工程规范和技术说明.doc

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目 录

一、 工程概况
二、 招标范围及工作界面划分
三、 质量及工期要求
四、 外墙的设计系统说明
五、 工程规范
六、 材料标准
七、 样品要求及描述
八、 幕墙加工安装标准
九、 相关检验检测
十、 技术标送审文件
十一、 安全文明施工的要求
十二、 施工组织设计的要求
十三、 精装施工区域划分
十四、 附件
附件1：外墙材料表（另附）
附件2：甲限甲指材料品牌型号一览表（另附）

一、 工程概述
1.工程名称：三亚南田温泉陶然湾项目一期工程
2.工程地点：三亚市海棠湾南田农场境内
3.工程概况：本建设项目规划用地面积为96006平方米，总建筑面积为161635平方米

二、 招标范围及工作界面划分
1.招标范围描述
1.1分包工程名称：海南三亚陶然湾项目一期外装施工分包工程
1.2各楼栋工程量详见清单。
1.3分包工程范围：
1.3.1永久工程的设计
分包商负责按照工程规范的要求及招标人下发的图纸对本外墙装饰工程进行优化设计和深化设计。深化设计的深度应达到足以能够指导外装饰工程的施工，并应全部体现所有外装饰工程的施工内容，分包商还应按照合同规定提供竣工图的设计，但是投标人不得修改招标人提供的图纸中的幕墙形式。
1.3.2永久工程的施工
1.3.2.1由分包商负责的工程范围：
本项目的一期①一期外墙石材干挂二次深化设计施工图；钢龙骨制作、安装；石材制作、安装、石材背部保温；②一期屋面处、露台处、阳台外、分户处格栅二次深化设计施工图、制作安装；③一期外墙涂料；④一期屋面钢结构及玻璃采光顶二次深化设计施工图、制作、安装。
1.3.2.2主要工程内容：本工程的范围包括由分包单位按照分包合同文件的规定深化设计、供应、安装、测试、调试及保修总承包工程建设所需的整体建筑外立面工程，包括但不限于该区域石材幕墙、格栅、涂料、所需之全部钢结构、防火处理、防水、密封、避雷系统等；后置埋件工程；在各类表面为机电工程开洞及形成排水孔；并包括本工程完工后的全面清洁工作(含安装完的初保洁和移交承包人前的保洁)；需与其他单位，如安装于外幕墙装饰工程的照明、电气、消防排水等系统分包工程协调合作。
1.3.3成品保护工作
本外墙装饰工程分包商在四方验收和移交前全面负责成品保护工作，在满足工期和现场交叉作业的情况下，合理安排工序，采取合理的足够起到成品保护作用的材料、工艺和措施。
1.3.4分包商的设备和临时工程
当总承包商为分包工程的需要而提供的总承包商设备和临时工程中没有分包工程需要的分包商设备和临时工程，或总承包商设备或临时工程因总包工程的需要而予以拆除后，则分包商应自行提供满足分包工程需要且不影响分包工程实施的分包商设备和临时工程，并且自行承担费用。此类分包商设备和临时工程包括但不限于材料堆放场地、材料加工场地、自行搭设脚手架及吊篮等。
1.3.5分包人必须履行义务并担保此工程符合规范和图纸指定的要求。其中不但包括指定或规定的设备、主要材料及配件等，无论此等杂项配件有否在合同文件中详细提及，均须包括在本工程范围内。分包人还须负责：
1.3.5.1提供可胜任的工程师在现场，以监督安装工程；
1.3.5.2根据招标人制定的工程变更管理办法，对招标图进行必要的修改、补充、完善；
1.3.5.3提供备用配件及其他所需杂项；
1.3.5.4与其它专业承包商之协调；
1.3.5.5保修期内的维修保养；
1.3.5.6绘制并提供竣工详图；
1.3.5.7按照相关资料管理规定的要求，报送相关技术资料，以及竣工验收资料；
