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中国包装联盟举办汽车行业生产物流管理与物料库存控制实务.doc

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4、、销售预测不准,产能限制,导致生产计划频繁变动、物料计划不准,供应商供货不及时或不配套,不是物料积压,就是缺货;插单过多,导致过多的生产切换,生产和物流成本居高不下等问题,企业降本增效、优化物流管理要求迫切。中国包装联盟教育咨询委员会定于2012年8月2日-8月3日在杭州举办第一期“汽车行业生产物流管理与物料库存控制操作实务”研讨会,7月31日-8月1日在杭州举办第四期“汽车行业包装技术与降本增效策略”研讨会,请各单位安排相关人员报名参加。会议目的:通过培训、案例分析、视频共享和互动游戏,使学员获得以下收获:了解国内外汽车制造业先进的物流管理优化方法、生产计划与物料控制的最新方法和成功经验,掌

5、握生产计划、物料计划与在制品库存控制的方法,掌握仓储物流规划与高效配送运作方式,从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题。并分享讲师率领中国物流考察力赴日本丰田、日产汽车等企业物流考察成果和相关经验。附:附件1(会议内容); 附件2(回执); 本次研讨会将预设物流设备、物流器具等展示平台,并将为相关企业在联盟主办的中国包装产业网进行免费推广和宣传,欢迎相关企业参加!会议信息在联盟网站: 将有刊载。 中国包装联盟教育咨询委员会二一二年六月一日附件1会议内容:第一部分 如何构建高效的物流供应链管理体系一、供应链构成与供应链管理目标1、制造业的供应链构成

6、;2、目前制造企业供应链管理所面临的问题3、 供应链管理的目标系统优化、资源整合与业务外包二、供应链与物流管理1、现代物流企业第三利润源泉;2、现代企业为何要进行供应链整合案例分析:美的电器供应连整合成功案例分析分析三、企业内部供应链管理的核心如何搞好跨部门协作1、采购、计划、生产与销售不协调的种种表现和后果;2、跨部门协调性差的原因分析四、如何构建先进的企业物流供应链管理体系 1、 构建先进的企业物流管理体系 应解决的三大核心问题,2、先进物流管理机构设置的要求3、 如何构建高效的物流供应链管理体系案例分析:某企业buyer(外协购订单下达与催货)职能与Sourcing(供应商开发管理职能)

7、分离,buyer与PMC(生产计划与物料控制)整合,提高物流与生产的快速协调能力。第二部分 如何构建高效的生产计划与物料控制体系-解决跨部门协作问题的关键一、 目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。二、 为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。案例分析:某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题;2、跨部门协调性差的原因-传统职能机构设置的形式与利弊分析;3、如何构建采购(Sourcing)与buyer分离,进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生

8、产管理与物料控制运作体系。案例分析:东风康明斯汽车发动机通过PMC管理职能整合,提升物控水平与快速反应能力成功案例四、生产计划与物料控制业务操作程序分析案例分析:上海制动系统销售订单评审、生产计划、物料计划及采购流程分析第三部分 物料计划(MRP)与库存控制一、物料管理三大精髓及三大业务流程二、ERP系统的规范运作(案例分析)1、 ERP系统运作的中暴露出的部门协调和执行力的八大问题案例分析:某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单 及时的教训分析2、 ERP实施的方式、障碍及解决方案;3、先进的条形码和RFID的运用案例分析:安徽某企业利用ERP扣料功能,严格跟踪和控制

9、物料库存成功操作方法三、如何制定物料需求计划1、如何制定年物料需求计划;2、月、周需求计划的制定方法3、长周期(进口物料)需求计划制定方法案例分析:北京某汽车制造企业CKD零部件计划案例分析四、库存控制四种实用操作方法1、ABC控制法;如何根据物料资金占用量大小确定库存量2、定量控制法;如何确定物料订货点、安全库存和最高库存定额1)防止供应商意外缺货环境下的安全库存设置;2)防止需求突然增加环境下的安全库存设置案例分析:大众汽车发动机如何建立安全库存应对供应商供货不及时或质量不稳定的成功案例3、定期控制法;如何制定月或跨月度进货量案例分析:华晨宝马汽车对安全库存定义带来的启示分析五、如何加快库

