检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；测量线圈同套管一起的绝缘电阻；线圈连同套管一起做交流耐压试验，试验全部合格后方可使用。
9、变压器送电前检查
9.1 变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
9.2 变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。
9.3 变压器试运行前的检查内容；
9.3.1 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
9.3.2 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。
9.3.3 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
9.3.4 接地线良好。
9.3.5 通风设施安装完毕，工作正常。
9.3.6 标志牌挂好，门装锁。
10、变压器送电试运行验收
10.1 变压器空载调试运行
变压器空载投入冲击试验。即变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。试验程序如下：
10.1.1 全电压冲击合闸，高压侧投入，低压侧全部断开，受电持续时间应不少于10min，经检查应无异常。
10.1.2 变压器受电无异常，每隔5min进行冲击一次。连续进行3-5次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行。
10.1.3 变压器全电压冲击试验，是检验其绝缘和保护装置。但应注意，有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。否则冲击合闸时，将造成变压器损坏事故发生。
10.1.4 变压器空载运行的检查方法：主要是听声音进行辨别变压器空载运行情况，正常时发出嗡嗡声；异常时有以下几种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压偏高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有滋滋放电声音，可能套管有表面闪络，应严加注意，并应查出原因及时进行处理，或是更换变压器。
10.1.5 做冲击试验中应注意观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、变压器温度等，做好详细记录。
10.2 变压器半负荷调试运行
10.2.1 经过空载冲击试验运行24-28h，其时间长短视实际需要而定，确认无异常合格后，才可进行半负荷试运行试验。
10.2.2 将变压器负荷侧逐渐投入，直到半负载时停止，观察变压器温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，应每隔2h记录一次。
10.2.3 经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行后，再进行满负荷调试运行。
10.3 变压器满负荷运行
10.3.1 继续调试变压器负荷侧使其达到满负荷状态，再运行10h观测温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，每隔2h进行记录一次。
10.3.2 经过满负荷变压器试运行合格后，向业主（建设单位）办理移交手续。
11、竣工验收
11.1 变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。
11.2 验收时应移交下列资料和文件：
11.2.1 变更设计证明。
11.2.2 产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。
11.2.3 安装检查及调整记录。
三、高、低压配电柜（盘）安装
1、施工准备
1.1 设备及材料
1.1.1 设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
1.1.2 型钢无明显锈蚀，并有材质证明。
1.2 施工机具
1.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手动液压搬运车、手拉葫芦、索具。
1.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮切割机、电焊机、气焊工具、扳手等。
1.2.3 测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压测试仪器、塞尺等。
1.2.4 送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、接地线、粉沫灭火器。
1.3 作业条件
1.3.1 必须具有全套正式施工图纸和有关施工规程、规范、标准和标准图册等。
1.3.2 经过设计技术交底，编制了施工方案并由上级审批。
1.3.3 与盘、柜安装有关的建筑物的土建质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的规定。
1.3.4 土建工作应具备安装条件。
2、工艺流程
设备开箱检查
设备二次搬运
盘柜稳装
盘柜上方母带配制
盘柜二次回路接线
盘柜试验调整
送电运行验收

3、设备开箱检查
3.1 由安装单位、供货单位、业主共同进行开箱检查，并做好开箱记录。
3.2 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体和附件的规格型号、数量、技术文件。
3.3 盘柜外观检查应无损伤、变形，油漆完整，电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
4、盘柜二次搬运
4.1 按配电柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定采用吊车、汽车或人力搬运。
4.2 柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好栓挂在四角主要承力结构处，不许将吊索挂在设备部件（如开关拉杆等）上吊装。
4.3 运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。
5、配电柜底座制作安装
5.1 配电柜的底座一般用型钢制作，如角钢、槽钢等。钢材规格大小根据配电柜的尺寸和重量而定，型钢先矫平矫直再下料。
5.2 固定底座的底板，应由土建在施工基础或地坪进行预埋，安装人员应配合或检查验收其预埋的准确性。
5.3 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线引入室内与基础型钢连接，接地线为扁钢时，焊接面为扁钢宽度的二倍；接地线为圆钢时，焊接面积为圆钢直径的六倍。
5.4 底座槽钢表面保持平整，其允许偏差应符合下表的要求。还应进行防腐处理;
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度

