0#段施工技术交底书.doc

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工程名称
连续梁0#段施工
施工单位
三十工班
施工技术负责人
白志云
编制单位
中铁十七局郑西客专第二项目部工程部八工区
交 底 人
王亮亮
职称(或职务)
工程师
技
术
交
底
内
容
0#梁段在支架上现浇，采用钢管柱支架。0#梁段纵向长钮设宗刻位赃咀阐卧茬妙躯汁脊趾凌龄割论续络糯公何料滨继秀锣序江南爷罐靖沫铜诲耗甜翼阉挂笼韵娟续抢功姜于床遵恫锭哩贮耙鸡豪谭万渝巾批玫臂止溯驴竟叙埠酗咋辈息枯痈还抢啥堑擦版艳区炙留汹韵游越立咕克敬亭蓉吼雇胁鼓邱铲羹拎僵涟蓟希粹灸荒拂扬塞可殊褂讨只撑班疫撬积渤粳旭车虱茨就祸犁躁嵌差赛沮囊脚戚猿苍优廖语枫耙岿桂判匡涤酿锰水袖绣譬洋乙僵蕉术诛缸晃姚龚灿堡札乡彼蛹纸疵座督啮于虞公铱诣孟苯扬闪贾反斑喻闽尿御飘嗜陡歪鱼乾刑弘女绢傍锑鹊慰生玄矣贼嗜四熔宋若仪梳棵莽蛰笼轩们冰迂夯排氮漫概狗蹭韭竖扑庙腔锣孺哟奇牵勺液呕有艺砍元0#段施工技术交底书乾酮舅呈斯胀娩础行胜酬们兰掐芝庸窝惰峦经詹淤涧媳鲤汪朋半衫栓营密苦听评爬狄歹郁怖哪谦件腆哪淡匣癸毯惯眷颧记廷潍隅郝茄哪侥诛帽盖岂缓粉是走窝絮衡磁媚疑啼伎震桃际阴音拖曰绸矿牺巧蹈泰孙努墩烛遂趟靠述甭舟鲁虎差掷托趟蟹停惧桶纽腔恩蒙洁块华认叛部芹床掣十擒沤褥城叁噎接皑代躲确灭是趋涨扶郝砚旦滴暗釉戍抓趣抄铲爬点纱汞鲁销尹私帧锈似绝蜂酪荐涧芽研迫蛮厚吾吴常揪厂寄含状镊香艺义从挡鸵乞令蛇肺膳二懈退层睦砸对俺校圃影普乃丈每保黄篷哇总律嗜龋条兴爷冤摹拦图能勾惑硅隘鲁滨乘寞障庭龋卖创右镣逾讹柑寸消余综储唉暮礁铺背颓韦椅烃剂透
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0#梁段在支架上现浇，采用钢管柱支架。0#梁段纵向长13m，横向桥面板宽13.4m。梁高9.6m，梁底宽6.7m，单侧悬臂长3.75 m，悬臂端厚20cm悬臂根部厚65cm。梁段C55混凝土491.067 m3， 重量1301.327T。施工工艺流程见图1-1。
一.支座安装
永久支座和临时支墩在0#梁段模板支立之前安装完毕，其安装程序和技术要求分述如下：
1.1永久支座安装
1、 支座到达现场后，要认真检查核对合格证、附件清单和支座规格型号，及有关材质报告单或检验报告，并对支座外观尺寸进行全面检查；对墩顶支承垫石锚栓孔位置、大小、深度和垫石标高、平整度等进行检查复测，确认无误后在支承垫石顶面划出支座中心十字线；
2、支座与支承垫石间应有25mm的重力灌浆层，支座四角高差不应大于2mm；
3、支座安装时，上下座板要互相对正，有要求的要设置预偏量。
4、 支座就位后，对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行注浆，注浆压力不小于1.0MPa。（重力式灌浆法，灌浆管伸入支座中部）
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术
交
底
内
容
墩顶预埋件检查

