装配钳工甬金人防技能人才自主评价实施方案.doc

国家人民防空工程防护设备（宁波）定点生产企业 许可证号：国人防办厂155号甬金人防技能人才自主评价实施方案2、技能人才发展路径及激励措施2.1技能人才发展路径图技能成长路线管理成长路线其它成长路线技能等级对应企业工龄车间主任班组长付班组长技术负责人技术员质检员初级工24个月中级工48个月上岗操作2.2激励措施2.2.1薪酬制度：公司薪酬制定标准依据国家有关法律、法规和公司的有关规定的相关政策规定，以经营状况为基础，实行总量控制。通过建立工效挂钩机制，使公司的薪酬体系与市场接轨，能够达到激发员工活力的目标，促进员工价值观念的凝合，形成留住人才和吸引人才的机制。由于各个技术人员技能差异，为了重点激励优秀技能人才，提高职工绩效，在职等不变的情况下，为优秀员工提供工资上升通道，我们将各个职等的岗位工资分为十级，简称“一岗十薪”。岗位工资入等入级的原则：根据岗位说明说评价入等，根据能力评价入级。2.2.2可申请公司每年举办的技能提升培训或其他形式多样的综合素质培训；2.2.3技师以上可享受公司统一安排的两年一次体检及国内、国际旅游；2.2.4技能等级津贴标准如下表：序号技能津贴等级技能津贴标准/月1初级工3002中级工6003高级工9004技师12005高级技师15003、技能人才自主评价组织结构、职责为响应和落实浙政办发201525号浙江省人民政府办公厅关于加快推进技能人才队伍建设的意见文件的要求，加强企业技能人才队伍建设，推动企业技能人才方式向多元化、系统化、标准化、规范化发展，结合公司实际情况，根据公司高技能评价需要，宁波甬金防护设备有限公司成立企业技能人才自主评价领导小组，下设技能评价委员会与技能评价执行小组，如下图：宁波甬金防护设备有限公司自主评价领导小组（3人）自主评价执行小组（4人）技能评价小组（6人）3.1自主评价工作领导小组自主评价领导小组成员、背景资料、主要职责及工作目标表序号职务姓名相关背景主要职责工作目标1组长张*1、高级人力资源管理师， 2、现任人事经理。1、全面领导评价工作，确定企业标准化机构、人员及其职责；2、企业人才评价标准及标准化体系的建设；3、鼓励、表彰为企业标准化工作作出贡献的单位和个人， 对不认真贯彻执行标准，造成损失的责任者，进行惩戒。健全完善培养、评价和激励高技能人才的工作体系。形成一套系统、科学的技能人才培养、评价和激励的工作体系，做到制度化、规范化、流程化、数量质量化。2组员陈*1、防护设备工程师，获得人民防空工程一级防护工程师执业资格证书。2、机械工程师现任技术部技术总监。1、制定公司技能人才培养、评价、使用和激励等制度；2、制定公司技能人才自主评价标准化体系工作实施方案和工作细则；3、审定专业技能评价委员会成员；4、审定合格参评人员。3组员江*1、综合办公室主任3.2 自主评价执行小组自主评价执行小组成员、背景资料、主要职责及工作目标序号职务姓名相关背景主要职责工作目标1组长倪*/1、防护工程师，获得人民防空工程二级防护工程师执业资格证；2、现任质检部质检经理。1、开展技能评价的具体工作；2、负责评价执行小组成员的选拔和管理工作。根据公司自主评价方案切实保障组织协调工作，将技能人才评价组织、培训、鉴定日常化、流程化，保障公司自主评价工作的顺利开展。2组员张*/人事专员1、宣传发动：人事部、生产部部门及各班组要团结在自主评价小组的周围，积极开展技能大赛、早会、生产例会等多种形式宣传，让员工充分认识到技能学习、技能培训、技能鉴定工作的重要意义，鼓励员工积极参与。2、技能培训：在自主评价领导小组指示下，执行组协同人事部、技术部制定并执行详细具体的、形式多样的、有针对性的技能工种培训计划。3、技能考核：负责职业技能考核的具体组织，包括理论考试的试卷、实践考试的工具、场地等。3组员沈*生产主任4组员（外聘）李*机械工程师（人防工程协会）3.3技能评价小组为搭建公平、公正的考评机制，自主评价领导小组特下设技能评价小组。