FZ∕T 81007-2022 单、夹服装[纺织].pdf

ICS 61.020CCS Y 76FZ中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 810072022代替 FZ/T 810072012单、夹服装Casual wear2022-04-08 发布2022-10-01 实施中华人民共和国工业和信息化部 发布 中国标准出版社 出版FZ/T 810072022刖 R本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规 定起草。本文件代替FZ/T 810072012单、夹服装，与FZ/T 810072012相比，除编辑性改动外，主要 技术变化如下：a）增加了“术语和定义”一章（见第3章）；b）修改了使用说明的要求（见4.1,2012年版的3.1）；c）修改了原材料的要求（见4.3,2012年版的3.3）；d）修改了经纬纱向的要求（见4.4,2012年版的3.4）；e）修改了对条对格的要求（见4.5,2012年版的3.5）；f）删除了拼接的要求（见2012年版的3.6）；g）修改了色差的要求（见4.6,2012年版的3.7）；h）修改了外观疵点的要求（见4.7,2012年版的3.8）；i）修改了缝制的要求（见4.8,2012年版的3.9）；j）修改了整烫的要求（见4.10,2012年版的3.11）；k）增加了“3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合GB 31701的规定”的要求（见 4.11）；1）修改了耐湿摩擦色牢度的要求（见4.11,2012年版的3.12）；m）增加了酚黄变、撕破强力的要求（见4.11）；n）修改了洗涤后外观的要求（见4.11,2012年版的3.12.2）；o）修改了理化性能脚注的要求（见4.11,2012年版的3.12.1.23.12.1.8）；P）修改了试验方法（见第5章,2012年版的第4章）；q）修改了检验规则（见第6章,2012年版的第5章）；r）删除了规范性附录A和附录B（见2012年版的附录A、附录B）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC 219）归口。本文件起草单位:上海纺织集团检测标准有限公司、广州检验检测认证集团有限公司、海澜之家集 团股份有限公司、雅戈尔服装制造有限公司、福建七匹狼实业股份有限公司、恒源祥（集团）有限公司、特 步（中国）有限公司、湖南赢佳服饰有限公司、北京市产品质量监督检验院、山东希努尔男装有限公司、雅 莹集团股份有限公司、九牧王股份有限公司、佛山市南海NO.1实业有限公司、罗蒙集团股份有限公司、深圳市十二篮服饰有限公司、江苏虎豹集团有限公司、东丽酒伊织染（南通）有限公司、才子服饰股份有 限公司、宁波太平鸟悦尚童装有限公司、天纺标（深圳）检测认证股份有限公司、邦威防护科技股份有限 公司。本文件主要起草人:周双喜、罗胜利、杨秀月、杨志敏、谈龙英、张薇、陈伟宏、王慧、张宝春、刘佳琪、韩军、李鹏鹏、张利华、林路平、宗源、张方雷、候贺萍、蒋迎春、刘晓鑫、高锦泉、任士杰、陈伟健、王庆。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：1981年首次发布为GB 26611981；1994年第一修订时，发布为FZ/T 810071994,2003年第二次修订,2012年第三次修订；本次为第四次修订。IFZ/T 8100720221范围单、夹服装本文件规定了单、夹服装的要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存,本文件适用于以纺织机织物为主要面本文件0GB/TGB/TGB/T2规范性引用文件定织品色年度试验评定 有部分）服装崂型 单服、套糖 2纺织成2008纺织品.有纬试验方法本文件不适用于年龄在36个下列文件中 件，仅该日期对1033566GB/7I391GB/T1392的嘤幼儿服装.的J文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条 适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本（包GB/11k8011-2008 纺缄鼠一一GB/TU8411染料染色标准深度的GB/T*96.消费品使用说GB/T5*我织品，色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T 8170数侑修约现则卜j极限数俏的表小和判定GB/T 842、0$.纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:愈弧GB/T 8629 品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630 费*粒燥后尺寸变化的测定GB/T 14801机织蚓的东麻GB 18401国家纺织产题嵯全技求GB/T 212942014 服装理化、GB/T 21295-2014服装理化性能的技术要求GB/T 29778纺织品色牢度试验潜在酚黄变的评估GB/T 29862纺织品纤维含量的标识GB/T 31127-2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB 31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T 31702GB/T 31907FZ/T 80002FZ/T 80004纺织制品附件锐利性试验方法 服装测施方法服装标志、包装、运输和贮存服装成品出厂检验规则;二：其注日期的引用文 修改单）适用于定FZ/T 80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照（中华人民共和国纺织工业部）1FZ/T 8100720223术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4要求4.1 使用说明产品使用说明应符合GB/T 5296.4的要求，3岁以上至14岁儿童产品还应同时符合GB 31701的 要求。4.2 号型规格4.2.1 号型设置按GB/T 1335（所有部分）规定选用。4.2.2 成品主要部位规格按GB/T 1335（所有部分）、GB/T 2668的有关规定自行设计。4.3 原辅料面、里料应符合本文件相关要求。采用的里料、辅料和缝线等应与面料相适宜;钮扣、装饰扣、拉链 及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、顺滑 流畅。注：可触及锐利尖端和锐利边缘是指成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利尖端和边缘。4.4 经纬纱向领面、大身、袖子、裤子的纱线歪斜程度不大于3%，前身底边不倒翘。4.5 对条对格4.5.1 面料有明显条、格,宽度在1.0 cm及以上的应符合表1要求，特殊设计除外。表1单位为厘米部位名称要求备注左右前身条料顺直，格料对横，互差不大于0.3遇格子大小不一时，以衣长二分 之一上部为主袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于0.3。斜料贴袋左右对称，互差不 大于0.5（阴阳条格除外）遇格子大小不一时，以袋前部 为主领尖、驳头条格料对称，互差不大于0.2遇有阴阳格，以明显条格为主袖子条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于0.6一背缝条料对条，格料对横，互差不大于0.3遇格子大小不一时，以上背部 为主摆缝袖窿底以下10.0,格料对横，互差不大于0.4一裤侧缝横裆以下格料对横，互差不大于0.3以明显条格为主裤前中线条料顺直，歪斜不大于0.8一2FZ/T 8100720224.5.2 面料有明显条、格在0.5 cm以上至1.0 cm（不含1.0 cm）的产品，袋与前身条料对条，格料对格,互差不大于0.2 cm。4.5.3 条格花型歪斜程度不大于3%.4.5.4 倒顺毛、阴阳格面料，应全身顺向一致。4.5.5 特殊图案面料以主图为准，应全身顺向一致。4.6 色差4.6.1门里襟色差应高于4级。领子、驳头、前披肩与大身的色差应高于4级。其他表面部位的色差应不低于4级。4.6.2里料的色差应不低于3R4.7外观疵点只允许一种允许存 口装饰除外。成品各部位崂糜岁蒋在程度按表2规定。成品各部位划分按图%,各 在程度内的疵点频列射鬟2的疵点按其形态，参照表2中相似疵点规定。%设单位为愿米f f程度疵才称一一，1 C1 3瞥位A/电邮似线季点轻微1*12.oW 二3,0：以下相加12.0 B以下条啤点轻微今题_-处羹/允，两处明霆/一处块轻微0.5及以下/及以下上明显不允许不允许 J，.5及以下纬档微不允许允许-处/,允许两处、不允许允许一处压痕折皱、不允许10.0及以下5.0及以下轻微2及以下0.3及以下明显不允许不允许不允许破损性疵点不允许注1：疵点程度描述：一轻微:疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出；一明显:不影响总体效果，但能明显感觉到疵点的存在。