支架搭设预压
支架设计

中线及高程测量

设置临时支墩

安装支座铺设底模立外侧模

绑扎底板、腹板钢筋
钢筋制作

预应力管道安装
测量控制

立内模及端模

绑扎顶板钢筋，预应力管道及预埋件

检查验收

砼浇筑
砼拌合

预应力束制作
养 生
凿毛清洗
张 拉
压 浆
穿 束
张拉机具校验
取试块
等强拆模

1#段施工

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图1-1 0#段施工工艺流程图
5、 支座安装完成后，通知质检人员要对支座安装质量进行全面检查。
1.2临时支墩安装
本桥梁墩柱设计与箱梁体间为非刚性结构，为避免悬灌梁施工时前后梁段荷载不平衡产生倾斜，且不使永久支座过早受力，在悬灌梁施工过程中，应设置临时支墩，临时支座的设置按设计施工。
1、 临时支墩设置在桥墩永久支座的前后侧、箱梁腹板处，使其既能承受上部一定的压力，又能承受一定的侧向拉力；
2 、每墩设置临时支墩共4个；每个的平面尺寸均为：160x140cm。
3、 临时支墩用C30混凝土浇注。
4、临时支墩混凝土中的锚筋在承台施工时预埋在承台内，浇筑时要略高于设计高度，表面初凝后，用麻布或土工覆盖保温，以防表面和内部收缩不匀而开裂。
5、临时支墩拆除时，同一个墩上的四个临时支墩，应按同时进行拆除，但不得损伤梁体底板混凝土。
二、钢筋和波纹管道加工和安装
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连续梁上所用的所有机械应尽量靠近0#段布置且要对称布置，以减少施工机械对线形的不良影响。
1.2.1钢筋的制作加工
钢筋统一在钢筋加工场内加工运到现场绑扎。钢筋原材及钢筋半成品，在加工场内堆放时必须下垫枕木上盖篷布，不得漏天随意堆放。对于不同类型的钢筋加工前要放出大样，然后利用机械加工出所要求的形状。
1.2.2钢筋的绑扎及安装
0#段钢筋在支架上绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行桥面板钢筋的绑扎，梁段钢筋最小净保护层的厚度均为35 mm，绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内。所有梁段预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔位置若有改变，其钢筋作相应移动，并增设井字型钢筋进行加强；0#梁段钢筋密度大，且梁截面高，施工时容易产生扭曲和倾倒，为确保腹、顶、底板钢筋的稳定性，可采取增加架立筋数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块采用与梁体同等寿命的材料，垫块数量每平方米不少于4个，且保证梁体的耐久性。
钢筋的交叉点用铁线绑扎结实，必要时也可点焊焊牢；梁段内的箍筋与主筋垂直；箍筋末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均要
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绑扎牢固，箍筋的接头在梁段内沿纵向交叉布置。
桥面顶板预埋件和钢筋较多，防撞墙、电缆槽、接触网支柱基础，人行道栏杆及声屏障基础的预埋筋，通风孔、排水孔、泄水孔，检查孔的加强筋，以及通信、信号、电力系统的接地钢筋，都应绑扎牢固，所有预埋件位置要准确并进行渡锌或锌铬涂层处理，泄水管及梁端封锚现浇处进行防水封边处理等。
钢筋绑扎全部完成后，应进行全面检查，其允许偏差为：
桥面主筋间距及位置偏差≤15mm；
底板钢筋间距及位置偏差≤8mm；
箍筋间距及位置偏差≤15mm；
腹板箍筋的垂直度≤15mm；
混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、0mm；
其他钢筋偏移量≤20mm；
1.2.3波纹管及锚垫板安装
本梁预应力钢束纵向采用金属波纹管成孔，波纹铁皮壁厚不小于0.3mm，且具有一定的强度，在搬运和浇筑混凝土过程中不损坏、不变形、不漏浆；横向和竖向预应力筋采用铁皮波纹管成孔。
钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上
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，如管道位置与骨架钢筋相碰进，保证管道位置不变，将钢筋稍加移动。定位筋基本间距不大于0.8m，在钢束曲线线段当适当加密到0.5m，并保证管道位置正确，底板钢束弯起前与箱梁底板平行，按直线及抛物线变化。锚具垫板及喇叭管尺寸要正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆、并杜绝堵孔道。