技能评价小组成员、任职条件及职责表序号职务姓名相关背景主要职责工作目标1组长李*1、机械工程师，并获得人防工程防护设备技术人员执业资格证书2、现任公司总经理主要负责技术评定人员的选拔、确认、培训，技能人才评价专家组的管理、培训及评定工作的合理实施。客观、公正、合理评审，保证员工技能等价评审结果的正确性。2组员王*1、建筑工程师2、现任安装部安装经理3部门成员陈*/1、工作认真、努力、绩效显著；2、遵纪守法，具有良好职业道德，能认真履行岗位职责，在专业岗位上做出显著成绩具备相应的专业理论水平和实际工作能力；3、对所从事的专业至少有6年以上工作经验，具备丰富的实践操作技能和理论水平；4、对本专业技术岗位的工作创立了有价值的经验，并在公司内有所推广。4部门成员罗*/5外聘成员（人防协会）刘*/6外聘成员（宁波人防质检站）冯*4、自主评价实施方案4.1自主评价项目背景4.1.1自主评价目的加快本公司初技能人才的培养，提高专业技能素质，充分调动员工和中间力量人员的企业归属感，提高整体的团队意识，促进产品保质保量的生产，最大限度地推动公司整体效益发展。为规范员工技能等级考核评定工作，促进员工不断学习实际操作技能，更好地完成横向、纵向的业绩比拼和自我价值的提升，依据国家职业技能评定标准并结合公司项目实际情况，特制定本管理办法。4.1.2自主评价目标为健全完善培养、评价和激励高技能人才的工作体系，公司计划在2015年9月底至2016年9月底这一年内，完成培养初、中级工人才不少于30人的工作指标，并初步形成一整套全面系统、科学的技能人才培养、评价和激励的工作体系，做到制度化、规范化、流程化。4.1.3自主评价适用范围自主评价拟针对公司范围内工作满6个月及以上，与公司签订劳动合同并在申报年度内无重大违纪或责任事故的技术人员及劳务人员。具体实施方法、评定工种、级别以及时间周期如下表：实施方法评定工种评定级别评定周期具体时间安排理论+实操（两项皆达60分以上者为合格）装配钳工初级技工中级技工每年2次3月中旬4月中旬；9月中旬10月中旬4.1.4自主评价内容自主评价内容包括：基础知识考核、技能操作、综合评审（包含业务水平、产量、安全、工作态度等），具体权重详见：4.3.6。4.1.5自主评价技能等级设定技能等级从低到高依次设定为初级工、中级工、高级工、技师、高级技师五个职等，分别享受不同级别的技能津贴。（详见：2.2.4）4.2自主评价工作流程图YYNYNNNNNYYNYYYY成立组织相应岗位能力标准（评价委员会）公示申报条件，组织员工报名（执行小组）重新申报重新申报培训组织与实施（理论知识和实践操作培训）考核组织与实施（参考国家标准和试题库）考核结果公示（要求客观、公正、合理）补考仅限一次申报人员资格评审，结果公示（执行小组）成绩汇总上报，申请颁发证书（由综合办负责）（总经理核准）落实相关奖励政策 4.3自主评价实施细节4.3.1组织机构的成立为响应和落实浙政办发201525号浙江省人民政府办公厅关于加快推进技能人才队伍建设的意见文件的要求，加强企业技能人才队伍建设，推动企业技能人才方式向多元化、系统化、标准化、规范化发展，结合公司实际情况，根据公司技能人才评价需要，为了更公平客观地进行装配钳工技术等级评定，专门组成企业技能人才自主评价领导小组，下设自主评价执行小组和技能评价小组，负责装配钳工技术等级评定的组织、评定及技术职称的签发等活动。相关成员名单详见：3.1、3.2、3.3。4.3.2岗位能力标准的制定为了确保自主评价实施方案能够切实、有效的实施，为企业评定出合格优质的技能技术人才，依据国家职业标准，并结合公司实际情况，制定出国家职业名称为：装配钳工，职业代码为：6-05-02-01的初级工.中级工的岗位能力标准（详见：5.4.1，5.4.2）。4.3.3公示申报条件，组织员工报名公司由企业技能人才自主评价领导小组，下设技能评价小组与技能评价执行小组，负责装配钳工技术等级评定的组织，并由人力资源部以在公司的公告栏内张贴申报条件的方式向全体员工公示。