2009年门板分厂油漆车间运作体系制度(定稿).doc

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门板厂油漆车间

2009年门板厂油漆车间运作体系制度
为使门板厂油漆车间在09年公司纵、横向竞争改革考核体系中拥有足够的说服力，特对车间管理规范化的制度支持作如下修整，以对生产起到更加积极的作用，简称“八大体系、十八项措施”方案。
一：车间管理体系概述控制成本、提高质量、确保交期

改革创新

培训体系

竞赛体系

组织纪律

工艺改善

进度控制

产品质量控制

物料成本使用

工艺流程改革创新

激励考核机制创新

员工作业技能培训

员工职业素养培训

优胜班组考核制度

优胜工序考核制度
班组长工作职责任
车间日常行为制度
背板工艺控制办法
色差控制制度
作业人员进度责任
管理人员进度责任
工序质量否决制
工序质量
交接标准
标准定额制度
成本赔偿制度
易耗品使用制度
工序质量考核办法

二、制度细则与执行环境
（1）《厨衣事业部门板厂油漆车间成本激励考核管理办法》
（2）《厨衣事业部门板厂油漆车间成本管理赔偿管理办法》
（3）《厨衣事业部门板厂油漆车间易耗品使用管理办法》
（4）《厨衣事业部门板厂油漆车间工序质量考核管理办法》
（5）《厨衣事业部门板厂油漆车间工序质量交接标准》
（6）《厨衣事业部门板厂油漆车间工序质量否决制》
（7）《厨衣事业部门板厂油漆车间管理人员进度责任考核办法》
（8）《厨衣事业部门板厂油漆车间操作人员进度责任考核办法》
（9）《厨衣事业部门板厂油漆车间色差控制管理制度》
（10）《厨衣事业部门板厂油漆车间背板贴膜工艺控制管理办法》
（11）《厨衣事业部门板厂油漆车间日常行为管理办法》
（12）《厨衣事业部门板厂油漆车间班组长工作职责与绩效考核管理办法》
（13）《厨衣事业部门板厂油漆车间卓越班组考核管理办法》
（14）《厨衣事业部门板厂油漆车间卓越班组评比管理办法》
（15）《厨衣事业部门板厂油漆车间员工思想、作业技能培训管理办法》
（16）《厨衣事业部门板厂油漆车间激励考核与改革创新管理办法》

