xx楼工程施工组织设计.doc

xx#楼工程施工组织设计第一章 工程概况1.1工程简况xx楼工程地址：位于xx山西侧，xx路东侧。其建设单位为铁岭xx房地产开发有限公司。施工单位铁岭xx建筑工程公司。建筑结构耐火等级：二级。抗震设防烈度7度，建筑耐久年限三级，50年。结构安全等级为二级。地基基础设计等级为乙级。屋面防水等级二级。1.2现场情况现场三通一平已到位，总平面规划座标、规划水准标高已明确，现场北邻小岭路，南邻8#9#楼施工现场，西邻13#楼施工现场，东邻拆迁危房。现场非常狭小。但具备施工条件。1.3工程结构本工程为框架剪力墙相结合的结构，共17层，总高55m,层高2.9m，建筑面积16000m。基础结构形式为复合地基，地下室一层。层高4.5米1. 4工程所在地区气象情况铁岭市银州区三?四月平均温度5?c,五月10?c,七?八?九?十月15?c以上，十一月-5?c以上，十二月-5?c以下，七八月进入雨季，雨水较多，其他月份没有太多降水，十一月份进入冬季施工。第二章 施工部署21施工组织体系根据该工程的规模，公司组建项目经理部承担该工程的项目管理，工程按项目合同法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容。以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六基本职能。全面履行业主的合同。形成以ISO9001质量体系为中心环节，以全面质量管理，专业技术管理与计算机管理相结合的科学化管理体系，精益求精创一流。确保本工程实现一流的管理、一流的工程质量、一流的施工速度。x楼工程项目组织机构如下：项目经理项目技术负责人项目工长项目质量检查员项目安全员项目材料员项目放线员项目保管员22主要管理人员的职责（1） 项目经理：负责组织实施TFJ质量体系文件，领导本项目的日常管理工作，落实有关人员的质量责任，负责组织贯彻执行国家及省、市和公司有关工程质量的方针、政策、规定标准，负责协助有关部门对隐蔽工程的结构工程的验收，并做好记录进行标识，负责实施施工全过程的质量控制，对不合格工程的交付使用负直接责任，对不合格的原材料、半成品、构配件使用和不合格分项工程的转序承担一切责任。（2） 项目技术负责人：组织实施TFJ质量体系文件，领导本项目的技术管理工作，落实有关人员的质量责任，负责组织贯彻执行国家和企业的各项技术规范、规程质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促，检查落实执行情况，负责编制切实可行的、确保工程质量的技术质量措施，并检查措施的执行情况，负责编制本项目的项目质量计划、施工组织设计和作业指导书，负责组织检查施工班组的质量，及时向项目经理汇报工程质量情况，负责组织收集全部的技术资料、技术交底，对项目各类记录的归档负全责，配合项目经理组织有关人员对分项、分部工程进行检验和试验，按规定填写试验记录，对试验的准确性负责，并主持隐蔽及结构工程的验收工作。对项目施工工程的测量、定位、水准、标高的放线负直接技术责任。负责监视和测量器具的维护、保管和正确使用，按期对监视和测量器具进行送检，对监视和测量器具的准确性负责，对违反操作规程，有碍器具准确的行为有制止权。负责对不合格的质量事故向技术质量部报告，负责落实项目纠正和预防措施。参与图纸会审工作，并负责记录存档。（3） 工长的职责和职权：组织实施TFJ质量体系文件，领导栋号的日常管理工作，落实施工人员的质量责任，负责按图纸作业指导书（技术交底）组织施工，负责严格执行工艺标准，检查督促班组按程序和规程操作，并对其操作质量负责，负责主持有关人员和施工组织的上、下道工序的交接工作，负责组织好成品、半成品的保护工作。对不合格的原材料、半成品、构配件有权拒绝使用。不得紧急放行，否则将承担其使用后的一切责任。（4） 质量检查员的职责和职权：实施TFJ质量体系文件，贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、标准、质量管理制度，按标准要求定质量等级，并负责填写各种质量检验记录，负责检验和检验状态的标识实施工作，并负责施工班组的质量验收工作，对所验收质量等级负责。参加隐蔽工程和结构工程的验收工作，参加工程质量事故的调查、分析和处理，并督促上报。负责监督和检查“三检制”的执行情况，对不合格品及时做好记录和标识，并有权提出返修、罚款的停业施工。（5）放线员的职责：实施TFJ质量体系文件，严格按设计图纸和要求精度进行施工测量放线，对测量放线的质量负责，在测量之前必须对所使用的仪器进行校准检查，对测量数据的准确性负责。负责测量仪器和工具的保养和保管，保证其处于良好状态。（6）班组长的职责（兼职检查员）：实施TFJ质量体系文件，负责本班组的质量管理工作，对本班组成员实行质量第一的思想教育，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，严格按图纸技术交底、操作规程施工，对工程质量负责，严格执行“三检制”并做好规定的记录，保证数据的真实可靠。严禁使用不合格的材料和无材质化验单的材料，把好材料的使用关。对所操作的分项工程质量和质量事故负责。（7）采购员的职责：实施TFJ质量体系文件，按采购文件和计划要求，实施采购活动，并采购质量负责。（8）保管员的职责：实施TFJ质量体系文件，严把库存原材料、半成品、构配件的入库关，做到帐、卡、物一致。做好库存原材料、半成品、构配件的保管工作，定期检查库存物质的质量情况。严格按有关规定发放原材料、半成品、构配件，手续全面，记录归档。作好库房防火工作。23施工分段及施工顺序为保证工程工期及工程质量，施工按安排采取平面流水，立体交叉的施工部署。本工程以基础工程、主体结构工程、装饰装修为各程序主线，水电安装等工程配合交叉作业。（1）基础工程（0.00以下）主体工程（0.00以上）装饰装修施工安排原则，分段流水，立体交叉， A、 基础工程：a. 机诫挖土方桩基工程-砼垫层-地下室防水工程地下室底板钢筋工程地下室模板工程地下室底板砼浇筑b. 柱、剪力墙钢筋模板工程混凝土浇注c. 地下室顶板模板工程地下室钢筋工程地下室顶板砼浇筑d. 