1.3.5.8按发包人要求及有关法律、章程及法律法规等要求，于适当时间完成提交有关所需的文件，以便发包人能按照上述规定申请及领取所需的许可及允许证件，使工程能开工直至完工，否则此等申请将成为属于本合同要求分包人所履行的责任；
1.3.5.9进行及完成所有发包人及有关政府部分或单位要求的试验包括提供有关的报告；于工程移交前提交竣工图纸及竣工资料一式八套、硫酸底图及电子文件（光盘，包括dwg格式和pdf格式）各一套给承包人，以便承包人安排入档案。此等竣工图纸及资料应包括整个工程进行期间所做过的任何修改。所有竣工图纸资料及编号均需祥列于一份统一的图纸目录上，此目录将纳入操作和维修保养手册中。竣工图纸和竣工资料的编制应符合城建档案馆的要求。
1.3.5.10上述各项不应视为巨细无遗，分包人有责任视察现场，仔细阅读图纸及工程规范，务求对所需工程的领域范围得到完全及满意的掌握。此外分包人还须负责属于本工程施工相关的事项，如：材料卸货时的道路封堵及指挥，环境清理，市容维护等工作。
2.工作界面划分
2.1 外装分包人与承包人之间（粗装区域）的工作界面划分：
承包人方的工作：协调配合并清理出工作面移交给分包人。
分包人的工作：石材幕墙部分负责石材背部保温施工、后置埋件制作安装、石材幕墙（含龙骨）制作安装；格栅及后置埋件制作安装；屋面钢结构及玻璃采光顶、后置埋件制作安装；外墙涂料部分基层处理、刮腻子找平、底漆及面漆施工；防水、防火及封堵、钢、清洁、验收。协调安装于外装饰工程的电气照明、通风空调等专业的施工，负责外装图纸的设计变更和相关洽商的编制报审，以及与外装有关的相关专业深化设计的协调、配合工作。设计变更及洽商的设计栏，由分包人签署及承担相应责任。定标后，招标图由分包人加盖图签。
2.2 外装分包人与机电分包人之间的工作界面划分：
机电分包人的工作：安装于外装饰工程的照明、电气、消防排水等专业的施工，幕墙防雷连接点的预留。
外装分包人的工作：在各类表面为机电工程开洞及形成排水孔；孔洞的修饰与封堵；安装于外装工程上的风口及百页需由机电分包提供外装分包具体开口尺寸定位,由外装分包负责事先开口预留洞口及外装百叶安装；幕墙防雷施工、测试、验收。
2.3 外装分包人与精装修分包人之间的工作界面划分：
精装修分包人的工作：精装修与幕墙接触面必要的饰面工作。
外装分包人的工作：负责石材背部保温、石材幕墙制作安装；格栅制作安装；屋面钢结构及玻璃采光顶制作安装；、防水、防火及封堵、钢龙骨制作制作安装、清洁、验收。
2.4 凡所有涉及外装防水工作均由外装分包人完成。
三、质量、工期要求
1.质量要求：合格
2.工期要求
2.1合同工期：114日历天（开工至竣工）（注：实际开工时间以现场工程师签发的开工令为准）
绝对施工工期：114日历天（开工至完工）
计划开工日期： 2014年3月3日（按招标人工程部通知）
计划完工日期： 2014年6月25日
计划竣工日期：2014年6月25日（整个项目竣工日期）
2.2除样板层外其余部分的完成时间请参照总控进度计划自行考虑，原则上不得超过总控计划相应子目的绝对工期。
2.3总控计划的安排并不保证幕墙分包人能够连续不断地进行施工；另外，总控计划在实际施工中可能会进行调整，分包人必须积极加以配合，并相应地调整自己的进度计划以满足总控计划的要求。或采取赶工措施以满足总控计划的要求，但此等调整或赶工措施所增加的费用，视为已含在报价中。
2.4幕墙分包人应该在任何阶段与承包人及其他专业分包人配合，在施工过程中不断按实际情况调整自己的进度计划，以满足实际进度的需求。