厨衣事业部门板厂油漆车间成本激励考核管理办法

1、目的：为激励员工主动控制生产成本，提高产品质量，保证准时交货，给员工以公平竞争的工作环境，特制定本制度。
2、适用范围：油漆车间相关工序计件员工。
3、主要内容：
3.1每月对计件员工的材料利用率、生产面积、物料耗用等进行综合考评，按物料使用标准差异化对员工当月物料使用情况进行相应比例的奖罚，作为每位员工当月物料使用激励工资，计算公式如下（开料工序除外）：
当月物料使用激励工资= K×（标准物料金额*月完成面积—月使用物料金额）
其中K为工序考核系数。
3.2具体考核办法：
3.2.1开料（特殊工序，以当月利用率考核月使用物料奖罚金额）
K值为当月使用物料奖罚金额
本月利用率
≥88.5%
88%
87.6%
87%
86.5%
86%
＜85.5%
奖罚金额K
200
100
0
－100
-200
-300
-400
3.2.2粗磨
当月物料使用激励工资= K×（标准物料金额*月完成面积—月使用物料金额）
K=1（标准物料定额0.45元/平方 非线条打磨）
K2=0.85（标准物料定额0.85元/平方 含线条打磨）
物料价格明细表：
材料名称
100#
240#
320#
502
刀片
价格
0.50元∕张
1.5元∕张
1.5元∕张
1.9元/盒
1.7元/盒
备注：标准板生产面积按五折核算，设备维修费、水电费不计使用成本。
3.2.3底漆
当月物料使用激励工资= K×（标准物料金额*月完成面积—月使用物料金额）
K=0.15（标准物料定额21.0元/平方 含线条喷底，要求所有喷涂人员当月所喷涂线条件数基本相同）
物料价格明细表：
材料名称
兰水
白水
主剂
稀释剂
价格
---
---
19.68元∕千克
17.46元∕千克
备注：标准板生产面积按三折核算，设备维修费、水电费不计使用成本。
3.2.4面磨
当月物料使用激励工资= K×（标准物料金额*月完成面积—月使用物料金额）
K=0.75（标准物料定额0.75元/平方 含线条打磨）
物料价格明细表：
材料名称
100#
240#
320#
502
刀片
价格
0.50元∕张
1.5元∕张
1.5元∕张
1.9元/盒
1.7元/盒
备注：标准板生产面积按五折核算，设备维修费、水电费不计使用成本。
3.2.5砂光主操手
3.2.5.1自动线砂光主操手
当月物料使用激励工资= K×（标准物料金额*月完成面积—月使用物料金额）
K1=0.15（标准物料定额2.7元/平方 含粗磨、面磨）
K2=0.08（标准物料定额3.0元/平方 含干磨 阿克苏光油）
K3=0.08（标准物料定额4.6元/平方 含干磨 华鸿光油）
物料价格明细表：
材料名称
180#
240#
320#
800#
1000#
型号
1350X2150
1350X2150
1350X2150
150X2150
150X2150
价格
120元∕张
120元∕张
120元∕张
36元∕张
36元∕张
备注：标准板生产面积按七折核算，设备维修费、水电费不计使用成本。
3.2.5.2手工线砂光主操手
当月物料使用激励工资= K×（标准物料金额*月完成面积—月使用物料金额）
K1=0.15（标准物料定额2.85元/平方 含粗磨、面磨）
物料价格明细表：
材料名称
180#
240#
320#
800#
1000#
型号
1350X2150
1350X2150
1350X2150
150X2150
150X2150
价格
120元∕张
120元∕张
120元∕张
36元∕张
36元∕张
备注：标准板生产面积按七折核算，设备维修费、水电费不计使用成本。
3.2.6面漆
3.2.6.1亚光面漆
当月物料使用激励工资= K×（标准物料金额*月完成面积—月使用物料金额）
基本配比：主剂：固化剂：稀释剂=1：0.5：0.3
K1=0.03（标准物料定额17.0元/平方 除开 J-25外所有的亚光）
实色物料价格明细表：
材料名称
主剂
固化剂50KB
稀释剂RTB
价格
50元∕千克
50元∕千克
17.5元∕千克
K2=0.02（标准物料定额28.0元/平方 J-25 包含实色、光油）
实色物料价格明细表：
材料名称
主剂
固化剂50KB
稀释剂RTB
价格
50元∕千克
50元∕千克
17.5元∕千克
光油物料价格明细表：
材料名称
主剂
固化剂50KB
稀释剂RTB
价格
50元∕千克
50元∕千克
17.5元∕千克
备注：洗枪水、设备维修费、水电费不计使用成本。
3.2.6.2实色面漆
当月物料使用激励工资= K×（标准物料金额*月完成面积—月使用物料金额）
基本配比：主剂：固化剂：稀释剂=1：0.5：0.3
K1=0.03（标准物料定额37.0元/平方 含面漆、光油）
实色油漆物料价格明细表：
材料名称
主剂
固化剂50KB
稀释剂RTB
价格
50元∕千克
50元∕千克
17.5元∕千克
光油物料价格明细表：
材料名称
主剂
固化剂50KB
稀释剂RTB
价格
50元∕千克
50元∕千克
17.5元∕千克
3.2.6.3闪银面漆
当月物料使用激励工资= K×（标准物料金额*月完成面积—月使用物料金额）
基本配比：主剂：固化剂：稀释剂=1：0.5：0.4
K1=0.03（标准物料定额39.0元/平方 含面漆、光油）
闪银油漆物料价格明细表：
材料名称
主剂
固化剂50KB
稀释剂RTB
价格
75元∕千克
50元∕千克
17.5元∕千克
光油物料价格明细表：
材料名称
主剂
固化剂50KB
稀释剂RTB
价格
50元∕千克
50元∕千克
17.5元∕千克
备注：洗枪水、设备维修费、水电费不计使用成本。
返工比例按面积予以折算，具体如下：
油漆类型
亚光
实色
闪银
比率
1%
3%
5%
3.2.7机抛
当月物料使用激励工资= K×（标准物料金额*月完成面积—月使用物料金额）
K=0.2（标准物料定额0.92元/平方 阿克苏光油）
物料价格明细表：
材料名称
西德蜡
3M细蜡
煤油
价格
47元∕条
110元∕条
9.5元∕千克
备注：设备维修费、水电费不计使用成本。
3.2.8人抛
当月物料使用激励工资= K×（标准物料金额*月完成面积—月使用物料金额）
K=0.7（标准物料定额0.3元/平方 该工序只计3M抛光腊 阿克苏光油）
物料价格明细表：
材料名称
西德蜡
3M细蜡
煤油
价格
47元∕条
110元∕条
9.5元∕千克
备注：设备维修费、水电费不计使用成本。
3.3.说明
3.3.1新员工在正式计件之后第一月物料使用定额按标准定额的95%执行，第二个月按标准定额的100%执行。截止日期从上月26日至本月27日，车间每周二公布上一周物料实际使用明细。如有错漏，各相关工序责任人务必在两个工作日内反馈，逾期车间不受理并按实际公布数据考核。
3.3.2如进行工艺更改，根据车间管理人员实测后对定额数据进行调整。原则上不允许更改当工序考核的K值。若生产模式改变导致车间工序重组、人员重新调整时可分阶段予以考核。
3.3.3 因考核激励有积极与消极性两面性，本制度最终奖罚值Y为：-750≤Y≥750正、负值超出部分作为个人年底等级考核依据。
3.3.4 本考核部分单价为车间实际物料单价，部分为车间考核参考单价。考核基础数据不会随采购单价的调整而调整，单价只作为一个基准值。
3.3.5 每日物料领用必须有本工序管理人员确认并签字方可生效。出现人为主观弄虚作假以牟取个人利益为目的的事实，给予相关责任人弄虚作假受益受益金额的30倍处罚，受益金额的30倍不足200元的按200元/次进行处罚。
3.3.6 车间在月底核算工资时新增一栏“物料定额奖罚”，各相关工序员工的奖罚金额在此栏予以体现。
3.4 因工艺的不停改进，涉及物料的变化，车间保留每月对标准物料定额数据更改的权利。如出现更改必须在下一个考核周期前予以全车间公示。
4、 本制度自2009年3月起开始试行执行，解释权归门板厂/油漆车间。
5、 相关记录：
5.1 《油漆车间各工序物料使用明细表》附件一。
5.2 《油漆车间各工序生产日报表》附件二。

