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关键施工技术工艺和重点难点的解决方案1.1设计依据。1.2本工程的建设审批单位对方案设计的批复；1.3甲方提供的设计委托书，地形红线图，并与甲方签订的设计合同。1.4有关部门审批文件及图纸。1.5国家颁布的有关现行设计、施工及验收规范、规程及规定：1.5.1建筑设计防火规范GB5001620061.5.2建筑内部装修防火规范GB50222951.5.3屋面工程质量验收规范GB020720021.5.4民用建筑设计通则GB035220051.5.5屋面工程技术规范GB54320041.6工程概况：1.6.1本工程位于xxx城，项目于xx年xx月投入施工。该工程管理区计量间30.3，综合楼294.2，渗沥液处理站综合楼192.1，防渗基础处理11000，永久截洪沟1630米，锚固沟1245米，垃圾主坝6231m3，调节池7000 m3等及相关的土建工程。1.6.2本工程综合楼建筑面积为222.2。1.6.3建筑层数：综合楼1建筑层数高3.6m，2层建筑层高3.3m，计量间层高3.6m。1.6.4建筑结构类别为三类，设计使用年限为50年。1.7建筑设计说明1.7.1耐火等级：本工程建筑耐火等级为二级。1.7.2抗震等级;根据中国地震烈度区划图（1999年版）本工程抗震设计不设防。1.7.3设计标高：图中尺寸除标高以米计外，其余均以毫米计。综合楼0.000相当于绝对标高为562.800。1.7.4结构形式：砖混结构。1.8防潮设计1.8.1墙身防潮：内墙在0.000标高下-0.060处设防潮层。外墙墙身在0.000以下，需采用水泥砂浆M7.5，MU15水泥标砖砌筑。1.8.2防潮层采用水泥砂浆防潮层，具体做法：1:2水泥砂浆掺5%防水剂20厚1.9防腐设计：所有嵌入墙体和混凝土的木砖均做防腐处理（做法为侵泡煤焦油）。1.10留孔洞及预埋件：1.10.1结合相关专业图进行留孔留洞及套管预埋。下水管穿楼地面，孔洞周围需做防水和密封膏处理，层面排水管为110PVC管。1.12墙体：1.12.1墙体厚度：建筑墙体厚度（除特殊标注外）均为240mm，平面图中未标注的门垛宽度均为250（由轴线算起）。1.12.2墙体材料为灰砂砖。1.12.3勒脚高出地面600，水泥砂浆粉刷提浆清光，厚度与上部墙面相平。勾缝应分两次，第一次压实缝高度的一半，间隔一天以上再做第二次压实勾缝成活。1.12.4砌筑时应保证水平灰缝和竖逢都饱满密实。饰面砖应用满粘法施工，保证密实度。1.12.5外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。1.12.6墙体大面积抹灰前，先做样板抹灰墙面。厚度610mm。先压实抹光，再立即对表面搓毛，抹灰层接头错开100200mm。1.12.7抹灰前先清除墙面污物，提前一天浇水湿润，按刚性防水要求控制抹灰质量，每层厚度610mm，先压实抹光，再立即对表面搓毛，抹灰层接头错开100200mm。1.13屋面：（屋面防水等级级）1.13.1本工程的屋面采用坡屋面，防水等级为三级，采用一道防水做法。防水层合理使用年限10年严格遵循国家屋面工程技术规范（GB5020794）1.13.2屋面防水层选用改性沥青涂膜，隔汽层厚1。1.13.3屋面上的各设备基础的防水构造见各专业图纸。有关节点、见屋面图、剖面图。1.13.4屋面避雷支架等，按电施施工。1.13.5在屋面上放置设施处，其下防水层应作附加增强层。 1.14楼地面：1.14.1一层地面为地砖地面。1.14.2卫生间采用有防水的防滑地砖楼面，防水层做法为二布六涂，采用丙烯酸酯防水涂料，1:6水泥炉渣垫层最薄处为60mm。1.14.3楼地面防水层应从地面延伸到墙面，高出地面500mm；防水砂浆的配合比应符合设计或产品的要求，防水材料的耐久年限不小于10年；防水层应与基层结合牢固，表面应平整，不得有空鼓、裂缝和麻面起砂。1.14.4对各防水构造层次的施工质量要分层次验收，确认合格后才能进行下道工序。施工单位应在做好防水层、地面面层后，分别做24小时蓄水试验。1.14.5地坪：卫生间地坪铰其它房间地坪低20mm，走廊标高比同层楼地面标高相应低20mm并以斜坡过渡。1.14.6卫生间墙下四周（门洞除外）做120mm高C20混凝土翻边。1.14.7除卫生间外，其它房间均设水泥砂浆踢脚板，做法详西南04J312531081.14.8外廊地面采用1:2水泥砂浆抹面及找坡，最薄处20（掺5%防水剂）。1.14.9地砖颜色由甲方、设计、监理三方共同商定。