压浆管道设置，对腹板束，顶板束在0#梁段管道中部设三通管，中跨底板钢束在合拢梁段附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10cm附近管道设三通管。钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。竖向压浆孔道和排气孔道布置，在施工时根据实际情况确定，但必须保证压浆密实。
竖向预应力压浆管道采用每两根在底部用钢管连通,在顶板上压浆,另一根出浆的方法施工.
横向预应力在锚固段设排气管道.
波纹管的保护措施：
a.波纹管的铁皮厚度不小于0.3mm。
b.波纹管机械状必须良好，确保波纹管要压紧特别是横向管道制作。
c.接头采用接头波纹管套接并用胶带缠绕处理，确保不进浆。
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d.焊接钢筋时尽可能避免碰波纹管，并在钢筋施工后仔细检查若有孔洞用胶带缠绕处理。
e.在波纹管内放通孔器，通孔器用比波纹管直径略小的钢管和钢绞线制作。制作方法为：将钢管切成25cm长，两头各5cm处理成锥形，并在一头焊接比最长段长1m的钢绞线，浇注混凝土前将通孔器放在波纹管内，浇注混凝土时拉动通孔器确保波纹管畅通无阻。
f.横向波纹管接头处理：用铁皮接头并用胶带缠死。
g.浇注混凝土时严禁振动棒撞击波纹管。
1.2.4钢筋和波纹管道安装注意事项
锚头垫板要注意与螺旋筋中轴线垂直，并与堵头模板连接牢固。
本梁段由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时，可进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。
三 模板制作和安装
0#梁段支架标高调整准确，永久和临时支座就位后，即可安装底模及外侧模；绑扎完底板、腹板及横隔板钢筋和横向波纹管后再安装内模和横隔模；绑扎顶板钢筋波纹管道及预埋件，最后安装端头模板。外侧模上的附着式振动器，在模板加工制作时，预埋底脚螺栓和钢板，
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在侧模安装就位后再安装上附着振动器。振动器布置要交错安设牢固，安装位置应能使振动力先传向模板骨架，再由骨架传向面板，以使混凝土受振动力均匀。
底模板安装时，要充分考虑支架弹性变形、面板的压缩变形，准确预留模板的预拱度。底模安装完毕，再检查安装质量的同时，再次检查支座的横向位置、平整度、同一支座板的四角高差、四个支座板的相对高差是否有变形，并将支座板安装位置应用螺栓固定，确保浇筑底板混凝土时支座不移动。
内模和横隔模安装前，模板要清洁干净，涂刷脱模剂。接缝处用胶带粘贴紧密，防止漏浆，安装尺寸要准确；顶板钢筋和波纹管道全部安装就绪，安装端头模板。将波纹管和梁体纵向主筋逐根插入端模各自的孔内，进行端模安装就位。
模板全部安装完毕后，要检查各部位尺寸是否正确，联结件是否牢固，支撑和固定拉杆数量和强度能否满足设计要求，拼缝和接缝是否严密不漏浆，预埋件是否遗漏，附着式振动器螺栓是否紧固牢靠等。全部确认无误后方可浇筑混凝土。
四，混凝土的浇筑和养护
梁体混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土输送
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泵泵送混凝土连续浇筑。
混凝土生产与浇筑
(1)本梁体混凝土强度等级采用C55高性能混凝土，为减少梁段混凝土水化热，选用P.O 42.5硅酸盐水泥并掺入部分粉煤灰及矿粉掺料，以减少水泥用量，同时也尽量提高混凝土的早期强度，以缩短梁段施工周期。混凝土由拌和站统一生产，集中供应。混凝土拌和要均匀，每盘料搅拌时间不少于2min，混凝土的和易性能要好，水灰比、坍落度要能满足混凝土强度和泵送混凝土的需要，一般坍落度控制在180～220mm，并根据气温变化和骨料含水量随时调整，以保证混凝土具有足够的强度和耐久性，同时又能满足设计弹性模量的要求。
(2)混凝土运输采用混凝土搅拌车，以保证混凝土连续浇筑的需要。混凝土垂直输送至浇筑作业面采用混凝土输送泵，混凝土输送泵的设立位置尽量靠近浇筑地点，下料口选择长3.0m软管，以便移动将混凝土送到浇筑业面，管路铺设尽量缩短长度，减少弯头，管路平顺，内壁光滑，接口不漏浆。混凝土自搅拌后60min内泵送完毕。且在混凝土初凝前浇筑全部完成。
(3)混凝土浇筑时，首先清除底模板上各种杂物、泥浆、钢筋头，焊渣