＜5

6、配电柜（盘）安装
6.1 柜（盘）在室内的位置按图施工，如图纸无明确标注时：
对后面或侧面有出线的高压柜，距离墙面不得小于600mm。如果靠墙安装的高压柜，距墙也不得小于200mm。靠墙安装的低压柜，距墙不得小于25mm，巡视通道宽不小于1m。
6.2 在距离配电柜底边各200mm高处，按一定的位置拉两根粉线作为基准线，将柜盘按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找正（垫板尺寸一般为40×40×1，2，5mm）。
6.3 找平找正完成后，即可将柜基础槽钢，柜体与柜体，柜体与两侧挡板固定牢靠。柜体与柜体，柜体与两侧挡板采用螺栓联接，如果图纸说明是采用点焊时，按图纸制作。
6.4 柜（盘）安装在震动场所，应采取防震措施（如开防震沟，加弹性垫等）。
6.5 柜（盘）本体及柜（盘）内设备与各构件间连接应牢固，主控制柜、继电保护柜，自动装置柜等不宜与基础型钢焊死。
6.6 柜（盘）单独或成列安装时，其安装尺寸应符合下列要求：
每米垂直度：1.5mm；
相邻两盘盘顶平直度：2mm；
成排盘顶部盘顶平直度：5mm；
相邻盘面平整度：5mm；
盘面接缝：2mm；
6.7 端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。
6.8 柜（盘）的接地牢固良好，装有电器的可开启柜（盘）门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供携带式接地线使用的固定设施（手车式配电柜除外）。
6.9 抽屉推拉式配电柜的安装尚应符合下列要求：
6.9.1 抽屉推拉式应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。
6.9.2 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。
6.9.3 抽屉的机械联锁或电气联装置动作应正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。
6.9.4 抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当抽屉推开时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。
6.10 柜（盘）的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆，安装于同一室内，且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。
7、柜（盘）上的电器安装
7.1 规格、型号应符合设计要求，外观应完整，且附件齐全排列整齐、固定可靠、密封良好。
7.2 各电器应能单独拆装更换而不影响其他电器及导线束的固定。
7.3 发热元件宜装于柜顶。
7.4 熔断器的熔体规格应符合设计要求。
7.5 电流试验柱及切换压板装置应接触良好，相邻压板间应有足够距离，切换时不应碰及相邻的压板。
7.6 信号装置回路应显示准确，工作可靠。
8、二次回路接线要求:
8.1 按图施工，接线正确。
8.2 电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠）。
8.3 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清楚且不易脱色。
8.4 配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。
8.5 柜、盘（屏）内的导线不应有接头。
8.6 每个端子的每侧接线一般为一根，不得超过两根。
8.7 柜、盘（屏）内的配线应采用截面不小于1.5㎜2，电压不低于400V的铜芯线，对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度情况下，可使用较小截面的绝缘导线。
8.8 用于晶体管保护、控制等逻辑回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予一端接地，如不采用屏蔽电缆时，则其备用芯线应有一根接地。
9、在验收时，应进行下列检查：
9.1 柜、盘（屏）的固定及接地应可靠，柜盘（屏）应漆层完好，清洁整齐。
9.2 柜、盘（屏）内所装电器元件应完好，安装位置应正确，照明装置齐全。
9.3 所有二次接线应准确，连接可靠，标志齐全、清晰。
9.4 手车式配电柜的手车在推入或拉出时应灵活，机械闭锁准确，照明装置齐全。
9.5 柜内一次设备的安装质量验收应符合有关规范要求。
9.6 操动及联动试验动作正确，符合设计要求。
10、在验收时，应提交下列资料文件.
10.1 变更设计部分的实际施工图。
10.2 变更设计证明文件。
10.3 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
10.4 电气安装施工记录。
10.5 调整试验记录。
四、铜母排线安装
1、施工准备
1.1 材料要求
铜母线有产品合格证及材料证明。
铜母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求，外观无损伤及裂纹，绝缘良好。
金属紧固件、夹具均为热镀锌产品。
1.2 主要机具
母线煨弯器、电焊机、汽焊工具、台钻、力矩扳手、手电钻、板锉等。
1.3 作业条件
施工图及技术资料齐全。
土建工程满足母线的安装要求。
变压器、配电盘柜安装完毕，检验合格。
2、工艺流程
放线测量
支架制作安装
绝缘子安装
母线加工
母线的连接
母线的安装
母线涂色刷油
检查送电