1.15内墙面：1.15.1内墙面抹灰及饰面： 1.15.1.1所有内墙做15厚1:2水泥砂浆护角，每边宽60，高1700。 1.15.1.2内墙为混合砂浆刷白色乳胶涂墙面。1.15.1.3卫生间墙面距地面2.1米范围内贴墙砖。1.16天棚抹灰及饰面：1.16.1室内顶棚为混合砂浆刷乳胶漆顶棚，卫生间顶棚为水泥砂浆顶棚，走廊板底为水泥砂浆面，1.17外墙：1.17.1外墙面采用面砖贴面，各部分材料、颜色及分隔详建筑立面图1.17.2女儿墙内侧墙面粉水泥砂浆。1.18门窗：1.18.1门选用木门。1.18.2木制门在砖墙上安装时，预埋24012060防腐木砖于墙内1000。其它门在柱上安装时，上下合页各用26膨胀螺栓安装。1.18.3铝合金门窗采用90系列铝合金玻璃窗，6厚白色玻璃，安装要求弹性连接。1.18.4本工程门窗表所列门窗尺寸为控制尺寸，洞口大小需现场核实，方能下料制作。1.18.5底层外窗设安全防卫护栏。1.18.6所有窗台高度未达到900mm的窗户，均在窗户室内侧安装净高为900mm的不锈钢竖杆防护栏杆，竖杆净距为110mm。 1.19油漆工程:1.19.1木门漆茶色酯胶清漆木门设贴脸。1.20其它：1.20.1凡金属部分均先做防锈处理后再刷油漆凡预埋本砖均先做防腐处理。1.20.2土建施工时、预留管洞应与水，电配合施工，凡建筑、结构、水、电之孔洞。应先预留免造成返工及浪费。1.20.3内外墙除设计之门，窗，洞外严禁开洞及拆除（留洞人于1000宽的需设过梁）。1.20.4屋面及楼梯平台严禁堆放重物。1.20.5施工时应遵照国家现行土建工程施工验收规范有关规定施工。1.20.6室内装修必须符合国家有关防止污染的技术规范要求。完工后必须由建设单位按民用建筑工程室内环境污染控制规范组织对室内环境质量 进行控制，不合格的不得竣工验收。1.20.7工程验收应满足下列规范：1.20.7.1GB502092002 建筑地面工程施工质量验收规范。1.20.7.2GB502102001 外墙饰面砖工程质量验收规范。1.20.7.3JGJ/T292003 建筑涂饰工程施工及验收规范。1.20.7.4JGJI262000 外墙饰面砖工程施工及验收规程。1.20.8柱子以结构施工图为准。1.20.9如有未尽事宜应向设计查询。1.21工程意义1.21.1xxx工程是自筹及上级补助资金的垃圾处理设施。1.22建筑安装工程概况1.22.1本工程主要新建构筑物有立环氧化沟、综合处理池、综合处理车间等，主要构筑物结构形式如下：1.22.2立环氧化沟1.22.3现浇钢筋混凝土结构半地下水池，平面尺寸为84米，深2.6 米。 1.22.4功能：去除有机物、氨氮、总氮。1.22.4.1设计参数设计水温：10CMLSS：4500mg/l产泥系数：0.68Kg SS/Kg BOD泥龄：15天水力停留时间：13.6天污泥负荷：0.098kgBOD5/kgMLSS.d需氧量AOR66kgO2/h转碟曝气机浸没水深：400mm转碟曝气机转速：52rpm1.22.4.2构筑物结构形式：半地下式钢筋混凝土结构数 量：1座尺 寸：长宽高=21207.1m分三个沟道，单沟尺寸：216.57.1m1.22.4.3主要设备1.22.4.3.1转蝶曝气机设备数量：1台型号参数：L=6.5m 碟片数：38片装机功率：30Kw1.22.4.3.2转蝶曝气机设备数量：1台，配套防护罩型号参数：L=6.5+6.5m 碟片数：37+37片装机功率：55Kw1.22.4.3.3曝气管设备数量：1套 L=2（6.5m+6.5m+6.5m）1.22.4.3.4气体导流扩散器设备数量：1套 1.22.5转碟曝气机由电机减速机驱动水平轴带动转碟旋转，在转碟旋转时起到充氧和推动水流流动的双重功能，可防止污泥沉淀，达到很好处理效果。曝气转碟的充氧性能及动力特性可通过增减转碟数量，改变浸没水深，或调节转速来进行调整。1.22.6转碟曝气机由一组曝气转碟、水平转动轴、轴承及轴承座、驱动装置、联轴器、防溅挡板及连接附件等组成。1.23综合处理池1.23.1现浇钢筋混凝土结构半地下水池，该水池为圆形，直径为14.5米，池边水深5.2米。1.23.2功能：经纯氧生化、催化氧化处理后的渗滤液加药混合后进入综合物化工艺，综合物化工艺由混凝沉淀池和过滤池组成，污水经过该工艺后各项指标进一步降低。1.23.3沉淀池作为综合处理池的一部分与综合处理池合建在一起。