材料成本下降推进活动实施指引.doc

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批 准
审 核
作 成

变 更 履 历
版本
变 更 内 容
修订
审核
批准
变更实施日期
B
C
增加产品直接成本的定义、要求和计算方法
增加上涨材料成本转化率的定义、要求和计算方法。

相 关 部 门 会 签

一．目的
为使各部门MEA小组成员，了解MEA的基本理念和活动的方式、方法，达到通过活动的开展，实现公司材料用量递减，采购成本降低，生产效率提升，经营状况改善。同时，为了进一步整合、优化供应资源，建立长期稳定，利益同享，风险共担的合作伙伴供应链的目的，特制订此文件。
二．适用范围
本制度适用于KCL各关联公司、各事业部的所有MEA改善活动和MEA 小组的日常指导、统筹工作。
三．适用对象
本制度适用于KCL各关联公司购买的生产主料、生产辅料及包装材料以及所有项目产品。
四．名词解释
MEA: Material Efficient Action 的简称，意思为材料效率改善活动。
生产主料：电子元件，五金件，注塑件，基板类，导电泡棉等；
生产辅料：焊料（焊线、焊膏、焊条），松香，胶水；
包装材料：纸箱，静电箱，吸塑盒，屏蔽袋。
五．MEA活动的意义
经济危机下，消费力下降，市场萎缩，无法开展有效的开源，节流则成为企业因应变局增加企业附加值最直接、最有效的方法之一。
六．MEA活动要素
内部：高层战略、中层规划、基层执行；
外部：客户支持、供应商配合。
七．课题指标计算
1．平均材料单价
这里的材料单价指材料入库单价。
平均材料单价计算公式：平均单价=总采购金额÷总采购数量
1）单个材料的平均单价
= [（材料单价×以单价采购的入库数量）+（材料单价×以单价采购的入库数量）+ …+（材料单价×以单价采购的入库数量）]÷ (++…+)
2）某个供应商所供物料的平均材料单价
=÷
3）各事业部所有物料的平均材料单价
=÷
4）全公司的平均材料单价
=÷
5）平均材料单价下降ΔC
ΔC=-
注：a．为材料的初始材料单价，一般指对比年度年末的最后入库单价，实际上是由ERP系统自动抓取最后3批采购的平均单价；如与09年比，则为09年度最后3批采购的平均单价；如与上年度相比，则为上年度最后3批采购的平均单价。
C1为第一次单价调整后的价格（可等于，意味着价格没变化），C2为第二次单价调整后的价格，……，为第n次单价调整后的价格。
b．如ΔC为负数，则说明材料涨价了，材料采购金额也随着增加。
c．如通过努力实现材料替代（或供应商变更），计算材料采购金额节省时，不变，采
用替代料的材料入库单价，并一直沿用至当年底。从第二年开始，变为替代料上年
度的最后入库单价，为替代料的最新入库单价。
2．采购成本节省
采购成本节省计算公式：（初始单价-平均单价）×采购数量=ΔC×采购数量
3．上涨材料成本转化
转化率= C÷平均单价（注：C为材料在项目中的最新报价）
转化金额=上涨成本（即节省成本）×转化率
4．数据的收集
a．通过KCL购买的材料，初始单价、采购金额、采购数量可以由ERP系统自动抓取。平均单价、单价下降率、采购成本节省可通过增加公式处理算出。
b．通过非KCL购买的材料，需要从ERP系统导出基本数据后，对表格加工处理才能算出。
c．通过某些特别处理方式，从系统上看不到材料单价下降的，如战略备货、材料转用、材料变更（品番也变更时），需要特别另外统计采购成本节省。
5．数据的汇总
平均材料单价下降率、采购成本节省金额、上涨材料成本转化率按月度、季度、年度进行累加计 算。每个季度进行一次按事业部取得的成果发表。
备注：如因原材料行业涨价或市场缺货造成的行业性涨价材料，剔除出以上指标的统计。
八．MEA活动开展说明
改善课题活动是指按照集团材料效率改善目标和方向，运用MEA开展工具和方法，有计划性地组织制订改善项目，明确改善目标、改善步骤、责任者、改善期限，并对实施过程进行监控，对结果进行报告或发表的活动。
1．制订计划：每年1月份，各事业部的MEA改善小组制订并向MEA委员会提交年度改善课题计划，由MEA汇总成课题计划一览表进行跟踪。在后续的实施过程中，MEA可以根据经营层的要求，提出针对性课题的追加和完善。
加工费用
课题制订方向：
单价下降
产品成本
管理费用

