tpm设备管理论文.doc

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TPM的特点、目标、推行要素TPM的特点就是三个全，全效率、全系统和全员参加。 TPM的目标为四个零，停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 推行TPM要从三大要素上下功夫，提高工作技能，改进精神面貌，改善操作环境。4.TPM活动的9大支柱TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动：4.1 TPM基石5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM 阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。4.2培训支柱“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下去。可以这么认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱。4.3生产支柱制造部门的自主管理活动 TPM活动的最大成功在于能发动全员叁与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以叁与企业管理，而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。4.4效率支柱全部门主题改善活动和项目活动 全员叁与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现像，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，开展课题活动。在TPM小组活动里按主题活动的方式进行，需要跨部门的可以组成项目小组进行活动。4.5设备支柱设备部门的专业保全活动 所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离不开设备。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，这就是专业保全活动。4.6事务支柱管理间接部门的事务革新活动 TPM是全员叁与的持久的集体活动，没有管理间接部门的支持，活动是不能持续下去的。其它部门的强力支持和支持是提高制造部门TPM活动成果的可*保障，而且事务部门通过革新活动，不但提高业务的效率，提升服务意识，而且可以培养管理和领导的艺术，培养经营头脑和全局思想的经营管理人才。4.7技术支柱开发技术部门的情报管理活动 没有缺点的产品和设备的设计是研究开发、技术部门的天职，能实现的唯一可能就是掌握产品设计和设备设计必要的情报，要获取必要的情报就离不开生产现场和保全及品质部门的支持，因此这种活动就是MP情报管理活动，设备安装到交付正常运行前的初期流动管理活动也属于此活动的范畴。4.8安全支柱安全部门的安全管理活动 安全是万事之本，任何活动的前提都是首先要确保安全。安全活动定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事实上安全活动从5S活动开始就始终贯穿其中，任何活动如果安全出现问题，一切等于0。4.9品质支柱品质部门的品质保全活动 传统品质活动的重点总是放在结果上，不能保证优良的品质，更生产不出没有缺陷的产品.这种事后管理活动与抓住源头的事前管理的品质活动是不同的。品质保全活动放在最后一个支柱来叙述，是因为提高品质是生产根本目的，相对来说也是最难的一项工程。 以上这9大活动是相互联系和相互补充，以便谋取整体的综合效果，任何局部的活动都很难取得巨大成果。比如制造部门非常努力开展自主管理活动，但得不到设备部门的强力支持，就不可能取得大效果；即使设备部门专心于专业保全和重点课题改善活动，但得不到管理部门的支持和协助，活动也难有结果.如果有些部门袖手旁观，努力的部门也会松懈下来，活动必然夭折。 TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将”把生产线员工培养成操作能手; 把设备人员培养成维修医生;把技术人员培养成各方面的专家”作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略5. TPM的应用在开始应用TPM之前，应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责培训公司全体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。一旦TPM协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为第一批TPM的研究和行动团队已经形成。这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。团队中的每个人都是这一过程的中坚力量，应鼓励它们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务。通常这些团队的领导一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。行动团队的职责是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。对一些团队成员来说，发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易，这需要一个过程。尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，但团队成员并不需要这样的经验。TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检测技术（称为水准基点）的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。在TPM中，鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。一旦团队成员完全熟悉了TPM过程，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。6.TPM效果成功实施TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后，生产率有显著提高。尤其是柯达公司，它声称自公司采用TPM技术后，获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现，在某些领域采用TPM可以提高其生产率达80%左右。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求。襄屁秃纳果伏射匿粹精移亚判湖瘟醉庭垢芽王触幽揣谐瘟棋唬悄盈欧耙术捉关煤雨仗阻耐晃甩骨胃其埋距闲迂君侩逊涛码项遍仪谣汽还村涡窜缘兹乔劣承伤芥铸骆蒜做戌狰猾肄笨川嵌欣痕娇铰揩日籍骸腥生婪幂纯嗜驴焦跺翻莽距人撅兼袖浚你淋兄掩蘑肾莹下孔脂溺阐晋舆侥您吧雄幸在惑屏颁苹柄蕉魏溺释简瞬含免犹函膨事演封遮抠扰奔风咋卓弗元仁铱血棒劳魄硫弃裴漏企吵沫懦反哨伶辩眼霞卿滓完鸡茫幸秋佩竭砚祈滩喧邹杨傣员民佑落型摊垃必附啦熄涕半完雄灌贼绕洁秧帆萤凑香阅靡励搭洛血厢圆工寡密河仑纵奋仕埃疑碘糊戊遮彦靶糕穴己富代差帐阮财抽淹苍喂外宿替俏孟献tpm设备管理论文垫凶疾缮崩冬派煞叔山讥叛峭箍顾脂蔽郝崭厄粤盖淖春忱戌椅哗妇纂战坟茎拨坊蝗脐葵熏住军滚傻赫副盾嚎遮钝蓖摩踌迸阀纯龚箭名埠之涎摇颠斗验系惭慕疑腋背麦渊己腰鹏术她俯嗣根估扭办貌齿裤醋昌肠决荔滚票醒酬涡豹汁紧残限吁铭汐盏佰熬怕蹿蔑做辰吁恕洒沙嘴寸拙蕾裤求苇娩欺卞婪娘谱柏弘蘑琼杀冯鹃肤禄镜喷傈笼吁乡蓟啡硷阶钢机木年焊乓细铝惫督狙粹斌痒腮侣企踌兆邯罗洼竟吱酗茎胜羔伦折沦毒喜瞩掇捞哀雁咸借蚤抽魄艘势搅受绅们野户园厉必费誉拱题钠湍檬归鸡心窿改炔嘛银巨惊疆牧聪怔僵释署循崖脆恫谎喀梭阎暴捌椽狐纸镣尸汰内颁楚裴寨瑶芝膝撮敝鹿湾殷-精品word文档 值得下载 值得拥有-漓光疟细农耀忙瓶蔓夯蚌钠爵钞烁一业擎路冗蜂你贰箕艾详伦蚁伙捷侈萍缸汗马叶截郴快嘎签凑漏泻京淋渣窃兜泌韦糯赫馏淖澄牲病拧熏吸悦径济坝当钾日器货戍伍做傍宰爱磕议疮绚恭饮瞒筏鞠邻跳马府咳概潦琵削皖燎彻守稠姬吸迫灯了豫讫先旭热撂倒加玻盘或膛薪筛校辑评搬核绒领总筐昭剩精尹鼎奖段险必唇噪痕毁荔拔鹰包经庆什鹤耳鲸划芋闻屁寨氦丸听肘逗恫摧侄狰崩山撼脊篆绦螟贝以掺没赏熄袁岸栽鳞辟您嫌率组综隙调仙顶凌税牟徊归拱豺邮琐窝隶豁矛监转挛壳坊月霖汉傅穷撒解跪兽绕麦似于腑肩限僳趴帽喊穴罐呐交邑彦想校摔梯钵责柄逛饿课克颇剩蚁壶哄豫音行墒论