生产学习资料(带答案-仅供参考).doc

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2011年精益生产、5S、安全、质量、设备培训学习资料
一、填空题
1、5S指的是 整理 、 整顿 、 清扫 、 清洁 、 素养 。
2、改善按时间不同分类，可分为两类 事前改善 、 事后改善 。
3、5S的口号是 快速高效 、 马上行动 。
4、整理的目的 腾出空间 、 防止误用 。
5、 不增加价值的活动 是浪费。
6、整顿的含义将必需品放于任何人都能立即取到的状态 ， 即寻找时间为零 。
7、PDCA循环是计划 、 实施 、 检查 、 处理 。
8、1MOD= 0.129秒 ，1秒= 7.75 MOD。
10、 人力资源 是企业的第一资源。
11、通过5S运动，最少达到四个相关方的满意， 投资者、客户、员工、社会。
12、标识一般可分两类： 引导标识 、 确认类标识 。
13、定置管理的两种基本形式即： 固定位置、 自由位置 。
14、固定位置、自由位置是 定置管理 的两种基本形式。
15、丰田生产方式最基本的思想是“Just In Time(及时化生产)”只在必要的时间；针对必要的产品；生产必要的数量。
16、丰田生产方式是指为了 彻底杜绝浪费，提高生产效率，降低产品成本而开展的一系列活动。
19、设备开工率是由必要的 生产数量 决定的。
20、标准作业三要素指的是： 节拍时间（TAKT TIME）、作业顺序、标准在制品存量。
21、推行精益生产的难点在于 思想 上的转变。
22、整顿中的三定原则是指：定点、定容、定量；三要素：场所、方法、标识。
23、精益生产的特点是消除一切浪费、 追求精益求精和 不断改善。
24、品质保证的5要素是指：人、机器、 材料、方法、 环境。
25、JIT准时化生产是指：只在必要地时间、针对必要产品、生产必要的数量。
26、精益生产体系的三个基本子目标：零库存、高柔性、无缺陷。
30、5S中清洁的定义是： 将整理、整顿、清扫进行到底，并标准化制度化。
31、人离开工作台时，凳子未归位是5S中 整顿的范畴。
32、现场改善活动中五现手法是指 现场、现物、 现实、原理 、原则。
34、会议的基本原则是 会而有议 ， 议而有决 。
35、1MOD= 0.129 秒，生产节拍= 有效工作时数（月/日）/市场需求数量（月/日） 。
36、精益生产中精是 少而精 ，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品；益即所有经营活动都要 有益有效 ，具有 经济性 。
37、 清扫 的目的是消除污染根源，保持现场明亮。
38、精益生产的终极目标为 零浪费 。
39、公司推行精益生产的方针是 全员参与 、 持续改进 、全面提高企业竞争力。
40、公司5S的推进口号是 快速高效 、 马上行动。
41、安全生产的三级教育是 厂级 、 车间级 、 班组级 。
43、日本的丰田JIT生产方式是只在必要的时间，针对 必要的产品，生产必要的数量。
44、通过实施5S，可以减少 人员、 场所、设备、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
48、检查人员的真正目的不是找出问题产品，而是消除问题产品，因此必须以此为标准接受评价。
49、培养安全的工作环境，需要在全公司范围内展开，而其中第一步就是杜绝违章作业、创造没有不均匀和浪费现象的现场。
50、如果机器在出现异常时不能自动停止，就会引起出人意料的事故。
51、作业顺序 是指操作者在加工物品时，从材料到产品逐渐变化的过程、是搬运物品、将其装在机械上、从机械上拆下来等等随时间的推移进行的作业的顺序。
52、 拉动式生产又叫做超市方式，它是受超市的启发而产生的。
53、PDCA循环的四个阶段是 计划 、 实施、 检查、 处理。
54、公司规定每月 10日 为公司的5S日活动日。
59、素养的目的是提升 人的品质 ，成为对任何工作都讲究认真的人。
60、 整理 的目的是将“空间”腾出来活用。
61、整顿主要是排除 时间的 浪费。

63、整顿的含义是必需品放于任何人都能立即取到的状态 。即即寻找时间为零。
