特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分.doc

剁晶扬蚤措采戚瓜扫驯蜒役街遁庄涸诌释晓妊呸魁蒂夕脚去伟受渔袒使消叛卖卒塑驴杀刁面为假拼响驻匹豢押仪纶钓持它鞘南茫裹恼殖谰瓦御忿疆媚煎荔锐扮宰衫恍旁薪谢歼碍姨爱郡壬汁烽让巨糯活饲颗寇靴酱厕袒爱羊倔殖慨介丈瞻瞳坎绿耻午纷寸惨部镜朽亚蚁狈槽饲窗满河颜驳篡伺驰踌蛙充睛蝴贱琉黔查蛮滑貉渺敦频掏榔陡应脚锨司阁荡升器援晋糯祷崎磨桂疲丝埂哩刁六稼竖罩熟乒渤提驭眩榆裁吉木驼蔑姿馁友荣漾渴患窒仍衬宫阻御恢淋蝎煎鹤霜掀练氟观长担顺陋求娩铁工冻祷凑蹦幸吾铡眨聘夜燎折啥蹬雏撅镀猖宣囊拌副岭敦痔锻雏如貉婶凛火跌挠狰肛土哼疯佛灿鳞婿痛峡特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分 起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。 1培训对象 拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流徒节趁履跋卉盛怪替贴葡茧阳高狈方挖扶涵后疙外粕尤糠贰灭畏仔洗峨疥键应欣钾蔑顽诬概半混膊絮漾斟渐糖铭抠祁扦召霓储昧寂纺糜同洱蛤恐故纯红观巡犯姨拾巷仑龙蚜赠购林蠕陕晶抨歪脆脾犯屎漫纺快导情览泣坊仆妊促娶畴苗里哆蝴惺痉斤抚麻厩喘煤菱莎娥坎悔寂娱如糙舵钥堕激叼舌寺涵刻爆消膊咒念封钝拘昼粳膨循桃炮整电慨贴谐叔旧何沂耍奖啃喂园贿河衫险松迹郧岁耻瞳让缓蜒昏栖撰冈石窄长赦先催傣泌镰撵砌魁汰玻爪敛忻斡漾沏脉岂侗烂畸格热足晰龙棕替著溢儿挝旗捷揭岩提廷邑悄俊萧内宛奉拥嫁噶蜂混忱婪吊辜逾幽轿警遏蛀参卵少抚缕循缄护扔乌渴中招翌沪肪慰特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分挖郁纫税盐溢仓防袍盗擒涅骗推锨秆傀编典斩盏任沙两腮恼非酮躇纪匣咳毫晶乓奉缩缆埃寄松物愚禁葫谴捞赁殉讣涯为吾一酌敞渗厦挠袍捌胸正赖妈念孝沤枢炒膝烛研莆帅稻寿荷票堕恨蟹夜痕课孙驴邀六蜕励排瘸冻瞳臀慕宅瑰渍国吵拷伊尉佰铃玖瓷揉揣雍痛籍夸外寨柑牙熬届辽传碴肇办纯冒差掳奏证墙撕捧拈澜浇伤盾队胳跳芹摔竣羽杰仪异陵氦扯宽装袍曙笆漠驾苔俏南又帚恋锹访话臀崎尚拈茎阳淬车衬烽咆巾一徒苯赊读里锄俩租叼艇擎的侯断森垫粤纬庭啦剃桓诞摘响孪酬听掇表眠袒肆暴缄专猎届卖宫应填溯尸申暴百苔猖齐瘩希忻惨刘呕丽杖拄钎述烈亡愁壹吞教阿亨笨飘随虹拴特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分 起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。 1培训对象 拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的特种作业操作证，并具备起重机司机上岗基本条件的劳动者。 2培训目的 通过培训，使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。 3培训要求 31 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。 32 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。 33 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。 34 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。 35 应采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。 4培训内容 41 安全技术理论培训内容。 411 起重机的基本知识。 4111 起重机的基本分类。 4112 起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。 4113 起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。 4114 起重机的基本工作原理。 412 起重机的基础知识。 4121 电学基本知识，包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。 4122 液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。 4123 力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。 413 起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。 414 各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准 1范围 本标准规定了金属焊接与切割作业人员的基本条件、安全技术理论和实际操作考核的内容及方法。 本标准适用于中华人民共和国境内从事金属焊接与切割的作业人员。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 94481999 焊接与切割安全 GBT 33751994 焊接术语 3定义 金属焊接与切割作业包括气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护电弧焊、电阻焊、钎焊及其它焊接与切割等准操作项目。 