危险化学品安全生产标准化操作规程.doc

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5.5稀释剂（醇酸漆、硝基漆稀释剂）生产岗位安全操作规程 6、异常现象原因及处理 7、劳动保护及安全技术三硝基漆车间操作规程职责主要原材料成品的安全性能主要设备规格型号工艺过程、工艺流程和安全控制要素 5、岗位安全操作规程 5.1预分散岗位安全操作 5.2落地高速分散岗位安全操程 5.3砂磨机研磨岗位安全操作规程 5.4调漆岗位安全操作规程 5.5过滤岗位安全操作规程 6、异常现象原因及处理 7、劳动保护及安全技术 8、研磨岗位《WM30A卧式密闭砂磨机》安全操作规程 9、研磨岗位LQM-200立式球磨机安全操作规程四、电动梁式吊车、电动葫芦操作规程五、配电室安全操作规程六、电工操作规程七、电焊工安全操作规程八、电气焊操作规程九、金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程十、台式钻床安全操作规程十一、手电钻安全操作规程十二、砂轮机安全操作规程十三、和面机安全操作规程十四、蒸箱安全操作规程十五、压面机操作规程十六、电饼档安全操作规程十七、电冰箱安全操作规程十八、电热水器安全操作规程一、醇酸树脂车间岗位安全操作规程 1.职责 1.1按照配方全部质量要求，严格控制反应过程，生产出合格的醇酸树脂产品； 1.2正确使用、掩护、保养本岗位全部设备。 2.主要原材料、半成品和成品的安全性能； 2.1闪点、沸点、爆炸极限等物理指标功能物料名称闪点℃ 爆炸极限% 自燃温度℃ 危险货物编号下限上限多元酸苯酐、顺酐多元醇季戊四醇、甘油植物油豆油、蓖麻油脂肪酸回流溶剂二甲苯 28 1．0 7．0 529 33535 兑稀溶剂 200＃溶剂汽油 39 1．2 6．3 287 33643 兑稀溶剂甲苯 7．2 1．37 7 552 32052 成品醇酸树脂 39 33645 2．2车间空气中有毒溶剂最高允许浓度（以8小时工作场所计）浓度 mg/m3 200＃溶剂汽油 350 二甲苯 100 甲苯 100 3.主要设备规格型号 3.1煤火加热炉采用轨道运动式操作，燃煤，鼓风空气助燃 3.2反应釜编码体积m3 冷凝器冷却面积㎡电机功率kw 转速r/min 1＃ 1.5 40 4 120 3.3兑稀罐编码体积冷凝器冷却面积㎡电机功率kw 转速r/min 1＃ 3 10 4 120 2＃ 3 10 4 120 4.工艺路线、工艺方法、工艺流程、过程控制和安全控制要素 4.1说明醇酸树脂的生产线采用醇解法和脂肪酸法，工艺路线采用溶剂法原料路线： 1．醇解法——植物油与甘油解成不完全脂肪酯，再与苯二甲酸酐酯化； 2．脂肪酸法——脂肪酸直接与多元酸、多元醇一起酯化缩聚制得互溶而以均匀的树脂。该路线没有醇解过程。工艺路线：溶剂法——以二甲苯为共沸体帮助酯化脱水，加快酯化反应速度。 4.2工艺流程图备料——升温——醇解反应——酯化反应——兑稀——过滤入罐 4.3工艺过程控制点；控制点控制参数备料物料数量醇解反应温度、容忍度酯化反应温度、粘度、酸价兑稀温度、兑稀溶剂数量过滤入罐黏度、细度、固体份 4.4安全控制点控制点控制内容备料防止静电产生升温明火扩散和灼伤醇解反应高温、防烫伤脂化反应高温、溢锅兑稀高温、溶剂挥发过滤入罐清洗防毒 5.