回填土B、 主体结构：框架剪力墙部分：钢筋绑扎模板工程混凝土浇筑养护。砌筑部分：与框架部分层数隔四层施工。（详见施工网络图）C、屋面工程：找坡找平层隔气层保温层找平层防水层保护层。（详见施工网络图）D、装饰装修工程从顶层向下逐层施工，最后设备调试，竣工验收（详见施工网络图）（2） 劳动力和周转工具计划劳动力计划：木工：30人；钢筋工：15人；砼工：20人；普工：15人，架子工：10人；瓦工：20人，电工：8人；水暖工8人；主体阶段土建：40人；木工：50人；砼工：20人；钢筋工：30人；瓦工：30人；普工：10人；水电脚手架工：16人。室内外装修阶段：土建55个、其中抹灰工：55人；木工：45人；普工：30人；水暖安装阶段：水暖组：10人；电工组；10人；管理人员：12人。周转工具：复合木模板（竹模板）、钢管脚手架、木支撑。2?4施工机诫：（1） 垂直运输机诫，根据钢材实际情况保证工程的连续性，满足工程需要选用QTZ60液压自升塔式起重机一台，其最大起重量5吨，回转半径50m完全满足工程需要。（2） 60m井字架一套。（3） 地下室开挖选用EX300反铲挖掘机一台，20吨自卸汽车4台。（4） 其它机诫：JEC500砼搅拌机1台JEC350搅拌机2台。钢筋切断机2台。弯曲机2台电焊机2台。2?5施工进度计划。开工时间2008年10月10日。根据工程实际情况及工期进度要求，制定如下控制一点：第一控制点：2008年10月11日2008年11月15日 日历天数35天 桩 基础工程施工（土0?00以下）第二控制点：2009年5月1日2009年7月15日日历天数76 土0?00以下地下室工程施工。第三控制点：2009年7月15日2009年11月15日日历天数138天 主体工程施工。第四控制点：2010年4月1日2010年7月15日日历天数138天 装饰装修水暖施工。第五控制点：2010年7月15日2008年10月15日日历天数92天 设备调试，竣工验收。（详见工程横道图）第三章 施工平面布置3?1临时设施根据工程现场情况，本工程因施工场地狭小，在基础及地下室施工阶段利用9#楼原有办公室及临时房屋。工人宿舍全部安排在场外。租用300平方米邻街门市房做为工人宿舍及食堂，利用原有9#楼的2020m钢筋加工场地，2020m木工加工场地。（具体布置情况详见施工布置图）地下室完工后，回填土工作结束后， 12#楼施工现场重新规划布置。3?2现场临时用电设施：现场临时用电按工业与民用供电系统计划规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工。供配电采用TN-S接零保护系统，按三及配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒，现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。3?3技术准备（1） 组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，清除错误，解决设计与施工技术之间的矛盾。（2）编制施工组织设计，要兼顾全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程为组织施工指导文件。（3） 编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组建质量安全体系，制定详细网络施工计划。第四章主要分布（子分布）分项工程施工方法4?1基础工程施工方案4?1?1基础工程概况：该工程采用筏板基础，埋深-6.9.00m。采用大开槽方法施工，设计要求持力层为中砂层，基础、外剪力墙采用C30砼，抗渗等级S6,内墙,内柱采用C30砼。4.1.2基础挖土方施工方法：本工程基础埋深为-4.8米，在地下水位以上。实际挖土深度为4.8米. 鉴于上述特点，故宜采用大开槽方法施工，采用EX300挖土机一台，机械挖土方，自卸汽车外运的方式进行。施工方法，用反铲挖掘机在坑沿上挖土装车，外运。挖到3.00m处，剩余的0.1m用人工清底，以免扰动持力层。土运到公司指定的地点，待回填时运回。1.根据工程实际情况，从自然地面下挖4.8米即可，故放坡情况可在现场开挖时留置。2. 6.9米处的底角距基础外缘500作为作业面。3.放坡亦可按土质的具体情况，雨水情况，随时适当修正。4.开挖时，如遇地下管道，电缆电信等，应及时与有关单位联系，并保护好，不得损坏。4.2模板工程主要施工方法及技术要求4.2.1安装柱，剪力墙模板（主体结构，地下室墙柱）（1） 安装前抄平，弹出位置线，在柱边离地5080m处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移，模板按柱大小预拼成一面一片，就位后先用沿线与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板卡住，并连接卡紧，安装完两面后、再安另外两面模板。（2） 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖，把预先拼好的一面模板按位置线就位，后安装柱杆或斜撑，安朔料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格的间距在模板的设计应明确规定。（3） 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（4） 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否坚固；模板拼缝及下口是否严密，自检后，确认符合设计的几何尺寸、标高等，方准办理预检手续，以便进行下道工序。4.2.2安装梁模板（1） 墙柱拆模后在砼上面弹出轴线和水平线。（2） 安装梁模支柱前（如土地面必须夯实）在支柱下垫长脚手板，一般梁支柱排单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应有模板设计规定，一般情况下，间距以60100为宜，支柱上面垫9090方木，支柱双向加剪刀撑和水平柱杆，离地50设一道，以上每隔2m设一道。