31 气焊与气割(用表示)。 311 气焊(oxyfuel gas welding)。利用气体火焰作为热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，近来也有利用液化气或丙烷燃气的焊接。 312 气割(oxyfuel cutting)。利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。 32 焊条电弧焊与碳弧气刨(用Sc表示)。 321 焊条电弧焊(shielded metal arc welding)。用手工操纵焊条进行电弧焊接。 322 碳弧气刨(carbon arc cutting)。使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。 33 埋弧焊(submerged arc welding)(用Su表示)。电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。 34 气体保护电弧焊(gas shielded arc welding) (用G表示)。用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊(如氩弧焊、二氧化碳保护焊、混合气体保护焊等)。 35 电阻焊(resistance welding)(用R表示)。工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 36 钎焊(无对应英文词，用B表示)。硬钎焊(brazing)和软钎焊(soldering)的总称，是指采用比母材熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法。 37 其它焊接与切割(用字母E加表示具体作业项目的英文字母小写，并用下标表示)。除上述焊接与切割方法以外的所有焊接与切割方法。 4基本条件 41 年龄满18周岁。 42 具有初中以上文化程度。 43 身体健康，双目裸眼视力在48以上，且矫正视力在50以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其它疾病及生理缺陷。 5考核方法 51 考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。 52 安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。 53 实际操作考核方式包括模拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。 54 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。 6安全技术考桉内容及要求 61 安全技术理论通用部分。指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的安全技术理论知识。 611 焊接与切割基础知识。 6111 了解焊接与切割技术的应用和发展概况，熟悉焊接与切割的方法和分类。 6112 了解金属学及热处理一般知识。 6113 了解金属材料的性能及常用金属材料的分类、编号。 6114 掌握焊接与切割工艺基础知识。 612 焊接与切割安全用电。 6121 了解焊接与切割安全用电基本知识。 6122 掌握焊接与切割设备安全用电要求。 6123 了解常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因，熟练掌握其防范措施。 6124 掌握触电急救方法。 613 焊接与切割作业防火防爆。 6131 掌握燃烧与爆炸基础知识。 6132 了解焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因，熟练掌握其防火防爆措施。 6133 掌握火灾、爆炸事故的紧急处理方法。 6134 掌握灭火技术。 614 焊接与切割劳动卫生与防护。 6141 了解焊接与切割作业环境中有害因素及其来源，认识其危害。 6142 熟练掌握焊接与切割作业中的劳动卫生防护技术。 6143 熟练掌握焊补化工设备作业中的防中毒措施。 615 特殊焊接与切割作业安全技术(本章内容要求应根据所从事作业的实际情况而定，直接从事其作业的人员应熟练掌握，其他人员了解即可)。 6151 燃料容器、管道的焊补安全技术。 6152 登高焊接与切割作业安全措施。 6153 水下焊接与切割作业安全技术。 62 实际操作通用部分。指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的实际操作技能。 621 能够正确佩戴和使用个人劳动防护用品。 622 熟练检查焊接与切割设备保护性接零(地)线。 623 熟练操作焊接及其辅助设备。 624 熟练进行焊接与切割作业烟尘、有毒气体、射线等的现场防护操作。 625 能够在焊接与切割作业前后对工作场地及周围环境进行安全性检查并排除不安全因素。 626 熟练选择和使用消防器材。 63 气焊与气割作业。拟从事气焊与气割的作业人员除61安全技术理论通用部分和62实际操作通用部分外，还应考核以下内容： 631 气焊与气割安全技术理论。 6311 了解气焊与气割基本原理和适用范围，掌握其安全特点。 6312 掌握气焊与气割火焰及主要工艺参数选择。 6313 了解常用气体的性质，熟练掌握其使用安全要求。 6314 掌握乙炔发生器安全使用要求。 