岗位安全操作规程 5.1加热岗位 5.1.1接到点火通知后，首先检查设备情况和煤炭质量及周边安全状况 5.1.2点火后不得离开岗位，随时注意火情，及时清除炉灰和补加煤炭，保证合成工序正常操作； 5.1.3接到发生溢锅或冒锅的通知时，立即停鼓风，熄火； 5.1.4接到停火通知后，停鼓风，及时撤出炉灶，灭火，直到完全熄灭后方可离开； 5.1.5及时清理炉灶边杂物，保证安全操作。 5.2合成岗位 5.2.1检查搅拌机变速箱润滑油，及时补加，定时更换； 5.2.2检查反应釜内是否清洁无物，检查所有管道阀门，放空阀等为正确状态； 5.2.3按配方指定的原材料名称、品种和数量，准确称量，采取双人复核备料； 5.2.4核对配方，将第一部物料投入反应釜中 5.2.5检查各管道设备状态无误，通知加热岗位点火升温，至醇解温度（200—250℃）保温，取样测容忍度； 5.2.6容忍度合格后，停火降温至100℃以下，打开加料口，开排风状态下投二部料，盖紧加料口，并在分水器中补足回流二甲苯； 5.2.7根据釜内物料熔化情况，启动搅拌，打开冷凝器冷却水阀门，继续升温至徊流至温度保温，观.察分水器液面情况，及时放掉反应生成水并计量，按规定时间间隔取样测酸价和黏度直至合格。 5.2.8通知加热岗位停火，缓慢开通冷却水盘管喷淋降温，至160℃以下，通知兑稀岗位准备兑稀； 5.3兑稀岗位 5.3.1接到合成岗位通知后，检斤向兑稀罐中备入兑稀溶剂，当反应釜中物料温度降到160℃以下，开启兑稀罐冷凝器冷却水，启动真空泵，打开兑稀罐真空阀门，真空度达到600mm Hg后，打开反应釜出料阀向兑稀罐出料，兑稀罐在搅拌状态下，出料完成后，至少搅拌30分钟； 5.3.2送样检验，合格后过滤入储罐； 5.3.3必须详细记录反应时间、温度、取样检测结果、投料量和产出量，损失率； 6.异常现象原因及处理异常现象原因处理加热炉燃烧不好，溢锅、冒锅鼓风机问题，燃烧不合格反应物黏度高，反应水直接滴回到反应釜内检查风机风道，更换燃料补加部分硅油溶液，降低表面张力，补加回流二甲苯以带出反应水放空口排出二甲苯等蒸汽不醇解冷凝器冷却水断或水温过高投料不准，温度不符合工艺要求检查冷却水温和水流量核查投料品种和数，检测反应温度，延长反应时间酸价和黏度在达到保温时间时仍不合格投料不准，反应水未能及时排出检查投料品种和数量，检测反应温度，延长反应时间酸价和黏度在达到保温时间时仍不合格投料不准，反应水未能及时排出核查投料品种和数量，检查分水器液面，及时放水，补加回流二甲苯，延长反应时间酸价达标，但黏度仍不够高，投料不准，苯酐量少，核查投料品种和数量，补加苯酐 7劳动保护及安全技术 7．1穿戴好工作服，工作帽、工作鞋、手套及防护眼镜等方能上岗， 7．2禁止使用铁器敲打设备及管理，不准穿戴钉子鞋进入车间； 7．3使用铜或不锈钢扳手开启桶盖； 7．4反应釜和兑稀罐没有物料时不得开搅拌； 7．5保持设备及环境卫生。 7．6树脂液或溶洞剂泼洒后应立即用湿锯末或沙土吸收，擦净并按危险废弃物处理‘ 7．7夏季应注意防暑降温二、醇酸漆车间操作规程 1.职责 1.1负责完成配方全部质量指标要求，生产出合格的醇酸漆产品； 1.2正确使用、维护、保养岗位全部设备。 2.