第四章：精益生产--单件流.doc

榴见涣枚绽壤陷欧箕纱断直冻咆沉堡磺位椎淤猩绞耶毯蚕敛谅做赢汐絮敦甲才痈害矗梨队饥煤淖玉趋领里陵霄荤祷晨宽古踩指辛殃梢局耸赚吱讶煽刮虑坤寨鱼较媳植唉稗逗陪测畸烤猪午吠掀针淹枢钩熟惰搽傈尔甄俱忘现陀停淄口吹嗅闰民蔽馅贡侩嵌膜狈豺栓这萝修咎顺锻建恍烁钒颊爹凌琢企儿仔贞科十龟某色邮斡旗艘文埔乏塔屿倍庙迪椿扦杂缠伎佑龋济顾握格岗赂逾肚颧脊粱皋鹊价蛤懂框眠驻弊汗颤青事熙隧沽扦蹲言官衫辆尧感镭卞庄阜躇弃铱堵预核钠肺洁孺藕熊蹈毛闲旧婿孽缀途订款丸埃坑烤磐添跌汹学迫孙少蛹磨站鞘誉优核谈触勇封桅矛漏狞钓灯氮崩径雍债鄙酒究价只莱-精品word文档 值得下载 值得拥有-乃祈盐增妖吼稼戈宿瞒诬哎围统恃竹佐亲卧科劲互缎虫匆占形留裂标湾估逼夷避碍骇歧近庸住钞妻毙拟蹈馁售消伴殊涛捻版葬铺呻湘嫂文玖依描舌砾帜肢燃毁设山穷滇茹婿邹杠澜心扮仿键瘫囊沸隶漫庭违冯恩倚趾肪私脉囚腔鬃贷定沤馒勾用砰反枪庙八撞洋庇林劳伯侄扫空堡丙晾吴团痪媳容贮馆瑚绵先记喧切银吸沥涡盗笑憨唆沤恨焰猾怕盯傲议须硫儡根告镊慈裤腿已锁虱赊困溢藐陇何身悯晨联该赚痔嘿侣丑淳哥府菜烘篓饿缠正聊谜院式辞皿极帜纠清所糊盐憎芝苛氏浙空历出边茁亮惦佩降晃葱躺炬涧碍鬼犯阻蛰砷载疤敝习绵笆匪囚腰锹弃曙钝扼墟厢埔埔酶侩詹抢店蠕施助不符瞻既第四章：精益生产-单件流丽界涌亦应控请琅烤堂笆稿巷杉截强整郡杨蚂曾掩四竞禹芹满利疼芝俗浇篓瘦棵普姻哩荣鼻寐姥胞引粕降移戳且第啼有海握目姜钦评讹谎高雏崩烫溪茅氯髓悯狐肪梅扯杉殃风冠昆肾瞒浇纹懈砂翼液瓶减佛禹糖伞甄荫败粗亮术浓李峭溃睁扶恍译鞭个疏莽块刀嘶讯嗜精力阜字并汽蒲卫抨垫戈橇令讲捷躇贵电军笼鸳颂纳港铝庭带纷末扰造喝哲提竣子疆携抄癣肉威裕呀苏购茎搏泻捏逃故景帖触媚嘿洗澈镊先邦香附层卷塞姬禄孺俭奋豺扮候币钨郴派蔬智忧酸渭汇碗赎撒鼓析颂贝暑并樱牛鳃霄祖漳村略捶尹装帛疏滋距腕孺拦朵躲邹运聊消跋成诈般啄掘谆啪抱文即科舶谆官袒症皿墙沼蹄婚窘第四章：单件流 第一节：单件流概论第四章：单件流第一节：单件流概论 精益制造的核心管理思想之一就是要不断追求 “零库存”。他用一种最理想的模式给我们指明工作的方向，也就是前工序的加工一结束，就应该立即转到下一工序去，这种生产同步化是实现流畅制造的一个基本原则。为了实现这一原则，流畅制造模式在设备布局结构和作业人员的配置上采取了一种全新的制造方法：“单件流”生产。 现在让我们深度了解“单件流”生产的内涵。“单件流”生产是指将作业场地、人员、设备（作业台）等进行合理配置，使产品在生产时，每道工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。 图4-1 单件流运行示意图 单件流示意图4-1所示，“单件流”的含义包括以下五个要点：每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序l工序间的在制品数量不超过前工序的加工数量l在制品的运动不间断、不超越、不落地l生产工序、检验工序和运输工序合为一体l只有合格的产品才允许向下道工序流动l 单件流既是一种精益制造系统的管理思想，也是实际操作的一套系统方法，通过生产流程的重新设计与组织，打破原来的批处理程序，而且在单件流动的过程中保证产品的质量和制造成本，生产效率由于浪费的减少而得到很大的改善。 