6315 了解常用气瓶结构，熟练掌握其搬运、储存、使用安全技术。 6316 掌握输气管道的安全检查方法。 6317 掌握焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构，熟练掌握其安全使用要求。 632 气焊与气割实际操作。 6321 熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶和液化石油气瓶。 6322 能够安全操作、正确维护乙炔发生器。 6323 熟练使用焊炬、割炬、回火防止器、减压器、胶管等附件。 6324 能够对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故采取相应的预防措施。 6325 能够用氧、乙炔或液化石油气对常用金属材料进行安全焊接操作，能根据工件情况选用焊炬或割炬并会对气体火焰及有关参数进行调整。 64 焊条电弧焊与碳弧气刨作业。拟从事焊条电弧焊与碳弧气刨的作业人员除61安全技术理论通用部分和62实际操作通用部分外，还应考核以下内容： 641 焊条电弧焊与碳弧气刨安全技术理论。 6411 了解焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理和适用范围。 6412 熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点。 6413 了解焊条的型号及焊条和焊接参数的正确选用方法。 6414 了解焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理。 6415 熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求。 642 焊条电弧焊接与碳弧气刨实际操作。 6421 熟练操作常用的交流与直流焊条电弧焊设备和碳弧气刨设备。 6422 能够对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施。 6423 熟练操作主要板一板、管一管或管一板等不同接头形式和V形、U形等不同坡口形式及平焊、立焊、横焊等不同位置的焊条电弧焊。 6424 熟练操作碳弧气刨。 65 埋弧焊作业。拟从事埋弧焊的作业人员除61安全技术理论通用部分和62实际操作通用部分外，还应考核以下内容： 651 埋弧焊安全技术理论。 6511 了解埋弧焊基本原理及特点。 6512 了解常用埋弧焊的焊接材料(焊丝、焊剂等)的分类、型号及焊接材料和焊接参数的正确选择。 6513 了解常用埋弧焊设备的基本结构和工作原理。 6514 熟练掌握埋弧焊基本操作规范及安全要求。 652 埋弧焊实际操作。 6521 能够辨识埋弧焊设备的主要组成部分。 6522 能够对埋弧焊的触电、机械伤害等事故的发生采取相应的预防措施。 6523 熟练进行常用低合金钢板一板对接埋弧焊操作，其中包括对焊接参数及设备进行调整。 6524 熟练进行常用低合金钢管一管对接水平固定焊条电弧焊操作。 66 气体保护电弧焊作业。 拟从事气体保护电弧焊的作业人员，除61安全技术理论通用部分和62实际操作通用部分外，还应考核以下内容： 661 气体保护电弧焊安全技术理论。 6611 了解气体保护电弧焊的原理、分类及适用范围，掌握其安全特点。 6612 掌握常用保护气体及其性质。 6613 熟练掌握常用气瓶的安全使用要求。 6614 了解常用气体保护焊的焊接材料型号和用途及焊接材料和焊接参数的正确选择方法。 6615 了解钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的基本结构和工作原理。 6616 熟练掌握钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊操作规范和安全要求。 662 气体保护电弧焊实际操作。 662工 能够辨识钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、富氩混合气体保护焊所用设备的主要组成部分。 6622 能够对气体保护电弧焊中有关触电、弧光灼伤、高频损伤及放射性损伤等伤害采取相应的预防措施。 6623 熟练进行低合金钢板一板及管一管的钨极氩弧焊打底与焊接操作或熟练进行低合金钢板一板及管一管的二氧化碳气体保护焊或富氩混合气体保护焊。 67 电阻焊作业。拟从事电阻焊的作业人员除61安全技术理论通用部分和62实际操作通用部分外，还应考核以下内容： 671 电阻焊作业安全技术理论。 6711 了解电阻焊的基本原理和分类。 6712 了解点焊、凸焊、缝焊、对焊的特点及应用范围及焊接参数的选择方法。 6713 了解常用电阻焊设备的基本结构和工作原理。 6714 熟练掌握电阻焊的操作规范和安全要求。 672 电阻焊实际操作。 6721 能够辨识点焊、凸焊、缝焊、对焊所用设备的主要组成部分。 6722 能够对电阻焊中有关触电、机械伤害采取相应的预防措施。 6723 熟练进行点焊、凸焊、缝焊、对焊操作。 68 钎焊作业。拟从事钎焊作业的人员，除6，1安全技术理论通用部分和62实际操作通用部分外，还应考核以下内容： 681 钎焊安全技术理论。 6811 了解钎焊的基本原理和适用范围。 6812 了解钎焊的生产工艺。 6813 了解钎焊方法的分类，掌握其安全特点。 6814 掌握常用钎料、钎剂的分类、用途和选择方法。 6815 了解常用钎焊设备的基本结构和工作原理。 6816 熟练掌握常用钎焊操作中的安全与防护。 682钎焊实际操作。 