（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装底板并拉线找直，当梁等于或大于4m时，按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度为全跨长度的1%3%起拱。（4） 经验查钢筋合格后，办理隐蔽，并清理杂物，然后安装梁侧模，把两侧模板与底板用U形卡连接。（5） 用梁拖架或三角架支撑固定梁侧模，龙骨间距由设计规定，一般情况下用75螺栓固定。（6）安装后校正梁中线，标高、断面尺寸，将梁模内杂物清理干净，检查后办预检。（7）地下室梁、板模板采用483.5钢管支撑。4.2.3楼模板安装：土地面应先夯实，先垫通长脚手长板，再立柱，多层支模，支柱应垂直，上下层应在同一竖中心上，安装时先从边跨一侧开始，首先安第一排支柱与龙骨，临时固定第二排支柱和龙骨，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为8030往上每1.6左右一道，保证完整牢固，最后清理杂物办理预检。4.2.4模板拆除：柱模板拆除时先拆除拉子、卸掉螺栓，后用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，再把模板吊走按类堆放，梁模板应先拆侧帮；在拆除楼板模板时先拆卸水平拉杆，后拆除支撑，没根龙骨12根支柱不拆，操作人员最后站在已拆除楼板模板下拆去近旁余下的支柱，使龙骨自由坠落，再用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱落后集中运走，清理堆放。楼层较高支模时采用反层排架，要先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架口，待上层模板全部运出，再拆除底层排架。侧模板拆除时砼强度应能保证表面及棱角不因拆除而受损坏，最后拆除承重底模，拆除时间应符合规定要求，拆模后及时清理、集中整理保管以备下次清理。4.2.5成品保护：吊装模板轻放，防止变型，拆模不得用大锤和撬棍，以免损坏砼表面和陵角，拆下模板有损害变型应及时修理，分类堆放，钢模应及时补刷防锈漆及脱模剂。4.2.6应注意的质量问题：暗柱墙容易产生的问题是截面尺寸不准，墙体砼厚薄不一致拼缝不严、缝大跑浆，墙身柱身扭曲，防止办法是支撑前按图弹出位置线，根据墙及暗柱高度厚度的设计，确定纵横龙骨的测量及间距，保证底部位置准确，做好支撑和拉接，防止上口尺寸偏大。梁，楼板容易发生问题是：梁身不直，梁底不平梁侧面鼓出，楼板中下沉，防止方法是应通过设计确定龙骨支撑柱尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止建筑变型，模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁楼板设计要起拱，为防止拱度过度大，梁上口应用拉杆锁紧，防止上口变形。4.2.7模板计算梁板支撑采用80木杆，间距小于等于800 梁混凝土重 0.40.30.82500=240模重 1500.8=120/0.8米施工荷载 300/0.8=240风荷载 50/米0.8=40/0.8米总荷载 640回转半径I=r/2=4/2=2长细比=L0/I=2.5102/2=125 =0.178木杆截面A=3.1442=50.2410-4校核稳定性 P=N/A=640/0.17850.2410-4=18.06小于1200.9=108所以：安全标准层板支撑 高2.8米板混凝土重 110.12500=250模重 100/施工荷载 300/风荷载 50/荷载总值 250+100+300+50=700同梁计算，板支撑间距800，安全4.3钢筋绑扎与安装工程主要施工方法及技术要求4.3.1绑扎柱钢筋：（1）柱筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋在搭接 长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用圆钢筋搭接时，角部钢筋应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。（2） 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计及施工验收规范的要求。柱箍筋绑扎：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距，按划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点处要均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点用梅花交错绑扎，钢筋的弯钩叠和处应按柱子的竖筋交错布置，并绑扎牢固，有抗震要求的抗震箍筋端点应变成135，平面部分长度不小于10D，设计要求箍筋设拉筋时，应把拉筋钩在应钩的箍筋上。（3） 保护层：柱钢筋保护层应符合设计要求，为25，砼垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1.0m，以保证主筋保护层厚度准确。（4）柱截面尺寸有变化时应在板内弯折，弯曲尺寸要符合设计要求。4.3.2绑剪力墙钢筋：（1） 立24根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好竖筋分档标志，在下部及其中部绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余横筋，横筋与竖筋在里面或外面按图纸或规范规定。（2） 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑三根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计及施工规范要求。（3） 剪力墙筋应逐点绑扎，对排钢筋之间应绑扎拉结筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计及施工工艺要求，钢筋外侧绑扎砼垫块应保证保护层准确。