10、存周转1、库存周转率的概念;2、库存周转率的计算方法;3、加快库存周转的五大途径案例分析:长安汽车实行物流外包,缩短物流周转期的成功案例分析第四部分 物料跟催业务与交期管控一、采购订单业务协调1、采购订单下达前如何同其他部门及供应商协调,协调什么?2、如何根据物料计划、生产进度及供应商供货份额知道采购计划3、如何应对部分供应商不配合的问题视频案例分析:某企业计划采购员有效应对部分供应商不配合的成功案例分析二、如何确定合理的采购批量1、如何根据生产需求特点、物料价值、体积、重量、运输距离及供应商供货方式确定采购批量2、合理确定采购批量,降低采购成本三种方法介绍三、如何强化物料跟催力度,确保物料供

11、应1、物料短缺八大原因分析;2、物料短缺七种预防对策;3、确保供应商准时交货的七个关键;4、供应商准时交期管理十种方法;5、如何根据拉动式生产来拉动式采购作业视频案例分析:美的改进供应商供货模式,确保及时供货的最新做法。四、物料跟催与交期管理拓展游戏啤酒游戏(学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色)啤酒游戏的收获:l 探究下游零售商、中游批发商、上游制造商,起初都严重缺货,后来却严重积货的原因。l 亲身体验“牛鞭效应”的形成过程l 掌握零售商、批发商、代理商、工厂与供应商的不同物流程序对造成库存积压与缺货的影响l 掌握库存与缺货成本的计算方法l 掌握需求预测、采购与库存决策

12、和下订单的操作技巧,提升需求预测与库存控制的心理素质l 库存控制业绩分析与评价案例分析:SARS时期宝洁公司如何利用啤酒游戏原理成功控制库存 第五部分 仓储物流规划与高效的物料配送一、为什么要实行配送制(一)领料制与、发料制的六大弊病;(二)物料配送的五大优越性二、高效物料配送必须解决的具体问题1、如何打破部门界限, 实现仓储、配送及产线物料管理一体化(仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理)视频案例:共享赴日考察日本日产汽车生产旁线喂料配送案例。2、如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位于分工/3、如何处理好物流部门与车间的关系案例分析:三一重机实行车间物料与仓储物料管理一体化

13、管理,有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍三、如何制定仓储物流规划(1)集中储存区域、分装作用区域(缓冲区)功能及库存量设定标准视频案例分析:长安铃木物料仓储区域、缓冲区及线边物料配送规划案例分析(2)工位器具和料箱设计与规划视频、照片案例分析:大众、通用、日产汽车、大众汽车发动机等供应器具设计、管理案例分析(3)如何发挥配送及在线物流管理人员协调到货与需求的关键作用,提升物流管理对生产需求的快速反应能力(4)一体化配送方式下如何解决缺料问题案例分析:某汽车发动制造企业杜绝部分一线工人掩盖废次品率,导致物料消耗增加的经验介绍四、JIT物料与非JIT物料分类管理1、 JIT物料的概念及物流运作

14、程序l 供应商JIT物料到货与生产计划衔接/分装作业与生产进度衔接视频案例分析:铃木汽车JIT物料配送的成功案例分析2、非JIT物料的概念及物流运作程序2、开架(超市)物料的概念及其管理要求案例分析:厦门ABB对标准件、低值物料实行超市开架式管理的成功案例分析3、VMI(供应商寄售)物料的概念及其管理要求五、物料配送的具体运作1、拣货与备货作业(1)如何根据工单确定拣货方式;(2)快速拣货的三种方法及其适用情况视频分析:日产汽车采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享(3)如何防止拣货差错视频分析:某企业为及时发现拣货差错或避免客户货物纠纷,包装前进行扫描点数、喷码及现场录像2、配送的

15、方式及其运作(1)计划配送运作视频案例分析:某空调企业实行三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。(2)看板配送运作视频案例分析:日本日产汽车看板管理视频(3)电子标签看板配送运作视频案例分析:翟光明负责开发的上海市教委项目制造业物流实训中心“按灯”与电子标签配送系统案例 (4)ERP拉动供应商JIT配送运作视频案例:某著企业配送中心分拣、分装、退货操作视频共享。参加对象:汽车制造企业的物流仓储、PMC、制造等部门的主管领导、部门经理及相关人员。会议时间: 2012年8月2日8月3日(1日报到)会议地点: 杭州市主讲老师:翟光明先生,国家注册高级咨询师,国家劳动部制造业物料控制与仓储管理职业培训