主要原材料、半成品及成品的安全性能 2.1闪点、沸点、爆炸极限物理指标功能编号物料名称闪点℃ 爆炸极限% 自燃温度℃ 危险货物下限上限颜填料钛白等固体粉料半成品醇酸树脂 ≥23 33645 溶剂 200＃溶剂汽油 39 1.2 6.3 287 33643 助剂、干料萘酸钴、锰、钙等成品醇酸漆 ≥23 3646 2.2车间空气中有害溶剂最高容许浓度（以8个小时工作场所计）浓度 mg/m3 200＃溶剂汽油 350 3．设备规格型号 3．1 名称数量体积m3 电机功率KW 转速r/min 拌合罐 3 3 7.5 900 调漆罐 4 3 7.5 900 调漆罐 5 1 7.5 900 3.2砂磨机规格型号 4台 LKS—80L 有机容积 L 80 电机功率 KW 22 泵送能力 L/in 2-16 耗水量 m3/h 1-2 转速 r/min 830 研磨介质装入量 L 56 4.流程、工艺控制和安全控制点 4．1工艺流程图树脂、粉料树脂、溶剂溶剂、助剂助剂 ↓ ↓ 预分散→研磨→调漆→过滤包装→成品入库 4．2程控制点：控制点控制内容拌合温度、搅拌时间研磨温度、细度调漆颜色、黏度、细度过滤包装外观、重量 4．3安全控制点：控制点控制内容拌合防静电、温度高速分散温度砂磨机研磨温度过滤包装清洗防毒 5.岗位安全操作规程 5．1预分散岗位安全操作规程 5．1．1操作前的准备工作 5．1．1．1检查搅拌变速箱润滑油，随时补加，定期更换； 5．1．1．2查设备是否完好，拌合罐是否清洁无异物，底阀是否关闭； 5．1．1．3检查分散盘齿型和角度，是否磨损； 5．1．1．4检查电器系统，校准计量器具，并保障灵敏； 5．1．1．5严格按照配方检查物料名称、规格、产地，严格检斤，双复合，记录。 5．1．2开车及运转 5．1．2．1起动排风，按工艺要求的数量加入树脂、助剂，投料量低于1公斤的料用小磅称，（小磅秤规格：50KG） 5．1．2．2开动搅拌，按先轻后重的原则缓缓加入固体粉料，搅拌时间不低于30分钟，对难分散的蓝、黑、绿可适当延长时间。 5．1．2．3达到工艺要求的搅拌时间后通知研磨岗位，停车： 5．1．2．4清理现场，清理拌合罐壁； 5．1．3工艺控制注意事项 5．1．3．1有铁蓝颜料时搅拌时间小于20分钟； 5．1．3．2无铁蓝颜料时搅拌时间大于320分钟； 5．2研磨岗位安全操作规程 5．2．1操作前的准备工作 5．2．1．1复核预分散粗浆的品种、质量、数量、严格验收； 5．2．1．2检查所有使用设备（包括温度计、压力表），是否处于完好状态； 5．2．1．3备好接浆罐，检查是否有杂质、异物，出料管是否完好； 5．2．1．4打开冷却水上水阀门，打开研磨筒进料底阀。 5．2．1．5检查中间罐及过滤器内是否有料，阀门是否处于开启状态； 5．2．1．6检查砂磨机顶筛是否畅通； 5．2．1．7如需要更换或补加砂子前，应筛除砂子中的污物，用溶剂清洗、晾干； 5．2．1．8备好接浆罐，确认罐内无污物、异物。 5．2．2运行 5．2．2．1启动进料泵，向砂磨机注入适量待研磨漆浆，停泵； 5．2．2．2如需要更换或补加砂子时，向研磨筒内加入（研磨介质总量的）1/3研磨介质，点启动砂磨机主机，依次分三次装完所有需要的研磨介质。 5．2．2．3开启进料泵，注入待研磨漆浆；当砂磨机物料出口有物料流出时启动砂磨机； 5．2．2．