（4）剪力墙与柱连接处，剪力墙的水平筋应卯固到柱内，长度以及洞口周围加固筋等均要符合设计要求。（5） 和模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇注混凝土时应有专人看管，浇注后再次调整已保证钢筋位置准确。4.3.3梁钢筋绑扎：在梁底模板上面画出钢筋间距，摆放箍筋，先穿主梁下部的受力钢筋，并套好箍筋：再放主梁的上部钢筋，隔一定间距将上部钢筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，主、次梁要同时配合进行。绑梁箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长10d，梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处，主次梁交接箍筋加密应符合设计规定和规范要求。梁钢筋搭接：受力主筋直径大于或等于22mm时，宜采用焊接接头，小于20mm时，可采用绑扎接头，接头搭接处应在中心和两端扎牢，搭接长度末端与钢筋弯折处不小于10d，接头位置应错开，在一区段内，应符合设计和规范要求的百分率。4.3.4板的钢筋绑扎（1）清理模板上面杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距，按画好的间距先摆放主筋后摆放分布筋、预埋件、电线管，预留孔要配合安装。（2）在现浇板中有板带时应先绑板带梁钢筋。（3） 绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，双向板相交点全部绑扎，板为双层钢筋，两层筋之间需加马镫以确保上部钢筋位置，负弯矩筋每个相交点均要绑扎。（4）在板钢筋下面垫好砂浆垫块，厚度等于保护层，设计无要求时厚度应为15mm，钢筋搭接与梁要求相同。4.3.5楼梯钢筋绑扎：在楼梯底板模板上画出主筋和分布筋的位置线，根据图纸设计中的主筋、分布筋的方向先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，带楼梯梁时先绑扎梁，后绑板筋，板筋要锚固到梁里；底板筋绑完后，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋节头数量和位置均要符合施工规范的规定。4.3.6成品保护：钢筋绑扎后，不准踩踏，负弯矩筋绑好后不准在上面行走，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板、电线管、暖气管或其他设施的正确位置。4.3.7应注意的质量问题：浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确，震捣时防止碰动钢筋，浇完混凝土立即修正钢筋位置，防止主筋、墙筋位移，梁钢筋骨架的尺寸小于设计尺寸，配置箍筋时，应按内皮尺寸计算，箍筋加密区按图纸及规范要求施工，箍筋末端弯成135，平直部分长10d，梁主筋进入支座长度要符合设计要求，板的负筋位置应准确，施工时不得踩入下面，绑竖向受力筋要吊正，搭接部位绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。4.4钢筋电渣压力焊分项工程主要施工方法及技术要点4.4.1钢筋断筋设备，电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。4.4.2钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（150cm）区段内）钢筋表面上的锈斑油污渣无等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲应予矫正和切除，但不用锤击矫直。4.4.3根据钢筋情况参见施工规范决定点渣压力焊的焊接电流，焊接电压和通电时间，不同直径钢筋一同焊接时按较小直径钢筋选择通用参数，通电时间加长10%。4.4.4安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧与下钢筋端部的适当位置，一般1/2焊剂罐高5-10cm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具后，调准动夹的其始点，使上下钢筋焊接部队位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧防止晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4.4.5安放焊剂罐，填装焊剂。4.4.6试焊、作试件、确定焊接参数，合格后方可正式生产。4.4.7施焊操作要点：（1） 闭合回路引弧：通过操纵杆或操纵盒上面的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋断面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋断面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。（3） 电渣过程：随后逐渐送下钢筋使上端钢筋插入渣池，电弧熄灭进入点渣过程的延时是钢筋全端面加速深化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排出溶渣和熔化金属，同时切断电源。（5） 接头焊丝：应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具（天气寒冷施焊停歇时间应适当延长）。4.4.8质量检查：在钢筋电渣压力焊中，焊工应认真进行自检，若发现偏移弯折、烧伤、焊包不饱时等焊接缺陷应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。切除接头时应切除热响区的钢筋（偏离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分）。