1.23.3.1设计参数设计流量：Qmax810m3/h投药量：200300mg/l过滤速度：0.8m/h1.23.3.2构筑物结构形式：半地下式钢筋混凝土结构数 量：1座尺 寸：混凝沉淀池：长宽高=623m滤池：长宽高=623m1.23.3.3主要设备1.23.3.3.1滤料设备数量：48m3材 质：活性碳1.23.3.3.2投药反应器设备数量：1套型号参数：OT-Y-200型1.24综合处理车间1.24.1综合处理车间为单层工业厂房，钢筋混凝土框架架结构，平面尺寸50.415米，高12米，采用钢筋混凝土屋面梁及预应力屋面板，板跨度为6米，柱基础采用钢筋混凝土独立基础，墙下为条形基础。1.25建筑工程所采用材料1.25.1混凝土：贮水构筑物采用C30级、S6抗渗混凝土，上部建筑混凝土采用C30级，地面以上水池外露部分混凝土抗冻等级F150；垫层：C15级；二次浇筑及设备基础：C20级；生物反应池改造采用C30微膨胀混凝土，S6抗渗。超长构筑物为防止混凝土开裂添加抗裂防水剂。1.25.2钢筋：HPB235，HRB335；1.25.3砌体结构：MU10非粘土砖，地下部分采用水泥砂浆M10，地上部分采用混合砂浆M7.5，框架填充墙采用轻质空心砌块。1.25.4型钢、钢板除注明外均采用Q235B钢，栏杆采用不锈钢栏杆，盖板采用热浸锌钢盖板。1.25.5厂区内构筑物多为蓄水构筑物，水泥采用普通硅酸盐水泥，混凝土的最大碱含量为3.0kg/m3。混凝土水灰比不应大于0.5，以提高混凝土的密实度、耐久性和抵抗温度变形能力。各蓄水构筑物主要钢筋混凝土净保护层厚度：底板40mm，池壁35mm，最大裂缝宽度控制在0.2mm以下。1.26建筑工程施工技术方案1.26.1施工前的准备1.26.1.1 技术准备1.26.1.1.1熟悉图纸内容，掌握设计意图。1.26.1.1.2熟悉规范要求，用规范指导施工。1.26.1.1.3施工前加强设计交底工作，使每个施工人员都清楚施工工艺和技术质量要求。1.26.1.1.4施工前进行各种原材的复试工作。1.26.1.1.5施工前进行开工报告的编写工作。1.26.1.1.6施工前加强测量内业的计算，复核图纸所给座标及高程。1.26.2施工测量放线1.26.2.1在业主、监理、设计单位的配合下复核设计勘察院给定的测量基准点，做好导线点及水准点的加密工作，布置合理的测量控制网，准确无误的控制整个工程施工。1.26.2.2加强内业计算与外业测放的结合，使内外互补。及时做好施工测量仪器的核实工作。使测量仪器的精确度满足规定的要求。1.26.2.3加强内业资料的整理，测量完毕，内业资料随即要整理完毕。1.26.2.4测量人员要有足够的责任心，对内业计算及测量结果反复核算，保证准确无误。1.26.2.5测量人员要加强对每道工序的施工控制，使高程及平面位置准确无误，每道工序完毕后，要加强测量复测工作，为下道工序的施工打下良好的基础。1.26.3三通一平1.26.3.1施工前应做好场地的“三通一平”工作，保证场区内的水、电、路通畅，并做好场地平整工作。测量人员应按照场内的情况测量出临时道路的位置以及场区内高程等。对于有污泥、水区的场地须进行排水、清淤工作，并回填土至现地平，以便有利于施工。1.27立环氧化沟施工1.27.1基坑开挖1.27.1.1土方开挖采用机械开挖，采用1m3单斗反铲挖掘机6台。边坡坡度为1：1。基坑降水的方式采用排水沟结合集水井。1.27.1.2基坑设置坡道，坡道宽度为6米，坡道为1：1.82。坡道垫30cm厚石料，保证车辆运行。开挖过程中基底预留10cm。人工清除，平槽。1.27.2垫层施工1.27.2.1氧化沟垫层模板采用钢模板2015，用双根48角脚手管，钩头螺栓，3形扣件，连成整体，调直。模板外设木橛加揣手橛加固，内侧设钢筋撅加固。氧化沟垫层混凝土采用商品砼。石料最大粒径为5-20，混凝土塌落度8-10，氧化沟垫层混凝土随土方开挖进度，以30m为一个施工段进行隔带流水浇筑。1.27.2.2垫层砼施工前要进行砂、石、水泥等的现场采样，送实验室进行配合比试配，水泥采用普通水泥，选用自来水搅拌，原材料采用电子计量，运输采用罐车，砼浇筑采用输送泵加地泵浇筑。1.27.3底板施工1.27.3.1底板施工按照伸缩缝分成若干个小块，进行流水作业。1.27.4钢筋工程1.27.4.1按照分成的小块，根据设计图纸在垫层上弹出墨线确定钢筋的位置。根据底板筋的直径与分布情况，确定上、下层筋的保护层垫块的横、纵间距为1米1米，底板钢筋施工需要采用定位架立工艺钢筋，工艺钢筋布置间距为横、纵1米1米，采用60厘米长的16钢筋，定位钢筋与底板主筋采用点焊连接。架立工艺筋每隔3米设一道16斜撑钢筋。绑扎后的底板钢筋要逐个检查保护层厚度。