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泵泵送混凝土连续浇筑。
混凝土生产与浇筑
(1)本梁体混凝土强度等级采用C55高性能混凝土，为减少梁段混凝土水化热，选用P.O 42.5硅酸盐水泥并掺入部分粉煤灰及矿粉掺料，以减少水泥用量，同时也尽量提高混凝土的早期强度，以缩短梁段施工周期。混凝土由拌和站统一生产，集中供应。混凝土拌和要均匀，每盘料搅拌时间不少于2min，混凝土的和易性能要好，水灰比、坍落度要能满足混凝土强度和泵送混凝土的需要，一般坍落度控制在180～220mm，并根据气温变化和骨料含水量随时调整，以保证混凝土具有足够的强度和耐久性，同时又能满足设计弹性模量的要求。
(2)混凝土运输采用混凝土搅拌车，以保证混凝土连续浇筑的需要。混凝土垂直输送至浇筑作业面采用混凝土输送泵，混凝土输送泵的设立位置尽量靠近浇筑地点，下料口选择长3.0m软管，以便移动将混凝土送到浇筑业面，管路铺设尽量缩短长度，减少弯头，管路平顺，内壁光滑，接口不漏浆。混凝土自搅拌后60min内泵送完毕。且在混凝土初凝前浇筑全部完成。
(3)混凝土浇筑时，首先清除底模板上各种杂物、泥浆、钢筋头，焊渣等，并用水冲洗干净。浇筑要分层进行，分层最大摊铺厚度不超