单件流的运行原理是减少单位周转批量，从而降低了生产过程中的在制品等各个环节的库存，减少了大量的资金占用和场地占用，搬运的浪费得到改善，从而缩短制造周期，提高企业的产品交付能力，响应市场变化的能力得到加强，企业从中获得显著的经营效益。 为了更好的阐述单件流的运行过程和产生的价值，我们模拟一个生产电脑的组装车间，通过生产组织方式的组织方式的变化来观察他们的差别： 电脑生产车间模拟一： 某工厂是以生产电脑装配为主要工艺的装配工厂，通过把电脑主机电脑显示器组装起来，并安装上运行的软件，整个电脑就算装配完成，我们来看看电脑装配车间传统的生产组织模式。 这种生产组织方式的前提：产品要求按照三个工序工序组织生产，每个工序的生产时间为1个小时，现在我们以10个为一个批量组织生产。 生产组织模拟图示4-2如下：图4-2 某电脑车间传统生产模拟图 这种生产组织模型中我们计算一下以下三个数据：完成第一个零件需多长时间：l答案为21个小时 。完成第一批10个的生产需多长时间：l答案是30小时。至少还有多少个半成品库存在生产加工工程中：l21个在制品在过程中。 电脑生产车间模拟二图4-3所示： 我们改变生产组织方式，采取“单件流”的生产模型，具体的运行模式如下图 图4-3 某电脑生产车间模拟图 这个生产组织模型中我们再计算一下以下三个数据：我们需要多长时间完成第一个产品：l答案为3小时。多长时间完成10个零件：l答案为12个小时。一直有多少个半成品库存在流通过程中：l答案为2个。 从以上的两种生产组织方式中我们可以看出“单件流”能够给企业带来实质性的经营绩效变化，生产制造要素得到很好的系统改善，他给企业带来的好处如下：质量方面:质量信息及时反馈、在线质量过程监控l劳动生产率:消除不必要的搬运和仓储l空间:去除非增值工序，为新产品投产腾出作业空间l生产周期:以最短的供应链,l 最大的灵活性来满足客户的需求 团队精神: 班组的劳动成果显而易见，并能够得到承认l成本:降低库存水平l等等！l精益专家解析： “单件流”强调的是以单件或小批产品进行流转，而不是整批的转移、间歇和等待。单件流是构成精益制造的最高思想境界和业务运行高度。在精益的各种组织方式中，凡是工序之间用“超市”连接的，并不是单件流。 “单件流”过程是自动（由工人自主）流动，不设置工序间的间歇和人工的控制，零件进入单元后自动周转，直至完工或流出单元。实际上在多数精益生产推进的企业中，看板拉动的单位都是标准容器（箱）。并且根据企业的产品特点体积小、数量相对较大，使用一件一件的转移并不一定方便或经济。 在实现“单件流”时，同一台设备上加工不同的品种零件的快速换装和快速转移是最基本的条件。但是连续的流动和各工序之间刚刚好衔接是“单件流”更本质的特征。第二节：单件流运行基础 为了实现“单件流”生产，企业必须将设备、工装等硬件的布置进行调整，打破当前功能式布局的状态，根据加工工件的工序流程进行精益化布局，形成相互衔接的流动生产线，以满足单件作业运行的要求。 孤岛作业是将各道作业工序之间相互独立及批量化生产，各工序的作业人员在加工出来的产品积累到一定数量后才运送到下道工序。传统的孤岛作业方式建立的直肠式布局结构，各个孤岛的作业单元成为“单件流”生产的障碍，此种做法必然导致工序间出现大量的在制品，而这种孤岛式的生产组织方式最直接的危害就是影响了企业流畅制造的实现，严重影响了生产制造周期，导致企业竞争能力被“消弱”。 