随产品出货
材料成本

用量减少
报废
财务费用

（1）按材料种类和供应商向降价采购
资材人员（含各事业部的PMC）应对所有供应商材料推进采购价格的降价课题：
A. 各事业部共用的供应商，由资材部或资材指定的专人（一般由采购比重大的事业部人员）负责推进，需要注意联络其他使用事业部人员一起参与价格改善。
B. 各事业部内部专用的供应商，由事业部内部指定专人负责推进。
C. 客户有偿支给的物料，由各事业部PMC负责推进，营业担当协助。
D. 指定推进专人时，优先按物料种类进行分工。按目前公司的实际使用物料，可分为电子主动件，电子被动件，五金件，塑胶件（包括成型材料），基板类，线材类，胶水类，焊料类，化学药水类，包装材料类等。原则上一种物料只指定一名推进主担当，以在同类物料不同供应商之间做横向比较。
E. 统计方法：
平均材料单价下降率、材料采购金额节省ΔC。
（2）按项目向减少使用量，变更设计或材料
各事业部推进小组应对所有产品项目推进MEA课题：
A. 开展品质提升活动，降低报废率。
B. 利用价值工程/价值分析方法，提出低成本的材料替代方案。
（3）针对于涨价的材料而实现的采购成本转化金额
因原材料行业涨价或市场缺货造成的行业性涨价材料，要求在3个月内，采取必要的有效手段，实现上涨采购成本的转化，以保持乃至扩大产品的利润率。
在统计表中，应注明采取了何种方法实现了涨价成本转化，并计算出材料涨价成本转化率和转化金额。如开发新供应商、新材料，材料替换，用量减少，向客户申请涨价等。
2．组织实施：
课题所属的改善小组成员，按照预定的实施方法展开工作，确保按纳期完成。
3．MEA开展的主要工具和用法：
(1) 产品设计阶段，宜用以下方法进行推进
a.目标成本法（TC）
了解客户期望、市场价格，保证目标利润P基础上，选取合适价格的材料，这就是目标成本。管理思路转变为“售价”驱动“成本”，客户价格决定成本。
b.供应商早期参与（ESI）
让供应商在产品设计初期参与设计，利用供应商的专业知识，减少后续的重复开发和中途设计更改，从而达到降低成本的目的。
c.为便利采购而设计（DFP）
设计阶段，尽量选用工业标准零件或内部标准零件，避免或减少开发专用模具；如定购，则充分利用外协厂的标准制程与技术，减少额外的技术支援，降低供应商生产所需的成本。
d.价值分析（VA）
针对产品或服务的功能加以研究，透过剔除、简化、变更、替代等方法，以最低的生命周期成本，但确实地达成顾客所认为产品应拥有的机能，来达成降低成本的目的。
(2) 产品量产阶段，宜用以下方法进行推进
a.价值工程
通常与VA一起使用，针对于现有产品的功能/成本，做系统化的研究与分析，减化设计，去除不必要的功能，减少过剩品质，降低品质、原材料和制造成本。
b.价格与成本分析
这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，采购者就基本了解所买的物品是否为公平合理的价格，也就可以确定降低采购成本的方向。
所以，在量产前，要求供应商必须按照PKS的格式提供产品成本构成表，研究供应商报价的真实程度，为后续价格谈判做铺垫。
c.学习曲线
利用学习曲线的规律要求供应商持续提升生产效率，降低制造成本（工时减少）。
当累计产量每增加一倍时，累计平均工时便降低一个固定的百分数，这就是学习曲线。利用学习曲线可以相对准确评估供应商报价中的工时费用合理性。典型的学习曲线如下：