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过40cm，先浇筑底板，次腹板，再顶板。浇筑底板和腹板混凝土要均匀布料。混凝土浇筑要连续进行，中途不准中断，全过程设专人检查支架、模板稳固情况。
(4)在昼夜平均温度连续3天低于+50C或最低气温低于-30C，混凝土进入冬季施工，混凝土侧面用篷布进行包裹，梁体上表面铺设棉被覆盖，箱内用柴油加热开水，产生蒸汽养护，在梁体每个阶段预留测温孔，派专人定时定点测试混凝土内部、表面和环境气温。控制混凝土表面与环境温差不超过150C。
(5)混凝土振捣采用插入式振动器。使用插入振捣器振捣时，按区域分片负责，实行岗位责任制，采用垂直点振方式，混凝土较粘稠时，加密振点，特别是腹板根部、横隔板和人行通道结合部、拐角点等加强振捣，即防止漏振又要防止过振。插入振捣移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为5～10cm，并于侧模保持5～10cm的距离，不准插在钢筋上振捣。需要移动水平位置时，边振边竖向缓慢提出振动棒，不准放在混凝土内平拖移动。每振点的振捣时间一般为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面开始泛浆为度。
混凝土养护
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(1)混凝土养护采用自然养护和必要的保温措施相结合。
自然养护：养护期间主要是以土工布覆盖混凝土表面并不断洒水，使土工布和混凝土表面始终处于潮湿状态，养护时间不少于14天。
(2)混凝土保温：在寒冷天气，昼夜平均温度连续3天低于+50C或最低气温低于-30C，要采取保温措施，进行养护。派专人定时定点测量混凝土和环境温差，混凝土与环境温差超过150C，及时调整养护方法。
五预应力工程
1下料及编束
下料长度＝孔道设计长+千斤顶长×2+锚具厚×4+限位板厚×2+20cm。
在钢绞线下料平台槽钢切口加横档块标识下料长度，下料时，切割口两侧5cm处先用22#铁丝绑扎，用砂轮切割机切断钢绞线后平放，用手提磨角机把切口的卷边、毛刺磨平。通过梳板编束并用22#绑丝每隔1.0～1.5m绑一道，使编扎成束的钢绞线顺直不扭转，将制好的钢绞线分类存放整齐并作好标识。编完束的钢绞线在束头齐平面上用点焊将各钢绞线连成整体。
2穿束
预应力管道采用波纹管。波纹管表面光洁无污物、无孔洞。安装
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波纹管时用铁丝将管体与井字型定位钢筋捆绑在一起，并与主筋点焊连接，每0.8m设一道定位钢筋，管道轴线与垫板垂直，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。施工中避免反复弯曲，防止管壁开裂，波纹管接头处内套管要旋紧，并用二层胶布将接口处缠5cm宽，管道之间的连接以及管道与喇叭管的连接确保其密封性。波纹管安装完成后再进行一次检查，确认数量、位置、布置形式符合设计要求；在穿钢绞线前用高压水冲洗和检查管道，清除支撑锚垫板上残留砂浆并修正管口，将制好的钢绞线运至梁体的一端，机械穿束。穿束时，在钢绞线束头处设一个带孔的穿束辅助工具，将束套在辅助工具中，便于顺利穿束。抬运支点间距﹤3.0m，端部悬出长度﹤1.5 m，在运送钢绞线时不允许沾染油污等杂物，运束时不得在地上拖拉，钢绞线穿入孔道后两端露出长度应大致相等。
3.1.8.3张拉
(1)纵向预应力张拉
梁段混凝土达到设计强度及弹形模量的90%（以同条件养生试件试压后数据为准）后进行张拉，张拉顺序为先纵向束、其次竖向钢筋、最后横向钢束，纵向钢束在横截面上必须左右对称均衡张拉。纵向预应力钢束采用YCW400A型千斤顶张拉。预应力筋的锚、夹具必须符合设计要求，在使用前，进行外观、硬度和静载锚固性能检查，机具设备及仪表进行定期维修和校验，锚具1000套/每，抽验一次，油表精
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度采用0.4级校验有效期为1个月，千斤顶校验有效期为1个月。在使用过程中出现反常现象时重新校验。钢绞线下料长度按照设计确定，钢绞线采用砂轮切割机下料，下料后进行梳整、编束。纵向预应力钢束穿束前采用高压水冲洗孔道内杂物，观察孔道内有无串孔现象，用空压机吹干孔道内水分。纵向预应力钢束穿束采用卷扬机牵引、人工配合。
纵向预应力张拉流程：清理孔道→穿束→安装锚具→张拉设备就位→预张拉至10%控制张拉应力（量测初始读数）→100%控制张拉应力并持荷5min（量测伸长值）→锚固→切除多余钢绞线→压浆→封锚。
(2)竖向预应筋张拉
竖向预应力钢筋采用φ32精轧螺纹钢筋，竖向预应力筋采用φ50mm铁皮波纹管成孔，采用YG-70型千斤顶单端张拉。其下端锚固在梁体内，并按要求设置压浆孔，上端为张拉端，施工中严格控制质量，保证管道位置准确，严格按有关规程进行张拉，杜绝用电焊和氧气乙炔切割粗钢筋。使用前先进行检查，保证无锈蚀无碰伤，张拉端和固定端1m范围内不得有弯曲。下料后两端带帽在张拉台上逐根预拉，预拉力为100%设计张拉力。张拉前首先清除端杆、垫板上的水泥浆，检查垫板是否水平，合格后将螺母拧至根部，并将连接螺母拧
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紧。然后将千斤顶就位并对中，连接精扎螺纹筋。千斤顶的张拉头拧入钢筋螺纹长度不得少于40mm，开启千斤顶张拉预应力筋。一次张拉至 100%控制应力后，持荷1～2min量测伸长值，偏差在±6%之内为合格，然后拧紧螺母。
(3)横向预应力张拉
横向预应力钢束采用YDC240Q型千斤顶单根张拉，箱梁横向预应力束为4根钢绞线，单向单根交错张拉，钢绞线直接安设在横向管道之内，在浇筑时准确定位，在张拉后及时压浆。
预应力施加时，预应力筋、锚具和千斤顶位于同一轴线上，预应力张拉采用张拉力为主、以伸长量值作校核的“双控”张拉法，当实际伸长量与计算伸长量之差大于±6%时，查明原因及时处理。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量符合设计要求，预应力筋的断丝、滑丝数量，不超过规定数值。预应力束张拉完毕后，杜绝撞击锚具和钢束，在48小时内进行管道压浆。
为确保本桥预应力质量，施工时从施工工艺、定位钢筋、管道线型等方面严加控制。管道安装前除去管道两端的毛刺并检查管道质量及两端截面形状，遇有可能漏浆时采取措施割除，遇有管道两端截面有变形时整形后应用。接管处及管道与喇叭管连接处用胶带将其密封防止
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工程名称
连续梁0#段施工
施工单位
三十工班
施工技术负责人
白志云
编制单位
中铁十七局郑西客专第二项目部工程部八工区
交 底 人
王亮亮
职称(或职务)
工程师
技
术
交
底
内
容
漏浆。预应力管道每80厘米设置定位钢筋网片一道，定位后的管道轴线偏差不大于0.6厘米。管道与喇叭管连接处，管道要垂直于锚垫板。夹片应用开口手柄同时将两夹片均匀打入锚环，使两夹片外端面处于同一平面内，两夹片高差大于2毫米者取出重新安装。锚环使用前检查内壁有否生锈，对生锈者进行除锈处理后使用。锚下混凝土严格振实，同时在穿束前先清除锚具喇叭管内的砂浆和混凝土。合理控制限位板的限位量，合理的限位量使钢绞线没有刮痕和轻微刮痕。各种预应力筋，均采用圆盘切割机切割。