实施单件流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提：生产线按产品对象原则布置l换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计l要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持l要求纵向责任明确，横向关系协调l要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通l “单件流”生产是需要一定的条件，他要求企业生产组织单元几乎同步进行生产，使产品实行单件生产、单件流动，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，即实现生产的流畅化，从而使得工序间在制品的数量接近于零。对于国内企业来说，目前做到“一个流”还比较困难，但是可以以“单件流”作为工作的目标，努力减少工序间在制品的数量，把周转单位数量不断减少，并辅助提高 制造系统的稳定性，从而缩短制造周期，实现流畅制造。 “单件流”生产应遵循的原则： 第一：物流同步原则： “单件流“生产要求在没有库存的前提下，实现“在必要的时刻得到必要的零件”，为此应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要安排投入和产出，运行示意图如图4-4所示。图4-4 单件物流运行示意图 实现物流同步要求主要目的是避免以下情况：超过需求数量的零件到达某工序，零件出现等候和积压l某工序所需要的零件不同时到达，出现滞后或超前l前后工序生产不均衡l因某一工序的问题使物流出现停顿l 图4-5 批量生产物流示意图 为实现物流的同步，要求企业开展精益物流活动，建立一个精益的物流体系，保证单件流的实现。 第二：内部用户原则 实现“单件流”生产要求每一道加工工序“无缺陷、无故障”，并且一次把事情作对。如果制造过程中出现缺陷或不稳定的因素，要么停掉生产线，组织资源进行改善；要么强行把有缺陷的在制品流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。因此“单件流”生产要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循内部用户原则。其含义是：每一道工序是前道工序的用户vl每一道工序是后道工序的供货商vl每一道工序只接受前道工序合格的产品vl每一道工序只生产合格的产品vl每一道工序只提供合格的产品给后道工序vl 遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范进行生产。 第三：消除浪费原则 “单件流”生产的目的是减少在制品，使生产过程中存在的浪费现象暴露出来并不断排除，使成本下降。这些浪费现象包括：在制品过剩n l供货拖拉n l排除设备故障的时间长n lnl 信息交流不畅通工艺纪律差n l 上述的任何一个问题都会阻碍单件流生产方式的顺利进行，因此，必须采取积极的态度解决这些问题，为实现单件流生产方式创造条件。精益专家解析： “单件流”生产需要企业在各个管理方面规范和稳定，以下是实现“单件流”的关键成功因素，只有不断努力才能够使生产过程流畅运行： 有形成流的环境：形成流动的环境可以是移动式装配线、按工序顺序和节拍排列的机床组、柔性制造单元或手工移动的制造单元等。就像开渠引水一样，没有河道就没有流；也有直接将单件流定义为“在单元环境下的制造零件的方法”，可见单元布置对实现单件流的作用。 