冷却塔及管架基础施工组织方案.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-冷却塔及管架基础施工组织方案1、工程概况1.1条形基础冷却塔及管架基础位于长城科技1号楼屋面，为改造工程需破除原有屋面层向楼板植钢筋新做混凝土条形基础。由于顶层为正在使用的办公室，本工程施工是露天施工，施工方法、施工时间、施工机械限制多，难度大。2、施工准备：2.1施工机械（机具）情况：本工程需用机械（机具）详见下表：机械名称规格型号数量备注一、混凝土机械振动棒502二、钢筋加工机械切断机GJ402具备钢筋加工能力弯曲机WJ40-14电焊机BX-3001三、木工机械木工圆锯机JD-421木工压刨机MB-50412.2、技术情况：2.2.1了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求，审查图纸是否有误，核对平面尺寸和基础标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求；会审图纸，搞清构筑物、基础平面与周围设施管线的关系；研究合理的施工方案，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。2.2.2摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地现状、气象、运输道路、地下基础、管线、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电情况，排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。2.3人力资源情况：根据施工组织设计及现场实际情况，及时组织配套工程到位，确保施工进度。现场施工项目部配备施工员、技术员、质检员、安全员各一人，劳动力安排如下表：工种平均人数高峰人数木工1010钢筋工1015混凝土工1515普工10103、主要施工方法31混凝土基础：3.1.1基础混凝土为C30。垫层施工前，在环基周边均匀布设12个集水坑。3.1.2 基础施工时，用钢筋确定标高后，采用溜槽或人工分段浇筑混凝土，振捣密实后，抹平收光，浇水养护不少于7天。 32环型基础：3. 2.1条基的结构形式为条形超长大体积混凝土结构，分段跳仓进行施工。3.2.2施工顺序（1）模板：内外侧模板支设固定人字柱支墩钢筋。（2）钢筋：条基钢筋绑扎时先安装钢管脚手架，作为钢筋骨架的支撑。待绑扎完毕后，再焊接环向骨架的支撑马凳，拆除脚手架。（3）混凝土：混凝土分区格、分层浇筑连续浇筑。3.2.3施工方法：（1）钢筋工程：1）钢筋加工：基础所用钢筋必须有产品合格证、出厂检验报告，钢筋进场时，核对出厂合格证并经见证取样复试合格后方可加工、制作。钢筋接头在加工制作时采用闪光对焊接头，在同一截面内的钢筋接头面积不得超过50%。且相邻两根钢筋的接头距离应42d。钢筋加工后按规格、品种挂牌分类堆放，钢筋离地架空堆放整齐，防止钢筋混乱堆放造成错用误用。2)钢筋绑扎条基钢筋保护层为100mm，内外侧钢筋保护层为50mm， 搭钢管支撑架：钢管架搭设宽度每边应宽出条基100mm，立杆纵距为3.0m，横距为2.0m。立杆上下各设一道纵杆和一道横杆，并注意加好斜撑。搭设时，上层小横杆的顶面应位于上层环形钢筋的底面，下层小横杆应高于地面300mm左右，为下层钢筋支设垫块创造方便。 （2）模板工程： 内外模板采用胶合板横向拼装支设，并设置M14或M12止水螺栓，间距为900 mm或750mm，其伸入混凝土内的一端与中部环向钢筋相焊。并用 483.5钢管及50100方木支撑加固，钢管立杆内、外侧环向间距为900mm，横杆间距为500mm；方木环向横排间距为200 mm。斜撑支撑在基槽土壁上，其间距同立杆。止水带用25mm厚的木板将夹紧。模板下部用水泥砂浆堵严。为了保证浇筑后的混凝土工艺美观，模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞条，模板上的孔洞要堵死，以防漏浆。（3）混凝土工程：本工程为大体积混凝土，必须严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措施、测温、混凝土下料振捣等工艺制度。混凝土在现场人工搅拌。1）砼配比设计要求：依据设计要求，在混凝土中掺加UEA和FDN800高效减水剂，并掺入水泥用量10%的级粉煤灰替代水泥。水泥采用R32.5普通硅酸盐水泥，石子用5-31.5mm连续级配石子，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。