4.4.9成品保护：接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。4.4.10应注意的质量问题：在钢筋电渣压力焊生产中，应注意全过程中的任何一个环节，接头部位要清理干净，钢筋安装要上下同心：夹具要紧固，严防晃动。引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，挤压过程压力适当，要出现异常应查找原故及时消除。 电渣压力焊可在负温条件下生产，但低于-20时不宜进行施焊，雨天、雪天不宜施焊，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。4.5框架-剪力墙结构砼浇筑工程主要施工方法及技术要求4.5.1砼搅拌（1）根据配合比确定各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、碎石各个磅秤标准，准备吊秤，上料时车车过秤，骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保配比准确。（2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒沙子，如需要掺外加剂（如抗渗剂）时，根据每罐加入量制好容器，用水同时装入搅拌。（3） 砼开始搅拌时，由施工单位主管技术部门工长组织有关人员 ，对罐砼的坍落度，和易性进行鉴定，检查是否符合配合比通知要求，经调整后在正式搅拌。4.5.2砼运输砼自搅拌机搅拌后，应及时送到浇筑地点，在运输中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化次及初凝等现象，如发现砼运到浇筑地点后离析，必须进行二次搅合。4.5.3混凝土浇注与震捣的一般要求（1）砼自吊斗下口下落的自由倾落的高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑砼应分段连续进行，浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm.（3） 使用插入式震捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,作到均匀震实,移动间距不大于震捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm),震捣上一层时应注意插入下层5cm,一消除两层的接缝.（4） 浇筑砼应连续进行,如必须间歇，其间歇时间的最长时间应按所用水泥品种、气温、砼等条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理.（5） 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和钢筋等有关移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正好。4.5.4柱剪力墙砼浇筑本工程柱、剪力墙砼强度等级相同，施工时间同时浇筑。（1） 浇筑前先在低部均匀浇筑5cm后与墙体砼成份相同的水泥砂浆，并应用铁锹入模，不应用料斗直接罐入模内。（2） 浇筑墙柱砼应连续进行，间隔时间不超过2小时，每层浇筑厚度控制在60cm左右，震捣棒移动间距应不小于50cm，每一震点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下砼结合成整体，震捣器应插入下层砼5cm，震捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏震，须在洞口两侧震捣，下层高度也要大体一致，大洞的洞底模板应开口，并在此处浇筑震捣。（3） 砼墙体浇筑完毕后，将上口用钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面砼找平。4.5.5梁、板砼浇筑（1）梁、板，应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑梁。根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时在与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板砼浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下2-3cm处，浇捣时浇筑与震捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分震实后，再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁包裹石子向前推进，每层均应震实后再下料，梁底及梁帮部位要注意震实，震捣时不要触动钢筋及预埋件。（3）梁柱结点钢筋较密时，浇注此处砼宜用小粒径小震捣。（4） 浇板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板震捣器在垂直浇注方向来回震捣，厚板可用插入式震捣器顺浇注方向拖拉震捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，震捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件处也用木抹子找平，浇注混凝土不允许用震捣器铺摊混凝土。（5）施工缝位置：先沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应在次梁跨度中间的三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝用模板或铁丝网档牢，施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面及应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后先浇一层水泥砂浆，然后再继续浇筑砼，并应细微操作，使新旧砼紧密结合。