四、 外墙的设计系统说明
1. 系统一
位置： 外墙文化石，
设计意图
A. 外墙石材排版，
B. 收口
C. 所有所需要的五金件
设计要求：高层选用风化效果的锈黄色文化石，参照外装修封样图例，不得变更效果。规格：10~40*2.5~10。
2. 系统二
位置： 屋面钢结构
设计意图
A. 屋面钢结构，包括节点详图
B. 收口
C. 部分钢结构位置如果不封玻璃，考虑后续业主封玻璃可行性方案。
设计要求：根据施工图及相关变更方案，严格控制效果。
3. 系统三
位置： 外墙格栅
设计意图
A. 外墙格栅图，详图，节点做法
B. 收口
设计要求：根据施工图及相关变更方案，严格控制效果。格栅材料选用生态木，饰面采用防菠萝格木色彩及纹理。
4. 系统四
位置： 外墙石材
设计意图
A. 外墙石材排版，
B. 收口
C. 所有所需要的五金件
设计要求：多层石材外系统选用金黄色砂岩，参照外装修封样图例，不得变更效果。
5. 系统五
位置： 外墙仿木涂料
设计意图
A. 外墙涂料相关做法
B. 收口
设计要求：仿木涂料采用防菠萝格木色彩及纹理，参照外装修封样图例，不得变更效果。
6. 系统六
位置： 外墙质感涂料
设计意图
A. 外墙涂料相关做法
B. 收口
设计要求：外墙涂料采用两种色彩方案，参照外装修封样图例，不得变更效果。