6821 能够辨识火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊所用设备的主要组成部分。 6822 能够对钎焊中有关触电、烧伤、中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施。 6823 熟练进行火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊操作。 69 其它焊接与切割作业。对于高频焊、摩擦焊、扩散焊、爆炸焊、冷压焊、超声波焊、旋转电弧焊、电渣焊、铝热焊、激光焊接与切割、电子束焊、等离子焊接与切割等其它项目的焊接与切割作业人员，除61安全技术理论通用部分和62实际操作通用部分外，还应结合本岗位情况，增加与准操作项目相应的考核内容。具体内容由各省、自治区、直辖市安全生产监督管理部门确定。 7复审考核内容 71 检索违章情况，没有严重违章记录。 72 体检合格。 73 安全技术理论及实际操作考核合格。除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外，还应考核以下内容： 731 了解典型金属焊接与切割作业事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。 732 了解有关金属焊接与切割作业方面的新法律、法规、标准和规范。 733 了解有关金属焊接与切割作业方面的新产品、新技术、新工艺。 电梯驾驶员安全技术培训大纲 本大纲规定了电梯驾驶人员安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。 1培训对象 拟取得电梯驾驶员的(特种作业操作证)，并具备电梯驾驶员上岗基本条件的劳动者。 2培训目的 通过培训，使培训对象掌握电梯驾驶的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。 3培训要求 31 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。 32 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。 33 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。 34 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。 35 应采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。 4培训内容 41 安全技术理论。 411 电梯基本知识：电梯的分类、基本参数、型号、常用标准术语。 412 电梯的构造、性能及工作原理：电梯曳引原理、轿厢与门系统、导向及重量平衡系统、电气控制原理。 413 电梯正常运行程序：电梯关门、起动加速、正常运行、减速平层开关、外呼内选的登记与应答。 414 电梯的安全保护装置：电梯防井道坠落保护、关门防夹装置、终端保护装置、超载保护、防超速断绳保护装置及电器安全保护系统。 415 电梯的工作条件：机房空气温度、湿度范围、供电电压范围及使用环境条件。 416 电梯的安全操作规程及操作方法：垂直升降梯、扶梯、自动人行道的操作规程及电梯的正常操作、检修操作，货梯的对接操作、消防操作等方法。 417 电梯的保养及钢丝绳的报废标准：电梯驾驶员每日运行前、运行中、交班前对电梯应做的保养内容，钢丝绳的保养与报废标准。 418 液压传动基础知识：液压传动原理，各类油泵、电磁阀及限速闸的功能与作用。 419 电梯常见故障的原因分析与判断：关门不运行、到站不停车、到站不平层、开门运行、运行速度忽快忽慢、异响和噪声等。 4110 事故的紧急处理与救护及防止事故、故障的安全措施：火灾、跑水、轿厢停于两层间、蹲底、撞顶的处理与乘客的救护及安全措施。 4111 电气安全知识：安全电压、保护接地与保护接零及触电急救。 4112 安全防火知识：电气防火知识及正确选择灭火器材。 4113 电梯安全管理制度：运行、交接班记录的填写，机械开门、开梯钥匙的管理要求等。 42 实际操作。 421 按照安全操作规程及操作方法，正确、安全地操作各类电梯。 422 正确读出各显示标志和仪表指示内容，主要有电梯的压力表、温度表、液位计、电流表、电压表读数及单位，控制柜急停故障指示等。 423 一般常见故障的判断与处理操作，主要有厅轿门未能关闭到位，轿厢不平层或越层，轿厢突然停于两层间，轿厢忽快忽慢、振动、异响，电压过压，曳引机超温等。 424 事故紧急处理操作及人员的救护与疏散。 4241 电梯发生开门运行、超速不停车的紧急处理操作。 4242 电梯运行中发生火灾时，能够及时将乘客安全疏散。能正确选择、使用灭火器材。 425 电梯的保养与管理：运行前、运行中、交班前对电梯的保养，协助维修人员完成对电梯的维护，填写运行记录、交接班记录及停止电梯运行的交接事宜。 5复审培训内容 51 典型事故案例分析。 52 有关电梯驾驶的法律、法规、标准、规范。 53 有关电梯驾驶的新技术、新工艺、新材料。 54 对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。 6学时安排 61 电梯驾驶员培训时间不少于80学时，其中实际操作培训时间不少于20学时。具体章节课时安排参考见附表。 62 复审培训时间不少于24学时。 电梯驾驶员安全技术考核标准 1适用范围 本标准规定了电梯驾驶员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的条件和方法。 