4.5.6楼梯砼浇筑：（1）楼梯砼自下而上浇筑，先震实底板砼，达到踏步位置时一踏步砼一起震捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子把踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应当在楼梯段1/3的部位。4.5.7砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期间一般不少于昼夜。4.5.8成品保护（1）要保证钢筋和垫块的位置正确 ，不得踩楼梯，楼梯的弯曲钢筋不碰动预埋件和插筋。（2）不用重物冲出模板，不在梁或楼梯步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（3）已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面要加以保护，必须在砼强度达到1.2mpa以后，方准在上面进行操作，及安装结构用的支架模板。（4）冬季施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺在脚手板上操作，尽量不踏脚印。4.5.9应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，震捣不实或漏震，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱墙根部有缝隙以至砼中的砂浆从下浊涌造成。（2）漏筋：原因是钢筋垫块位置位移、间距过大、钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁板底部震捣不实，也可能出现漏筋。（3）麻面：拆摸过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构造表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经震捣就继续就浇筑上层砼。（5）缝隙与夹渣层、施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙夹渣层。（6）梁柱连接处尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制面尺寸。（7）现场楼板面和楼梯踏步上表面偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不用抹子认真抹平，冬季施工在覆盖保温层时有人过早或未垫木垫板所致。4.6砌筑工主要施工方法和技术要求4.6.1轻集料小型空心砌块砌筑工艺（1）砌筑前把基础墙或楼面清理干净，洒水湿润。（2）根据设计图纸各部尺寸，排砖底，使砌筑方法合理便于操作。（3）砂浆搅制：配合比应用重量比，计量精度为水泥62%，砂及掺合料65%，宜用机械搅拌，投料顺序为砂-水泥-掺合料水，搅拌时间不少于1.5s，砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后2-3小时用完。严禁用过夜砂浆。每层楼或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料，配合比变动时，还应制作试块。4.6.2砌空心墙体（1）砌筑方法应正确，上下错缝，交接处交错搭接，掉角严重的空心砌块不宜使用。（2）竖直灰缝不大于15mm，不小于7mm，水平灰缝10mm为宜，上限12mm,下限8mm(立缝宜10mm)，水平灰缝砂浆、立缝砂浆都必须饱满，横平竖直。（3）空心砌块墙在地面或楼面上先砌三层实心砖，空心砖墙砌至梁下或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。（4）空心砌块墙门框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。（5）拉通线砌筑时随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直，平整，不允许砸砖修墙。4.6.3成品保护（1）暖卫，电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。（2）预埋的柱拉筋应加强保护不得踩倒，弯折。（3）空心砖上下不得放脚手架排木，防止发生事故，手推车平稳行驶，防止碰撞墙体。4.6.4应注意的质量问题（1）砂浆强度不够，注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作养护、试压，应符合规定。（2）墙体顶面不平直，砌到顶部时不好使线、墙体容易出现里出外进时，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。（3）门框两侧要砌实心砖，便于埋设木砖或铁件固定门窗框，并安放砼过梁。（4）空心砌块后剔凿：顶留孔洞，预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。（5）柱拉筋不合砖行：墙体柱内预埋拉筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行数、位置、标高，做好控制设备，不应将柱拉结筋弯折使用。（6）预埋在墙柱内的柱结筋任意弯折、切断：应注意保护不驳允许任意弯折或切断。4.7墙体、天棚抹灰工艺4.7.1砼天棚顶板缝处理：剔除灌缝砼凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：0.3：3混合砂浆，顶部找平过厚处应分层勾抹，每遍厚度在5-7mm.4.7.2砼顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。（1） 搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板1.8米左右。