1.基础申报评定条件1)基础资格条件: 初中毕业及以上学历，在本职业连续工作2年以上与公司签定正式劳动合同者。2) 经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。3)未发生过严重违反安全操作规程，且未发生200元以上的设备操作和安全事故。4）没有发生过累计总额为1000元以上的违反操作规程损坏机器设备、工具，浪费原材料，造成经济损失的行为。5)能严格服从班组长及以上领导工作安排和调遣，及时圆满地完成生产任务。6)热爱本职岗位工作，工作态度端正、作风踏实、勤奋好学，团结同事，顾全大局，积极进取。7)在工作期间没有发生严重违反公司规章纪律行为(如偷盗破坏财产、打架斗殴、屡次旷工等) ， 没有受公司任何警告以上处理的。2.员工等级评定1)连续在本公司从事本职工作达6个月(含)以上的员工为正式员工。2)员工初次进行等级评定，应对照初次技能评定申报条件，填写员工技能等级评定申请表（详见：附件1），列出申请理由，并由相关班组长、相关直线领导填写审核意见后报人力资源部。3.初次技能评定申报条件对于不同技能等级的员工，在初次评定时只要具备以下条件之一者即可申报。详见下表：初级装配技工申报条件定级条件1、经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。2、在本职业连续见习工作2年以上。1、装配钳工操作6个月以上无质量、生产、安全等方面处罚；2、专职业务至少6次被确定为优质产品；3、所在车间主任，班组长、及质检员认可后推荐参加定级考试。中级装配技工申报条件定级条件1、取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。2、取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。3、连续从事本职业工作6年以上。4、取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。1、操作12个月以上无质量、生产、安全等方面处罚；2、拥有帮带学徒的能力和经验；3、拥有装配复杂工艺产品的经历经验；4、调度、主管及质检员认可后推荐参加定级考试4.3.4申报人员资格评审，结果公示由自主评价执行小组成员负责审核申报人员递交的员工技能等级评定申请表对符合申报条件的人员名单，以在公司的公告栏内张贴的方式向全体员工公示，接受群众监督。在公示期内，如果对申报者提供的申报材料有异议的，应向评价委员会反映。对申报资格有异议的人员将由评价小组组织审议。公示时间一般不少于 5个工作日。4.3.5培训组织与实施1.培训模式以集中教学、现场实习辅导两种方式为主。2.技能培训小组公司人力资源部负责技能培训组织、实施工作，生产部与技术部负责组织培训教材与培训标准文件工作。培训小组名单如下:组长: 李*组员：陈*、潘*、芦*等人。3.培训讲师1）讲师级别确定根据内部讲师管理条例实施，共设四个级别：实习讲师、助理讲师 、主讲讲师、高级讲师，不同级别享受不同的讲师津贴。2）讲师聘任根据内部讲师管理条例，每年进行讲师申报、审核及聘任。结合公司技能人才标准化实施要求，聘任以下人员为培训讲师:序号姓名相关背景讲师主要职责1*（外聘）1、具有高级技师职称、近10年装配钳工实践教学经验，培训学员2000余名；2、聘任为企业的高级讲师1、编制所授课岗位的培训教材与培训课件；2、 配合培训小组实施技能培训，并接受培训考核评估；3、学习国家职业技能等级标准要求，参与编写公司职业技能等级标准；4、提供相关课程培训大纲、理论和实践操作考试试题给技能评价委员会；5、向技能评价委员会提出实施技能鉴定更有成效的建议和方法等。