4启动砂磨机，观察起动电流，1.5秒～2秒内电流降至额定电流以下； 5．2．2．5按配方及工艺要求，调整进料泵流量及温度，控制漆浆温度在40～70℃，控制砂磨机料面在顶筛高度1/2～1/3内，注意主电机电流在额定值内； 5．2．2．6检查运行温度、冷却水系统、润滑系统； 5．2．3操作要点 5．2．3．1每研磨一遍记录砂磨机工艺参数、测漆浆细度，用配方规定的溶剂刷洗罐边， 5．2．3．2达不到细度要求时再进入下一研磨或与其它砂磨机串联研磨。 5．2．3．3每研磨一批必须用符合工艺要求的溶剂清洗砂磨机，当被顶出的漆浆变稀或颜色变浅时停砂磨机，用进料泵再泵入一小部分溶剂即可，清洗溶剂应回收并记录。 5．2．4正常停车 5．2．4．1待漆浆合格后调进料泵至最慢速度，待出料口无物料流出时停进料泵，停砂磨机关冷却水， 5．2．4．2砂磨机长时间停车，（超过24小时）用溶剂清洗过滤器，向研磨筒内注入适量溶剂 5．2．4．3清洗研磨筒及过滤器时不得连续点主电机。 5．2．4．4合格的漆浆标明漆浆名称、重量，通知调漆岗位复验漆浆细度； 5．2．5砂磨机检修停车 5．2．5．1正常停车后将砂磨机内研磨介质及剩余的漆浆全部放出； 5．2．5．2彻底清理，不得残留一点漆浆及溶剂； 5．2．5．3关闭本岗位所有阀门； 5．2．5．4切断所有电器电源。 5．2．6砂磨机操作安全注意事项 5．2．6．1进料泵未运转不许调变速器； 5．2．6．2砂磨机未装研磨介质和漆浆时不准启动； 5．2．6．3进料泵先开进口，再开出口，再启动； 5．2．7砂磨机维护及保养 5．2．7．1每天车前必须检查润滑油是否需增加、更新； 5．2．7．2清洗砂磨机进研磨介质应同时计量，作好记录，磨损严重时更新； 5．2．7．3进料泵的润滑油为2＃，每半年更换一次； 5．2．7．4砂磨机润滑为锂基润滑脂，每半年更换一次。 5．3调漆岗位安全操作规程 5．3．1复核研磨好的漆浆名称、品种、数量和细度； 5．3．2检查溶剂、助剂有无杂质； 5．3．3核对配方将配方规定的主浆、树脂、助剂备入调漆罐； 5．3．4检查搅拌并启动，漆浆均匀后取样找色，据色差加入所需要的找色浆； 5．3．5由质检部定色； 5．3．6根据加入的找色浆补加树脂及助剂； 5．3．7按配方要求溶剂调粘度； 5．3．8搅拌30分钟以上车间自检，合格后由质检部检查，合格后通知包装岗位； 5．3．9做好记录。 5．4过滤包装岗位操作规程 5．4．1包装前检查电源开关，过滤设备及管道是否清洁无异物； 5．4．2接到包装通知后打印商标，领包装桶，备好压盖机; 5．4．3调节检斤磅秤,校零点; 5．4．4据工艺要求选择滤芯,保证产品细度、杂质量符合标准要求； 5．4．5按包装规格调节磅秤，误差不超过0～0.2kg，商标准确无误，贴下贴牢，包装桶外不得有漆点； 5．4．6包装过程中适时更换滤袋或滤芯，保证产品细度、杂质量符合标准要求； 5．4．7包装完毕用溶剂彻底清洗调漆罐、过滤设备及管理； 5．4．8填发原始记录报车间，填写送检单交技术部。 5．4．9过滤包装岗位注意事项 5．4．9．1检斤磅秤按要求时间由计量室校对； 5．4．9．2商标打印清楚、干净 5．4．9．3检斤时执行相应规定。 5．5稀释剂（醇酸漆、硝基漆稀释剂）生产岗位操作规程稀释剂生产设备采用油漆罐，无专用设备。 5．5．