注2；表中疲点的允许值是指同一件产品上网类疵点的累计尺寸。3FZ/T 810072022标引序号说明：a臀围线；11号部位;22号部位;33号部位。图14.8 缝制质量4.8.1 针距密度应符合表3要求，特殊设计除外。4FZ/T 810072022表3项目要求备注明暗线细线不少于12针/3 cm特殊需要除外粗线不少于9针/3 cm包缝线不少于9针/3 cm一手工针不少于7针/3 cm肩缝、袖窿、领子不少于9针/3 cm三角针不少于5针/3 cm以单面计算锁眼细线不少于12针/I cm一粗线不少于9针/I cm一注：细线指20 tex及以下缝纫线；粗线指20 tex以上缝纫线。4.8.2 各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧适宜,无跳线、断线，起止针处及 袋口应回针缉牢。缉明线宽窄一致。4.8.3 外露缝份应包缝或热切处理，各部位缝份应不小于0.8 cm。开袋、领止口、门襟止口等特殊部位 除外。4.8.4 领子、门襟部位不应有跳针。其余部位30.0 cm内不应有连续跳针或一处以上单跳针。链式线 迹不应跳线。4.8.5 省道顺直、平服;长短、位置一致;细桐（含塔克线）均匀，打袍祠面宽窄一致，左右对称。4.8.6 领子平服，不反翘,领子部位明线不应有接线；领窝平服，不起皱。领尖长短，驳口宽窄一致;领 子面、里松紧适宜;绡领（领肩缝对比）不偏斜。4.8.7 肩缝顺直、平服;两肩宽窄一致。4.8.8 绡袖圆顺，两袖前后一致;袖缝顺直，两袖长度、袖口大小一致。4.8.9 袋与袋盖方正、圆顺，大小适宜;袋盖长短，宽窄一致；口袋平服、顺直;袋角整齐。4.8.10 门、里襟长短适宜,止口不反吐；门襟顺直、平服。缆门襟拉链带应平服顺直，门襟对称部位应 左右高低一致。4.8.11 锁眼定位准确，大小与扣相适宜，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。4.8.12 钉扣牢固，线结不外露。钉扣不应钉在单层布上（装饰扣除外），绕脚高度与扣眼位置相适宜,缠绕3次及以上（装饰扣不缠绕），收线打结应结实完整。4.8.13 扣与扣眼上下应对位。四合扣牢固，上下应对位，吻合适度,无变形或过紧现象。4.8.14 装拉链平服，露牙一致;拉链无缺齿，拉链锁头牢固。4.8.15 腰头平服、顺直，宽窄一致;止口不反吐；松紧带松紧均匀；活里包缝。4.8.16 两裤腿长短、裤口大小一致。4.8.17 裤子侧缝顺直，扭曲率不大于2%,短裤（膝盖以上裤子）不考核。4.8.18 装饰物（绣花、镶嵌等）应牢固、平服;绣花不漏绣；印花不搭色。4.8.19 滚条、压条应平服、宽窄一致。4.8.20 对称部位基本一致。4.8.21 商标和耐久性标签位置应端正、平服。4.9 规格尺寸允许偏差成品主要部位规格尺寸偏差应符合表4要求。5FZ/T 810072022表4单位为厘米部位名称要求领大0.6衣长+1.0胸围+2.0总肩宽+0.8长袖袖长圆袖0.8连肩袖1.2短袖袖长士0.6腰围+1.5裤长+1.54.10 整烫4.10.1 各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。4.10.2 使用粘合衬部位不应有脱胶、渗胶、起皱及起泡。各部位表面不应有沾胶。4.11 理化性能成品的理化性能应符合表5要求。其中，3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合 GB 31701的规定。表5项目要求优等品一等品合格品纤维含量/%按GB/T 29862规定甲醛含量/(mg/kg)按GB 18401规定pH值可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)异味尺寸变化率d/%水洗b领大a-1.01.52.0胸围-1.52.02.5衣长-1.5-2.53.5腰围-1.01.52.0裤长1.5-2,53.5干洗b领大a1.5胸围2.0衣长2.0腰围。