2*（内聘）1、同岗位工作10年以上，热爱企业及本职工作；2、熟悉公司员工培训制度和流程；3、具有丰富的专业能力及经验；3*（内聘）1、同岗位工作5年以上，任职内训师期间，平均授课满意度不低于85%；2、熟悉员工培训制度和流程，能根据需求情况制定课程培训计划，并开发设计培训课程和编写教材，熟练运用PPT等办公软件4组织理论知识和实践操作培训1）培训流程图：因装配车间技能人才需求制定培训计划培训设施准备培训师资准备组织装配钳工培训审核确定培训人员理论+技能操作发证上岗合格继续培训不合格理论考试+技能考核2）培训内容（总学时144）：1、理论教学72学时。主要讲述装配钳工作业的基本知识，相关安全法律、法规和国家标准，讲述机械识图. 公差配合与测量知识. 常用金属材料及热处理知识. 常用非金属材料知识. 力学知识. 机械传动知识. 机械加工常用设备的分类、用途等装配钳工的基础知识。及其相关的安全知识与典型事故案例及原因分析。 2、技能实践72学时。熟练掌握典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺，工具、刀具、夹具和量具的使用与维护保养，划线，錾、锉、锯、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮研等钳工操作方法，装配基准工艺等基础工艺；并掌握本工种的操作规范与应急救援措施，从而具备一定的职业技能。3）培训安排如下：受课人具体时间授课对象培训地点培训内容课时内聘9月10日到11日初.中级工员工会议室机械识图16内聘9月11日到12日初.中级工员工会议室常用金属材料及热处理知识12外聘9月12日到13日初.中级工员工会议室力学知识8内聘9月13日到14日初.中级工员工会议室机械加工常用设备的分类、用途8外聘9月14日到15日初.中级工员工会议室常用非金属材料知识8内聘9月15日到17日初.中级工员工会议室公差配合与测量知识16内聘9月18日初.中级工员工会议室相关的安全知识4外聘9月18日到19初.中级工员工会议室/装配车间典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺12内聘9月20日初.中级工装配车间工具、刀具、夹具和量具的使用与维护保养8内聘9月21日初.中级工员工会议室/装配车间装配基准工艺8内聘9月22日初.中级工 装配车间划线4外聘9月22日到27初.中级工装配车间錾、锉、锯、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮研等钳工操作方法36外聘9月27日初.中级工装配车间操作规范与应急救援措施49月28日初.中级工鉴定考试/4.3.6考核组织与实施理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在具有必备设备、工卡具及设施、通风条件和安全措施完善的场所进行。1理论考评及组织理论考评要求熟悉并掌握装配钳工所要的各种基础理论知识，试卷以培训内容为大纲，参考国家标准和试题库，从中选题，采用闭卷形式按试卷要求的时间作答，满分100分，60分（含）为理论考评合格，由公司生产部和自主评价执行小组共同组织考试及试卷评审，评审试卷时需在试卷上签署评审人，评审结果转存人力资源部。2实操考评及组织理论考评合格者才能参加实操考评，实操考评主要考评；划线操作、 锯削、锉削、錾削加工、 孔加工和螺纹加工、刮削和研磨、 零件清洗与防护、 固定连接装配、传动机构装配、 轴承和轴组装配、 液压传动装配部件和整机装配、 精度检验、装配质量检验、设备安装和调试等各类装配钳工工艺技能。满分100分，60分（含）为实操考评合格，由公司质检部和技能评价委员会组织考评工作，考评结果转存人力资源部。