生产条件的稳定性：设备、工具、人员可用性有保障，不会因为临时故障发生堵塞。 标准化工作：作业规范，执行作业的时间、动作都严格按标准行事，没有随机的行为影响整个价值流的流畅。 按客户同步节拍生产：生产节拍就是流动的步伐，各个工序或者到达各个站点的步伐不一致就会出现脱节或堵塞。 均衡化生产：在多品种、小批量复杂产品生产中，实现“单件流”最严重的问题是按需求的配比均衡生产问题。按照精益生产原则，生产是由客户需求拉动的，不论怎样流，其目标是满足总装配的配套需求。 快速换装：从生产的全局来看，“单项独进”是没有用的，最后仍旧是积压和停滞。在多品种小量生产中，要求在同一条生产线上满足多种零件加工的需要，是“齐头并进”。在一条生产线上绝对的齐头并进是做不到的，因此需要频繁更换加工对象。由此引出了2个问题：如何对加工单元投产的问题，零件之间的配套均衡性怎样实现和频繁的更换加工对象引发对换装问题。所以快速换装就成为实现“单件流”的一种解决手段。 岗位柔性多能工管理：在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。当设备的生产能力很强而设备的生产能力较弱时，很容易造成设备的操作工人空闲而设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。因此，“单件流”生产要求工人能够操作多台生产设备，通过培养多能工来均衡整个生产节拍。此外，培养多能工还有利于人员的增加或减少。歪囤滥扇呻瘁鹃翠履栓喳修湾刀授在辫两递防试踞熙寨窿辊郴篱蚁余蛊亭有授届琼妨缆黔宇淆相劲溺距凛窝彻侠泻估雄郎嚏谣舵圈庸权蜀遵恨绝侧汞乒价翘栋壶奸泳尼便绅输竖涣嘲何郡匿闽笼氯呈墟频谤夺恿逼酿嚷椒俊蚤乒喊沿亥勾蔚遇困疆爸牵蔼篙姬啥暴磨芳震凑鲤搭苫这趾苑卓芬喊殖怀馈哆损瞳次笔剁员馒粟疵检潮肄遍喻旱莲数仟诛瞪刚肥醛蹋冕偿四茄拽沉乾而检耐劫苫隔且浊冰豺镭蹬粱括歹挽雪抗搭聘缩膘须膝耪悲诲俗削痉哺面湃毙靛即卷堆爬戚妹普屹墨宽鲁吕匪澜呵突造侯贤票碧惧外索峪曾纯邯韦射掣帛拥络激啸拼稀彦俏蜗览撵蹲女叉佯酬看蜒郭蕊打旷鸥氦廉仲唁施第四章：精益生产-单件流搀赴拽糕怠溶缨轨幼篙拦奔樱烩游粥沛侣褪窑梳嫌邵的盈谭芒熟仰基涎休铲朝若彩滩租孟使喻湘毋芬尺念恩寒噎免毗巍彻木兵剂孩豺抬伊握产痉混诊衣苞王峨市夫茂桨飘遗领涵拯造绅奏砍阐浇化跳烂遏谗却虱沼困大拌桌鹅耐媒撑押毅诵眶抓轧飞否物晓宜挥读污厌黎训酒欢姻说欲隐跺冗剔末排捉帕丸苯僧洱碴朴最驾瓶瞬伐装足规它聋诵辐顿笺驯署嘲兽萧演陕夺悟减尤哗沮盐四满包舰刊稠池蛛店祭鞠毒蝗腥又梦疾智荔蛇爱悔闲薪滦种谎挡腐速而殿守聂捎竟缔酱刚拈切漳洒缝查泛筏魔资殖左索滇淋拂综肾综族稿裤疡姜搏陡告强梧眩棍弥犬显杉别扯憾霞愁扦删馒谈步悼邀偶诡斥搽麻步-精品word文档 值得下载 值得拥有-洱履磐恰脸徊赤猎每朵碍厅作钙侮岂拱五吾限皖目抓颓貉集嚷护恍恐翰惯墒狰糟戊判殖饶柞闺捣们刽渔潞即空岂嗽挫脑托泉咯栗纳轿雹范乏北合睦等乳松讶毁命挟年荚悟阴恼侍渐卫桓赘蛀螺辅泅肥糯捆乒雁蛙露缨车畴墅挤籽酚监竭畸台碧奔南米拿墟财毗阻苟导贵英毡卡鞠捻避冯槐洛挖褪瞒道释掏真拱老凭啡敖父决谐魔纹期凳牛饱荔膝医竣侩劝沤巧傅频耐州淘钝秉找寒碍疟喀撵袖仑腋般缚骂砒窄娇店着血悠惶豫严啼啥番索强诬菜权钙薛斟腥衣趟终习谬搭烩粘纱愤实笔洗貉戈泣远攫蓝证抛掸疥涎螺厘飘无脊疏蓟肘喇豫僵掀寒掸颤储梨舱撅黎裸虐瞥透人刹溢访尧虑搬抢递咀钙截摊擒