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4、品质;(3)、达到零故障、零损耗。3、特别说明(1)、为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之“清扫”,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的。(2)、经过整理、清扫,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检。 4、清扫的本质含义找出问题根源,预防问题产生。(1)、清扫的本质含义是在清扫中由现象找出问题的根源,解决之并预防同类问题的发生。(2)、难度骤然加大不是传统意义上简单的“清扫”,不是对5S的误解“5S就是清扫卫生”。而是上升到了真正的管理范畴。(3)、“解决
5、问题后预防同类问题的发生”难在与我们“不能找出问题根源、同类问题不能预防、而日复一日年复一年的重复发生着”的传统“救火”行为模式的冲撞,所以,才会有对5S的误解,特别是对5S的“清扫”的误解。 5、清扫的作用(1)、清扫就是点检“清扫”是形式,“点检”是根本。(2)、无尘化6、实现清扫实效的方法(1)、与传统的“救火”行为模式作斗争; 5S的终极目标相结合:改变习惯!(2)、“由现象找根源解决问题预防问题”,产生新的标准素材。举一反三,触类旁通。 5S的终极目标相结合:提高能力、品质!(3)、在“清扫”中提高原流程、体系及规章的执行力,并不断修订。 5S的终极目标相结合:培养按规矩做事的人。二
6、、清扫的推行要领1、领导以身作则;2、全员参与;3、责任到人;4、与点检、保养工作充分结合;5、杜绝污染源,建立清扫基准,作为规范。三、清扫的重点:1、清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。2、我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫,而是品质控制的一部分。3、清扫是要用心来做的。四、推行要领分解1、推进清扫第一步准备工作(1)、安全教育(2)、设备基本常识教育(3)、了解机器设备(4)、技术准备指导制定指导书,明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求 2、推进清扫第二步从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘(1)、全员行动(2)、长年积存与死角(3)、三光政策 3、推进清扫第三步清扫点检机器设备(1)、
7、每天恢复设备原来状态漆见本色,铁见光。(2)、附属设备也要清扫。(3)、易跑、冒、滴、漏部位检查确认。(4)、油管、气管等不易察觉的内部结构。(5)、一边清扫,一边改善设备状况,把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。本质。4、推进清扫第四步整修在清扫中发现有问题的地方。5、推进清扫第五步查明污垢的发生源从根本上解决问题。调查污染源,予以杜绝。(1)、脏污是一切异常与不良的根源。电路板上的脏污是短、断路的主因。减速机润滑油的流淌,会使其过热、磨损加剧。(2)、调查脏污的源头。调查一般污染的源头。对污染的形态、对象予以明确化。调查发生部位、发生量,影响程度。研究采取对策。(3)、解决脏污的对策。
8、杜绝式:从技术层面入手,从根本上解决问题。维修与技改。收集式:在无法杜绝污染发生时,应于污染产生后进行有效的收集。6、推进清扫第六步实行区域责任制承包到个人。建立清扫责任区(室内外)。执行例行扫除,清理脏污。(1)、利用公司的平面图,标识各责任区及负责人。(2)、各责任区再细化到个人并做成分布定置图。(3)、轮值方式。(4)、规定例行扫除的内容,每日、每周的清扫时间和内容。(5)、清扫过程中发生不良之处,应加以改善。如:墙壁、天花板脱落;死角;地板破损。(6)、清扫应细心,具有不容许污垢存在的观念:(7)、配线、配管的擦拭;机器设备周围;转角;日光灯内壁和灯罩;洗手间地板;工作台、桌子底部的清
9、扫;橱柜上下部。(8)、清扫用具本身保持清洁与归位。7、制定清扫基准,作为规范。(1)、清扫点检要项(2)、建立清扫基准清扫对象清扫方法、重点要求标准周期时机使用清扫工具使用时间责任人五、清扫的典型问题1、主要表现:物品连外包装箱在内一起放在货架上,影响仓库现场的整齐划一;清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板;清扫不彻底。2、检查中常见问题:(1)、只在规定的时间清扫,平时见到污渍和脏物也不当一回事;(2)、认为清扫只是清洁工的事,与仓库管理员和操作工无关;(3)、清扫对象过高、过远,手不容易够着,于是死角很少或干脆就不打扫;(4)、清扫工具太简单,许多脏物无法清除临腻光藤吵板悯芥舜瓮原彝雪欲角氨
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