3、测量放线
3.1 根据母线及支架敷设的不同情况，与图纸进行核对。
3.2 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸。
3.3 配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。
4、支架制作安装
支架制作采用50*50*5的角钢，用膨胀螺栓固定在墙上或采用混凝土埋设在墙上。
5、绝缘子安装
5.1 绝缘子安装前要摇测绝缘，阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。10KV的支柱绝缘子安装前应做耐压试验。
5.2 绝缘子上下要各垫一石棉垫。
5.3绝缘子夹板的制作规格要与母线规格相适应。
6、母线的加工
6.1 母线调直采用母带调直器，手工调直时必须使用木锤，下面垫道木进行作业。
6.2 母线切断可使用手锯或砂轮锯，不得用电弧或乙炔进行切断。
6.3 母线弯曲应采用专用工具冷弯，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不允许进行热弯。
6.4 母线扭弯时，扭转部份的长度不得小于母线宽度的2.5∽5倍。
6.5 母线平弯、立弯的弯曲半径不得小于下表的规定：

弯曲方式
母线断面尺寸（mm）
最小弯曲半径（mm）
平弯
TMY-120*10
20
TMY-80*8
16
TMY-40*4
8
TMY-30*4
8
立弯
TMY-120*10
180
TMY-80*8
120
TMY-40*4
40
TMY-30*4
30
7、母线的连接
7.1 母线联接拟采用螺栓联接。母线钻孔尺寸及螺栓规格见下表：
连接方式
连接尺寸（mm）
钻孔要求
螺栓 规格
B1
B2
A
φ（mm）
个数
直线
连接
120
120
120
21
4
M20
80
80
80
13
4
M12
40
40
80
13
2
M12
30
30
60
11
2
M10
垂直
连接
120
120

21
4
M20
80
80

13
4
M12
40
40

13
1
M12
30
30

11
1
M10

7.2 采用螺栓固定搭接时，连接处距绝缘子支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯处的距离不应小于50mm。
7.3 母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，搭接面应平整、清洁并涂以电力复合脂。
7.4 母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用的厚垫圈，并必须配齐弹簧垫，紧固件均采用镀锌件。
7.5 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表规定：
螺栓规格（mm）
力矩值（N*M）
M8
8.8∽10.8
M10
17.7∽22.6
M12
31.4∽39.2
M14
51.0∽60.8
M20
156.9∽313.2
8、母线安装
8.1 母线安装应平整美观，且母线安装时水平段二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm；垂直段二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm；平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。
8.2 母线安装的最小安全距离见下表（单位：mm）：转下页
项目
额定电压
380V
10KV
带电部分至地及不同相带电部分之间
75
125
不同分段的无遮栏裸导体间
1875
4000