厨柜衣柜事业部
门板厂/油漆车间
二○○九年二月五日

厨衣事业部门板厂油漆车间成本管理赔偿管理办法

1、目的：为激励员工提高作业技能、珍惜爱护产品、主动控制生产成本，特制定本制度。
2、适用范围：油漆车间全体员工。
3、主要内容：
3.1明确全体作业员工在生产过程中因个人操作失误、意外损坏、保护不利等个人主观问题造成返工物料成本、人工成本的赔偿标准。
3.2具体赔偿标准：
3.2.1各工序应对产品质量负责，涉及尺寸、表面质量、加工工艺等，流转至下一道工序必须自检互检。接收工序在产品流入本工序时应互检并把不合格产品退上一道工序，因各工序工艺作业要求的不同，只认可该工序必检项目（制作：尺寸、边型、工艺要求、件数 ；排油：边型、工艺要求、表面质量、件数 ；粗磨：边型、工艺要求、排油质量、件数 底漆：边型、工艺要求、粗磨质量、件数 ；面磨：边型、工艺要求、底漆质量、件数 ；面检：边型、工艺要求、面磨质量、尺寸、件数 ；面漆：边型、工艺要求、面磨质量、件数 ，下工序类同），在必检项目以外不追究其责任。
3.2.2接收工序在产品到达本工序后，凡对本批次或且该单产品进行首件加工后出现的必检项目内质量问题由该接收工序全部承担，必检项目以外由相关责任工序承担。
3.2.3凡出现人为质量问题返工成本（包含人工成本）在200元以上由工序管理员开具成本赔偿处理意见交车间主任处理，车间主任处理后交厂长签字确认并在当月工资中予以扣除。
3.2.4凡经以成本赔偿处罚形式处理的成本浪费行为不再纳入物料使用定额范畴，返工面积予以正常核算。
3.2.5成本赔偿金额=拟订标准物料成本*25%+人工成本，拟订标准物料成本以车间测定物料使用定额为准，人工成本以车间标准单价进行核算，返工责任人不享受该作业工序的人工成本。
3.2.6个人主观行为，车间定义为该员工技术能力以外的主观失误，例如：未按工艺要求配比油漆、未按工艺要求喷涂、撞坏、对运输工具未检查导致掉落损坏、叠放过高掉落、受雨、存放不合理等行为。对预判不足，存在隐患而导致的任何质量问题返工一并视为个人主观行为错误进行成本赔偿。
3.2.7员工对成本赔偿持不同意见，而成本赔偿制度中对出现的问题又定义模糊时交由车间主任与员工沟通处理，基本处理依据为损失与责任的关系，责任、态度与个人技能的轻重权衡。
3.2.8责任人在车间管理人员依据成本赔偿制度进行处理的过程中拒绝承认并未在处理单签字的行为，在车间管理人员进行两次以上沟通后仍未进入正常处理渠道，车间将给予追加100元的奖金扣罚并免除责任人签字程序按规定执行。
3.2.9管理人员在处理成本赔偿过程中存在照顾亲信、偏袒老乡、避重就轻或不作为处理的行为，一经查实将给予200元/次的处罚并情节题的严重性作辞退处理的依据，对举报属实人员给予处罚等同额度的奖励。
3.2.10出现人为主观弄虚作假以达到隐瞒个人失误而造成成本浪费行为，按返工成本30倍给予相关责任人处罚，处罚金额的30倍不足200元的按200元/次进行处罚，严重者给予开除处理。
4、 本制度自2009年3月起开始试行执行，解释权归门板厂油漆车间。
5、 相关记录：
5.1 《油漆车间返工成本赔偿报告》。

