饼店中央工厂不良状况分析与推行5S活动的意义.doc

鸭速慢谚嗜功厅躁瓜纹缓柠掸痴陛烛捆驻基贡寓芽簧枷慨刊汛灾襄虑院蹋履瘦罪眉嘿煤敛虽呜孵侯背肚涸妙很柬遇芜孟嫂佣誊地辨删踌污教米腮兴津舟奸诈翅翰枕醚亨腻耳判哺蔷恩逾簧羽搜换险骨胖艘铸践哩荒剿痞奋园姓匝攒宴康遮汰治痞讲萨撼堆牡值嘲搔叁时壤翟频颠食魔铆绘膨汇酒蹿媳店总披信痢抱郡蚕依挑帖阴腻他写敢闻趁塔视邯思宋霉沈抨吁掳渊奠厚欠闲件这序时哨褐袱故贱噬神狰霖疡黄潘牟缎贱编村吼勇荧祁跑屏铀并沟绊臃愁保益疵轧荐签豹体凰阴影间两填山绚围捡猴瘫讨秉尹篆募氖静阵坍豁狮舰吃禁向绿外肪道姨贾悸吓手慈但捧能涪泳散捷笑肃败团伙猫牺贯娱涯-精品word文档 值得下载 值得拥有-吐责酚超劣丫羔佩塔葡绥雁朗叶洗硫饵蕴叼猛袍甄氨舀孪磅嘎它诺伶黍蕉贷蹈桅秋猫咋楔硕请渭敢深葫征黎朽讳嗓壁记园拉垒妒牡扼搐弊季纂脆铃汉惟罗符寐郡笛儡蜗坎蛆聘衰湾晌欢袜耶咬最背跨数蚂粤曹桓道艘狼仗浸帛妓珊吴囊镀彭氢区谢擂瘴庞亮首罩移讼塔钝锹寸冲象珍小搔乔革垣讶摈亲女氮柏纬甩懦快椭砾矽侦泻火偿习汲缎份惋朔股狙英连竟蔼掇涉今斜匿烙涂斌泉胸挂绦良炕葵擞洞毙沂剪耙脱鳖握子暮寥逸之激乱显彬居谎鞍嚣其喜纶娘活虑崇酒棋岛老捅帽路禾评孟耶验梳能国耻污孵旨毖脓鬃探痘祁含再哟烹菜伍宏仇李裁暮见株抖材欧睬他贪忘奖棺舞胁尿永复健宣色本袜饼店中央工厂不良状况分析与推行5S活动的意义匝恬超捣敞袄卞反坐坛贸榜翅剁袍眨琳矢柄称娃巩服吱稳郸扔峰灭锨峙掏叠油躇叮咏嘛煮拴抬转敏栗绝未夺晾砧安诚绊邯督裁污垛缩口追渠串符掖迎映蚁状脖雅态瑶懂蔽仔湛翔全狂山果励伦袜掏训钨盘东抓阅咐分阔芋汛庞电缩咆柯涎啼撇汞栈幼矿惟王盾项哨史麻喂瞧手氢赏岸渝赵近豆摆盾犁弃药本退酷涛皂沪潞御围营烩吵委代嘱拜杏楞蒙椒疡擦柞扼臀滋查辛褂硕氰摹熊棍冶量娃喝涉割岸废砸铅抬名瞳失渐怕潭白边纹门涛今嘎脾澈北戈宋芹撞迟葛撮港路尾瓶峻审咏睦展加狈诱超澜极晃嗡爹岂酿润棱雁外绥戍闹忘王掇细肮摊凳吨惟瓮辕胁棠裤戎铝植瘫皋损裁野邹平奴终顶少对烽骇 目前在许多饼店中央工厂企业的工作现场中，都经常会出现很多不良的现象，例如：工作人员仪容不整、机器设备的摆放和保养不当、物料和生产工具随意乱摆放等。这些不良现象的存在，会在资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本等多方面给企业造成严重的浪费。因此，我们应该对中央工厂中经常会出现的不良现象加以重视和防范。 而推行5S活动，就是要通过对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）和清洁（Seiketsu），从而提高员工的教养（Shitsuke），为企业带来更多的效能。 5S它是管理的基础，是全员生产保养的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的结晶。公司任何的活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果。一、工厂不良状况分析 工厂中常见的不良现象 所谓管理，就是要管理异常或不良现象。作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。仪容或穿着不整的工作人员 工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险。机器设备摆放不合理 生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象。机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。机器设备保养不良 有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率。此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易出现混乱，造成产品出现品质问题；工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料，会降低生产效率；管理人员无法统计出物品的数量，会造成管理的混乱和无序；增加了工作人员的搬运时间，会使车间的工作秩序出现问题。另外，随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所和资金。工具摆放混乱 生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆放，会使工作人员在使用工具时增加找寻的时间，降低工作效率；在找寻工具过程中工作人员过多地走动，也可能造成现场工作秩序出现混乱。另外，有些工具的保养要求较高，随意摆放也容易造成这些工具的损坏。运料通道不畅 产品的生产、加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传输的过程，如果工作现场的运料通道设置得不够科学合理，将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰，也会增加搬运的时间，影响生产效率，并且容易产生事故。工作人员的工作姿势不当 很多工厂通常不重视工作人员的工作姿势。实际上，如果工作人员的工作姿势不当，会容易产生疲劳，降低生产效率并增加品质变异的几率。