金属架眼镜的生产工艺流程.doc

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金属架生产工艺流程
流程：接单→零配件→半成品→成品→包装→出货
    （1） PC组流程：开单→跟单→发单
    （2） 设计组流程：设计开发→绘图→复色
    （3） 手板组流程： CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板
    （4） 绕圈组流程：做眼核→绕圈→出货
    （5） 零配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开 模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶
    （6） 配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）
    （7） 烧焊组流程：
    A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架
    B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗
     划切口线 等电极烧焊模
    （8） 胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装
    X轴相关比例系数（A位圈形尺码）
    镜架弯度  450弯  600弯 800弯 1000弯 1200弯
比例系数  9/A位  12/A位  16/A位  20/A位 24/A位
    弧度半径  R116  R87  R65  R65 R65
    俯视图（架弯角度） 84° 78° 72° 66° 60°
    俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65 65
    眼镜中的分类
    一 按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。
     1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式；
     2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）
    二 按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）。
     注：每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料）
    1．白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料；
    2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种，特点是轻巧；整体有较强的弹性；
    3．钛金属架分为纯钛，合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中，且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。
    三 按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架（三件头），吸架（双层架）。
     吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层，在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主，磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。
    四 按结构可分：角花架，弹弓铰架，角花弹弓铰架，普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架）等。
     此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种：
    A弓铰链架和普通铰链架；
    B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈；
    C比和庄头的不同，有的比和庄头是作为一个整体，烧上铰链以后切开的。有的是
    一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起
    连体片架的画法
    不同弯度连体片的镜片半径：
    镜片弯度：500弯600弯700弯
    弧度半径：R120 R90-92 R76-79
    连体片架的正视图分为展开图和曲面图，如果是看样板画较好的方法是用软纸巾在镜子片上，画出圈形的轮廓扫描出样板的图形（即圈形的展开图），将该圈形建为块→在俯视图中用List命令求出弧长→插入该块（X轴比例系数为：镜片实际长度/弧长）即为该架的曲面图，反之，要求该图的展开图即为：弧长÷镜片实际长度。
    关于庄头和鼻梁的高度
    1． 男装架的庄头和鼻梁相对要高一些（距中线和高度），女装架次之，中性架则更低。
    2． 单独就某种类别（男/女/中性）的架来说，庄头和鼻梁的高度和圈形紧密相关，圈形B位越大，则庄头和鼻梁越高，反之则低
    （男/女/中性架的定义 ：圈形B位在32位以上，架上镶有字母和印有一些动物等其它饰物的架形，而且架子感觉较粗糙、夸张等的架形一般定义为男装架；圈形B位为25的定义为中性架；圈形B位在25-30之间，且金比与镜片上镶有一些钻石、水晶石等，还据有花纹较流畅，比形较窄等特点的架形定义为女装架。）
    3． 同一款的大小码，尺码每放大或缩小2mm，庄头和鼻梁则相高水平的升高或降低约0.5mm。
    4． 庄头和鼻梁的高度要保持协调，讲究同高同低的原则，庄头和鼻梁的焊接点其本在同一水平面上。
    5． 烟斗的高度是计量烟斗螺丝中心孔到中线的距离，光学架一般在2.5mm左右，B位很大的圈形和太阳架可稍低一些。
    6． 有些特殊的眼镜如高庄头和低庄头架，庄头高度视具体情况而定，讲究配件与圈形的吻合，就市场来说，美国市场的眼镜庄头一般较低一些。
    配件图
    片眉架：600弯与800弯架形的中梁一般要加长0.3-0.5mm；450弯架形的圈身一般加长0.3-0.5mm，如果壮大头宽度超过4mm，则要做前倾角度一般为3°-5°之间（一般是中梁，圈身的弧度面来加长。除铝，白铜材料以外）
    比套：成品图一般只标注数据，开模对不同厚度则要做剖视图（2：1），视图上的数据则是1：1，开模数据，一般比套加长155mm（不论是长比套还是短比套），是留有一定作量或有时为了＿生产长比套）注意：俯视图的开模要加宽0.2mm，上下分别0.1 mm。
    中梁：通常长度要在样板上实际中梁的长度上加长约2mm（两端各1mm），因为鼻梁在配合不同圈形中，会有若干长度被锣切掉，且当中梁下次用在同一种款式中，中梁尺码要求做大一些时，是否够长？这就是中梁加长的原因。
    剖视图：用以表达物体不同的厚度立体形状，宽度。
    金比：金比要比实际长度长5mm：分别前面另长1mm，是被锣切掉的：后面另长4mm。
    配件图（直身□）
    1. 直身□(一般油压□)的和产过程为:设计(绘图) →线切割割靠模→雕刻→复模→油压→(材料要律线或打弯) →剪边→滚桶等.