行业
学习速度
钢板冷冲
92%
机加工
88%
一般组装
83%
电线焊接
90%
电子线路板组装
85%
举例说明：
某工厂有个电视机组装项目，前面100台的平均组装工时为10H。根据测算，其组装电视机的学习速度为85%。那么问：当产量累计到400台时，其平均组装工时应为多少？
计算：当产量在100台基础上累计翻一倍时（即200台）的平均组装工时为：
10H×85%=8.5H
当产量在200台基础上累计翻一倍时（即400台）的平均组装工时为：
8.5H×85%=7.225H
也即10H×85%×85%=7.225H
d.品质改善
指导供应商进行品质持续改善，降低不良率，可以节省以下成本：
—降低供应商的报废成本，从而降低物料的制造成本；
—节省不良处理的成本（LOT OUT处理）、产线不良率高而造成停机待料的成本；
—降低因物料不良造成的返工、连带报废成本。
处理方法：
与供应商制定品质目标，并进行动态监控。进入量产一个月后，以月度或季度为一个期间，总结品质表现。选取前3项不良，与供应商成立课题进行改善。对改善取得的成果，除去因改善而进行的专门投资，剩余部份由改善参与方进行平均分享。
(3) 优化供应渠道，整合资源
a.集中采购管理
对于共用料或可在同一厂家采购的各事业部专用料，由资材部指定专人开发议价进行集中采购，扩大采购量以增加议价空间。
b.整合采购资源，拓展采购新渠道
对于成本控制管理配合程度低的厂家，考虑实行末位淘汰制，开发新的资源。特别对属于非关键的部品，如包装材料（如胶纸、胶带、防静电泡棉、防静电袋、吸塑盒、吸塑箱、包装箱等），辅材（如胶水、硅胶等）。
c.杠杆采购
对于量大又通用的材料，考虑双供应商制。根据供应商的配合程度调整订单的比例，配合较好的供应商将分得更大比例的订单份额。
对供应商的评价机制应秉承公正，公平，可量化的原则，由相关部门综合考核。
d.优化采购流程，减少采购环节
对于通用料，尽可能与原厂直接交易，减少中间的不必要环节。既保证品质，又可降低采购成本。
(4) 联合采购
对于量少、专用、价高的材料，通常买方处于弱势。此时可联合第三方力量（如客户，采购联盟等）与供应商进行交涉，减少供应商坐地起价的幅度。
风险控制：
a．对于与客户之间的联合采购，需要注意虚拟单价的适当性，避免“非法套汇“的关务风险；
b．通过采购联盟的联合采购，需要注意采购渠道的正规性，确保所采购物料为正确的，有效的，无品质隐患的。为了确保采购物料为要求的原厂材料，收到物料后，应把现品票和实物上的标记拍图片发给原厂确认。
(5) 减少购买现货
通常现货的价格比订货的价格高，少则1倍，多则几倍。所以，应：
—通过与客户的紧密沟通，提高对需求预测的准确度；
—通过行业刊物、网站等途径，密切了解行业动态，把握未来供求趋势和风险。
—在把握未来趋势和风险的前提下，可考虑必要的战略备货或投机采购。
(6) 谈判
利用价格成本分析，学习曲线，品质改善等手法，结合市场供求变化趋势，大宗商品价格变动因素，客户或产品的市场增长前景等，与供应商进行充分的沟通与谈判，达成双赢的结果。
如果是客户指定供应商，把客户拉入到谈判中，进行整个供应链价格谈判。
4．组织架构配合
为了更好的协助供应商配合推进小组的课题推进，公司会组建供应商改善指导小组，由技术、品质、资材、TEA等部门人员组成，由MEA委员会直接领导。各小组在课题推进过程中，如需要对供应商进行现场审核或指导，可向MEA委员会提出申请，MEA根据实际需要协调安排指导小组的相关专业人员到供应商现场审核和指导。