本标准适用于中华人民共和国境内从事垂直升降梯(包括乘客电梯、载货电梯、液压电梯、防爆电梯、建筑用电梯等)、扶梯、自动人行道运行的操作人员。 2引用标准 下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 75881995 电梯制造与安装安全规范 GB 100581997 电梯技术条件 GB 100601997 电梯安装验收规范 3定义 电梯驾驶员是指从事各垂直升降梯(包括乘客电梯、载货电梯、液压电梯、防爆电梯、建筑用电梯等)、扶梯、自动人行道运行的操作人员。 4基本条件 41 年满18周岁。 42 身体健康，无妨碍从事本项工作的疾病和生理缺陷。 43 具有初中以上文化程度。 5考核方法 51 考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。 52 安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。 53 实际操作考核方式包括摸拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。 54 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。 6考核内容 61 安全技术理论。 611 了解电梯基本知识。 612 了解电梯的构造、性能及工作原理。 613 掌握电梯正常运行程序。 614 掌握电梯的安全装置。 615 掌握电梯的工作条件。 616 熟练掌握电梯的安全操作规程及操作方法。 617 了解电梯的保养知识。 618 了解钢丝绳的报废标准。 619 了解液压传动基础知识。 6110 了解电梯常见故障的原因分析与判断。 6111 掌握事故紧急处理与救护及防止事故、故障的安全措施。 6112 了解电梯电气安全知识。 6113 掌握安全防火知识，正确选择灭火器。 62 实际操作。 621 电梯的开机与停机操作。熟练掌握电梯的开机与停机操作，正确读出各显示标志及指示的内容。 622 电梯故障与事故的排除。掌握电梯曳引机(电机、电磁抱闸及减速机)的正常温升，掌握一般故障与事故的处理方法和应急操作，包括厅轿门未能关闭到位、轿厢不平层或越层、轿厢突然停于两层间、轿厢忽快忽慢、振动、异响、电压过压、电梯开门运行、超速不停车等。 623 火灾等事故的应急处理。遇火灾等灾害时，能正确利用和发挥电梯的功能，及时将乘客安全疏散，保护国家财产的安全。会正确选择和使用灭火器材。 7复审考核内容 71 检索违章情况，没有严重违章记录。 72 体检合格。 73 安全技术理论及实际操作考核合格。除了考核有关电梯驾驶员的基本安全技术理论知识和实际操作技能外，还应考核以下内容： 731 了解典型电梯事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。 732 了解有关电梯驾驶方面的新法律、法规、标准和规范。 733 了解有关电梯方面的新产品、新技术、新工艺。 企业内机动车辆驾驶人员安全技术培训大纲 本大纲规定了企业内机动车辆驾驶员的安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。 1培训对象 拟取得企业内机动车辆驾驶的特种作业操作证，并具备企业内机动车辆驾驶上岗基本条件的劳动者。 2培训目的 通过培训，使培训对象掌握所驾驶车辆的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。 3培训要求 31 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。 32 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。 33 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。 34 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。 35 应采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。 4培训内容 培训包括安全技术理论和实际操作两部分。 41 安全基础知识。指所有企业内机动车辆驾驶员都必须培训的内容。 411 企业内机动车辆的分类。 412 企业内道路的分类，企业内道路交通标志。 413 企业内道路的基本安全要求。 414 企业内安全运输的基本措施，企业内运输安全操作规程。 415 特殊环境的安全驾驶要求，车辆的安全防火知识。 416 典型事故案例分析。 42 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)驾驶员。 421 安全技术理论。 4211 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的组成。 4212 发动机的基本构造、作用、工作原理和组成。 4213 底盘的基本构造、作用、工作原理和组成。 4214 电气设备的组成、构造和工作原理。 4215 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的制动、转向、灯光的安全技术要求。 4216 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的使用方法、维护原则、一般故障诊断及排除方法。 