（实操评分标准详见：附件3）3理论知识与实际操作考核所占权重如下表：技能操作权重项目初级（%）中级（%）技能要求装配零件加工3540机械装配5045设备检验、调试1515培训与管理-合计100100理论知识权重项目初级（%）中级（%） 职业道德55基础知识与识图3020装配零件加工2530 机械装配3030设备检验、调试1015培训与管理-合计1001004、考评人员与考生配比理论考评员与考生配比为1：20且不少于3人；技能操作考评员与考生配比为1：5且不少于3人；综合评审考评员与考生配比为1：10且不少于5人。 5、鉴定场所设备理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在具有必备设备、工卡具及设施、通风条件和安全措施完善的场所进行6.考核地点及时间安排如下表：序号考核形式考核日期（根据公司生产需求作具体调整）考核时间考核地点1理论考试3月中旬4月中旬；9月中旬10月中旬160分钟象山县技工学校2实操考核240分钟装配车间3综合评审50分钟员工会议室4.3.7考核结果公示考核由技能评价小组根据考核的具体情况负责填写技能评定评审表（详见：附件4），并由人力资源部统一汇总评价结果后在公司公告张榜公示，接受群众监督，对结果有异议的将由评价小组组织审议。公示时间一般不少于10个工作日。4.3.8成绩汇总上报，申请颁发证书在考核结果公示时间结束后，对无异议的考评结果（理论+实操）合格者由人力资源部统一填写和传递技能评定结果通知单（详见：附件5），由综合办公室发放等级证书。4.3.9落实相关奖励政策从事装配钳工作业的员工，从获得等级证书的次月开始，根据技能薪资等级核定表（详见：附件6）核算其对应的技能津贴（详见2.2.4.），从而调整技能人才的薪资。4.4其他说明4.4.1坚持公平、公开、竞争、择优的原则。做到申请、评议、考核评定工作的程序、条件公开，考试考核标准和结果公开，提高工作透明度，确保考核结果能够客观准确地反映员工实际技能水平，使真才实学者脱颖而出，实现优胜劣汰。 4.4.2坚持申请、考核、评定、晋级与培训、使用、待遇相结合的原则，以考核促进晋级，以培训提高素质，以技能核定待遇。4.4.3各级管理人员应为员工成长、技能提升创造条件和提供帮助。任何部门任何人不得以任何理由挤兑、压制新老员工成长，否则一经查实，将视情节轻重对有关人员给予降职、撤职、调岗、开除等行政处分。4.4.4所有从外部获得的职称证，仅作为申请定级的条件，仍需参加公司组织的技能评定。4.4.5通过技能评定的技术人员累计1个月考核结果为差的，给予警告；累计2个月考核结果为差的，技能系数降低一级；一年内累计6个月考核结果为差的，予以淘汰。5、自主评价实践案例5.1职位名称装配钳工5.2职位等级初级（国家职业资格五级）. 中级（国家职业资格四级）5.3岗位说明书岗位名称装配钳工岗位编码YJ-004所在部门装配车间组织中的位置直接上级装配车间主任直接下级无外部关系机加工车间内部关系打磨、下料、涂装晋升岗位班组长轮换岗位能力要求项目初级教育水平初中及以上学历专业无工作经验2年以上本职业工作经验相关技能1、能看懂装配图纸，掌握划线工艺2、精通錾、锉、锯、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮研等钳工操作相关技能；3、精通工具、刀具、夹具和量具的使用与维护保养技能；4、掌握机械加工工艺知识个人素质工作积极、任劳任怨、团结合作、责任感强等说明能力相关描述，对应的高级别工种具备低级别工种能力要求岗位职责 工作内容主要工作流程和标准1、装配工作1、接到的生产任务单，按工期要求进行生产、加工（随时出现问题随时处理）。装配工作流程与标准装配工作标准细则2、公司或车间交给的临时性装配工作。3、工作完毕后及时填写生产记录。2、节能降耗1、废旧物品分类保管，尽量做到下脚料合理利用。机修车间费用控制标准低值易耗品管理办法2、配件使用做到能修不换，用多少领多少的原则。3、安全工作1、正确使用安全防护用品，会使用消防器材。