1.27.4.2在工艺筋的基础上按设计图纸架立钢筋，钢筋搭接按35d计，采用焊接时，单面焊按10d计，双面焊按5d计。1.27.4.3钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。1.27.4.4焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊拉处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。1.27.4.5钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂纹，与电极接触的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤。1.27.4.6钢筋电弧焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。1.28混凝土工程1.28.1在底板与池壁的接口处，采用吊模的施工方法留出施工缝，施工缝出预留止水钢板，钢板采用满焊连接。1.28.2吊模1.28.2.1底板砼采用商品混凝土，泵送，根据底板温度缝的位置，分层浇筑到水平施工缝底板上皮。并埋设止水钢板。浇注步骤为：先浇注底板，全部浇注完毕后，浇注池壁60厘米混凝土。1.28.2.2商品砼必须严格按配合比组织生产。为加强对砼生产过程的控制，除选择信誉好的生产厂家外，还要向拌合站派驻内部质检员监督检查各种原材料到货情况、计量情况、搅拌时间等。商品砼每车必须有供应单并注明使用部位，到现场由我方管理人员核准无误后方能灌注。1.28.2.3在砼浇筑完毕，待终凝后采用湿麻袋浇水养护，养护期不小于14天。1.28.3底板伸缩缝施工1.28.3.1底板在伸缩缝处填塞密封胶，地板混凝土间设置止水带，在迎水面涂一层防水涂料。1.28.4池壁施工1.28.4.1池壁施工按照伸缩缝分成若干块，流水进行施工。1.28.5模板工程1.28.5.1模板工程是混凝土工程关键。为提高混凝土施工质量，池壁采用6015和1015组合模板施工，异形部分加工异形模板与大模板配套使用。1.28.5.2根据伸缩缝的位置配6015和1015系列模板，周转使用，模板同花梁钢立仁及48钢管锁口组成支撑体系。模板接缝处均压海绵条处理。脱模剂采用KCM-7涂料。对拉螺栓采用组合式对拉螺栓，内设外拉杆。1.28.5.3模板双侧支拉，支杆采用10cm10cm的方木组成三角支架，间距3米设置一道。方木下垫好木楔作为支杆的支撑点。1.28.6模板施工要点：1.28.6.1模板制作、安装注意要点项目注意要点钢模板的采用大模板的设计和制作必须有足够的强度和刚度。且要标准化、通用化，经加工制作的钢模板及其配件在检验合格后方准使用。脱模剂的使用脱模剂采用KCM7，侧模于支设前，顶模于支设后涂于模板的表面，涂刷时要均匀，并不得有浮油，更要注意不得污染钢筋。模板与钢筋安装的配合模板与脚手架二者之间不相联系，以免在脚手架上存放材料和工人操作时引起模板变形。预埋件或预留孔须准确固定固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位置必须准确，并安装牢固，防止浇筑砼时的走位移动，隐蔽工程应由监理工程师验收后才能进行下一道工序施工。模板检查合格后浇筑砼模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇筑砼。检验主要内容包括平面标高，顶面标高，接点联系及稳定检查。1.28.6.2模板的配置方面采用SZ系列钢模板，对在池壁、中隔墙变截面处以池壁外侧两墙夹角处的异型模板，制作异型钢模，支撑处制作异型花梁。在模板的规格方面，最大限度减少拼缝。1.28.6.3为了确保模板拼缝的严密，在模板的拼接处粘贴2*1的海绵条，确保模板拼缝无任何漏浆现象。1.28.6.4为保证温度缝处的砼无任何漏浆现象，采用木模板拼接。1.28.7 预埋件、预留孔洞1.28.7.1预埋件、预留孔洞的分类原则按相关质量规范及图纸要求进行。1.28.7.2给排水工程的穿墙防水套管及预留孔洞为保证各类埋件、孔洞的几何尺寸、位置、牢固性应遵循专业施工工种负责，相关施工工种结合，以防为主，严格把关的原则，严格执行“三检”制度，并按照ISO9002过程控制的要求，作好每道工序的追溯记录。1.28.7.3埋件的制作1.28.7.3.1各专业工种的技术负责人在制作之前必须熟悉施工图纸并召集相关的专业，供货厂家及具体的操作人员，对相关的图纸进行会审并做好记录。