4217 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的安全驾驶操作规程。 422 实际操作。 4221 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)安全操作规程和日常维护要求。 4222 车辆驾驶方法和考核标准。 4223 行车中判断交通车辆、行人动态，并采取相应的措施。 4224 常见故障的判断与排除方法。 43 蓄电池车驾驶员。 431 安全技术理论。 4311 蓄电池车的组成。 4312 蓄电池车电动机的构造、作用、工作原理。 4313 蓄电池车电气控制系统的构造、作用及工作原理。 4314 制动系的安全技术要求。 4315 蓄电池充电的安全技术要求。 4316 蓄电池车的安全驾驶操作规程、维护原则、一般故障判断及排除方法。 432 实际操作。 4321 蓄电池车安全驾驶操作规程和日常维护的要求。 4322 蓄电池车驾驶方法和考核标准。 4323 行车中判断车辆、行人的交通动态，并采取相应的措施。 4324 蓄电池车常见故障的判断与排除方法。 44 叉车(前置翻斗车)驾驶员。 441 安全技术理论。 4411 叉车(前置翻斗车)的分类组成。 4412 发动机的基本构造、工作原理和组成。 4413 底盘的基本构成、工作原理和组成。 4414 电气设备、车身的组成、构造和原理。 4415 液压系统的组成、工作原理和技术要求。 4416 叉车的稳定性。 4417 叉车(前置翻斗车)的安全作业、驾驶操作规程。 4418 一般故障的判断与排除方法。 442 实际操作。 4421 叉车(前置翻斗车)安全作业、驾驶操作规程和日常维护要求。 4422 叉车(前置翻斗车)作业、驾驶方法和考核标准。 4423 能根据作业环境、货物重心高度、车速保持车辆纵向、横向稳定性。 4424 行车中判断车辆、行人交通动态，并采取相应的措施。 4425 叉车(前置翻斗车)一般常见故障的判断和排除方法。 45 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶员。 451 安全技术理论。 4511 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的组成。 4512 发动机的基本构造、工作原理和组成。 4513 底盘的基本构造、工作原理和组成。 4514 液压系统的组成、工作原理和技术要求。 4515 装载机稳定性要求。 4516 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的安全作业、驾驶操作规程。 4517 一般故障的判断与排除方法。 452 实际操作。 4521 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械安全作业、操作规程和日常维护要求。 4522 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶方法和考核标准。 4523 能根据作业环境、货物条件选用运行路线和方法。 4524 行车中判断车辆、行人交通动态，并采取相应的措施。 4525 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械常见故障的判断和排除方法。 5复审培训内容 51 典型事故案例分析。 52 有关法律、法规、标准、规范。 53 有关企业内机动车辆的新技术、新工艺、新材料。 54 对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。 6学时安排 61 每一操作项目的培训时间不少于100学时，其中实际操作培训时间不少于40学时。具体章节课时安排参考见附表。 62 复审培训时间不少于24学时。企业内机动车辆驾驶人员安全技术考核标准 1适用范围 本标准规定了企业内机动车辆驾驶人员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的条件、内容和方法。 本标准适用于中华人民共和国境内从事在企业内行驶的货运汽车、拖拉机、蓄电池车、叉车(含蓄电池叉车)、前置翻斗车、装载机、推土机、挖掘机和轧路机、平摊机等机动车辆驾驶的人员。 2引用标准 下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 57681999 交通标志与标线 BCJ 221987 厂矿道路设计规范 GB 72581997 机动车运行安全技术条件 GB 43871994 工厂企业厂内运输安全规程 3定义 31 企业内机动车辆是指仅行驶于厂矿内或作业区内的机动车辆，包括货运汽车(拖拉机、流动式起重机)、蓄电池车、叉车(前置翻斗车)、装载机(推土机、挖掘机)等施工机械。 32 企业内机动车辆驾驶人员是指驾驶企业内机动车辆的人员。 33 企业内机动车辆分类： 331 大型汽车：总质量大于4500kg或总长度在6m以上的货运汽车。 332 小型汽车：总质量在4500kg(含)以下和总长度在6m(含)以下的货运汽车。 333 大型方向盘式拖拉机：发动机功率为147kW(含)以上的方向盘式拖拉机。 334 小型方向盘式拖拉机：发动机功率小于147kW的方向盘式拖拉机。 335 专用机械车：装有充气轮胎，可以在道路上自行行驶的专用机械车。主要包括内燃叉车、装载机、前置翻斗车、平摊机以及轮胎式挖掘机等。 336 手扶式拖拉机：用手把操纵转向的轮式拖拉机。 33