公司安全制度车间相关安全制度2、 及时发现安全隐患并整改3、 严格执行操作制度和安全操作规程4、日常性工作1、检查工具齐全好用交接班制度卫生检查制度工具管理制度2、保持工作区域和车间清洁无杂物3、零配件堆放整齐，分类明确业绩考核1、生产任务完成情况30%；2、生产作业质量25%；3、工作态度25%；4、生产安全10%；5、工作规范5%；6、执行力5%。工作条件工作场所设备所在地工作时间特征每天8小时、随时可能加班工作环境室内、冬暖夏热、辐射大、强度大工作设备钳工所需的各种工具.夹具及辅助设备5.4岗位能力标准本标准主要对初级、中级的技能要求5.4.1初级标准：工作项目分项内容技能要求相关知识一装配零件加工（一）划线操作1.能进行轴承盖、箱体盖类工件平面划线和轴承座零件的立体划线2.能使用分度头对旋转体类零件进行4等分、6等分、8等分划线3.能进行普通车床、普通铣床电器箱箱盖类钣金件的划线1.划线工具的使用和保养知识2.划线涂料的种类、配制和选用知识3.分度头的结构和工作原理（二）锯削、锉削、錾削加工1.能使用砂轮机刃磨錾子2.能在钢件上完成小平面和直油槽的錾削3.能依据型材的特性选择锯条4.能锯削3050mm的45钢件，锯断面达到平面度公差0.5mm的要求5.能按照要求选择锉刀锉削20mm50mm的平面，并达到以下要求：平面度公差0.08mm，尺寸公差IT9，表面粗糙度Ra3.21.砂轮机的安全操作知识2.錾子的种类、制造材料和热处理知识3.金属切削刀具的切削原理、切削角度、切削用量4.錾子的切削角度和刃磨要求5.锯弓的种类及锯条的规格和选用知识6.锉刀的种类、规格、选用和保养知识7.尺寸公差和测量知识（三）孔加工和螺纹加工1.能刃磨标准麻花钻头2.能操作台式钻床或立式钻床，进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔3.能钻削直径10mm孔，并达到位置度公差0.3mm 的要求4.能铰削直径，并达到以下要求：尺寸公差IT8，表面粗糙度Ra1.65.能根据不同材料确定攻螺纹、套螺纹前的底孔直径和圆杆直径6.能用丝锥、板牙进行攻、套内外螺纹1.标准麻花钻切削部分的名称和角度2.标准麻花钻、扩孔钻、锪孔钻的结构特点和切削用量的选择知识3.快换夹头的构造及使用知识4.铰刀的结构、种类、选用和铰削用量的选择知识5.丝锥、板牙的结构特点及相关知识6.切削液的选择和使用知识（四）刮削和研磨1.能刮削平板，并达到以下要求：25mm25mm范围内接触点不少于12点2.能研磨100mm100mm的平面，并达到以下要求：表面粗糙度Ra0.8,平面度0.03mm1.原始平板的刮研方法2.刮刀、显示剂的种类、特点和选用知识3.研具、研磨剂的种类、特点和选用知识二、机械装配（一）零件清洗与防护1.能选择清洗剂与防护材料2.能对零件进行清洗与防护3.能根据不同零件的特点，确定零件的清洗与防护工艺流程1.清洗剂的种类2.防护材料的种类3.零件的清洗工艺4.零件的防护工艺（二）固定连接装配1.能选择和使用通用工具，进行各种形式螺纹连接的装配和拆卸2.能选配平键，并进行轴和轴上零件的平键连接的装配和拆卸3.能进行定位销的装配和拆卸1.各种扳手、旋具的结构特点和选用知识2.螺纹连接的类型、应用特点和防松装置知识3.平键的规格代号及平键连接的配合类型和选用知识4.销的种类和销连接的应用知识（三）传动机构装配1.能进行带轮和传动带的装配、拆卸和张紧力调整2.能进行链轮和链条的装配和拆卸3.能进行圆柱齿轮传动机构的装配4.能进行螺旋传动机构的装配1.带传动的种类、传动特点，传动带的参数和选用方法，带传动的张紧装置和调整方法2.链传动的种类、传动特点，链轮、链条的主要参数，链传动的张紧3.圆柱齿轮的传动特点、主要参数及其计算方法4.螺纹的种类和主要参数，螺旋传动机构的间隙和调整方法（四）轴承和轴组装配1.能进行0级滚动轴承的装配2.能进行整体式滑动轴承、轴套、轴承座的装配3.能进行轴承的润滑部分和密封件的装配1.滚动轴承的结构、代号和选用方法2.