1.28.7.3.2根据设计及施工规范要求，绘制出埋件小样图并应该详细表明质量要求，规格尺寸，埋件数量及防腐要求，然后上报项目经理部、技术部门复核后，方为有效小样图纸。1.28.7.3.3埋件所使用的原材料必须选择合格的厂家并有材质合格证、出厂合格证、生产许可证。如遇有关规定及地方法规所规定有特殊要求的还必须要做复试。1.28.7.3.4制作之前，专业工种技术负责人向全体操作班组做技术交底，并做好交底记录。1.28.7.3.5制作出的成品埋件，应进库房分类码放，做好标识，并应严格执行收发制度。1.28.7.4施工予埋前的控制1.28.7.4.1施工之前，主管工程师应对施工图纸进行详细的审查，并应组织专业人员核对，所标识予埋件位置及予留孔洞位置应由项目经理部的技术部门进行技术复核并做出文字记录。1.28.7.4.2所下的予埋件应按施工工序流水段内的小样单领用。予埋后如发现数量或种类有误码率（即出现剩余或缺量）应重新全部进行核对。1.28.7.5予留孔洞的控制1.28.7.5.1予留孔洞模型加工，应在充分熟悉图纸，了解孔洞用途的前提下，做出模型小样图纸。1.28.7.5.2根据孔洞类型小样图纸由专业操作人员进行加工制作，几何尺寸的误差必须符合有关规范的要求，同时必须满足设计要求。1.28.7.5.3加工后的孔洞模型应入库码放，并应做好标识工作。1.28.7.6穿墙套管埋件的控制1.28.7.6.1穿墙套管的原材料必须符合施工规范的要求。1.28.7.6.2穿墙套管的管径应经所穿管径大1#。套管的中部应焊止水环，两端应焊法兰盘，其中间用油麻填满，并用柔性防水材料封严。1.28.7.6.3加工成型的穿墙套管应进行防腐处理（外防锈内防腐），并同样应入库码放，做好标识。1.28.7.7施工过程中的控制1.28.7.7.1在于埋之前，现场主管工程师必须会同质检员及操作人员共同对埋件、予留孔洞的标高、位置进行复核检查。检查无误后由主管工程师签发放行单方可转入下道工序。1.28.7.7.2埋件的稳固方法，采用焊接法稳固，所使用的焊条应符合施工规范和设计要求，对于50平方毫米以下的埋件也可采用绑扎法进行稳固，必要时刻采用电焊。1.28.7.7.3就位以后的埋件，应按“三检”制度进行验收，验收合格后，可放行转入下道工序。1.28.7.7.4在混凝土的浇筑过程中，应由专业专职人员进行跟班检查，发现有委蛇现象，应及时处理，纠正合格后，方可继续浇筑。1.28.7.7.5浇筑后的混凝土，在初凝之前，质检人员必须对所下的埋件再进行一次检查验收，避免给下道工序留下后患。混凝土终凝后，立即进行标识。1.28.7.8拆模时的控制1.28.7.8.1拆模时要注意，对予留孔的保护，严禁对孔边进行剔砸。如因跑模造成予留孔洞的几何尺寸变形，应报请驻地监理工程师同意后修复。1.28.7.8.2对于大于200平方毫米水平预留孔洞，应按安全技术措施的要求进行封盖或维护，并应设立安全警示牌。1.28.7.8.3拆模后的埋件表层混凝土浆应清楚干净，并应做好标识工作。1.28.7.9严禁利用于埋件做其他工序的临时锚固点。1.28.7.9.1严禁在于埋件上做其他工序的临时电焊机地线焊点。1.28.7.9.2对穿墙管、予留孔洞应采用木制或铁制及麻绳加塑料加以覆盖或封堵。1.28.7.9.3对于重要部位的予埋件、予留孔洞、穿墙套管应挂有标识牌，并注明其用途。1.28.7.10脚手架工程1.28.7.10.1为满足钢筋绑扎、支模及浇注混凝土拆模工序，需采用移动式脚手架。由WDJ系列碗扣脚手架组成，尺寸1.23.66米，共计25组。1.28.7.11栏杆、钢梯1.28.7.11.1按照图纸要求施工，保证焊接点的质量。1.28.8回填工程1.28.8.1基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。1.28.8.2回填土的压实度应符合设计要求。1.28.8.3填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。1.29综合处理车间施工1.29.1钢筋工程1.29.1.1本工程钢筋采用加工厂加工，运至现场进行绑扎。钢筋应有出场质量证明书和试验合格报告单，并由监理工程师见证抽检。钢筋应根据钢筋的规格型号，分类堆放在枕木或砖垫隔上高出地面30cm，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。