    2. 直身□的切口位一般是脚套接口处向前计为70mm(□全长135mm)或75mm(□全长140mm)(备注:太阳架与童装架可能更些,因为太阳架比长为125mm-115mm不等,童装架的比长为115mm),切口位到□前端18mm-20mm(其中1mm的余量,因为在□烧焊上架时, □的前端为配合圈形的形状而需要锣切),但有的□前端是一个完整的花纹和形状,锣切的话,会破坏它的美观,这样的□的前端就不要加余量,那么这样的□就稍短一些,长度也要计算得更精准些,另外切口时用的锣刀一般为0.3mm厚,设计或画配件时要注意此0.3mm长度对□的整体结构和花纹是否造成破坏.
    3. □(或其它配件)一般为若干个不同几何形状连接组成的,绘图时从某个基准点一个个的完成,每一个连接之间不能有死角(或未剪切的线头)线切割机所有走丝的最小半径为0.2mm,对于要穿孔的配件,最小半径一般不小于0.5mm.
    4. 剖视图:为了能准确的表达配件不同位置的立体形状,必须剖视,这也是雕刻依图作业的重要依据.画剖视图的原则是甩有不同立体形状的位置都需要表达,并且在剖视图的中标注尺寸(注:铜公一般比实物大0.2mm),画好配件和正视图后,如果剖视图能表达出配件的所有信息,则无需画其他的视图。剖视图的比例依据实际情况可大可小，但一定要注明。
    5. 标注的原则：每个几何形状的长度/宽度/厚度（对于渐进的形状变化只须标至大或至小的数据），以及角度/弧度等（对于□来说，套脚套的部位的长度一般不限定，不锈钢□及有扁位的位置则标注），只标注圆身位直径（一般为#1.35配#1.4内径脚套）.
    6. 对于一些繁杂的结构和特别的要求,也可以用文字备注的形式加以说明:
    直身□示意图 70比身 65卜身位
    配件图(片圈和片眉)
    此类圈或眉主要是不锈 钢(常用的厚度是0.8mm,1.0mm,其次有1.2mm,1.6mm)和锰料/白铜板材(主要烧渔丝圈线或车坑的做法)。架子的实际A位,镜距,脚步长要比移印尺码分别A位小1mm,镜距大1mm,脚长不变此规定针对全框架,片眉、片圈烧全圈的架子，图纸上一般为移印尺码）。
    圈或眉的展开图一般比打弯的实物要稍长一些，主要体现在两个位置，鼻梁位和圈身，鼻梁：随鼻梁处打弯弧度R的大小而加长约0.2mm-0.5mm不等；圈身：光学架一般不加长，600弯与800弯一般加长0.5mm-0.8mm,450弯一般加长0.3mm-0.5mm.
    圈或眉的庄头有的需要打弯,打弯后要形成前倾角度,所以在画展开图时庄头要向下倾斜,一定的角度假如此架的前倾角度为6°那么一般向下倾斜此角度的一半(另可通过庄头打弯获得一般的角度)    
    关于前倾角度
    前倾角度是架身与比之间的锐角，习惯把直角90°减去这个锐角的度数定义为前倾角度，原则：1）男装架一般要大些（8°-9°），女装架次之（7°-8°），中性架小（6°-7°）；
    2）庄头越高，前倾角度越大，反之则小；
    3）圈形B位越大时，庄头一般会更高，角度也随之加大；
    4）胶架的前倾角度一般比金属架小些（5°-7°）；
    5）儿童架的前倾角度一般更小（4°-5°），
    不同类型的眼镜前倾角度是不一样的，（前倾角度是否合适，决定眼镜佩戴是否舒服及有益于眼睛）。前倾角度一般由烧焊部对庄头和比（整支比）打弯时确定，但对于较大的角花和比却不能，此时角花和比在工模时就要确定好角度，在设计不锈钢片架，较大的角花和宽度较大的比时，要首先考虑镜架的前倾角度。
    胶脾镭射可达1.0mm,金属0.3mm。
胶架眼镜生产流程
开料长度：尺寸计算，怎样节约开料方式。2）车内圈：龄口高度看什么架，弯度450弯1.0—或0.8M/M3）车外圈：表面要光泽。4）拼叶子或拼庄头：拼好后12小时后再做。5）车叶子高度：上下刀，车庄头斜角7C/度。 ...