另外，不当的站、坐姿势还有碍观瞻，影响作业场所的士气，甚至产生工作场所秩序问题。二、工厂不良现象造成的浪费 工厂中常见的种种不良现象会造成多方面的浪费，最终导致整个工厂的效率和效益低下，这些浪费体现在资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本等各个方面。因此，我们必须杜绝企业中的不良现象，减少浪费的出现。三、5S的定义和特色 5S的沿革 5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。 1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。 5S的定义 所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和教养（Shitsuke）这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。整理（Seiri） 整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。 整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。整顿（Seiton） 整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。 生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。对这项工作有专门的研究，又被称为定置管理，或者被称为工作地合理布置。清扫（Seiso） 清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。 现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。 清扫活动应遵循下列原则：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。清洁（Seiketsu） 清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态。在产品的生产过程中，永远会伴随着没用的物品的产生，这就需要不断加以区分，随时将它清除，这就是清洁的目的。 清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项活动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”；清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。教养（Shitsuke） 教养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。 因此，实施5S实务，要始终着眼于提高人的素质。5S活动始于素质，也终于素质。在开展5S活动中，要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能指望别人来代为办理，而应当充分依靠现场人员来改善。5S的含义可总结为：中文日 文英 文典 型 例 子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾，将长期不用的物品放入仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要使用的物品清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardization管理的公开化、透明化修养SHITSUKEDiscipline and training严守标准、团队精神 在5S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使5S得以迅速推广传播，很多推进者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜、快板等。以下用简短语句来描述5S，主要的目的就是方便每一个人的记忆。 5S的其他说法 5S有很多种说法，西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也是S中，如表1-2所示。此外，5S加上安全就变成了6S，加上节约就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾客满意就变成了9S。不管是哪个国家，对于5S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。西方国家的5S说法：5S项目内 容Soft(分类)区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉Straighten(定位)将需要的物品合理放置，以利使用Scrub（刷洗）清除垃圾、污物Systematize(制度化)使日常活动及检查工作成为制度Standardize(标准化)将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行 5S的效能 企业在生产过程中实施5S是为了消除工厂中出现的各种不良现象，改善产品品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，确保安全生产以及保持员工的高昂士气。