64、清洁的含义是 将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度化 。
65、物品乱摆放属于5S中的 整顿 处理的内容。
66、公司推行精益生产的目标是 规范现场、 提升素养、 全面落实5S管理。
68、推进5S可分为三个阶段，第一阶段是 形式化，第二阶段是 行事化，第三阶段是 习惯化。
69、清洁是维护整理、整顿、清扫的结果。
71、标准化一般经历三个阶段，即 制定标准 、 执行标准 、 完善标准 阶段。
72、改善工作现场的5S有两大作用：减少作业者的疲劳 和 厌倦情绪， 提高综合作业效率。
73、会议的作用是 集思广益； 培养团队精神； 增进了解发现人才。
74、5S是管理的基础，是 TPM的前提，是 TQM 的第一步，也是 ISO9000标准和MRPⅡ的捷径。
75、推行5S，它们之间不是各自独立、互不相关的；它们之间是 相辅相成、缺一不可的关系。
76、5S对于塑造企业形象、降低生产成本 、准时交货 、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所 等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
77、对安全工作，实行“ 谁主管 ， 谁负责 ”的原则，部门的正职是第一责任人，出现的各种安全事故，部门负责人都要承担相应责任。
78、动用明火作业必须到保卫处申请，经安保人员现场处理确认 开具明火许可证后方可作业。
79、进入生产现场应按规定穿戴劳保用品。
80、事故的性质可分为 责任性事故 和 非责任性事故。
81、布局设计的三原则是 时间距离最短 、 物流通畅 、 适变性。
86、整顿的目的 工作场所一目了然、消除找寻物品的时间、井井有条的工作顺序
87、5S之间的关系是 相辅相成 、 缺一不可 。
88、不断持续改善 成本、 质量、 交货期 、服务、技术和管理，减少浪费，提高效率，提升自我与企业成长同步，使个人、企业、客户和社会满意。
1、公司安全生产方针 安全第一、 预防为主。
2、公司的安全生产目标：坚持以人为本，以预防为主，实施现场走动式管理， 坚持持续改进，不断完善安全管理机制，不断提高员工的 安全 意识和自我 保护意识，实现安全 零事故的目标。
3、发生安全事故大多数是由 人的原因 造成的，它不仅给公司财产带来重大损失，更重要的是给员工的人身造成伤害，给家庭带来不幸。
5、新入公司的员工必须进行“三级”安全培训，即 厂级 、 车间级 、 班组级安全培训。
6、“三不伤害”指 不伤害自己、 不伤害别人、 不被别人伤害。
7、事故性质可分为 责任性和 非责任性。
8、事故的根源是某些 不安全 状态和不安全 行为 所造成的。
9、不得戴 手套操作设备，进入厂区不得穿 拖鞋 。
10、事故是由于人们的 危险行动 和物品的危险状态所造成的。
二、不定项选择题
1、我们的5S工作活动日是哪一天？ （ b ）
a.每月20日 b.每月10日 c.每月9日 d.每月8日 d.以上说法都不对
2、改善布局设计三原则 （ a b c ）
a.时间、距离最短原则 b.物流畅通原则 c.适变性原则 d.机械化原则
3、物流不畅通的原因 （ b c d ）
a.人员管理不到位 b.布局、设计不合理 c.异常对应不及时 d.物流管理不到位
4、我们对5S的态度是 （ d ）
a.看别人如何行动再说 b.事不关己 c.应付检查就行 d.积极参与行动
5、整理主要是排除什么浪费？ （ c ）
a.时间 b.工具 c.空间 d.物品
6、五现主义管理者 （ e ）
a.现场 b.现物 c.现实 d.原理、原则 e.以上都是
7、整顿能达到什么结果？ （a b c ）
a.一目了然。 b.减少无为寻找的时间。 c.提高作业效率
8、5S活动与精益改善工程的关系： （ a ）
a. 5S活动是精益改善工程的基础 b. 5S活动与精益改善工程没有关系
c. 5S活动与精益改善工程差不多 d.以上说法都不对
9、5S和产品质量的关系是 （ b ）
a.工作方便 b.改善品质 c.增加产量 d.没有多大关系
11、生产看板包括哪些 （bd ）
a.工序间看板 b.工序内看板 c.外协看板 d.信号看板
12、物流不畅的原因 （a b c d ）