1核对稀释剂配方的名称、品种、数量； 5．5．2检查各种溶剂是否有杂质； 5．5．3复核配方将各种溶剂备入调漆罐； 5．5．4检查搅拌设备并开启； 5．5．5搅拌20分钟以上车间自检，合格后由质检部检查，合格后通知包装岗位； 5．5．6做好记录。 6．异常现象原因及处理异常现象原因处理 6.1研磨岗位加料泵不启动或运转停止无电源，电机损坏电工修理主电机不启动或运转停止无电源，电机损坏电工修理主电机运转但轴不转传动皮带松更换皮带主电机电流超过额定电流物料黏度太高调节物料黏度研磨介质装填量过多放掉部分研磨介质砂磨机运转震动，声音异常进料快，调慢物料黏度装砂量过大减少装砂量传动皮带松停车，紧皮带或更换分散轴径向跳动或轴向窜动，停车修理分散盘平衡轮过度磨损停车修理或未压紧生产能力下降分散盘和简体过度磨损停车修理研磨介质太少或破损严重补加或更换研磨介质 6．2调漆岗位粘度不合格投料不准复核找齐漆浆粘度低研磨岗位溶剂加入量树脂粘度不合格报告车间技术人员细度不合格漆浆研磨细度不够重新研磨达细度要求辅料带入杂质过滤后使用树脂细度不合格不可使用 6．3过滤包装岗位包装重量不准确计量器不合格返工，校准计量器具 7.劳动保护及安全技术 7．1穿戴好工作服、工作帽、工作鞋、手套等方能上岗； 7．2岗位严禁明火、禁止用铁器敲打设备及管道，不准穿带钉子鞋进入车间； 7．3使用铜或不锈钢扳手开启桶盖； 7．4拌合罐和调漆罐没有物料时不得开搅拌； 7．5未开加料泵时不得启动砂磨机； 7．6及时处理跑、冒、滴、漏； 7．7认真清理过滤设备； 7．8严禁将过滤器内及清洗用溶剂放入地沟； 7．9保持设备及环境卫生 7．10漆液或溶剂泼洒后应立即用锯末或沙土吸收，擦净并按危险废弃物处理三、硝基漆车间操作规程 1．职责 1． 1负责完成配方全部质量指标要求，生产出合格的硝基漆产品； 1． 2正确使用、维护、保养各岗位全部设备； 2．主要原材料、半成品和成品的安全标准 2．1闪点、沸点、爆炸极限物理指标功能物料名称闪点℃ 爆炸极限自燃温度℃ 危险货物编号下限上限颜填料钛白等固体粉料半成品醇酸树脂 33645 氨基树脂 33645 硝化棉溶液 -18<23 32190 溶剂醋酸乙酯 -4 2.2 11.0 427 32127 醋酸丁酯 22 1 .7 7.6 425 32130 甲苯 4. 4 1.37 7.0 480 32052 丁醇 35 1.4 11.2 365 33552 助剂苯二甲酸二丁酯成品硝基漆 -18<23 32198 2．2车间空气中有害溶剂最高允许浓度（以8小时工作场所计）浓度 mg/m3 醋酸乙酯 300 醋酸丁酯 300 甲苯 100 丁醇 200 乙醇 3．主要设备规格型号 3．1搅拌罐名称数量体积m3 电机功率kw 转速r/min 拌合罐 3 3 7.5 900 调漆罐 4 3 7.5 86 3.2卧式砂磨机规格型号 2台 WMS-30L 有机容积 L 30 电机功 kw 18.5 泵送能力 L/min 0-60 耗水量 m3/h 2 转速 r\min 896 研磨介质入量 L 24-25.5 3．3高速分散机规格型号 1台电机功率 KW 转速 r/min 升降行程 mm 4．工艺流程、工艺过程和安全控制要素 4．1工艺流程图：树脂、粉料树脂、溶剂溶剂、助剂助剂 ↓ ↓ 预分散→研磨→调漆→过滤包装→成品入库 4．