（2） 基层处理：首先将突出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，再用钢丝刷刷一遍，再浇水湿润，如混凝土表面很光滑，亦可采取如下的毛化处理方法，既先将表面的尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱或水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥砂浆掺用水量20%的107胶，喷或用砂浆甩到顶上，甩碱要均匀，终凝后用水养护，直至水泥浆嘎瘩全部粘成混凝土表面的光面上，并有较高的强度为止。（3） 弹线、套方、找规矩：根据500水平线打出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。（4）抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道，（内掺用水量10%的107胶灰比为0.40.5）随刷随打底，底灰采用1：3水泥浆（或1：0.3：3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板的空隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木刷子搓平搓毛。（5）抹罩石灰：待底灰六、七成干时，即可进行抹罩石灰：罩石灰采用1：2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm，抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道，使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，横竖均匀顺平，用铁抹子压光，压实。4.7.3砼墙抹混合砂浆（水泥砂浆）（1）抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙体浇透，然后在砼墙湿润的情况下，先刷107胶水泥浆一道，（内掺用水量10%的107胶）随刷随找底灰：底灰采用1：3：9水泥、白灰膏、砂浆打底，厚度：中级抹灰为7mm（高级为11mm），应分层分遍抹，每遍厚5-7mm，用长刮杠刮直，木抹子抹平槎毛。（2）抹面层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9水泥混合砂浆，面层灰厚为7mm，接着用大杠刮平找直，平整，用木抹子搓平，用铁抹子压实压光，抹完灰后进行养护，然后报检查员检查中层灰是不是垂直、平整、阳角是否方正、顺直、管后与阳角交接处墙面与顶板交接处是否平整光滑、踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。4.7.4成品保护（1）抹灰前须事先把门窗框与清边接缝处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口设铁皮或木板保护。（2）推车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。（3）拆除脚手架时要轻拆轻放，不要撞坏门窗，墙面和口角等。（4）要保护好墙体的预埋件、电线盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意磨损。（5）抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞出、碰动和挤压，以保证灰面有足够的强度。（6）要保护好地面、地漏、禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。4.7.5应注意的质量问题（1）门窗洞口、墙面，踢脚板，墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：门窗框边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关根部边产生空鼓裂缝应重视框缝工序，设专人负责，基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水深入墙达到8-10mm为符合要求，基层偏差过大一次抹灰过厚，干缩较大产生裂缝，应分层赶平，每层厚度适宜（7-9mm）；配置砂浆原材料不符合要求，或使用不当；应根据不同基层配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。（2）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正、抹灰前要认真挂线，做灰饼和冲盘，使冲盘交圈，阴阳角处宜要冲筋、顺杠、找规矩。（3）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等等，操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方、抹完灰后，要反尺把上口赶平压光。（4）暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：，应找规范吊直找方。（5）管道后抹灰不平、不实、管要空裂等：应按规范按防国墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子）工作细致即能克服。（6）水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成,要加强管理。4.8地面与楼面工程主要施工方法及技术要求4.8.1细石砼地面施工工艺（1）找标高弹面层水平线：根据墙面上已有的500mm水平高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆批铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（3）洒水湿润，在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（