五、 工程规范
本工程幕墙的设计、加工、安装须满足且不限于以下相关标准规范：
1.1. 高层民用建筑、结构设计规范
《建筑结构制图标准GB/T50105-2010》
《房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001》
《建筑制图标准GB/T50104-2010》
《建筑模数协调标准GB50002-1986》
《建筑设计防火规范（2001年版） GBJ16-1987》
《高层民用建筑设计防火规范（2001年版）GB50045-95》
《民用建筑电气设计规范JGJ/T16-1992》
《建筑内部装修设计防火规范GB50222-1999》
《建筑采光设计标准GB/T50033-2001》
《民用建筑热工设计规范GB50176-1993》
《民用建筑节能设计标准JGJ26-1995》
《采暖通风与空气调节设计规范（2001年版）GBJ19-1987》
《民用建筑隔声设计规范GBJ118-1988》
《建筑物防雷设计规范（2000年版）GB50057-1994》
《防静电工程技术规范DBJ08-83-2000》
《建筑构造通用图集88J第二版（2002）》
《工程测量规范 GBJ50017》
《预埋件设计规程 YS11》
《建筑钢结构焊接规程 GBJ81-2002》
《建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001》
《工程质量检验评定标准 GB50301-2001》
《建筑防雷设计规范 GB50057-94》
《建筑防火设计规范 GBJ16-2001》
《民用建筑隔声设计规范GBJ118-93》
《建筑结构制图标准GB/T50105-2001》
《建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001》
《温室结构设计荷载GB/T18622-2002》
《建筑结构荷载规范GB50009-2001》
《型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001》
《钢结构设计规范GB50017-2003》
《冷弯薄壁型钢结构设计规范GB50018-2002》
《工程抗震术语标准JGJ/T97-1995》
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-1991》
《中国地震烈度表GB/T17742-1999》
《地震震级的规定GB/T17740-1999》
《中国地震动参数区划图GB 18306-2001》
《建筑抗震设防分类标准GB50223-2004》
《建筑抗震设计规范GB50011-2001》
《混凝土结构设计规范GB50010-2010》
《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010》
《高层民用钢结构技术规范JGJ99-1998》
1.2. 建筑幕墙设计标准、规范
《建筑幕墙JG3035-1996》
《玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003》
《点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127：2001》
《金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001》
《建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-1994》
《建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003》
《玻璃幕墙光学性能GB/T18091-2000》
《铝合金门GB/T8478-2003》
《建筑门窗扇开关方向及开关标准GB/T5825-1986》
《防静电工程技术规范DGJ08-83-2000》
《玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001》
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-94》
《筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-94》
《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T15228-94》
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000》
1.3. 铝合金材料标准规范
《铝合金建筑型材GB/T5237-2000》
《铝合金建筑型材GB5237.1～6-2004》
《变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T17432-1998》
《铝及铝合金轧制板材GB/T3880-1997》
《铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差平均外观质量检验方法 目视观察法GB/T14952.3-1994》
《铝及铝合金化学分析方法GB/T6987.1～6987.32-2001》
《建筑用铝型材 铝板氟碳涂层JG/T133-2000》
《铝塑复合板GB/T17748-1999》
《铝塑复合板用铝带YS/T432-2000》
《铝幕墙板基材的要求YS/T429.1-2000》
1.4. 玻璃及规范
《浮法玻璃GB11614-99》
《建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃GB15763.2-2005》
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-1999》
《普通平板玻璃GB4871-1995》
《中空玻璃GB11944-2002》
《夹层玻璃GB9962-1999》
《着色玻璃GB/T18701-2002》
《建筑用安全玻璃 防火玻璃GB15763.1-2001》
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113—2003
1.5. 钢材标准及规范
《碳素结构钢GB/T 700-2006》
《低合金高强度结构钢GB/T1591-2008》
《高耐候结构钢GB/T4171-2000》
《焊接结构用耐候钢GB/T4172-2000》
《彩色涂层钢板及钢带GB/T12754-91》
《优质碳素结构钢GB699-1999》
《不锈钢棒GB/T1220-1992》
《不锈钢冷加工钢棒GB4226-1984 》
《不锈钢冷轧钢板GB/T3280-92》
《不锈钢热轧钢棒GB4237-92》
1.6. 胶等密封制品规范
《幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001》
《中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001》
《建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005》
《建筑窗用弹性密封剂JC485-1992》
《聚硫建筑密封胶JC483-96》
1.7. 石材规范及标准
《干挂饰面石材及其金属挂件》JC830.1、2-2005
《天然板石》GB/T18600-2009
《天然大理石荒料》JC/T202-2001
《天然大理石建筑板材》GB/T19766-2005
《天然花岗石荒料》JC/T204-2001
《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2009
《天然石材统一编号》GB/T17670-2008
《天然石材术语》GB/T13890-2008
《天然饰面石材试验方法 干燥、水饱和、冷融循环后压缩强度试验方法》GB9966.1－2001
《天然饰面石材试验方法 弯曲强度试验方法》GB/T9966.2-2001
《天然饰面石材试验方法 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》GB/T9966.3-2001
《天然饰面石材试验方法 耐磨性试验方法》GB/T9966.5-2001
《天然饰面石材试验方法 耐酸性试验方法》GB/T9966.6-2001
《建筑材料放射性核素限量》GB 6566-2001
1.8. 其它
《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-2007
《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686-2005
《绝热用苯板、矿渣棉及其制品》GB/T11835-1998
《建筑用硬质塑料隔热条》JG/T 174-2005
《建筑材料放射性核素限量》GB/T6566-2001
《混凝土用膨胀型、扩张型建筑锚栓》JG160-2004
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2004
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
如果不同规范中标准不一样，按标准严格的执行。

六 材料生产标准
1. 玻璃
1.1. 一般规定
A. 玻璃原片及深加工厂家范围及品牌
A) 钢化玻璃：上海耀皮、秦皇岛耀华、洛阳洛玻、深圳南玻、深圳信义
B) 其他中空、夹胶、单片玻璃：上海耀皮、秦皇岛耀华、洛阳洛玻、深圳南玻、深圳信义
B. 提交认可玻璃装配系统，玻璃及装配用的配件及其明细，并以性能规定为依据
C. 玻璃在装配、运送、安装及建筑物完成前均需作保护
D. 所有加胶玻璃的加工应采用干法加工合成，PVB胶片必须采用合资
E. 全部玻璃要求在玻璃厂家操作完成。
1.2. 玻璃的性能及技术要求
A. 颜色要求为高透。
Ø 玻璃的力学性能
类型
厚度
（mm）
强度设计值fg(N/mm2)
大面
边缘
普通玻璃
5
28.0
19.5
浮法玻璃
5-12
28.0
19.5
15-19
20.0
14.0
钢化玻璃
5-12
84.0
58.8
15-19
59.0
41.3
弹性模量
72*103 N/mm2
线膨胀系数
1.0*10-5
泊松比
0.2
Ø 浮法玻璃尺寸允许偏差
厚度