厨柜衣柜事业部
门板厂/油漆车间
二○○九年二月五日

厨衣事业部门板厂油漆车间易耗品使用管理办法

1、目的：为有效控制易耗品的使用、降低易耗品成本，特制定本制度。
2、适用范围：油漆车间全体员工。
3、主要内容：
3.1明确易耗品使用、换取、赔偿标准。
3.2具体运作以及赔偿标准：
3.2.1各工序制定易耗品使用标准（以物料成本使用定额为基准）。
3.2.2常用易耗品主要指：刀片、笔芯、胶带、九九蜡、3M蜡、报表、油漆笔等。
3.2.3各工序员工在每周一上午（11：20—11：30）根据当周生产需求向车间物料管理员领用并做好详细记录。
3.2.4车间物料管理员配合各工序管理员在月底盘点时做好各工序人员使用数量并折合成金额，纳入成本考核制度予以奖罚。
3.2.5各工序人员必须保证车间易耗品使用于正常产品中，对使用、服务于个人行为，不分耗用、次数多少，发现一次处理一次，处罚标准一律为100元/次，并给以检举人员100元/次的奖励。
3.2.6各工序人员必须保证对使用易耗品的数据真实，如有为逃避成本处罚而在盘点时虚报数据的行为，不分虚报数量多少，发现一次处理一次，处罚标准一律为100元/次，并给以检举人员100元/次的奖励。
3.2.7各工序员工在使用易耗品的过程中，如对操作工艺进行研究、节约易耗品的使用成本，车间将根据物料使用奖罚制度标准给予奖励。
3.2.8管理人员在处理易耗品使用过程中存在照顾亲信、偏袒老乡、避重就轻或不作为处理的行为，一经查实将给予200元/次的处罚并视问题的严重性作辞退处理，对举报属实人员给予处罚等同额度的奖励。
4、 本制度自2009年3月起开始试行执行，解释权归门板厂/油漆车间。
5、 相关记录：
5.1 《油漆车间易耗品月使用明细》。

厨柜衣柜事业部
门板厂/油漆车间
二○○九年二月五日

厨衣事业部门板厂油漆车间工序质量考核办法

1、目的：为了提高产品质量，维护生产工艺的稳定性，执行工序质量交接标准，
特制定本制度。
2、适用范围：油漆车间全体员工。
3、主要内容：
3.1上岗培训与基础工作
3.1.1 各工序人员必须经过严格培训，书面和实际操作的双重考核合格后方可上岗，否则其直接上司和培训者将视情节严重性受到50-100元的奖金处罚。
3.1.2 各工序使用相关机器设备需严格按照设备组制定的保养标准按时按质地进行保养，发生异常时及时报设备组修理，设备组将定期检查，未按要求执行者，管理人员依据情节严重性给予责任人50-100元的奖金处罚。
3.1.3 各工序人员必须本着保证产品质量，节约成本的目标正确合理地使用物料，各段班组长建立物料发放记录表，根据物料定额制度对员工进行奖惩。
3.1.4各工序须严格按照工艺部下发工艺进行生产，否则管理人员将视情节严重性给予责任人50-100元的奖金扣罚，并且责任人须承担不良后果造成的返工费用（含物料和人工费用）。
3.1.5各工序人员须整理并维护好工序涉及的相关区域的5S现场，交接班人员相互检查，如有不良行为上报管理人员给予处罚。管理人员随时检查现场，对不良现象给予责任人50-100元的奖金处罚。
3.2工序产品质量的考核
3.2.1 各工序人员应首先确认好自己生产的产品合格后方可送达后工序，后工序必须对前工序送达的产品进行确认，遇有任何产品与公司工艺或图纸不符的情况，须中止生产，上报管理人员处理。管理人员安排返工后对相关责任人给予成本扣除，并视情节严重性给予50-100元的奖金追加处罚。
3.2.2 后工序接收了前工序的产品，将对产品的质量负责，此后出现任何必检项目的质量问题，接收工序人员承担相关责任，非必检项目上报管理人员调查确认责任人。接收产品后，出现质量问题，若接收人员无作为，则接收人员承担相关责任 ，并承担因此造成的推迟责任，管理人员将根据同等额度处罚接收人员。
3.3 在生产过程中,如有发现重大工序质量隐患的行为,并且质量隐患或问题得到了有效的控制并解决,管理人员应视情为相关人员申请50-100元的奖励并提报厂部核准生效。
3.4 在制度执行过程中，如果管理人员存在循私舞弊行为，一经查实将给予200元/次的处罚并视问题的严重性作辞退处理,并对举报人员给予同等额度的奖励.
4、 本制度自2009年3月起开始试行执行，解释权归门板厂/油漆车间。
5、 相关记录：
5.1 《油漆车间返工成本赔偿报告》。
5.2 《油漆车间返工序质量交接标准》。
厨柜衣柜事业部
门板厂/油漆车间
二○○九年三月十五日