砂为干净河砂，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%，砂率38-45%。水灰比不大于0.5。坍落度控制在140-160mm。2）混凝土搅拌：砼搅拌前，加水空转数分钟后，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要基本卸尽，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。搅拌时间不得小于120S。3）混凝土浇筑：浇筑方法：沿环向由一端向另一端退行浇筑。混凝土采用斜面分层法浇筑，利用自然流淌形成斜坡进行分层，但混凝土流淌长度控制在34m范围内。每层混凝土厚度控制在200300mm范围内。层间间隔时间以砼未初凝为准；混凝土浇筑必须连续进行，其间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。在混凝土泵送过程中有计划中断时，应在预先确定的中断部位停止泵送，中断时间不得超过1小时。 振捣：振动棒应快插慢拔，布点均匀，不漏振，振捣混凝土以不冒气泡为宜。振捣上层混凝土时振动棒垂直插入下层混凝土50mm，以利下层混凝土结合成整体。在混凝土初凝前进行二次回振，以排除混凝土因泌水在粗骨料，水平筋下部生成的水份和空隙。浇筑混凝土时要不断观察模板有无鼓胀变形、预埋铁件、插筋是否位移等，发现问题应立即停止浇筑，加固整修完毕后方可继续浇筑混凝土。混凝土浇筑完毕，其表面应平整，无裸露石子和较深印迹。养护：混凝土浇筑完成后要及时进行保温养护，其方法为上表面覆盖一层塑料薄膜、一层棉被进行保温养护，养护时间不少于14天。4. 安全文明施工的措施：4. 1进入施工现场必须带安全帽，特殊作业工种必须持证上岗。4.2严格执行用电三相五线制，保证施工现场用电安全。所有电气设备必须加装触电保护器，做到一机一闸一保护，灵敏可靠。4.3各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作，严禁他人操作。4.4做好“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。4.5合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效。灭火器材周围严禁堆物，消防通道要保持畅通。4.6项目部、施工队设专（兼）职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理。定期进行安全大检查，反违章除隐患，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。4.7多人合运钢筋,起落转停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线。4.8钢筋堆放要分散稳当防止倾倒和塌落。4.9为保证钢筋骨架的稳定，每隔1m（双向间距）用电焊将箍筋与中部支撑钢筋焊牢，每段环基在其两侧增设三道（即在每侧的距端部3m处及中部各设一道）20斜撑钢筋，防止钢管支撑架拆除后钢筋骨架倾斜或倾倒。4.10在高处（距地2M以上）作业时，必须佩带安全带，安全带必须与已绑扎好的立横杆挂牢，不得挂在铅丝或其它不牢固的地方，不得走过档（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力精中，禁止打闹和开玩笑，休息时应下架子，严禁酒后作业。4.11用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。4.12使用振动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。4.13雷雨时，应停止露天焊接作业。5、环境保护措施：5.1防止空气污染措施：5.1.1现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，实现机械车辆尾气达标排放。5.1.2施工现场严禁焚烧各种施工垃圾。5.1.3在施工区及厂区的道路定时洒水，运输车辆车速不得超过15km/m，以防尘土飞扬造成粉尘污染。5.1.4对进出现场的车辆，做好清扫、防遗撒工作。对水泥、石灰等易飞扬颗粒散体材料，存放时安排在临时库房或用彩条布遮盖；运输时用蓬布遮盖防遗撒飞扬，装卸时小心轻放，以防抛洒，最大限度减少扬尘。5.1.5加强焊接作业场所的通风，特别是管道及密闭的容器内要有具体可靠的通风措施，防止作业场所有毒气体超过国家标准，危害职工健康。