尺寸偏差
尺寸小于3000
尺寸3000~5000
2,3,4

±2

——
5,6
±3
8,10
+2，-3
+3，-4
12,15
±3
±4
19
±5
±5
Ø 浮法玻璃厚度允许偏差
厚度
允许偏差
2，3，4，5，6
±0.2
8，10
±0.3
12
±0.4
15
±0.6
19
±1.0

公称厚度
厚度偏差
4.0
±0.3
5.0
6.0
8.0
±0.6
10.0
12.0
±0.8
15
19
±1.2
Ø 钢化玻璃的厚度及其允许偏差
注：同一片玻璃的厚薄差不能大于0.2mm。
缺陷种类
质量要求
气泡
长度及个数允许范围
长度，
0.5mm≤L≤1.5mm
长度，
1.5mm<L≤3.0mm
长度，
3.0mm<L≤5.0mm
长度，
L>5.0mm
5.5×S,个
1.1×S,个
0.44×S,个
0,个
夹杂物
长度及个数允许范围

长度，
0.5mm≤L≤1.0mm
长度，
1.0mm<L≤2.0mm
长度，
2.0mm<L≤3.0mm
长度，
L>3.0mm
2.2×S,个
0.44×S,个
0.22S,个
0,个
点状缺陷密集度
长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的杂物；气泡与气泡.、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm。
线道
肉眼不应看到
划伤
1、宽度小于0.10mm距玻璃表面600mm处观察不到的划伤应尽量减少
2、宽度小于0.10mm长度小于50mm的划伤不得超过4条／平米。
3、宽度为0.1-0.5mm长度小于50mm的划伤不允许存在。
针孔
l、直径1.6mm以上的不允许有。
2、直径1.6mm以下的不得超过3个／平米。
3、直径1.0mm以下距玻璃表面600mm处观察不到的不允许集中存在。
斑点
1、直径1.2mm以上的不允许有集中存在。
2、直径1.6mm下的中部不允许存在，75mm边部不得超过3个／平米。
爆边
沿玻璃板片四周不允许有。
结石
不允许有。
沙粒
不允许有。
光学变形
入射角：2mm40°，3mm45°，4mm以上50°。
表面裂纹
肉眼不应看出
断面缺陷
爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃的厚度。
Ø 浮法玻璃外观质量规定
Ø 钢化玻璃的尺寸及其允许偏差
允许偏差
玻璃厚度
边的长度
L≤1000
1000＜L≤2000
2000＜L≤3000
4
5
6
+1
-2.
±3
±4
8
10
12
+2
-3

±3

±4

15

±4

±4

19
±5
±5
±6
Ø 钢化玻璃的对角线差
对角线差
公称厚度
长边的长度
L≤2000
2000＜L≤3000
3，4，5，6
≤3.0
≤4.0
8，10，12
≤3.5
≤4.5
Ø 钢化玻璃外观质量规定
缺陷名称
说 明
允许缺陷数
爆 边
---
不允许存在
划 伤
宽度≤0.1 mm，长度≤100mm,每平方米允许条数
6
0．1mm<宽度≤0.5 mm，长度≤100mm,每平方米允许条数
3
裂纹、缺角
---
不允许存在