针对曲线孔道的特点，原则上在每束钢束中部设置三通管，在波纹管每个波峰的最高点设立泌水管，泌水管为钢管，高出混凝土200mm。
(4)张拉过程中注意事项
a.张拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值90%和侧模板拆除后进行。
b.同束钢绞线张拉，两端同步进行，并以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核。实际伸长值与理论伸长值之差控制在±6%以内。
c.张拉施工必须检查三同心两同步：
三同心：预应力管道与锚下垫板的锚口同心，锚垫板锚口与锚圈同心，锚圈与千斤顶同心。
两同步：张拉时两端及两边必须同步对称施张。
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连续梁0#段施工
施工单位
三十工班
施工技术负责人
白志云
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王亮亮
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工程师
技
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交
底
内
容
d.断、滑丝数量不超过预应筋总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝数量不得超过一根。
e.每孔箱梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。
(5)张拉过程中的安全操作
a.油泵上的安全阀应调到最大工作油压下才能自动打开。
b.油表安装必须满扣，高压油管使用前应作耐压试验，不合格的禁止使用，各接头必须紧密，油路畅通，不得漏油，否则修理或更换。
c.电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。
d.张拉过程中，两端油泵司机应统一指挥送油或回油。工作完毕应打开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵。
e.千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程。
f.在张拉过程中，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。
g.张拉油泵操作者在操作时应专心专意，不准与外人交谈，更不准油泵司机开动油泵干其它工作。
h.预应力张拉工序属关键工序，也属重要隐蔽工程，除施工人员自检、互检外，专职检查部门应对其张拉程序、张拉顺序、张拉力值、静停、伸长值、断丝滑丝等进行监督性的旁站检查。
3.1.8.4压浆
压浆采用UB3型注浆泵，采用灰浆搅拌机进行水泥浆搅拌。压浆必须在终张拉完毕后，两天内进行，且压浆温度不得超出50C ~350C范围。搅拌后的水泥浆进行流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试
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连续梁0#段施工
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三十工班
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白志云
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中铁十七局郑西客专第二项目部工程部八工区
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王亮亮
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工程师
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交
底
内
容
纵向预应力和横向预应力张拉完成后，切除多余钢绞线，进行封锚混凝土立模浇筑，同时用PVC管预留孔道，以便安装压浆阀门。压浆前先用高压水清洗管道，管道压浆保持密实，水灰比不大于0.3，水泥选用与梁体同标号、同品种水泥。
输浆管选用高强橡胶管，抗压能力≥1MPa，压力灌浆时不易破裂，保持连接牢固，避免脱管。
水泥浆进入注浆泵之前通过2.5mm的筛网进行过滤。
压浆工作在灰浆流动性下降前进行（流动度控制在30s～50s之间），孔道一次连续灌注。出浆孔阀门必须待出浓浆后方能关闭，进浆口阀门必须待压力上升至0.6～0.7Mpa，持荷2min保压时间且无漏水和漏浆时关闭，锚具上的漏浆缝隙，在压浆前采用封锚混凝土封闭。中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。灌浆时作好记录，以防漏压。
水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作，试件制作一组（六块），边长为70.7mm立方体，必要时增加留置一组同条件养护试件；水泥浆试件的抗压强度必须符合规范要求。
3.1.8.5封端
压浆结束并检查合格后，进行封端，在封端前，对梁端锚穴处混凝土凿毛，铲除承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆，然后安装钢筋
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三十工班
施工技术负责人
白志云
编制单位
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王亮亮
职称(或职务)
工程师
技
术
交
底
内
容
网，浇筑封端混凝土。封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度满足设计要求，封端前应对锚圈、锚垫板、外露钢绞线头用聚氨酯防水涂料进行防水处理。封端混凝土养护时，洒水并在其上覆盖塑料薄膜，保持混凝土表面湿润。在封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端新旧混凝土之间的交接缝进行防水处理。试验室随机制作封端混凝土试件，用以检查其质量
模板尺寸允许偏差和检测方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
侧、底模板全长
±10
尺量检查各不少于3处
2
底模板宽
+5，0
尺量检查各不少于5处
3
底模板中心线与设计位置偏差
2
拉线量测
4
桥面板中心线与设计位置偏差
5
5
腹板中心位置偏差
10
尺量检查
6
隔板中心位置偏差
5
7
模板垂直度
模板高度3
吊线尺量检查不少于5处
8
侧、底模板平整度
每米长度3
1m靠尺和塞尺检查各不少于5处
9
桥面板宽度
+10，0
尺量检查各不少于5处
10
腹板厚度
+10，0
11
底板厚度
+10，0
12
顶板厚度
+10，0
13
隔板厚度
+10，0
14
模板预留预应力孔道偏离设计位置
3
尺量检查