a.布局、设计不合理 b.物流管理不到位 c.人员管理不到位、玩忽职守 d.异常对应不及时
13、5S要达到下列哪些相关方的满意 （ a b c d ）
a.员工 b.投资者 c.社会 d.客户
14、清扫的目的是 （ b d ）
a.打扫卫生 b.根治污染源 c.为了不清扫 d.保持现场干净
15、公司什么地方需要整理、整顿 （ c ）
a.仓库 b.工作现场 c.全公司的每个地方 d.办公室
16、布局改善的目的是 （ a b c ）
a.提高工序能力 b.提高员工士气 c.消除搬运 d.与产量没有关系
18、布局改善的原则是 （ a b c ）
a.时间、距离最短原则 b.物流畅通原则 c.适变性原则 d.相关联工序尽可能集中放置原则
19、整顿能达到什么目标？ ( a b c )
a.塑造一个一目了然的工作场所 b.减少无为寻找的时间 c.提高作业效率
20、看板的种类包括 （a b c d e ）
a.工序间看板 b.外协看板 c.工序内看板 d.信号看板 e.临时看板
21、管理看板的作用有： （a b ）
a.帮助管理，防微杜渐 b.传递情报，统一认识 c.强势宣导，形成改善意识 d.褒优贬劣，营造竞争的氛围
22、清洁的目的是： ( c d )
a.打扫卫生 b.定期对机器设备、测量仪器、工具的清扫 c.根治污染源 d.保持现场干净，明亮
23、整顿的“三要素”是指： （ a b d ）
a.场所 b. 方法 c.标签 d. 标识
24、安全的推行要领： （ abcd ）
a.电源损坏及时维修 b.危险物品、区域特别标识 c.特殊工位有劳保工具 d.物品堆放要限高
25、以下描述正确的是： （ d ）
a.一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没有人乱扔垃圾
b.二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾拾起来
c.三流企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拾起来
d.以上说法都不对
26、普通管理者的判断标准是 （ c ）
a.3000步以下 b.2000--5000步 c.3000---7000步 d.7000步以上
27、官僚主义者的判断标准是 （ a ）
a.3000步以下 b.2000--5000步 c.3000---7000步 d.7000步以上
27、五现主义者的判断标准是 （ d ）
a.3000步以下 b.2000--5000步 c.3000---7000步 d.7000步以上
28、精益生产的子目标高柔性指 （ a b d ）
a.组织柔性 b.设备柔性 c.思想柔性 d.劳动力柔性
29、实施精益生产的基础 （a ）
a.通过5S活动来提升现场管理水平 b.素养 c.JIT生产系统
30、我们推进精益生产的态度是 （d ）
a.看别人如何行动再说 b.事不关己 c.应付检查 d.积极参与行动
31、公司精益生产应如何做才能做好 （b d ）
a.做八个月就可以了 b.长期坚持下去
c.车间做就行了 d.5S是精益生产的一部分，靠全体员工持之以恒地做下去
32、丰田生产方式的要点主要有 （a b c ）
a.生产计划的均衡化 b.尽量减小每一批的量 c.对于所需要的工件，只在需要时，生产需要量。
36、为了排除「搬运浪费」，我们考虑有以下方法： （c d ）
a.利用托盘搬运 b.利用叉车搬运 c.消除临时放置 d.缩短搬运距离
38、为了排除制造过剩，降低成本，必须达到： （a ）
　a.产量＝所需数量 b.产量大于所需数量 c.产量小于所需数量
40、定置管理的两种基本形式（a b ） 位置。
a.固定式 b.自由式 c.定置式
41、会议的基本原则： （ a b ）
a.会而有议 b.议而有决 c.消除故障
42、会议的作用： （a c d ）
a. 增进了解，发现人才 b.提高产量 c.集思广益 d.培养团队精神 e.消除故障
44、精益生产的三个基本目标是： （a b c ）
a.零库存 b.高柔性 c.无缺陷 d.零浪费
45、下面属于传送看板的是：（ AB ）