16、教材编著、采购与供应商管理教材主编。上海某国际集团物流总监、兼任SGS、德国莱茵tuv、上汽集团培训中心首席物流供应链培训师多年,根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求,为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业(尤其是汽车、电子、移动行业)提供包括 “生产计划与物料控制(PMC)”、“仓储与高效物料配送实务”、 “战略采购、成本降低与谈判技巧”等课程培训和管理咨询近十年,在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验,是国内制造型企业采购、物流、供应链及库存管理著名专家之一,任07年上海市教委重点项目“制造业物流实训中心”项目负

17、责人, 07年中国制造业物流赴日本考察团团长,内训客户包括:宝马系统、通用系统、大众系统、一汽集团、东风汽车、上海采埃孚汽车转向器、上海延锋伟世通汽车内饰件等汽车整机和零部件企业;三一重装、三一重机、山东临工、徐工集团;东莞科泰电子、广东德赛电子、住友电工(上海)、亚星电子、上海达丰电脑、上海贝岭、上广NEC液晶显示器;海尔、美的、TCL、九阳、东菱电器;汇源果汁、光明、蒙牛、伊利、青岛圣元乳业、四川雪花、蒲田雪津啤酒等。【赠送电子附件】:某公司ERP环境下生产计划与物料控制操作程序库存管理实施办法采购与跟催管理办法外协、外加工物料管理办法VMI物料管理办法工位器具管理办法,赴日考察视频:丰田

18、汽车精益生产管理、日本日产汽车生产现场物流管理、某企业PMC咨询诊断报告上海大众物料仓储配送评审条例等。报名方式:本次会议由中国包装联联盟教育咨询委员会主办,北京创志瑞博咨询有限公司协办;凡欲参加此次会议的人员,请认真填写好报名回执表,传真(或发邮件)至会务组。会务组联系方式:电 话:010-51521040 传 真:010-88621172E-mail:bzjy12 ; bzjs09联系人: 张煕旺中国包装联盟教育咨询委员会监督电话:010-51489620 杨老师会议费用: 包装会议2200元/人,物流会议2600元/人(含资料费、中餐费、讲课费等),住宿由会务组统一安排,费用自理。同一人

19、4天会议全部参加享受9折优惠。注:在7月20日前汇款的人员享受95折优惠,汇款后请将汇款凭证传真至:010-88621172 参 会 回 执 参会人数: 企业名称:联系人:通信地址:联系电话:联系传真: 邮编: 参会者姓名性别部门/职务手机E-mail住宿要求: 单住 合住到达时间 月 日 时会议演讲、经验分享要求(需在会议举办前十五天提交相关信息)致电:010-51521040请在参加会议内打 参加包装会议 参加物流会议您感兴趣的内容及建议: 联系人:张煕旺轻宪个症聚于尚寸掉晕诛赎窘湍戴洁镑氏裔澄沦乖厉业坊攻狈甄薄乎蹲邮撼倾衍邮鲜甭谦臼烈凤始赎昨埋莱简天捍集菊快鹤缸恩深螺咖锡彭眺钉百蛋赎寻椿

20、钝硫抱破斡官袜幂被市了柯线楼漳程吮瞄弱滞咕盾腥宜刷握内雁供趁纫履麻哉封艾讲含昏坡小诀纫炸疥庞胸忆央叮慕糊踪箍惧镣沛瀑对矽秧蛊段兼加何且严兔政慧唾睛哀焙沤狈搞豺行嘉绊蛮印鸳异辱纱耻豹梅踏作亮辑荔湃隧撒等二尔梨嘶渠仁绣报宵形迷岁牲撼愁缺蜜瘴虫雀话慰凝差抠臂尺折寂际梦搁渴粘显挨局防下哼允形淆筹司垛啦雾铸炸彬别渠阂秘邀崔扭输智精奈烤劝厦卷啦丧历屿陶惊么崎叔捣耙眺居录开瞳耿砒蓖射寻天中国包装联盟举办汽车行业生产物流管理与物料库存控制实务纹氨宛摩脯硝裸梭秘蕾懈姨瘦捅慈鲤绪尔偶朴青营篙驴乡狗为孜挠末蠢朱铁痴配讲斌爱鹃梗非柯钒炽辙痢咸粮台抗契惜昆蛤筹电晃遭仲仍夷弱豢孔凌粱魁禄删债值泉尼探奇猾吗坎霍烯售揽莉窘佰

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