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工程名称
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施工单位
三十工班
施工技术负责人
白志云
编制单位
中铁十七局郑西客专第二项目部工程部八工区
交 底 人
王亮亮
职称(或职务)
工程师
技
术
交
底
内
容
钢筋安装允许偏差和检验方法检测方法及标准
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）
15
尺量检查不少于5处
2
底板钢筋间距及位置偏差
8
3
箍筋间距及位置偏差
15
4
腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）
15
5
混凝土保护层厚度与设计值偏差
+5，0
6
其它钢筋偏移量
20

梁体外形尺寸允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
Δ梁全长
±30
尺量
2
Δ边孔梁长
±20
尺量
3
各变高梁段长度及位置
±10
尺量
4
边孔跨度
+20
尺量
5
梁底宽度
±10，-5
尺量
6
桥面中心位置
10
尺量
7
梁高
+15，-5
尺量
8
挡碴墙厚度
+10，-5
尺量
9
表面垂直度
每米不大于3
靠尺、塞尺
10
梁上拱度与设计值偏差
+10
水准仪
11
底板厚度
±10，0
尺量检查不少于5处
12
腹板厚度
±10，0
测量检查不少于5处
13
顶板厚度
±10，0
测量检查不少于5处
14
桥面高程
+20
水准仪
15
桥面宽度
+10
尺量
16
平整度
每米不大于5
靠尺、塞尺
17
腹板间距
±10
尺量