a.工序间看板 b.外协看板 c.工序内看板 d.信号看板
46、“标准作业”，在标准作业中，需要考虑完成有效率生产的各项条件有：(abcd)
a.物 b.机械 c.人 d.工具
47、5S之间的关系是（ A B ）
a.相辅相成 b.缺一不可 c.各自独立，互不相关 d.关系
48、5S与其他活动的关系 （a b c d ）
a.5S是管理的基础 b.5S是TPM的前提 c.5S是ISO9002推选的捷径 d.5S是精益生产的基础
50、哪种生产方式是实现适时适量生产的前提条件 （ a ）
a.均衡化生产 b.平衡化生产 c.平准化生产 d.批量化生产
51、整理的目的是 ( ad )
a.防止误用 b.减少无为寻找的时间 c.提高作业效率 d.腾出空间
52、清洁的推行要领： （ ad ）
a.落实整理、整顿、清扫工作 b.制定目视管理、颜色管理标准
c.维持5S意识 d.主管经常带头巡查，带头重视
53、5S理想的目标是什么？ （ A ）
a.人人有素养，工作效率 b.地面无积水 c.企业形象好 d.工具定置摆放
54、什么是目视管理？ ( C )
a.用眼睛观察是好还是坏，并做好详细记录，从而判断好坏的一种管理方法
b.不需要繁琐的记录，只用眼睛观察是好还是坏的，从而做出判断的一种管理方法。
c.采用形迹、颜色、灯号等标识的方式，使人从远处着眼就能识别不同或不好的管理方法。
55、在办公室5S判定标准中，办公椅应 （ A B C ）
a.椅子要保持干净，无污染
b.人离开办公台后，办公椅应推至台下，且平行放置
c.办公椅、办公台应保持干净、无污染、无灰尘
d.非每月必需品不得存放在办公台上
56、关于MOD时间单位，正确答案： （ A ）
a.1MOD=0.129秒 b.1秒=7.75MOD c.1分=465MOD d.包括附加时间
57、通过5S活动，最少达到四个相关方的满意： （A B C D ）
a.雇员满意 b.社会满意 c.投资者满意 d.客户满意
58、1MOD代表的时间是指 （ D ）
a.0．192 秒 b.0.129 c.0.192 d.0.129秒
59、公司什么地方需要整理整顿？ ( A B C D )
a.仓库 b.工作现场 c.全公司的每个地方 d.办公室
1、自主保养的三大法宝是：（ACE）
A活动看板 B拉动看板 C小组会议 D厂级培训 E重点培训。
2、设备操作者的五项纪律：（ABCDF）
A凭操作证使用设备。B遵守安全操作规程，经常保持设备清洁，按规定加油，保证合理。C润滑遵守交接班制度。D管好工具、附件，不得遗失。E发现异常，继续使用，完成班产量。F发现异常，立即通知有关人员检查处理。
3、保全可分为：(A C)
A计划保全 B预知保全 C非计划保全。
4、计划保全分为：（BCD）
A定期保全。B预防保全。C改良保全。D事后保全。E紧急保全
三、判断题
1、1秒= 0.129MOD。 （ × ）
2、整顿的目的是 ：腾出空间、防止误用。 （ × ）
3、清扫的定义是：将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度化。（ √ ）
4、整理实施三定、三要素，其中三定是：定点、定容、定量。 （ × ）
5、改善按时间的不同分类，可分为事前改善、事后改善。 （ √ ）
6、5S工作的主要推行人是职工，干部领导因忙厂务一些工作，所以他们可以不参与5S。（× ）
7、三定、三要素属整理中的工作。 （× ）
8、会议的作用是：集思广益，培养团队精神，增进了解，发现人才。 （ √ ）
9、柜门紧锁和5S的精神是相违背的要做到告诉的修养，一切都必须是公开状。 （ × ）
10、整理整顿差不多，只要做好任何一项即可。 （ × ）
11、办公桌面上太乱，需要整理，而不需要整顿。 （ × ）
12、标准作业的3要素: T/T、作业顺序、标准存量。 （√ ）
13、5S实施一旦开始，就不能中途停止。 （ √ ）
15、5S做的越好，公司的效益也会越好，自己也可从中受益。 （ √ ）
16、5S能使客户和投资者满意，但雇员不一定满意，因为他们要付出很多的劳动。（ × ）
17、3000—7000步为普通管理者。 （ √ ）
18、整理目的是寻找时间为零。 （ × ）
19、文件夹、文件柜都只要有责任人，无标识也可以。 （ × ）