2. 石材
2.1. 一般规定
A. 石材厂家要求国产优质，年产量在1.5万平米以上。
B. 同一采石场提供的石料颜色应符合发标招标甲方提供的样品的要求。石料切割前，应提交至少2个200mmX400mm颜色样板，以确认是否符合可接受的石板颜色及纹理要求。
C. 所有供货石材应在甲方发标提供的样品的孔洞及色差范围内，施工时应随机选择石材，避免局部孔洞及颜色完全一致。
2.2. 技术要求
A. 石料的选择
A) 石料一律要求细致的纹理,精心挑选,色泽纹理及光洁度须一致。
B) 石料应无可能影响石料结构完整性的裂纹、纹理或裂缝。
C) 石材应无正常情况下可能引起损蚀、杂色的矿物。
D) 石材本身强度应满足幕墙施工的要求；
B. 石板厚度
A) 室外石材厚度为25mm。
B) 采用相关幕墙规范及对实际采用的玄武岩的物理性能的测试来确定石材的厚度。
C. 石板的加工
A) 多锯条金钢石框锯机，加工误差须小于＋2mm；
B) 辅助金钢石锯，切割石板尺寸加工误差须小于＋/－2mm。辅助金钢石锯应放置在旋转桥上；
C) 带金钢石锯的车床，用于圆头石料的加工；
D) 刨槽机，用于石料槽口和槽的加工；
E) 刨床、电动凿、金钢石粘等必要石料生产机器，应确保石料打磨后的表面符合建筑设计要求；
F) 加工厂商有半自动生产线。生产线应先从多锯条金钢石框锯机切割石块开始。用框锯锯好的石板运送到连续磨光机上加工，然后按要求的尺寸锯成所需规格的面板；
G) 由于石材的均匀和标准的尺寸很重要，初步切割后的第一道工序就是标定。超过尺寸的大板应用卧式铣床或带金钢石的轧制机再加工一遍，以确保厚度均匀，公差不超过＋0.1mm。然后石板通过传送带转入磨光工序。磨光后的大板才能切割成规格板，按要求进行圆角加工，以防止干燥及检验前碎裂。
D. 所有锚件、销、板及销钉应为不锈钢材质（等级316）。应为石料提供结构支撑，同时，石料应能经受热移动并允许基板施工移动。
E. 通过石料所有切割口及托臂的剖面特性检查支撑托架及销对锚件产生的最不利局部应力。
F. 用环氧胶粘剂固定只限水平非承重固定件。环氧树脂应经建筑师批准，并严格按厂商的要求施工。（应仔细审核环氧树脂的凝固温度和膨胀，以确保石料受到的应力不会过大，并确保环氧树脂能适当固化）。
G. 石料所有企口须用金刚石刀具切割。
H. 石材背部防水、密封板采用1.5mm厚镀锌钢板。
I. 石缝及固定件的设计应允许施工移动，而不会让负荷转到石料上。
J. 正面的设计应允许夏季与冬季温度变化，以及外部石面与衬垫框或上部结构间温度变化。此外，应打出整个石料最小热阶度20℃的量。进行弯曲性计算。
K. 石板不允许有剥落、碎屑、裂纹及染色暇疵，将被拒收。修复暇疵须经建筑师同意方可进行。
3. 铝型材
3.1. 一般规定
A. 铝型材厂家范围及品牌
a. 厂家：台山市金桥铝型材厂有限公司，品牌：金桥；
b. 厂家：广亚铝业有限公司，品牌：广亚；
c. 厂家：广东兴发集团有限公司，品牌：兴发；
d. 厂家：广东坚美铝型材厂有限公司，品牌：坚美；
e. 厂家：辽宁忠旺集团，品牌：忠旺；
f. 厂家：山东南山实业股份有限公司，品牌：南山；
g. 厂家：广东亚洲铝厂有限公司，品牌：南亚；
B. 所有铝型材的成型，表面处理均在型材厂家完成；
C. 铝型材的制作必须根据经核准的施工图及原型试件而造；
D. 应选用国产优质铝材，室外可视面采用氟碳喷涂，室内可视面采用粉末喷涂，不可视面采用阳极氧化，色泽采用详见封样，氟碳喷涂三涂≥40μm，无色差。喷涂颜色应确保20年不褪色、不脱落；
E. 氟碳及粉末喷涂涂料采用阿克苏、PPG、瑞典贝克、美国LILI等优质合资产品。
3.2. 技术要求
Ø 型材的平面间隙（单位：mm）
型材宽度
B
平面间隙
高精级
≤2.5
≤0.5
≥2.5
≤0.6%×B
任意25mm宽度上
≤0.15