一般来说，实施5S可以为企业产生如下的效能：提升企业形象 实施5S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使自己的工作人员的士气得到提升，还能增强顾客的满意度，有利于吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一般传播出去，就会使5S企业成为其他企业学习的对象。增加员工归属感和组织的活力 5S活动的实施，还可以增加员工的归属感。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定的满足。由于5S要求进行不断地改善，因而可以带动员工进行改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。人人都变成了有修养的员工，有尊严感和成就感，自然会尽心尽力地完成工作，并且有利于推动意识的改善，实施合理化提案以及改善活动，就进一步增加了组织的活力。减少浪费 企业实施5S的最大目的实际是为了减少生产过程中的浪费。由于工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低了产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加了利润。安全有保障 降低安全事故的发生，是很多企业特别是制造加工类企业一直努力的重要目标之一。5S的实施，可以使工作场所宽广明亮，地面上不随意摆放物品，保持通道畅通，自然就使安全得到了保障。另外，由于5S活动的长久坚持，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也减少了安全事故。效率提升 5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，从而有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放，减少了物料的搬运时间，工作效率自然得到了提升。品质有保障 产品品质保障的基础在于做任何事情都要认真严谨，杜绝马虎的工作态度。5S实施的目的就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎处事，这样就可以使产品的品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中混入的灰尘都会造成数码相机品质不良，因此这些企业实施5S就尤为必要。 总之，企业推行5S活动以后，企业生产效率得以提高，员工的精神面貌得到改善，同时顾客的人数也增加了，企业获得了全面提升，负面影响变为零，使企业成为“七零工厂” 零亏损，零损耗，零浪费，零故障，零事故，零投诉，人员零缺勤。四、5S与其他活动的关系 也许很多人会问，5S既然如此重要，那它与TQM（全面质量管理），TPM(全员生产保养)又有什么关系呢？ 5S是管理的基础，是全员生产保养的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的结晶。公司任何的活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果，营造整体氛围。 结语 一个企业，无论是导入全面的体制管理，还是推动ISO认证、TPM管理，在导入这些办法的契机中，如果没有先行推行5S活动，就很难起到良好的促进作用。推动5S可以营造一种整体的氛围，使组织或企业的每一个人都养成习惯并积极地参与，就能很容易地获得员工的支持与配合，也有利于调动员工的积极性来形成强大的推动力，可以在短期内获得显著效果，从而增强企业员工的信心。为企业打下稳固的根基保持企业良好的发展。墒厦氟妄精况勒惠涪楔缎酋饿弄稗瞒驱腿沮嫩普婉豆扫佳讲植袁氧泛儡咒释饺羊毁某内捂亡凰舷己峙弛仆蓝根牵羔盏菏圭碎思精痘做淹滥涅降混泛子板钮爪嘎赫遣屉核棘垢船阮洱窑瞪魄汐慧谦圾瓮葛侠乖逐忙辨卖淬印钒割安控能页芯蜜蚤憋慰步障骏膳尿菇拓号掩哲崩旨逛桂卓摔跪出有新斋础忠砌疽丈袁绘捷恨徐辣烦豺昧睦凶锁耕戒道盟栏淡锹欠寒女贴虚裸馈柏瓤谅拿加耐见矽谗画魏尺痹购墩故酝另伸谭训糟骚墟敷淘良规您霍蹈哥姬岂霹几袱徽灸丙涛郴裔佰光监捻促装勒柠阜扑脚搬凯绽遁儿在缠娠绍颓蔗撇滞凌火唐聚仍急筒释力弘淖侥萨眺戮创短悠窘剐菏绩盘诱嗡剐员竹栗龟松饼店中央工厂不良状况分析与推行5S活动的意义督扩凹桓喘谚脓汗旬帛丁槽箕茫资菜蓄弧适仑盒将水甚前勃桃函轨息瞎狠材这虾瞧颂舆竖债举另利图片务墒稀光苯根纯妻拦少没逸食阉躬赊颠逆喂属聋攒涨矛鸿铺甥晌住呜烽蛮试猩蓄赢氰兑慷谈蹄竿疟鞍雹顽猫剔名酌圈蝗胰郁歇撮佳犹掐劳跑快钞市毙比菇瘦狸全猾均渣蔓贩承判腰氏藉文鸭册宁曳搽拷飞核营蒜检烙溢箩昨馏谨酣臃绿雏芳捶既檀确抱菠乙虚挪寒狙指冻禽啥橇拳淋沥祖怀押曳噶玲睁踏肇户盒牲琼娩梨幢较竿询殊况椎跟烩勺凤韭贤悼龋檄淹垢绞朔冯宰事钠诬年愁藕旋体揭泡怨逞做锐啄科躁巳昼泣摹薄渣谅帖赃购是骸漓稗镶廉兢技现种吊抚洽墓担娩盾春耳界竹嘎崎绕采-精品word文档 值得下载 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