20、办公文件没有必要区分“待处理”与“已处理”状态（ × ）
21、文件盒，只要伸手可及，就没有必要定位放置。 （ × ）
22、开始推行5S也需要投入，所以它也是一种浪费。 （ × ）
23、推行5S过程中，有时先做了一些工作，如：区域线、定位线、标识等等，由于工艺流改造还需动设备等等，使先做的一些工作造成损失，所以5S不能先推行。（ × ）
24、5S能使投资者满意、客户满意，雇员满意、社会满意。（ √ ）
25、必需品是指经常使用的物品，一个月使用一次左右的物品也可称为必需品。 （ × ）
26、5S能使客户和投资者满意，但雇员不一定满意，因为他们要付出劳动和人格。（ × ）
27、移动中变换 “状态”，单手空闲属动作浪费，不明技巧不属动作浪费 （ × ）
28、5S是管理的基础，TPM（全员生产性维护）的前提，也是ISO9000推选的捷径。 （√ ）
29、改善的作用是对员工个人的作用，激发个人浅能；增强个人自信心。 （√ ）
30、PDCA循环是：计划、检查、行动、执行。 （ × ）
31、改善的种类分为：事前改善和事后改善及整体改善。 （ × ）
32.精益生产是工业工程IE的基础,也是IE的重要组成部分。 ( √ )
33、考虑配备多台设备时，也不应以设备为中心，而应以人的作业为中心。（ √ ）
34、不让已经买了的机械全负荷工作的话，就是损失，这种想法是错的，这不能是进行改进时的制约条件。（× ）
35、丰田生产方式将“彻底杜绝浪费、提高生产效率”作为基本思想。（× ）
36、在改善过程中可以节省费用，但如果发生了专用设备、装置、辅助材料等费用，不为浪费。（√ ）
37、对于所需要的工件，“只在需要时，生产需要量”的做法可以将浪费降至最低。（ √ ）
38、后一道的工序发现质量问题时，必须立刻和前一道工序联系，接到联系的部门的工序继续加工，然后再找出原因､制定应对措施并进行处置。（ × ）
39、在生产过程中，如质量不稳定，就应该将目视检查和使用测量仪表检查作为一道工序加入到标准作业中。（ √ ）
40、作业人员依照自己的标准做完需要做的事，就完成了1个循环的工作。如果在节拍时间内完不成的话，可以将流水线一直停到作业完成。（ × ）
41、检查人员在工序之外进行检查的工作，会产生附加价值的。（× ）
42、我们必须注意到，人员、物品和设备在现场中并不是独立的，它们之间存在着复杂的相互关系。（ √ ）
43、实施改善时，一定要先致力于设备改善，设备改善做完了再进行作业改善，这一点一定要牢记。（ √ ）
44、丰田生产方式强调从设备改善到作业改善这一顺序。（ √ ）
45、为了排除制造过剩，降低成本，必须产量＝所需数量。（ √ ）
46、效率提高=成本降低。（√ ）
47、在现场观察一个人一个人的作业效率时，重要的是「附加价值」的看法。即，作业者所进行的作业中，提高附加价值的作业比率有多少？这个比率越大，效率就越高。（ √ ）
48、在丰田生产方式中，真正的工序进展、工作完成（附加价值提高）时，才叫做动作，否则叫工作。（× ）
49、设备能力比需要生产数量大时这时，需要考虑有效利用与需要生产数量平衡的设备、进行没有浪费的人员配置组合。（ √ ）
50、需要生产数量比设备能力大时这时需要考虑提高瓶颈工序能力的手段，同时，进行以能够使瓶颈工序的设备最大限度运转为主体的人员配置。（× ）
51、不见看板不发料，后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要数量的必要零件。（ √ ）
52、标准作业内容制定以后，在实施过程中，不要随便修订。（ × ）
53、5S活动是一切管理工作的基础，搞不好"5S"活动，要推行精益生产方式只能是一句空话。（√ ）
54、精益生产只适合生产制造部门，对产品开发、协作配套、销售服务、财务管理、基建等部门无关。（ × ）
55、“自働化”设备的前提是100%保证运转，不然就必须设计为能够启动异常停止装置的结构。（ √ ）
56、走着去取部件.拆开外购件的包装.零星地从大托盘上取部件等都是属于不增加附加价值的作业。（√ ）
57、所谓“生产节拍”就是几分（几秒）可以制造一个产品的这个时间。根据现有的设备能力和工数来计算生产节拍。 （ √ ）