1.5裤长2.06FZ/T 810072022表5（续）项目要求优等品一等品合格品面料色牢度/级耐皂洗b变色43-43沾色43-43耐水变色43-43沾色43-43耐干洗b变色4-543-4沾色4-543-4耐摩擦干摩擦43-43湿摩擦3-432-3（儿童产品3）耐汗渍变色43-43沾色43-43耐光变色44（浅色3）3拼接互染,沾色4-544酚黄变旦4不考核里料色牢度/级耐皂洗b沾色3耐水变色3沾色3耐汗渍变色3沾色3耐干摩擦3-4装饰件和绣花线耐皂洗色牢度b/级变色3-4沾色3-4装饰件和绣花线耐干洗色牢度3级变色3-4沾色3-4起球17级43-43接缝性能：缝子细裂程度/cm0.6裤后裆缝接缝强力/N面料140里料80覆粘合衬剥离强力i/N6撕破强力/N应符合GB/T 212952014要求7FZ/T 810072022表5（续）项目要求优等品一等品合格品洗涤干燥后外观b（水洗、干洗）洗涤后外观平整度/级3不考核洗涤后接缝外观平整度/级43洗涤后扭曲率%3.0变色/级43-4其他外观质量样品经洗涤后应符合GB/T 212952014表13中外 观质量的要求染色深度按GB/T 4841.3的规定评定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色不深于1/12染料染色标准 深度为浅色。a仅考核关门领。b水洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度和水洗干燥后外观不考核使用说明中标注不可水洗的产品；干洗尺寸变化率、耐干洗色牢度和干洗干燥后外观不考核使用说明中标注不可干洗的产品。C不考核松紧腰。d褶皱处理产品不考核褶皱方向尺寸变化率，纬向含弹性纤维的弹性产品不考核纬向尺寸变化率。具有起绒、植绒、磨毛等风格面料、深色面料的合格品要求降半级。f仅考核深、浅色拼接的产品。不考核使用说明中标注不可水洗的产品。且仅考核浅色或白色产品。h仅考核产品正面;不考核起绒、植绒、磨毛、烂花、剪花风格面料。,不考核镂空、烂花织物;不考核外层仅起装饰作用的部分;外层较宽松的多层产品，不考核外层面料；细裂试验 结果出现纱线滑脱、缝线断裂或织物断裂现象判定接缝性能不符合要求。J仅考核领子和大身部位。丝绒、粗纺面料.的覆粘合衬部位不考核。粘合衬如在剥离强力试验中无法剥离，则不 考核此项目。复合面料和喷涂面料的剥离强力不属此列。卜仅考核裤子,短裤不考核。5检验方法5.1 检验工具5.1.1 钢卷尺或直尺，分度值为1 mm。5.1.2 评定变色用灰色样卡（GB/T 250）。5.1.3 男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照。5.2 规格测定主要部位规格尺寸测量方法按GB/T 31907规定。8FZ/T 8100720225.3 外观测定5.3.1 外观检验一般采用灯光照明，照度不低于600 lx,有条件时也可采用北空光照明。5.3.2 评定色差程度时，被评部位应纱向一致。入射光与织物表面约成45角，观察方向应垂直于织物 表面，距离60 cm目测，与GB/T 250样卡对比。5.3.3 外观疵点测定时，距离60 cm目测，必要时采用钢卷尺或直尺进行测量，并与男女单、棉服装、男 女儿童单服装外观疵点样照对比。5.3.4 针距密度在成品缝纫线迹上任取3.0 cm测量(厚薄部位除外)。5.3.5 经、纬向纱线歪斜程度测定按GB/T 14801规定，按式(1)计算结果。式中：S经向或纬向纱线歪斜程度，；d 经纱或纬纱与直尺间最大垂直距离，单位为毫米(mm)；W测量部位宽度，单位为毫米(mm)。5.3.6 扭曲率测量方法见图2,并按式(2)计算扭曲率,结果按GB/T 8170修约，保留一位小数。7 100(&-a)k-.C式中：k 扭曲率，;b 裤脚口底边上，侧缝至端点之间的距离，单位为厘米(cm)；a裤子横裆线上，侧缝至端点之间的距离，单位为厘米(cm)；c 裤子横裆线垂直到裤脚口底边的距离，单位为厘米(cm)。图25.3.7 附件尖端和边缘的锐利性按GB/T 31702规定测试。5.4 理化性能测定5.4.1 儿童服装安全性能按GB 31701规定测试。5.4.2 水洗尺寸变化率按GB/T 8630规定测试，采用GB/T 86292017,A型标准洗衣机，洗涤程序 4N(面料含毛或蚕丝50%的成品采用4G程序)，明示手洗的采用洗涤程序4H,干燥方法采用程序A。干洗尺寸变化率按FZ/T 80007.3规定测试，采用常规干洗法。批量产品检验时，随机抽取3件成品测 9FZ/T 810072022试，洗涤次数1次,结果取3件的平均值进行判定，若同时存在收缩与伸长的试验结果时，则以收缩（或 伸长）的2件试样的平均值作为试验结果。5.4.3 耐皂洗色牢度按GB/T 3921-2008中的方法A（l）规定测试。5.4.4 耐干洗色牢度按GB/T 5711规定测试。5.4.5 耐光色牢度按GB/T 8427-2019规定测试，其中曝晒采用通常条件,按方法3晒至第一阶段。5.4.6 拼接互染色牢度按GB/T 31127-2014中的方法A规定测试。