1.29.1.2钢筋接头形式：钢筋水平接头，直径22以下的采用绑扎接头, 直径22及以上的采用单面搭接电弧焊；竖向钢筋电渣压力焊接，20以下的采用绑扎接头。1.29.2 电渣压力焊接头控制 1.29.2.1竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。 钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。每一楼层以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批；不足300个时，仍作为一批。1.29.3钢筋的绑扎安装1.29.3.1框架柱的竖向筋采电渣压力焊接头，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎园形柱的箍筋时，其接头应交错布置圆周上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。1.29.3.2梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。1.29.3.3板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。1.29.3.3.1绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁51.29.4模板工程1.29.4.1墙模板的支设方法 1.29.4.1.1筒墙模采用木模板，加固采用对拉螺栓穿塑料管顶杆。对拉螺栓横向和竖向间距均为600mm，加固内外楞采用48.5钢管。墙模组拼前，应先进行模板放样，模板施工中应按放样图施工，以保证拼装后板缝严密。技术人员应现场监督，以便随时解决放样图与实际不符处。模板安装上墙前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀，涂刷好脱模剂。模板安装应放好内模支好后，才能安放外模。模板组装顺序为先内模、后外模，先角模、后平模，模板拼装后，紧固对拉螺栓，调整垂直度，固定。模板的拆除时，墙的模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除。拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，或损坏模板。1.29.4.2柱模支法 1.29.4.2.1柱模板采用钢模板。柱模的安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定。安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020mm厚），以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱角部连接角膜内贴海棉条，以保证柱子角部混凝土观感美观。柱箍采用槽钢，竖向间距500mm。1.29.4.3梁模支法1.29.4.3.1梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。1.29.4.3.2当梁高小于 700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于 700mm时，增加对拉螺栓固定。 1.29.4.3.3梁模支设前，须严格检查标高及轴线位置，梁模采用钢模板。梁模宜先支底模，并按设计要求跨中起拱，待钢筋和预埋管件施工完毕后再支侧模，支完后用短钢筋撑横向支撑，以保证截面尺寸。见图18现浇梁、板模板示意图。1.29.4.4顶板模板 1.29.4.4.1顶板模板采用钢模板，采用立杆间距12001200碗扣式脚手架早拆支撑体系。顶板模板采用100100500木栅作托梁，采用早拆养护支撑。模板接缝铺粘胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。设计规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为全跨长度的13/1000，悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300 mm，然后铺放板模。当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保持养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘着的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。