厨衣事业部门板厂油漆车间工序质量交接标准

1、目的：为提高产品质量、保证生产过程流转的产品质量符合要求、明确生产责任、特制定本制度。
2、适用范围：油漆车间全体员工。
3、主要内容：
3.1交接界定
工序产品质量交接：界定为加工合格的产品并在计件单价面单签字后，送达下道作业工序场地。
3.2具体交接标准：
3.2.1开料过程中应严格按照工艺标准和图纸生产，如有未明确事项应主动上报上级确认处理。交接到下一工序的板件，数量准确配套，尺寸不可超过误差（标准尺寸-0.5MM或标准尺寸+0.5MM），板材应与造型对应，背面不可有崩缺及侧面不平现象，时间应在车间规定的周期内。
3.2.2制作（含圆弧门制作、加工中心、砂边）过程中应严格按照工艺标准和图纸生产，客户有特殊要求者，按照客户要求生产，如有未明确事项应主动上报上级确认处理，拉手槽类板件制作必须进行首件装配检验合格后方可批量生产。交接到下一工序的板件，数量准确配套，尺寸不可超过误差（标准尺寸-0.5MM或标准尺寸+0.5MM），造型完整且应与图纸要求相符，时间应在车间规定的周期内。
3.2.3排油过程中应严格按照工艺标准生产，稀释剂、固化剂和主剂的配比要求在规定比例范围内，排油后板件正反面（需要部分）应覆盖完全且不可有流油，板件不可叠放待干导致粘连，数量应准确配套，时间应在车间规定的周期内。
3.2.4粗磨过程中应严格按照工艺标准生产，交接到下一工序的板件，数量准确配套，尺寸不可超过误差（标准尺寸-0.5MM或标准尺寸+0.5MM），切角板不可打平，边部倒角要打到位，面板不可撞坏，造型完整且应与图纸要求相符，时间应在车间规定的周期内。
3.2.5底漆喷涂过程中应严格按照工艺标准生产，稀释剂、蓝水、白水和主剂的配比要求在规定比例范围内，喷油后板件正反面（需要部分）应覆盖完全且不可有流油，板件不可叠放待干导致粘连，数量应准确配套，时间应在车间规定的周期内。
3.2.6面磨过程中应严格按照工艺标准生产，交接到下一工序的板件，数量准确配套，尺寸不可超过误差（标准尺寸-.05MM或标准尺寸+0.75MM），切角板不可打平，边部倒角要打到位，面板不可撞坏，不可有针孔，底漆不可打穿，造型完整且应与图纸要求相符，时间应在车间规定的周期内。
3.2.7面检严格按照图纸和工艺检验板件的尺寸和造型，对面磨后板件的面板质量和边角部位质量进行严格控制，数量准确配套，时间在车间规定的周期内。
3.2.8面漆喷涂过程中应严格按照工艺标准和图纸生产，稀释剂、固化剂和主剂的配比要求在规定比例范围内，喷漆后板件正反面（需要部分）应覆盖完全且不可有流油、分油，整单板件之间颜色目视无差别且与公司色板颜色基本一致，板件不可叠放待干导致粘连，要严格控制静干房温度在规定范围内，静干时间不可低于工艺规定，静干使用架子顶层不可放板以免板件变形，板件尺寸在标准尺寸误差范围内（标准尺寸±1MM），数量配套准确，在车间规定的时间周期内完成。
3.2.9砂光、水磨、抛光、清理、送板类同。
3.2.10管理员和班组长负责监督员工按照此交接标准执行，未按以上要求执行者，管理人员将视情况给予相关责任人50-100元奖金扣罚，并由责任人承担物料成本的25%与人工成本的100%。
3.2.11出现人为主观弄虚作假以达到隐瞒个人失误而造成的工序条件的缺失或板件质量的不足，按返工成本30倍给予相关责任人处罚，处罚金额的30倍不足200元的按200元/次进行处罚，严重者给予开除处理。
4、 本制度自2009年3月起开始试行执行，解释权归门板厂油漆车间。
5、 相关记录：
5.1 《油漆车间返工成本赔偿报告》。
5.2 油漆板各工序相关制作工艺。