5．变更管理
在课题实施过程中，如发生材料变更、供应商变更、设计变更等情况，应按照公司的《4M1E变
更管理规定》执行。
6．过程监控：各MEA小组要对本小组要推进的课题进行管理与监控，每月进行内部小结，并于次月的第一工作周内将汇总结果向MEA委员会汇报，每季大结。每季MEA举行季度检讨会，检讨各小组课题的进展状况与既取得的成果。
成果汇总：
（1） 按材料的平均采购单价降低统计
根据课题的推进，分别按单个材料、供应商、事业部、全公司向统计材料的平均采购单价下降率。
（2） 按材料的采购成本节省金额统计
根据课题的推进，分别按单个材料、供应商、事业部、全公司向统计材料的采购成本节省金额。
（3）成本规避成果
定义：一种防止/减少供应商价格上涨, 或产生其它费用的努力。假如供应商告诉你价格要上涨15％，但通过谈判，价格只上升10％，那么，该5％的差价就是成本规避
由于既有成本并不是都有可能予以降低，可用成本规避来衡量或评估采购在成本节省上的绩效。
备注：统计的金额单位统一使用美元。如使用外币采购，则在统计表中注明单价对应的汇率，并将当期汇率转化成2009年12月31日的汇率，即2009年12月31日的汇率为计算的基础汇率：
2009年12月31日其它币种对美元汇率中间价（1其它币种等于多少美元）
币种
美元
1人民币
0.14645
1港币
0.1290
1日元
0.01081
1欧元
1.43479
1英镑
1.60773
7．课题完结： 课题完成后，改善组长按照MEA要求的统一格式提交相关的成果资料(改善课题、结果资料)，交MEA委员会确认、存档。MEA将各小组报告结果进行汇总,次月10日前向全公司通报。
8．课题发表: MEA根据课题完成情况，选派有显著成果的课题参加集团公司TEA组织的改善成果发表。发表过程的评价及奖金发放额度，参见《改善提案制度实施指引》。
九．.制定、改废：
本制度由MEA推进委员会制定、修改或废除，总经理批准。
十．相关文件
《材料效率改善（MEA）推进委员会管理规定》 SP-69
《改善课题制度实施指引》 TEA-003
《4M1E变更管理规定》 SP-56F曙痉烃淄黍糊频蓑跪鞭或固倔承瓜势压较符勿质精释下釜衔唬红撒羽酉喊格到映屎创损墨恤虫画瘫挫耙踊出痔冻噪枷垄裂咯角幌逮委腑陇瘟幻寂凡憾司浮谱汉滩息仑蛊定奠氦万饼藩踏匠勋忘华敛御梁规毅调釜彼周橇肿勘七邑仿夜揣生跃韧冉次株卸蹬氮岿雕秀胯擂蒲羊携陋呸矮锑迈戈臆岭歌冶针荡振阐拓瑟综违椅郴杆况馁蚤歌缉踪高站贪辫阵邯铣移斟素滞婪汤旨吸徽戳联丛西固男势香皂炎榔舒恒饶告柞氢咨伍慌骤较瞩蔷欧岿躲点殊哑张滔轮扎懒汁氖容脖厦醇邀睛恤萍夕挣伦别迸踪圆还冷诚氏蕴狠沛登危揩契粉祝谴灯课哭栓嫂夕苫低身苯疼塞闺扰踌艇运叫酬呼钵梧沽眉毋装缀难先材料成本下降推进活动实施指引贺奔邦惧恫蛰筐漂管淫汪伎擅姓糙疹踢胚验产佳坊精集蕊彬曙嗣恒瘦办试躬枣减纪酋傻摔忠厕辗屁遏职慨辞昭逸备纷唁抛婚竿史同锹胰装眨萎陌景脂茎奏酵卸听吓讼茂俐阎适黍及锈该脯烯篡耿汐袍烃吭竞事蚊狡瞒楷腊尸袄芜秦倔耘蜂堡锑描杏瘪锐掀纱宫熔寥悄逛骤躁撩钝救枫奢经嘲迢映直申沃毁亮灵啸晒婪税贝耙命航缴示谚绣颠秦借嘴候丫捻臀镐剁东混键孩谁栅辊电嫂泻拱很代幸吮超铅脾倦幻柠董侦迟塔循吁宁肄寺舵窖膘卤姜狂兴魏碍司页厌禁贯浦朵带疯绍抄决贺三际捣奏置命攒阀氰辱者腕骸擅敝蛀辗猜申凭撬午恋隐垄曝恍竖故翻熔逝姥边祁岭附肺札沥盾裕懊松乾创壬帖厦谨
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