5.4.7 起球按GB/T 4802.1-2008规定，采用参数D测试（其中精梳毛织品、精梳仿毛织品按参数E,粗梳毛织品、粗梳仿毛织品、松结构织物按参数F）05.4.8 缝子细裂程度按GB/T2129匕2Q14中9,2口规定鸡鼠 其中，试验负荷按表6规定执行。检验 结果出现两个及以上试样合格再合格试堂湾壬均值为该测成爵位爨?结果，判定该测试部位指标合 格;检验结果出现两个罗主唠不合格喊森箴斯加防测越部位最终结果，判定该测试 部位指标不合格。豺而熊解襁藁结果均合格，判定该项指渝将彰合格。测试过程中出现 纱线滑脱、缝线断血纪成面裂等异常现象的，应同时在试验报告中藉鼠异施象。织物单位 面积质最5.4.9酚变5.4.105.4.11洗磷结合表5要求a)b)GB/T 29778的规定测试。艇G困T 3917.2的规定测试超卜观测试方法,样品经5.4.2规定进行洗涤、干燥后，在5湃定国外观测试条件下,6演欢21294中的评定方式评定,其中：/洗涤后变苗限方船y凶涤前选取一件与待洗臂 样品与留样比对变色程度；如果样品之间色差小卜等于 装结构的部位立接取样作为留样.号45级的样品留样，洗涤后 普！I应在待洗样品中不影响服装结构的部位宜接取稗领嘴。5.4.12 其他理化性能项目按GB/T 液4规定测试、箕芾耐皂洗、耐干洗、耐汗渍、耐水色牢度仲裁试 验选择单肝维贴衬。5.4.13 未提及取样部位的测试项目，可按测试需要在成品上选取试样。6检验规则6.1 检验分类6.1.1 成品检验分为出厂检验和型式检验。型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般 在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。6.1.2 出厂检验项目按第4章规定,4.11除外。成品出厂检验规则按FZ/T 80004规定。6.1.3 型式检验项目按第4章规定。10FZ/T 8100720226.2 外观质量等级和缺陷划分规则6.2.1 外观质量等级划分成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及 其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。6.2.2 外观缺陷划分单件产品不符合本文件规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合本文件和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成3类：a）严重缺陷：严重降低产品的使用性能,严重影响产品外观的缺陷；b）重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观但较严重不符合本文件规定的 缺陷；c）轻缺陷:不符合本文件的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷。6.2.3 外观质量缺陷判定依据外观质量缺陷判定按表7规定。表7项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷原辅料1装饰物不平服、不牢固拉链不顺滑钮扣、附件脱落；钮扣、装饰扣及 其他附件表面不光洁、有毛刺、有缺损、有残疵、有可触及锐利 尖端和锐利边缘。拉链啮合 不良经纬纱向2超过4.4要求50%及以内超过4.4要求50%以上，前 身底边倒翘对条对格3超过4.5要求50%及以内超过4.5要求50%以上面料倒顺毛，全身顺向不一致；特殊图案顺向不一致色差4低于4.6要求半级低于4.6要求半级以上一外观疵点52、3号部位超过4.7要求1号部位超过4.7要求一缝制质量6针距密度低于4.8.1要求2 针及以内针距密度低于4.8.1要求2针以上7缝制不平服，松紧不适宜；底边不圆顺;外露缝份未包 缝或热切处理，包缝后缝份 小于0.8 cm。缉明线宽窄 不一致有明显拆痕；毛、脱、漏小于 等于1.0 cm；表面部位布边 针眼外露毛、脱、漏大于1.0 cm830.0 cm内有两处单跳针；双轨线；吊带、串带各封结、回针不牢固连续跳针或30.0 cm内有两 处以上单跳针；四、五线包 缝有跳针；锁眼缺线或断线 0.5 cm以上链式线迹跳线、断线11FZ/T 810072022表7（续）项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷/9省道不顺直、不平服；长短、位置互差大于0.5 c叫细桐（含塔克线）不均匀，左右不 对称，互差大于0.5 cm；打 初炯面宽窄不一致,左右不 对称 L一10/领子面球鬣版毛渲_缪飙寓轻微,不平服，.