拆除模板应小心进行，避免变形，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。由于结构采取一定的预制SP板，所以，采用硬架支模的方式进行施工。1.29.4.5异形构件模板1.29.4.5.1异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用。采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费时。为此，在本工程施工中，凡是异形构件等不适用普通模板部位：如梁柱接头、滴水线等均特殊制作模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。1.29.4.6模板的拆除1.29.4.6.1拆模时混凝土强度应达到以下要求：1.29.4.6.1.1不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。1.29.4.6.1.2承重模板应在混凝土强度达到下表所规定强度时拆模：项次结构跨度(m)按设计强度取百分率板L2502L875梁L875L8100悬梁L2100L2751.29.4.6.1.1表中所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。1.29.5混凝土工程1.29.5.1混凝土采用商混凝土，泵车泵送，并提供出厂合格证。我公司实验员现场监控，混凝土泵送时坍落度控制在16cm。1.29.5.1.1混凝土浇筑前对施工人员进行技术交底。1.29.5.1.2 检查模板及其支撑（见模板工程）。1.29.5.1.3请监理对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。1.29.5.1.4填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。1.29.5.1.5混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。1.29.5.2混凝土的拌制 1.29.5.2.1供货的混凝土搅拌站，站内所有计量器具均经天津市计量部门鉴定（鉴定证书）。并上报监理工程师认可，符合要求后，方可进行混凝土拌制。1.29.5.3混凝土的浇筑1.29.5.3.1在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。1.29.5.4混凝土的振捣1.29.5.4.1在浇筑混凝土时，墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用平板式振动器振捣。 1.29.5.4.2当使用插入式振动器时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣时间一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。1.29.5.4.3当使用平板式振动器时：在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。1.29.5.5 混凝土的养护柱、现浇板采用塑料布覆盖、包裹养护。保证混凝土处于湿润的状态。混凝土养护时间不小于7d。1.29.5.5.1试块留置1.29.5.5.1.1每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块，并放置在结构件边进行自然养护。1.29.5.5.1.2 冬期施工混凝土试块的留置：除按上述要求留置标养试块与同条件试块外，还应增做两组补充试块和构件同条件试块养护，一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28天后转入标准养护28天再测定其强度。1.29.6砌体工程1.29.6.1施工准备1.29.6.1.1砌块堆放地点宜布置在垂直运输设备设备附近，场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。1.29.6.1.2砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