厨柜衣柜事业部
门板厂/油漆车间
二○○九年二月五日

厨衣事业部门板厂油漆车间工序质量否决制

1、目的：为了提高产品质量，保障生产进度，维护生产工艺的稳定性，保证工序质量交接标准，奖优惩劣，特制定本制度。
2、适用范围：油漆车间全体员工。
3、主要内容：
3.1 总则
油漆车间所有员工的各项考核中，考核有质量否决的管理权责
3.2具体内容
3.2.1 开料、制作、加工中心、圆弧门制作、砂边的人员，每出错一单按20元处罚,另外赔付返工成本，每月出错最多的人员另外处罚100元的罚款(如果出错次数在4次以内,则不另外处罚)，数据以质量部每月发送的质量报表为准。连续三个月出错最多的人员将给予调岗或辞退处理。
3.2.2每月由前制作组长和质检根据质量部发送报表和员工的实际操作情况共同评定一名质量最佳人员，给予50-100元奖励。
3.2.3 排油、粗磨、底漆、砂光、面磨人员每出现一次质量缺陷罚款20元，另外赔付返工成本，每月出错最多的人员另外处罚100元的罚款(如果出错次数在4次以内,则不另外处罚)，数据以面检每月统计的质量报表为准。连续三个月出错最多的人员将给予调岗或辞退处理。
3.2.4每月有打磨组长和面检人员根据面检质量报表和员工的实际操作情况共同评定一名质量最佳人员，给予50-100元奖励。
3.2.5后工序人员每出现一次质量缺陷罚款20元，另外赔付返工成本，每月出错最多的人员另外处罚100元的罚款(如果出错次数在42次以内,则不另外处罚)，数据以终检每月统计的质量报表为准。连续三个月出错最多的人员将给予调岗或辞退处理。
3.2.6每月由后工序组长和终检人员根据质量部质量报表和员工的实际操作情况共同评定一名质量最佳人员，给予50-100元奖励。
3.2.7 以上20元/次的处罚仅限于普通质量缺陷,如有批量不良则由管理人员根据实际情况另行处理.
3.3 在生产过程中,如有发现重大工序质量隐患的行为,并且质量隐患或问题得到了有效的解决,管理人员应视情况为相关人员申请50-100元的奖励。
3.4 在制度执行过程中，如果管理人员或面检人员存在循私舞弊行为，一经查实将给予200元/次的处罚并视问题的严重性作辞退处理,给举报人员给予同等额度的奖励.
4、 本制度自2009年3月起开始试行执行，解释权归门板厂/油漆车间。
5、 相关记录：
5.1 《油漆车间返工成本赔偿报告》。
厨柜衣柜事业部
门板厂/油漆车间
二○○九年三月十五日