Ø 型材角度允许偏差
级别
允许偏差
高精级
±1°

Ø 型材的弯曲度要求
外接圆直径
最小壁厚
弯曲度
高精级
任意300mm长度上hs
全长L(m)ht
﹤38
﹤2.4,
﹥2.4
1.3
0.3
3×L
1×L
﹥38
—
0.3
0.8×L
Ø 型材的扭拧度规定
外接圆直径
扭拧度（mm/mm宽）
高精度
每米长度上
总长度上
不大于
﹥12.5～40
0.035
0.105
﹥40～80
0.026
0.078
﹥80～250
0.017
0.052
Ø 圆角半径允许偏差
圆角半径
允许偏差
过度圆角半径
0.4
R
≤4.7
±0.4
﹥4.7
0.18
注：当允许偏差只要求（+）或（﹣）时，偏差双方协商确定。
Ø 型材表面缺陷度允许深度
状态
缺陷允许深度（mm）
不大于
装饰面
非装饰面
T5
0.03
0.07
T4、T6
0.06
0.1

Ø 模具压痕深度
合金
模具挤压痕深度（mm)
不大于
6063、6063A
0.03

3.3. 铝型材表面处理
Ø 阳极氧化膜厚度≥15μm
Ø 表面处理种类
二涂层
三涂层
四涂层
底漆加面漆
底漆、面漆加清漆
底漆、过度漆面、面漆加清漆

3.4. 表面处理性能
A. 光泽：涂层的光泽值应与合同规定值一致。其允许偏差为±10个光泽单位，其他产品允许偏差为±7个光泽单位。
B. 颜色和色差：涂层颜色应与合同规定的色板一致。使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差△E*ab≦1.5,同一批产品之间的色差△E*ab≦1.5。
C. 涂层厚度：装饰面上涂层最大局部厚度≦120μm,最小局部厚度≥40μm。
D. 注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟）的涂层厚度低于规定致使允许的，但不许出现露底现象。
E. 压痕硬度：涂层经压痕试验，其抗压痕性≥８0。
F. 附着力：涂层经划格试验，其附着力达到０级。
G. 耐冲击性：涂层经正面冲击试验后无开裂或脱落现象，但在凹面的周边处允许有细小皱纹。
H. 杯突试验：涂层经压陷深度为６ｍｍ的杯突试验，无开裂或脱落现象。
I. 抗弯曲性：涂层经曲率半径为３ｍｍ，弯曲180°的试验后,无开裂或脱落现象。
3.5. 氟碳喷涂铝型材
A. 预处理：型材喷涂前，其表面应有进行铬化处理，铬化转化膜的厚度应控制在200～1300mg/㎡范围内（用重量法测定）。
B. 表面颜色及处理：
A) 光泽：涂层的光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为±7个光泽单位。
B) 颜色和色差：涂层颜色应与合同规定的色板一致。使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差△E*ab≦1.5,同一批产品之间的色差△E*ab≦1.5。
C) 涂层厚度：喷漆型材装饰面上漆膜厚度应符合上述技术要求表的规定;非装饰面如需要喷漆应在合同中注明。
D) 氟碳喷涂应采用三涂，kynar500氟碳树脂的含量不低于70%；
E) 硬度：涂层经铅笔划痕试验，硬度≥1H。
F) 附着力：涂层的干式、湿式和沸水附着力均应达到0级。
G) 耐冲击性：涂层正面经冲击试验后应无开裂或脱落现象，在凹面的周边处允许有细小皱纹。
H) 耐磨性：涂层经落砂试验后，其磨耗率应≥1.6L/μm。
I) 耐化学稳定性：
a) 耐盐酸性。涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡或其他明显变化。
b) 耐硝酸型。涂层经硝酸试验后，颜色变化△E*ab≦6。
c) 耐溶剂型。经丁酮试验后，漆膜应无软化及其他明显变化。
d) 耐洗涤剂。涂层经洗涤剂试验后，其表面不应有气泡、脱落或其他明显变化。
e) 耐灰浆性。涂层经灰浆试验后，其表面不应有气泡、脱落或其他明显变化。