8.3 母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压母线不得大于1200mm。
8.4 母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板。
8.5 穿墙隔板的做法参照标准图集88D263 进行。
9、应收集整理的质量记录
产品合格证；材料检验证明；设备材料检验记录；预检记录；自检互检记录；绝缘摇测记录；耐压试验报告单；分项工程质量评定记录；设计变更洽商记录。
五、电缆桥架安装
1、电缆桥架安装的标高及走向依施工设计图进行。
2、电缆桥架水平安装时，支架的间距一般为1.5-3m，垂直安装时其支架的间距应小于2m。
3、电缆桥架与配电盘连接时，应采用角钢制作法兰式连接件，并加橡胶密封垫。
4、电缆桥架的支架在砖墙上安装时，应采用水泥砂浆埋设，或用圆钢穿砖墙固定，不得采用膨胀螺栓在砖墙上固定。电缆桥架的吊架吊点只能吊于屋架的上下节点处。
5、桥架加工时，应采用曲线锯、手工锯等方式进行，不宜采用氧割方式。
6、桥架每隔6m左右应与支架用螺栓固定。
7、桥架安装时，应先根据图纸的设计要求，确定三通等分支点的坐标、方位，并以此为桥架安装的定位起点。
8、桥架螺栓联接时，螺帽应在桥架外边。
9、桥架过建筑物伸缩缝处，或直段超过30m应制安伸缩装置。
六、电气配管及管内穿线
1、操作工艺
1.1 钢管内、外均应刷防腐漆，埋入砼内的管外壁除外，埋入土层的钢管，应刷两道沥青或使用镀锌钢管，埋入有腐蚀性土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理，用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。
1.2 明配管宜用丝扣连接，钢管与接线盒，开关盒的连接，可采用螺母连接和焊接。
丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接接地线。
套完丝扣后，要清修管口，将管口和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。
钢管之间连接暗配管一般采用套管连接，套管长度为连接外径的1.5-3倍，接口应焊牢固，管的对口处应在套管中心。
1.3 对弯管的要求：
钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁度不应大于直径的10%；弯曲半径与钢管外径之比如下：明配时6d，明配只有一个弯时4d，暗配时6d，埋设于地下砼楼板内时10d。
管壁薄，直径大的钢管弯曲时，管内要灌满砂且应灌实，否则钢管容易弯瘪，如果加热弯曲时，要灌干燥砂，灌砂后两端塞上木塞；
1.4 明管用吊装、支架敷设或沿墙安装时，固定点的距离均匀，转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间固定点间最大的距离应根据管径分别为1m，1.5m、2.0m、2.5m、3.5m，相对应的管径分别为15-20mm、25-30mm、40-50mm、65-100mm，薄壁钢管应相应减少间距0.5m。
1.5 钢管沿墙、柱、梁安装时，可以用塑料胀管和鞍形管卡直接固定，也可以用角钢、扁钢作水平和垂直支架安装，在楼板下方的钢管可采用吊架安装。
1.6 钢管在轻钢龙骨吊筋上安装，要用专用的钩形卡（在龙骨上）和圆钢夹板管卡，不得直接点焊在龙骨上和吊筋上。
1.7 钢管通过伸缩缝时，要加装拉线箱或金属软管，拉线箱的长度一般为管径的8倍，金属软管要留出足够的余度。
1.8 钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，在室外的潮湿房间内，采用防潮接线盒，配电箱钢管与箱体，盒体连接时应加橡皮垫。
1.9 钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可按下列方法进行连接:
在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备；
在室外潮湿房间内，可采用防湿软管或在管口处装防水弯头；
1.10 暗管敷设应与土建密切配合，埋入墙或砼内的管子离表面净距离不应小于15mm，钢管可用铅丝绑在钢筋上，灯头盒、接线盒可以用铁钉和铅丝固定在模板上。