2工艺过程控制点控制点：控制内容拌合温度、搅拌时间研磨温度、细度调漆颜色、粘度、细度过滤包装外观、重量 4．3安全控制点：控制点：控制内容：拌合防静电，温度，时间高速分散温度砂磨机研磨温度调漆溶剂挥发过滤包装清洗防毒 5．岗位安全操作规程 5．1预分散岗位安全操作规程 5．1．1操作前的准备工作 5．1．1．1检查设备是否完好，拌合罐是否清洁无异物，底阀是否关闭； 5．1．1．2检查电器系统，校准计量器具，并保障灵敏； 5．1．1．3严格按照西方检查物料名称、规格、产地，严格检查、复合、记录。 5．2．1开车运行 5．1．2．1启动排风机，按工艺要求的数量加入树脂、助剂，投料量低于1公斤的料用小磅称（小磅称规格：50KG） 5．1．2．2开动搅拌，按先轻后重的原则缓缓加入固体粉料；搅拌时间不低于30分钟，对难分散的蓝、黑、绿可适当延长时间。 5．1．2．3达到工艺要求的搅拌时间取样检测黏度，达到要求后通知研磨岗位，停车； 5．1．2．4清理现场，清理拌合罐壁； 5．2落地高速分散岗位安全操作规程高速分散机用于小品种调漆和难分散颜料的预分散 5．2．1开车前的准备工作 5．2．1．1检查液压油罐内液压油液位，不足时补充30～40#液压油； 5．2．1．2高速分散机主轴每周注加2#锂基润滑脂； 5．2．1．3开启空压机保持液压罐压力0.7～0.8Mpa； 5．2．1．4手盘主轴要灵活，分散盘平整，齿形角度一致，边缘锋利； 5．2．1．5检查液压管道是否泄漏。 5．2．2开车及运转 5．2．2．1将主轴对准拌合罐中心锁死； 5．2．2．2按工艺要求配备比加入漆料； 5．2．2．3低速开动搅拌，按先轻后重的原则缓缓加入固体粉料； 5．2．2．4提升主轴升起一定高度降下，反复使分散盘上下移动，但电机电流不得大于额定电流； 5．2．2．5提高搅拌速度，达到工艺要求搅拌时间邓样检测，达到要求后通知研磨岗位，停车； 5．5．2．6清理现场，清理拌合罐壁。 5．2．3停车及设备维护 5．3卧式砂研磨岗位安全操作规程 5．3．1开车前的准备工作 5．3．1．1每批色浆研磨前机械密封加注油； 5．3．1．2检查拌合罐及活动罐漆浆； 5．3．1．3设定压力及温度（用平口螺丝刀分别插入进口管的压力表和出口管的温度表中心的拨叉，用拨叉将表中心的指针拨到所需的压力及温度位置）； 5．3．1．4如需要更换或补加砂子时，根据漆降细度要求加装直径1.5～3研磨介质，加装量为研磨筒体积的80%～85%的玻璃或陶瓷或氧化锆珠； 5．3．1．5打开冷却水阀门通冷却水（视工艺要求）； 5．3．1．6用工艺准许的溶剂清洗 5．3．2开车运行 5．3．2．1启动进料泵，泵入欲研磨的物料，待充满研磨筒后启动主电机； 5．3．2．2观察电机电流是否在额定值内，出料是否顺畅，应无非正常震动及异声；温度应在所需范围内； 5．3．2．3停车接通压力表和温度表，将指针设定回原位：投入运行； 5．3．2．4温度升到工艺要求时打开冷却水阀门用水量调节温度； 5．3．2．5据配方和工艺要求调节砂磨机进料流量，保持进料平稳； 5．3．2．6每小时记录一次工艺参数，检测色浆细度； 5．3．2．7按配方要求的细度及遍数； 5．3．2．8复测细度，产品合格后打入指定的调漆罐并记录色浆品种数量及细度； 5．3．2．