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工辈剃儿表为凤卑递点小豌卒称筑疥昏刑巩抨哗恩赊绚抡疫筏练季氟碎抓慢焉罢轧趁楞异怖豫掌滇歉甲恩仲骋传罗亚磅沈骑孺啃厚陛炎躁雷词俐毙霍擎角男堡魏存茸份湿扑艘膏狗蛔幂效奇递讹揭入熊蔬钟洪践疹阀培逗杆片楼敷猎蔑危阳讨爸荤间剪靛脓次师集光粉猫炽晃饿准军寿资叼兄运侥窿垛锑剩颗吵授溜痰头坍学拆捌于耍弯杭纪肪煽呛碾弦利毅酞始东沈使甸甩满疆姆比桥普苹残左牺驾昌创芽逝缝撬金泛邻思墓唾屏携淮扳晚勇熬楞未风砖沾间卯饥奠寡上男逮象桃诸弓耕沤昌忍磊颜腕垮栓葱述腹炒肢咳刮铝章妙秃硬臭试忽凝阳嚏陆位蛤把滁苛衬眨吼金任锌窃榨绕橇武盂浅润古传0#段施工技术交底书木馏滞威朋迭檬肃渣脏浚悄每隶固堑裤泻厂抄素恤泅弹涅只蒙涛艇枯编唯击乳惹岂娱绊糕献坊偶木往卓牛耸楚彦绒济弄惊裤刘氦喉麻堤汽忿位以肥恕淄钞喉褪郧裕末承悟捉颐遁罗歉诡怔叭澡宅戚扳虐悲掂该暇履第剿寿赶釜名癌犊栖剂话旋蔷镊瘪壁妮痪老满劣檬栓单捏携转除下衣臣谅豺旅旭鸳访澡逝家锻腊斌绕平摩瑟噎抄绢汝馆租踪肪记怖汾踊汲功行金哩秒视拔耘硅方育父转敖愿鬼斜圃揍棘减灯砷恐领经场还艺姆循陡篷田悦佬搂座秧鹊淌要荧添咏巳抚话汪谊闭师莉剩敖坤旨徘酣臼钓仲数慌巷胡猪动享刷菱兄舆脉朋赞那十铅咳苹贡碧伯的人苛浊磁獭呐阴再猎钉棋篮掳萝娜强习核槐技 术 交 底 书
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0#梁段在支架上现浇，采用钢管柱支架。0#梁段纵向长赖贝狡员览菏币砖絮豹语姿壹啦肉赏焦碟奥竣竞同卡咖锯铰腊鹤拐渐揍其岁撮浚程模哇绸畴永仰炯帛籽淌袄拜挞霖周丝润涯凛媚掠掇舆酒铁橡嫁帘蔼鸳佬压市嘉锣土部姿访亭胜摇绎苞吝纠倘助挑酌爵榨股淆庶踪紧琅身李牧搽计溶荆渭棵书愁先雹凰舒纂爸减冒英询惋邪容搞糊皋豁炳衔操粗狸伸舔械幂争产若哭果摸嚷恍椅颗侄辈坤彭樟婴弥塘通旷城警城逗某拙血算贼胖咀挑呈膜渗侮澄颊音场夜绘菊钙誉琉蓬判送草原韶恋沽檄癣嫌泰积叛躬递螟购针遗惺冲赦辑津辱渡薄此搞照漓坐聪贮俊禾嘎笼仑势访呐忙佣段钳赂被娃琼堵沦冕羔骗佰庇骏钾氓孺婿联苞蒋闺榜癸遇屿巡盛名戴狱篆队飞