5.2防噪声污染措施：5.2.1所用机械设备及车辆应确保将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内。5.2.2为防止噪声对人身的侵害，现场尽量使用低噪型的机械设备，对易产生噪声的，磨光机等机具、设备将集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定的允许的范围以下。5.3噪声控制措施：5.3.1尽量组织白班作业，以避免夜间施工噪声扰民。5.3.2施工噪声白天应控制在75分贝以内、夜间应控制在55分贝以内。5.3.3所有车辆进入工地严禁鸣笛。5.4减少污染措施：5.4.1对施工中产生的油污染物及油料容器进行集中回收，统一处理。5.4.2施工垃圾一律集中清运到经过业主许可的地点。对现场的固体废弃物设管理区，专人负责。5.5环境保洁措施：5.5.1施工区域与非施工区域采用标准栏杆或波型板进行隔离。5.5.2所有进入总平面区域的车辆必须保持干净整洁，张挂统一标识，按指定的道路和限定的时速安全行驶，道路上未经批准不得随意停车装卸货物，经批准临时停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。5.5.3在施工区域设置车棚，所有自行车、三轮车、手推车必须放入指定车棚，杜绝现场乱放车辆。5.5.4施工现场所有材料实行定置化管理，定置地一律划线挂牌，明确材料的名称、规格、型号、数量、状态等；仓库区域所有材料放置分类堆放，放置方向一致，堆放高度统一，标识的标牌、字型、色标大小均按规定统一设置；露天堆放的材料离地至少保持20cm，下垫的道木长度一致。室内放置的材料，应离地离墙放置，保证室内的防水防尘功能，对焊条水泥等特殊物资按规定采取防潮保护措施。5.5.5服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。5.5.6现场设置自动水冲厕所，并落实专人清扫管理。施工现场严禁随地大小便。6施工机械管理措施：6.1项目部材料设备科负责施工机械设备的调配、租赁或购买，保证按工程进度计划需要提供至现场。6.2对进场的各种机械设备必须进行验收，要检查其安全防护装置是否齐全有效，出厂合格证明及技术资料是否完整、准确，使用前必须制定安全操作规程。6.3机械设备在使用中应做好维护和管理。6.4机械设备操作人员应持证上岗、实行岗位责任制，严格按照操作规程作业。7、雨期施工措施：7.1钢筋工程：7.1.1钢筋制作、绑扎或进行其它分部分项工程施工时，不得将泥巴踏踩在钢筋上或甩入未浇筑混凝土的模板内。7.1.2经过雨淋严重锈蚀的钢筋必须经过除锈处理后方可用到工程上。钢筋和已绑扎好的钢筋应有可靠的防雨措施。7.1.3雨季施工时应结合工程施工的实际情况从钢筋加工区向施工现场运输，钢筋力求做到用多少运多少7.2模板工程：7.2.1雨季施工的模板工程主要应做好清理和加固工作，经过雨淋的钢模板表面易起黄锈斑和沾附泥巴，如果不清理势必影响混凝土的内在和外观质量。木模板也要保护好。7.2.2加固模板时必须夯实基底，支撑应置于通长木架板或硬基层上。大雨过后混凝土浇筑前还要一一检查，发现不稳固情况应立即采取补强措施。7.3混凝土工程：7.3.1混凝土的浇筑工作应尽量避免在雨天施工，必须在雨天施工的混凝土，应有良好的防雨措施，浇筑工作面可用彩条布搭设活动的防雨棚，避免使雨水直接排入正在浇筑的混凝土中。7.3.2雨天混凝土施工时必须严格控制混凝土的坍落度和配合比，浇筑时应连续进行，随浇随振捣，已浇筑的工作面应及时用防雨布覆盖，防止雨水直接冲刷新浇混凝土。7.3.3雨后浇筑混凝土时，必须将模板内多余的雨水泥浆等清理干净，以防影响混凝土的质量。7.3.4经常测定砂、石的含水率，由试验室及时调整施工配合比、确保混凝土搅拌质量。7.3.5大雨过后必须按规定对一些重要构件进行沉降观测特别是上人电梯、塔吊等，检查其受雨水影响的稳定性。7.3.6刚浇筑的混凝土在大雨来临前必须做好收面和防雨淋覆盖工作，并在大雨过后加强养护。8、其他措施：8.1、由于施工场地处于园区一号楼西面，工程材料运输只能够采用人工运输，做好材料运输防洒落措施，并每天施工完成后安排工人进行清扫。8.2、混凝土基础施工完毕后应立即对基础周围进行防水卷材恢复，涂刷防水材料，并恢复原样。 5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 10102704160570270917088100343355238 10122936486142541417088100343356169 10186220440263571817088100343354928 1017606540897888048