1.11 钢管在楼板内敷设时，当楼板厚度为80mm时，管外径不应超过40mm；厚度为120mm时，管外径不应超过50mm；若管外径超过上述尺寸，则钢管改为明敷或将管子埋入楼板的垫层内。
1.12 如果管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时，将引线铁丝穿好，以免穿引困难。
1.13 穿线前应在管口先装上管螺母保护口，以免穿线时损伤导线、绝缘层，如钢管较长，弯曲较多穿线困难时，可用滑石粉润滑，切不可用油脂或石墨粉等作润滑物。
1.14 导线预留长度为：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板以绕板半周为宜。
2、绝缘电阻的测试：
测500V以下的低压设备，选用500V摇表，500-1000V的设备选用1000V摇表，1000V以上的设备选用2500V摇表。使用摇表时，摇动手柄应由慢渐快，读取额定转速1min指示值。
3、完工验收时，应符合下列要求：
3.1 各种规定的距离符合要求；
3.2 各种支持件的固定符合要求；
3.3 配管的弯曲半径、盒箱设置的位置符合要求；
3.4 明配线路的允许偏差值符合要求；
3.5 导线的连接和绝缘符合要求；
3.6 非带电金属部分的接地或接零良好；
3.7 铁件防腐良好，油漆均匀、无遗漏。
4、在验收时，应提交下列资料和文件：
4.1 变更设计部分的实际施工图；
4.2 变更设计的证明文件；
4.3 安装技术记录；
4.4 试验记录。
七、电缆敷设及电缆头制作安装
1、电缆敷设
1.1 电缆敷设时，在终端头和中间头附近要留有备用长度。电缆的弯曲半径不应小于规定值，一般允许弯曲半径是电缆直径的10-20倍。
1.2 直埋电缆，在可能使电缆受到机械损伤，化学作用或地下电流震动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的地段，应采用保护措施。电缆周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾场所时，应加强防火措施；不宜平行将电缆（线）敷设在高温、易燃、可燃介质工艺设备，管道上方和具有腐蚀性介质，油脂类介质设备、管道上方，与工艺设备、管道隔热表面之间距离大于200mm；与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。
1.3 电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离，应符合有关规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上面和下面。
1.4 电缆与热力管交叉接近时，如不能满足规定要求，应在接近段或在交叉点前后1m范围内隔热处理，具体作法是：电缆敷设在石棉水泥管内，外加10cm厚的砂土垫层上方放在隔热垫板（外包三油二毡）。
1.5 敷设电缆前应作如下检查：
1.5.1 沟、汇线槽或桥架应安装完毕，清扫干净，内部平整，光洁、无杂物、无毛刺；
1.5.2 电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损；
1.5.3 绝缘电阻检查合格；
1.5.4 环境温度；
1.6 敷设电缆方法：可采用人力拉引和机械拉引相结合的方法。对于截面较少、重量轻的电缆，采用人工牵引，控制电缆以人工敷设为主，方便快捷，效率高。对于大电缆，重量量，需要的人多，且体力消耗大，采用电缆敷设机敷设的方法，既省力又省时，只是在转向处安排人员纠偏即可。
电缆敷设顺序为：先敷设长电缆，再敷设短电缆；先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆。特殊情况可根据现场实际要求适当调整。
施工注意事项：施工前编制电缆敷设清册和电缆敷设断面图，电缆敷设清册必须有电缆敷设路径，对本专业各安装班组的电缆进行统筹考虑，一个区域、一个系统相同路径上的电缆尽量一次敷设完毕；电缆应一根一根敷设，严禁成捆敷设；电缆敷设应做到排列整齐、美观，层次分明，不混放，不交叉；电缆敷设完毕做到横看成片、纵看成线、引出方向一致、弯度一致、余度一致。
1.7 电缆在电缆沟内敷设，电缆敷设在沟壁的角钢支架上，电缆平行距离不小于100mm，垂直距离不小于150mm。