J) 耐盐雾性：在带有交叉划痕的试板上，经1500h中性盐雾试验（NSS试验）后，先对交叉画线两侧各2.0mm以外部分进行目视检查，其涂层不应有腐蚀现象。在离画线2.0mm以外部分，不应有涂层脱落现象。
也可采用120h铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）的方法，其保护等级R≥9.5级。仲裁时，采用中性盐雾试验（NSS试验）。
K) 耐湿热性：涂层经3000h湿热试验后，其变化不大于1级。
L) 人工加速耐侯性：涂层经500h氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象（0）级，失光率和变色色差至少达到1级。经供需双方商定，也可采用其他人工加速老化试验方法进行试验，其具体要求应由供需双方商定，并在合同中注明。荧光紫外线辐射法加速性能好，特别适用于生产检验，采用时应注意与氙灯照射法的对比关系。
3.6. 粉末喷涂铝型材
A. 该粉末喷涂系统应是一种硬化聚酯树脂，根据生产商的建议进行静电处理和烘烤
B. 表面颜色及处理
A) 颜色、光泽、纹理、绿锈等的要求均应与合同规定一致。
B) 经过表面处理后不应有任何瑕疵、刮痕、磨损及凹痕。当电镀及其养护完成后，其表面不可呈现任何斑点，污垢或条纹
3.7. 外观质量
喷漆型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其它影响使用的缺陷。
4. 密封材料
4.1. 一般规定
A. 胶厂家范围及品牌
A) 所有密封胶可采用GE、美国道康宁产品；
B) 同一个项目不得采用两种密封胶产品；
B. 胶的种类及安装方法应依照规范的要求生产商的建议并于应用部位位移，空气渗透，耐火及隔声的性能要求相符。提交完整的数据，规格，安装及养护说明及生产商建议所选用的密封胶与相邻材料的兼容性证明，确保不会沾污和流出，以及对接缝的适用性。
C. 硅酮结构密封胶使用前，必须经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验，检验不合格不得使用。进口的硅酮结构胶应具有商检报告。
D. 所有幕墙所用的橡胶密封制品，必须采用三元乙丙橡胶，应采用国内大厂的优质产品，三元乙丙有效成分含量应满足国标要求，且应提供不低于15年质量保证。
4.2. 伸缩规定
A. 应用在伸缩缝的密封胶应能承受设计伸缩幅度上限。
B. 除经核准外，伸缩缝的密封胶深度不可超过该缝一半宽度，并不得三边粘结。
4.3. 耐火规定
A. 在特殊部位，提供经核准的耐火密封胶及缝口填充料。
B. 为以上密封胶及缝口填充料提交符合国家规范要求的测试报告。
C. 对有隔声或气密要求的干泡耐火等级的墙体填充材料，提供合成橡胶盖条。
D. 干泡式耐火填塞料需具备符合规范隔声及空气渗透性能要求。
E. 幕墙所有防火密封构造应采用防火密封材料。
4.4. 兼容性
所有建议使用的密封胶应与基材，相邻材料及其它密封胶兼容，并不会沾染及溢出。
4.5. 有色密封胶
如有需要，依照所有核准的样本，提供有色密封胶。这些密封胶不应因环境和灰尘污染而变脏。密封胶应易于清理。向建筑师和发包人提供多种类型，由建筑师和发包人进行选择。
4.6. 密封胶配件
建议由密封硅胶制造商供应有关配件，包括泡沫棒、分隔胶带等。提供详细资料。
4.7. 生产商标准测试数据
A. 提交生产商的标准测试报告，并证明所建议采用的密封胶以往的性能，包括以下：
A) 化学成分
B) 贴着强度，拉力强度及伸展度
C) 兼容性
D) 硬度及粘滞度
E) 颜色稳定性
F) 受压下沉降
G) 低温伸缩性
H) 弹性模量
I) 吸水性
J) 紫外光及臭氧的影响
K) 抗污染度
B. 还需提供所有相关粘结面的特性，包括镀膜铝材、玻璃、相邻密封胶和胶条等。说明所提议的密封胶与以往测试报告不同之处。
C. 以上的长期及短期加速外露性能也需包括在报告内。