9用配方规定的树脂和溶剂清洗砂磨机及其它设备后入调漆罐。 5．3．3正常停车 5．3．3．1关闭砂磨机后停进料泵并关闭其进出口阀门； 5．3．3．2关闭冷却水阀门； 5．3．3．3如停车八小时以上要清洗过滤器并向砂磨机注入溶剂。 5．3．4紧急停车 5．3．4．1关闭所有的阀门及电源； 5．3．4．2上报车间查找原因，控制事态发展； 5．3．5检修停车 5．3．5．1正常停车后放出砂磨机内研磨介质及剩余的漆浆； 5．3．5．2清洗整个系统； 5．3．5．3配合检修工作； 5．3．6砂磨机操作安全注意事项 5．3．6．1进料泵未运转不许调变速器； 5．3．6．2砂磨机未装研磨介质和漆浆时不准启动； 5．3．6．3进料泵先开进口，再开出口，再启动； 5．3．7砂磨机维护及保养 5．3．7．1每开车前必须有检查润滑油是否需增加、更新； 5．3．7．2清洗砂磨机时研磨介质应同时计量，作好记录，磨损严重时更新； 5．3．7．3进料泵的润滑油为2#，每半年更换一次； 5．3．7．4砂磨机润滑为锂基润滑脂，每半年更换一次； 5．3．8砂磨机工艺控制参数；研磨介质规格直径mm 研磨介质填充量kg 漆浆温度℃ 砂磨机筒内压力Mpa 补砂时间及数量h kg 5．4调漆岗位安全操作规程 5．4．1复核研磨好的漆浆名称、品种、数量和细度； 5．4．2检查溶剂、助剂有无杂质； 5．4．3核对配方将配方规定的主浆、树脂、助剂备入调漆罐； 5．4．4检查搅拌并启动，漆浆均匀后取样找色，据色差加入所需要的找色浆； 5．4．5由质检部门定色 5．4．6根据加入的找色浆补加树脂及助剂； 5．4．7按配方要求溶剂调粘度； 5．4．8搅拌30分钟以上车间自检，合格后由质检部门检查，合格后通知包装岗位； 5．4．9做好记录； 5．5过滤包装岗位操作规程 5．5．1包装前检查电源开关、过滤设备及管道是否清洁无异物； 5．5．2接到包装通知后打印商标，领包装桶，备好压盖机； 5．5．3调节检斤磅秤，校零点； 5．5．4据工艺要求选择滤芯或滤袋，安装无误； 5．5．5按包装规格调节磅秤，误差不超过0～0.2kg，商标准确无误，贴正贴牢，包装桶外不得有漆点； 5．5．6每次过滤应检查清洗或更换罗布一次，包装过程中适时更换，保证产品细度、杂质量符合标准要求； 5．5．7包装完毕用溶剂彻底清洗调漆罐、过滤设备及管道； 5．5．8入库时手推车只允许码放两层漆桶，按库房要求卸车，轻拿轻，爱护产品。 5．5．9过滤包装岗位注意事项 5．5．9．1过滤压力不得超过0.Mba； 5．5．9．2每过滤完一罐漆要核算产量，计算损失率，大调漆罐每罐按3吨投料计算，损失率不能大于0.5%，若超出应立即上报查找原因； 5．5．9．3完成一个品种后所剩零头应负责保管好，待下次生产时进行处理； 5．5．9．4检查磅秤按要求时间由计量室校对； 5．5．9．5商标打印清楚、干净； 6．异常现象原因及处理 6．1高速分散机岗位 6．2卧式砂磨机研磨岗位异常现象原因处理主电机不启动无电源查找供电系统热继电报器未调到合理位置电工调整电接点压力表温度表短接受能力重新设定研磨筒物料干涸加溶剂稀释研磨介质多检查研磨介质添加量加料泵工作不正常气源未接通接通物料粘度高

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