厨衣事业部门板厂油漆车间管理人员进度责任考核办法

1、目的：为有效控制生产进度，落实推迟责任人，特制定本制度。
2、适用范围：油漆车间相关工序管理人员。
3、主要内容：
3.1明确各类产品各工序加工周期、异常问题处理依据并落实考核人员。
3.1.1为明确推迟责任，断层责任纠纷，以工序必检项目定义把开料至面磨划分为前工序，面检至出货划分为后工序。
3.1.2 J-E、J-M、J-07、J-10、J-13、J-15、J-17、J-23、J-25、J-35、YMK21、YMK22共12种边型门板前工序加工周期为6天，遗留单为5天；J-TD、J-TS、J-S、J-16、J-16A、J-26、J-SA、YMK23共8种边型门板前工序加工周期为5天，遗留单为4天（以上天数均包含接单当日）。
3.1.3后工序按接单日期开始核算，亚光周期为9天，实色与闪银产品周期为12天，超出天数作为推迟单数进行核算，遗留单出现推迟即作为后工序推迟责任（以上天数均包含接单当日）。
3.2具体运作以及进度考核办法：
3.2.1前工序管理员负责协调车间文员分发当日生产任务单至相关作业人员手中并负责核对文员打印下发日期是否正确，生产任务单下发至生产员工手中之后不再追究文员责任。
3.2.2遗留单与正常生产合同单一样，不分大小以单为单位进行准时交货率考核。
3.2.3车间文员每日对各工序推迟情况进行登记，月底汇总并核算当工序准时交货率，准时交货率=（应交货天数—推迟天数）÷应交货天数×100%
3.2.4如出现非主观因素（设备磨损故障、停电等）造成推迟按此前一周平均出货量乘以天数予以减免。
3.2.5车间当前生产工艺已趋于稳定，不存在工艺问题造成生产推迟情况，如出现基材原材料问题造成后工序推迟（例如变形等面检工序无法检测项目）则按前工序处理，天数为重新加工天数；如出现油漆原材料问题造成推迟则按后工序推迟处理，因后工序已安排专人对油漆来料进行检验。
3.2.6各工序人员必须保证对上报的推迟数据真实，如有为逃避推迟处罚弄虚作假则按虚假天数10倍推迟进行处罚。在正常生产情况下（设备无异常、产能范围之内），由于管理人员不作为，管理不力出现合同单推迟20单以上或且遗留单10单以上推迟给予管理员、组长各100元/次的奖金扣罚并限期完成推迟。
4、 本制度自2009年3月起开始试行执行，解释权归门板厂油漆车间。
5、 相关记录：
5.1 《油漆车间各工序月准时交货率报表》。

厨柜衣柜事业部
门板厂/油漆车间
二○○九年三月十五日

厨衣事业部门板厂油漆车间操作人员进度责任考核办法

1、目的：为有效控制生产进度，落实推迟责任人，奖优惩劣，特制定本制度。
2、适用范围：油漆车间相关工序作业人员。
3、主要内容：
3.1明确各类产品各工序加工周期、异常问题处理依据并落实考核人员。
3.1.1为明确推迟责任，断层责任纠纷，以工序必检项目来定义各工序责任（在成本赔偿制度中有详细阐述）。
3.1.2 J-E、J-M、J-07、J-10、J-13、J-15、J-17、J-23、J-25、J-35、YMK21、YMK22共12种边型门板制作工序加工周期为2天，遗留单为1天；J-TD、J-TS、J-S、J-16、J-16A、J-26、J-SA、YMK23共8种边型门板前工序加工周期为1天，遗留单为1天（以上天数为制作工序实际加工周期）。
3.1.3后工序按接收上工序产品日期开始核算，在车间明确产能范围之内（由管理员根据各作业人员的操作娴熟程度在每月1日进行公布），各工序非工艺问题需要停留原因必须在当日完成，超出天数作为推迟单数进行核算，遗留单出现推迟即按每单45元/单进行处罚相关责任人（以售服报表为依据）。
3.2具体运作以及进度考核办法：
3.2.1合同单、遗留单推迟处罚标准为：45元/单。
3.2.2各工序作业人员必须爱护生产设备，保养并对设备频繁出现故障的零件进行备份以保证设备的正常运转，如出现可避免的设备原因（由车间与设备组裁定）造成批量（指批次推迟50单以上）则给予操作责任人当月计件工资70%—85%的打折处理。遗留单与正常生产合同单一样，不分大小以单为单位进行准时交货率考核。
3.2.3车间管理人员每天上午9点以前核对完生产报表并对推迟责任人开具处罚通知单交付相关责任人签字确认，操作人员对推迟数据真实而拒绝签字一律加重（追加100-200元的处罚）处理并省去操作人员签字程序直接交车间主管处理，上午10点以前交车间主管处理，推迟处理或不处理按管理人员不作为处理。
3.2.4如出现非主观因素（设备磨损故障、停电等）造成推迟按此前一周平均出货量乘以天数予以减免。
3.2.5车间当前生产工艺已趋于稳定，不存在工艺问题造成生产推迟情况，如出现基材原材料问题造成后工序推迟（例如变形等面检工序无法检测项目）则按前工序处理。
3.2.6各工序人员必须保证对上报的推迟数据真实，如有为逃避推迟处罚弄虚作假则按虚假推迟天数10倍推迟进行处罚。
4、 本制度自2009年3月起开始试行执行，解释权归门板厂油漆车间。
5、 相关记录：
5.1 《油漆车间各工序当日推迟处罚报表》。