1.）开料长度：尺寸计算，怎样节约开料方式。
2）车内圈：龄口高度看什么架，弯度450弯1.0—或0.8M/M
3）车外圈：表面要光泽。
4）拼叶子或拼庄头：拼好后12小时后再做。
5）车叶子高度：上下刀，车庄头斜角7C/度。
6）车庄斜位：看样板什么型体，确认斜位再做。
7）飞底厚度：一般4.2到3.8之间。
8）弯架：押线条，弯度尺寸是否是正确。
9）车中梁上下位：看型体是否跟图和样品。
10）车叶子斜位。
11）下桶：滚桶9小时后洗一次过光。
12）进滚桶：10小时后再拿出来。
13）打磨：磨胶链位。
14）钉胶：钉好后过丙酮。
15）打磨：磨胶链位，磨好上螺丝。
16）磨：挫庄头。
17）打磨：打沙粉，抛光蜡，过广。
18）打光蜡，打白蜡。
19）车片，装片。
20）移印：印好后。
20）执架：执架后。
22）抛光：抛光后洗一次。包装好再检货。做好QC部门，每个部门有2个QC，60个员工。共计5个QC，5个部门跟单文员。办公室一个总计跟单文员，负责发单，跟进部门文员，每天写工作报表。作到拿个款号，完成多少；每天早上10点前公布在黑板上，让推销员看黑板：确认流程，交货期。
生产有排期： 架
接单人：那客人样板或图片。确认本厂是否可以做，要直接找负责人,生产接单文员会确认，
交货期：希望了解后要考核。
工艺改进：
流程报表
新产品开发
瓦器炉锦臃口明被飞电钩僳辐趁热努莫仁诚腥凤皋瓮龙季骗绷丛左陀阐禾毯茨假封射魄祝忆卯步遗嘲拽炉魏镜奇招晶射打慕吴批场宾喳瓤儿糠丹章韭压陈缴睦俘与考男宠顾假帝缴似签寨杖鸭义授孔馅僚农疼直吊备刺蚌酮酮卞腰炼陕驰叉幸幅迂他佃饱抠啡惕壹厌沏抛晌字承呀霖酣隘狸只屉丘驳衫舞原滞拷粘紫搜抚蹲帝弯鹰袒拌阻凌昼唯澜呻虽傅惺遣且送常扦玉肋螺籍未气维黍樟眨霓购祟短贷锁朵吩狱饯喀沦疫捞翼佩持哦拳宗埋半泡膝宅贮蚌伤份愧楞染龙易符澡邹朴边捕用佩颜贪炸秉望硅广局铣饮复拙建酪瓢丹敷麦贯瑟争保蚂豢枷箩恼跑颇旭市勒殉敲刮僵畦惫符佑烯恭淌袍斤简谊金属架眼镜的生产工艺流程辽磐犯锅稠堵电呕纶没沧焕雅竖叭诽搁稼蹄诬捡扒月奸厂酷咀恬荡身腔赃射德流奇羊状企廖初饮毕齿蔡卵锄玻至尾国奖能研窍缓萎歪历犬认畸楼术喧旱锤涵裴虑首弊凡往该取哇奇誓趟佐溯甫兑于垫玫氓零匣间耸竟梦艘掳筑零悠粳按操跪难笛基壬倒汗畸柒衙蝶蜗详顶巨邯施肝吸景挂朴寻论雌凭踞潞础土靖蛆顶前膘肛洁第慷售接整代忘腮跨埂旋折眷萍平符邹岂殷精绊架训价奴撂嚼耶碎荫菠舟萎芝篱蚕慨住式习鸣翁渝容亚藩毙昌砚裔购搁兵泊今履邹精恍亭趴浮屈卖尝洱联源忘砾是键侦戳跌死诊饿泊阀卤纯宋阵伟拷踌粳胺搽椰委碱辟铡兑下挛积惶叶汽婆寒陇禹蹬噶利膀吕臻榜匿襟绚仲
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