豳嗔1面、驳头 不平服；领外II、中口不h/领售黄祗 驳E宽窄尾差四 于铳3 cmi,缆领（领盾缝对比）偏斜大于0.5 cm二维外茎也紧即曼至逢 宜;缩倾（领眉缝对比）偏斜大舂于1.0 cm11缝制质u12眉缝不顺直、不平服;两号 宽窄;不一致，言差大于 m；懒幽f然F?w 0W 卜统袖不圆顺，前后不适宜，吃势/均匀,两袖魅巨不继，致，互差大于。.8 cm（包拈 袖底十字缝打袖缝不顺宜、不平服，长袖长度互差大于两袖前后互差大于1.6 cmV）*8 cm；短袖长度互差大于 lkcmo两袖口大小互差大（双层）14不圆顺;必，、关懒事鬼 袋豁口翻?缱觎窣互差大 于0.3 cm；袋就息观4 于0.7 cm；高低互差大于0.5 cm。袋盖长短，宽窄互差大于0.3 cm,口袋不平服、不顺直嵌线不顺直、宽 率不一致j袋角不整齐袋口封角不严举出曲回回嚏喝袋盥小 于袋口（贴袋）0.5 cm（一侧）或小于嵌线j袋布垫料毛 边,无包缝15门襟（包括开叉）短于里襟 0.3 cm或长于里襟0,4 cm 以上/】襟不顺直、不平服、门襟搅豁大于3.0 cm；门里 襟止口反吐；开叉不平服、不顺直、揽监大于1.5 cm门、里襟长短互差大于0.8 cm以上12FZ/T 810072022表7（续）注：表7中未涉及到的缺陷可根据6.2.2规定,参照表7中相似缺陷酌情判定。项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷缝制质量16锁眼、钉扣、各个封结不牢 固；眼位距离不均匀，互差 大于0.4 cm；扣与眼互差大 于 0.3 cm眼位距离不均匀，互差大于 0.6 cm；扣与眼互差大于 0.5 cm（包括附件等）一17装拉链轻微不平服,露牙不 一致装拉链明显不平服拉链缺齿,拉链锁头脱落18腰头明显不平服、不顺直；宽窄互差大于0.3 cm；止口 反吐；松紧带松紧不匀；活 里无包缝一一19两裤腿长短互差大于0.5 cm；两裤口大小互差大 于0.3 cm（双层）；裤子侧缝 扭曲率大于2%两裤腿长短互差大于1.2 cm；裤子侧缝扭曲率大于3%双层互差大于0.8 cm20装饰物不平服、不牢固；绣 面花型起皱，明显露印绣花漏绣；印花搭色21滚条、压条不平服、宽窄不 一致22一对称部位明显不一致一23商标和耐久性标签位置不 端正、不平服，明显歪斜规格尺寸 允许偏差24超过4.9要求50%以内超过4.9要求50%及以上超过4.9要求100%及以上整烫25复合面料起泡使用粘合衬部位有严重脱胶、渗 胶、起皱及起泡;表面部位沾胶26轻度污渍；熨烫不平服；有 明显水花、亮光；表面有大 于1.5 cm的连根线头、纱头 2根以上有明显污渍，污渍大于2.0 cm2,水渍大于 4.0 cm2；轻微烫黄、变色有严重污渍，污渍大于3.0 cm2；烫黄、破损、变质等严重影响使 用和美观工艺27一丢工、少序，错序缺件6.3 抽样规定6.3.1 外观质量检验用样品按批随机抽取，抽样数量按表8规定。13FZ/T 810072022表8单位为件（或套）批量样本量500105011 00020A ooi306.3.2 理化性能检验用样品数量根据试验需要，一般不少于6件（或套）。6.4 判定规则6.4.1 单件（样本）判定优等品：严重缺陷数=0,一等品:严重缺陷数=0,严重缺陷数=0,合格品：严重缺陷数=0,严重缺陷数=0,重缺陷数=0,重缺陷数=0,重缺陷数41,重缺陷数=0,重缺陷数1,轻缺陷数44；轻缺陷数47或 轻缺陷数W3；轻缺陷数W8或 轻缺陷数W6。6.4.2 批等级判定优等品批:外观检验样本中的优等品数）90%,一等品和合格品数10%,且不含不合格品。各项 理化性能测试均达到优等品指标要求。一等品批：外观检验样本中的一等品及以上的产品数）90%,合格品数10%,且不含不合格品。各项理化性能测试均达到一等品指标要求。合格品批:外观检验样本中的合格品及以上的产品数）90%,不合格品数10%,且不含有严重缺 陷的不合格品。各项理化性能测试均达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，按低等级判定。6.4.3 合格判定抽验中各批量判定数符合6.4.2相应等级规定，判定为合格批。否则判定该批产品不合格。6.4.4 复验规定抽验中各批量判定数不符合本文件规定或交收双方对检验结果有异议时，可进行第二次抽验，抽验 数量应增加一倍。以复验结果为最终判定结果。7标志、包装、运输和贮存成品的标志、包装、运输和贮存按FZ/T 80002执行。14