滚动轴承的配合和装配方法3.滑动轴承的结构特点、轴瓦材料和固定方式4.常用润滑剂、润滑脂的种类、特性，各种润滑装置的结构、特点（五）液压传动装配1.能进行液压管接头的装配和拆卸2.能进行金属管的扩口和装配1.液压传动的工作原理和特点2.液压传动的各种管接头和连接方式的特点（六）部件和整机装配1.能进行普通车床、普通铣床、牛头刨床等的部件装配2.能进行抛光机、装订机、平口钳、小型压力机等设备的总装配1.装配的基础知识2.常用起重设备及安全操作规程3.装配质量的检测和基本要求三、设备检验、调试（一）精度检验1.能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表等常用量具检验钻孔、铰孔及螺纹的质量2.能使用卡规、塞规等检验产品1.量具的种类和选用原则2.通用量具的结构、读数原理、使用方法和保养方法（二）装配质量检验1.能检验机械的完整性、连接及紧固可靠性、运动件灵活性、表面涂装质量2.能进行普通车床、普通铣床的空运转试验操作，并检验设备运行有无异常、过热等现象1.机械装置的润滑、密封与防漏知识2.机械产品的涂装和防锈知识3.设备空运转试验要求（三）设备安装和调试1.能进行台式或立式钻床等机械设备的安装和调试2.能使用水平仪检查和调整机械设备工作台的水平1.机械设备安装的基础知识2.台式或立式钻床等机械设备的调试方法5.4.2中级标准职业功能工作内容技能要求相关知识一、装配零件加工（一）划线操作1.能进行箱体、床身等较大型工件及形状复杂工件的立体划线2.能进行锥体和多面体等有贯线的钣金组合件的展开划线 1.形状复杂工件的划线方法2.划线基准的选择、找正和借料等相关知识3.多面体的展开和钣金开料知识（二）锯削、锉削、錾削加工1.能刃磨油槽錾，并完成轴瓦上油槽的錾削2.能锯削3050mm的45钢件，锯断面达到平面度公差0.4mm的要求3.能锉削20mm50mm的平面，并达到以下要求：平面度公差0.05mm，尺寸公差IT8，表面粗糙度Ra1.61.各种形式錾子的刃磨要求和选用知识2.形位公差和测量方法3.表面粗糙度的概念、检测仪器设备和检测方法（三）孔加工和螺纹加工1.能操作手电钻、高速钻床进行钻孔2.能刃磨标准麻花钻，钻孔达到以下要求：尺寸公差IT10，位置度公差0.2mm，表面粗糙度Ra2.53.能研磨铰刀，铰孔达到以下要求：尺寸公差IT7，表面粗糙度Ra0.84.能在盲孔上攻制螺纹5.能攻制M4的螺纹6.能修磨磨损的丝锥，恢复其切削功能1.标准麻花钻的切削特点、刃磨和一般的修磨方法2.群钻的结构特点和切削特点3.小孔、深孔、盲孔、孔系、相交孔的加工方法4.铰刀的切削特点和研磨方法5.丝锥折断的处理方法（四）刮削和研磨1.能刮削平板、方箱及燕尾形导轨，并达到以下要求：25mm25mm范围内接触点不少于16点，表面粗糙度Ra0.8，直线度公差0.02mm/1000mm2.能刮削轴瓦，并达到以下要求：25mm25mm范围内接触点为1620点，圆柱度0.02mm，表面粗糙度Ra1.63.能研磨80mm400mm轴孔，并达到以下要求：圆柱度0.02mm，表面粗糙度Ra0.81.标准平尺、方尺和直角尺的使用和维护知识2.机床导轨的技术要求、类型、特点、截面形状及组合形式3.机床导轨的精度和检测方法4.圆柱表面的研磨方法和研具二、机械装配（一）零件黏结1.能选择黏结剂2.能确定和加工黏结的接头3.能对被黏结物进行表面处理4.能涂敷黏结剂，进行零件的黏结1.黏结剂的种类和特点2.黏结的接头形式3.被黏结物的表面处理方法4.黏结剂的涂敷方法（二）固定连接装配1.能进行花键连接的装配和拆卸2.能进行圆锥销连接的配钻、配铰，完成两部件的定位安装1.花键连接的种类、应用特点和装配技术要求2.定位销的种类、规格和拆装的技术要求（三）传动机构装配1.能进行圆锥齿轮传动机构的装配和调整2.能进行涡轮蜗杆传动机构的装配和调整1.