厨柜衣柜事业部
门板厂/油漆车间
二○○九年三月十五日

门板厂油漆车间色差控制管理制度
CGMBC-06
1、目的：为有效控制产品色泽统一、规范作业标准、提高产品竞争力，特制定本制度。
2、适用范围：油漆车间定岗：调油师、面漆作业员。
3、主要内容：
3.1来料控制、作业流程与标准。
3.1.1来料检验控制：来料检验人员（IQC）在接到仓库来料通知后对油漆来料进行批次抽检（以生产日期为依据）,喷涂标准按工艺技术要求之规定,比对色板必须按质量、工艺及车间确认的标准色板，来料检验人员对来料进行检验并合格签具实名、日期、粘贴合格标签，方可由车间领料人员领料、发放面漆操作员工使用。凡检验不合格来料，来料检验人员及时予以标识、隔离并退货处理。
3.1.2面漆操作员工在油漆来料人员的指导下，严格按照小样品标准色板，进行对色喷涂（气压、喷涂间距、雾量、两个“+”、手法频率、温湿度等技术要求）。
3.1.3质量部以车间、工艺部、质量部与供应商确认的色板（每半年更换一次）进行对色终检。
3.2.4定岗责任：车间对调油师、面漆小组长、喷涂作业员实行定岗责任制。
3.2责任判罚依据与相关损失赔偿标准：
3.2.1来料检验人员检验并签名后视为检验人员确认该批次油漆原料色泽符合质量要求。在面漆作业人员按工艺技术要求进行喷涂后，仍产生色差无法对色，经质量、工艺及车间管理人员确认属于来料责任的，给予检验人员100-200元/次的奖金扣罚并负责协调退货，同时判由供应商承担实际交期推迟损失的80%。
3.2.2车间根据调油师岗位的任职资格配备专职适岗人员，专职调油师必须执行厨柜工艺部确认的工艺技术标准和调油管理规定，按照质量部确认的小样品标准色板进行调油作业和调油管理，对违反作业标准及管理规定的每次处以100-300元的奖金扣罚，并按相关成本处罚制度承担相应的成本费用。
3.2.3非专职调油人员不得进行调油作业，违者处罚当事责任人每次300-500元的奖金扣罚，严重的予以开除论处；并追究调油师与车间管理员的管理责任。
3.2.4来料检验合格但车间面漆人员未按要求进行喷涂导致无法对色的，经车间管理人员确认为喷涂人员责任的给予操作手200-500元/次的奖金扣罚，并按相关成本处罚制度承担相应的成本费用。
3.2.5在油漆原料色泽符合质量要求的情况下，喷涂手由于技术、责任心等方面原因造成整单（3.5—10平方）色泽偏差无法通过终检的，除了承担相应的成本费用，追加给予100-300元的奖金扣罚。
3.2.6在油漆原料色泽符合质量要求的情况下，喷涂手由于技术、责任心等方面原因造成批次（10平方以上视为批量质量事故）色泽偏差无法通过终检的，除了承担相应的成本费用外，追加给予200-400元的奖金扣罚。
3.2.7由于生产过程中对半成品防护不当导致板件损伤需要重新对色生产，给予面
漆作业员2倍的计件单价，其它工序按正常单价给予；对产品防护不当的损伤责任人按50%承担人工、材料成本并视损伤面积（3平方以上）给予50-100元的奖金扣罚。
3.2.8由于下单错误导致的对色返工，由面检人员承担70%，喷涂操作手承担30%（人工成本全部及物料成本50%）并视返工面积（3.5平方以上）给予追加50—100元的奖金扣罚。
3.2.9管理人员在处理成本赔偿过程中存在“照顾、偏袒”等不合理、不公正或处理不作为等行为，一经查实将给予300元/次的奖金处罚，并视情节的严重程度作为辞退或开除处理的依据，对举报属实人员给予处罚等同额度的奖金奖励。
3.2.10如出现弄虚作假以达到隐瞒个人失误而造成成本浪费的行为，按返工成本30倍给予相关责任人奖金扣罚，扣罚金额的30倍不足200元的按200元/次进行奖金扣罚，情节严重者给予开除处理。
4、 本制度自2009年3月15日起试行，解释权归门板分厂。
5、 相关记录：
5.1《厨柜质量部原材料检验管理制度CGZLB-G-07》附表五

厨柜衣柜事业部
门板厂/油漆车间
二○○九年二月五日

厨衣事业部门板厂油漆车间背板贴膜工艺控制管理办法

1、目的：为有效控制产品背板质量、提高产品竞争力，特制定本制度。
2、适用范围：油漆车间面漆作业员工。
3、主要内容：
3.1各工序作业人员作业标准。
3.1.1制作工序作业检验