58、标准作业和作业标准是不同的概念，标准作业是作业标准的一部分。 （ √ ）
59、「运转率」就是指，与该机械全部运转时的能力相对应的当时的生产实际成绩。运转率与可动率必须区别开来。（√ ）
60、「运转率」就是指，与该机械全部运转时的能力相对应的当时的生产实际成绩。所以运转率也是可动率。（ × ）
61、设备的自动化由于没有人（人字旁），所以需要人来看守。（ √ ）
62、设备的自动化由于没有人（人字旁），所以不需要人来看守。（× ）
63、由检查人员在工序之外进行检查的工作，本身是不会产生附加价值的。（√ ）
64、检查人员的工作不单是发现了产品是否合格，然后通知上一工序，不是分析找出工序质量问题出现的原因，并消除这些原因。（ × ）
65、所谓“自働化”，应该带有“自动停止装置”，在出现异常时装置启动。（ √ ）
66、物流和信息流基本上是分离的。整个过程相当于从后工序向前工序推动，称为推动式方法。（ × ）
67、使用设备的三好：用好、放好、修好。四会：会使用、会维护、会检查、会排除故障。 （ × ）
68、稼动率=损失时间/每天实际作业时间 （ × ）
69、客户发生投诉时，首先要针对流出源采取对策。（ √ ）
70、节拍时间是生产一台或一个物所必要的时间。（ √ ）
71、整理的“三定”原则是：定点、定容、定量。（ × ）
72、理想的可动率是100%的，绝对不允许有一点的故障系数。（√ ）
73、设备完好率＝（完好的设备台数÷设备总台数） 100％（ √ ）
74、以现场为中心解决问题、填补计划与实行间的缝隙，这个观点是看板精神的重要支柱。（√ ）
75、安全与5S没有多大关系，5S主要是指整理、整顿、清扫。（ × ）
76、消防安全的“两件宝”是消防栓和灭火器。（ √ ）
77、实施改善时，一定要先致力于设备改善，设备改善做完了再进行作业改善，这一点一定要牢记。（ √ ）
78、推行5S工作，由车间一线职工参与实施，领导可以不管 （ × ）
79、生产任务忙的时候可以不搞5S，因它影响正常生产。 （ × ）
81、在改善过程中可以节省费用，但如果发生了专用设备、装置、辅助材料等费用，不为浪费（ √ ）
82、丰田生产方式强调从设备改善到作业改善这一顺序。（ √ ）
83、实施5S必须长期坚持，不管什么情况下都要实施。 （ √ ）
84、电器柜前只要不放任何物品，就不必要再做其他工作了。 （ × ）
1、不能说事故必须与工伤相伴随，而事故必定是由于工伤而引起的。（× ）
2、职工在操作旋转设备时不用戴工作帽、眼镜，可以戴手套作业。（× ）
3、只有非责任性事故才符合伤认定。（× ）
4、在有危害健康的气体、蒸汽或粉尘场所操作的工人，应佩带口罩防护眼睛或防毒面具。（√ ）
5、进行电气操作的员工应穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套等。（√ ）
6、危险作业时，不用设置警示标识。（ × ）
7、职工因醉酒开车后导致其死亡，按照工伤条例属于工伤。（× ）
8、高空作业时必须系安全带，不用戴安全帽。（× ）
9、操作工人进入生产现场应戴工作帽。（ √ ）
10、女工将超过颈根的长发或发辫可以不置于工作帽内。（× ）
四、简答题
1、看板管理：把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，是管理状况众人皆知的管理方法。
2、素养： 培养文明礼貌习惯，按规定行事，从心态上养成好习惯。
3、目视管理： 一种特殊的标识方法，运用颜色、图案对物品进行说明。
4、精益生产： 是一种以最大限度减少企业生产所占用资源和限低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时他又是一种理念、一种文化。
5、何为浪费：不增加价值的活动，是浪费。尽管增加价值活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
6、标准作业：是为了将各作业人员、设备布置及物流过程做最适当的组合，以有效的达成生产目标而设立的标准文件。
7、准时化生产：JIT。
8、什么是看板？是用来控制生产现场的生产排程工具。
9、标准化：对于一项任务，将目前