圆锥齿轮传动机构装配的技术要求和检测方法2.涡轮蜗杆传动机构装配的技术要求和检测方法（四）轴承和轴组装配1.能进行滚动轴承的装配，并调整轴承和轴组的间隙2.能进行对开式滑动轴承的装配和间隙调整3.能进行离合器的装配和多片摩擦离合器间隙的调整1.滚动轴承的间隙和调整方法2.轴组的固定方式和轴承的预紧3.滑动轴承的间隙和调整方法4.常见离合器的种类、结构和调整方法（五）液压传动装配1.能进行普通液压元件、齿轮泵、球阀的安装及密封件的装配2.能进行各种液压辅件的安装1.液压传动的故障与排除相关知识2.液压传动的各种元件的结构特点和工作原理（六）部件和整机装配1.能对旋转体进行静平衡试验2.能进行压缩机、气锤、压力机、木工机械、普通车床、普通铣床等的整机装配1.旋转体的平衡知识及静平衡试验的方法和步骤2.通用机械的工作原理和构造3.装配尺寸链知识，装配精度和装配方法三、设备检验、调试（一）精度检验1.能使用标准量具校对和调整通用量具和专用量具2.能使用标准量具进行精密尺寸的测量1.成套量块的构成、应用和尺寸组合，量块的维护和保养2.正玄规的结构和测量原理（二）装配质量检验1.能进行新装设备空运转试验2.能使用常用量具对试件进行检验3.能使用光学仪器检验普通车床、普通铣床等设备的几何精度1.通用机械质量检验项目和检验方法2.通用机械装配常用质量问题的判断方法3.光学仪器的结构、工作原理和使用方法（三）设备调试1.能对普通车床、普通铣床等设备的检查结果（如轴向窜动、径向跳动超差等质量问题）进行分析2.能进行普通车床、普通铣床的整机调试1.机械设备的安装规程知识2.光学仪器检测结果的分析方法6、相关附件6.1附件1：员工技能等级评定申请表员工技能等级评定申请表申请时间： 年 月 日姓名：部门：岗位：性别：年龄：入司时间：学历：参加工作时间：申请类型：申请理由：（说明本人现已达到的技术水平）申请人签名： 年 月 日直接领导意见：（员工日常的工作表现、工作态度及成就） 签名: 年 月 日所在部门意见：（审核是否同意参与评定）签名: 年 月 日技能评价领导小组意见：（审核是否同意参与评定）签名： 年 月 日6.2附件3：装配钳工技能评定实践操作评分标准初级装配钳工技能评定实践操作评分标准姓名部门序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果得分1装配零件加工1划线操作；2锯削、锉削、錾削加工；3孔加工和螺纹加工；4刮削和研磨；301. 未能使用分度头对旋转体类零件进行等分划线，未能进行普通车床、普通铣床电器箱箱盖类钣金件的划线扣3分；2. 未能在钢件上完成小平面和直油槽的錾削未能锯削3050mm的45钢件，锯断面达到平面度公差0.5mm的要求，未能按照要求选择锉刀锉削20mm50mm的平面，未达到以下要求：平面度公差0.08mm，尺寸公差IT9，表面粗糙度Ra3.2扣3分3. 不能操作台式钻床或立式钻床，进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔，不能用丝锥、板牙进行攻、套内外螺纹扣3分4. 不能刮削平板，未达到以下要求：25mm25mm范围内接触点不少于12点，不能研磨100mm100mm的平面，并未达到以下要求：表面粗糙度Ra0.8,平面度0.03m扣3分2机械装配1零件清洗与防护；2固定连接装配；3传动机构装配轴4承和轴组装配；5液压传动装配；6部件和整机装配；401. 不能对零件进行正确的清洗与防护2 . 不能选择和使用通用工具，进行各种形式螺纹连接的装配和拆卸，不能选配平键，并进行轴和轴上零件的平键连接的装配和拆卸，不能进行定位销的装配和拆卸扣5分3. 不能进行带轮和传动带的装配、拆卸和张紧力调整，不能进行链轮和链条的装配和拆卸不能进行圆柱齿轮传动机构的装配不，能进行螺旋传动机构的装配扣5分4. 不能进行0级滚动轴承的装配，不能进行整体式滑动轴承、轴套、轴承座的装配，不能