1.8 敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通讯电缆在最下面；如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆、低压电缆应分别安装在沟的两边，电缆支架横撑间的垂直净距无设计规定时，一般电力电缆不小于150mm，对控制电缆不小于100mm。
1.9 在电缆沟内敷设电缆时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸，不同级电力电缆与控制电缆间距为100mm，控制电缆间距不作规定。
1.10 电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电力电缆水平支架间距为1.0m，垂直间距为2.0m；控制电缆水平支架间距为0.8m，直间距为1m。
1.11 电缆支架自行加工时，钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短差应在5mm范围内，切口无卷边、无毛刺。支架焊接时，不要有显著的变形，支架上各横撑的垂直距离，其偏差不应大于2mm，支架安装应牢固，同一层的横撑应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
1.12 电缆在过伸缩缝时，应留出伸缩余量。
1.13 各类电缆头的制作，要严格按照操作工艺进行，电缆头作完后要进行试验，进行相位检查。
1.14 电缆工程交工验收时，提交下列技术资料和文件：
——电缆输电线路路径协议文件；
——变更设计部分的实际施工图，电缆清册及变更设计的证明文件；
——直埋电缆输电线路的敷设位置图，比例为1：500，地下管线密集的地段应为1：100，只有管线稀少，地形简单的地段才用1：1000，平行敷设的电缆线路，尽可能合用一张图纸；
——制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；
——安装工程及隐蔽工程的技术记录；
——试验记录。
1.15 消除电缆管、电缆敷设质量通病措施
主要质量通病表现为：电缆管高度不统一，排列不整齐；电缆管不封堵，地下埋管焊口不防腐。电缆漏放或多放，电缆严重交叉，排线不整齐。
针对以上情况，主要采取以下措施：
1.15.1 电缆管（暗敷）在电缆隧道（沟）内露出部分长度为50mm且同一管径或相近管径应在同一水平线上。同一设备的电缆管应尽可能集中布置。同一设备的电缆管，无论管径大小，应以靠近设备侧管径边对齐。
1.15.2 设备侧电缆埋管露出地面部分长度应一致，且为100mm。明敷电缆管并排布置时，管之间的净距不应小于20mm。电缆埋管的地上部分应垂直无偏斜，且长度超过1m时，必须加装固定支点，固定支点间距不超过3m。电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不多于2个。电缆管接口部位不得露出地面以上，焊接处应刷防腐漆。电缆管对口处，管口外露处必须将管口磨圆滑，以免电缆穿过时被划伤。
1.15.3 电缆埋管必须做临时封堵，以防杂物堵塞。封堵件统一规格，点焊于管口处。地下埋管必须为镀锌钢管，且镀锌层完好。
1.15.4 电缆敷设工程在电缆施工前，设计、监理与施工单位进行设计交底，并进行三方图纸会审。结合现场实际找出错项，补充漏项。由于机组大量采用计算机DCS控制，增加了大量的控制和信号电缆。因此应仔细审图，检查有无漏设电缆，为施工作好准备，并核实电缆长度、规格熟悉电缆通道及各设备位置，并在托架上标出电缆托架的断面编号。在编制电缆清册时，首先各专业仔细研究电气原理图，按照原理图的电缆连接路径核统计电缆数量、所用芯数，汇总成册后与设计院所给的电缆清册核对电缆有无遗漏，以保证在电缆敷设过程中不多放一根电缆也不少放一根电缆。最后在编写清册时，要把同一路径的电缆编写在一起。清册编写完成后，在每一块盘柜后面的两侧贴上每一侧所需的电缆，以便敷设时准确核实电缆并予留长度。
1.16 电缆敷设工艺“亮点”创优保证措施
1.16.1 工程开工前的准备
编制具体的工艺控制措施；组织工艺水平较高的人员先行作出“样板”。
1.16.2 支吊架安装
(1) 支吊架进行工厂化加工制作，下料、打孔等均用机械方法。支吊架位置需修改时，应经授权人员批准，严格按标准、工艺导则、图纸采用正确的方法进行修正，并形成记录。
(2) 连接件的螺纹均露出连接体3～4个齿牙,且连接件应有足够的调整裕度。
1.16.3 电缆敷设次设计，确定桥架的走向、层次以利合理的布置电缆。
(1) 电缆