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COP7.12-测量系统分析(MSA).doc

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4、修 订 内 容修订者审 核1. 目 的介绍测量系统质量评定的方法,确定测量系统的适用性、经济性,以确保本公司测量数据的有效性,为产品放行和过程控制提供依据。2. 范 围使用于本公司控制计划所提及的测量系统。3. 权 责品质保证拟订MSA分析计划,并进行MSA分析,各岗位检验员协助进行测量。4. 定 义4.1 MSA:Measurement Systems Analysis,即测量系统分析。5. 作 业 流 程无 6. 作 业 内 容6.1概述6.1.1 对测量数据最有影响的是测量系统的变差。根据控制计划所需的量具制定测量系统分析计划,其主要因素有:量具的偏倚重复性再现性稳定性线性等。这些都起因

5、于量具的磨损、劣化、操作程序、操作环境、操作员等。6.1.2 评价测量数据的信赖性时,重复性和再现性对数据有特别重要的影响,本程序将予以重点介绍,对其余特性作一般介绍。6.2量具的重复性和再现性6.2.1 计量型测量系统评价方法均值和极差法(使用量具重复性和再现性数据表)。6.2.1.1数据的收集 A)随机采取包含十个零件的一个样本,且样本中零件的规格及公差要求相同。 B)指定评价人A、B、C三名(要求熟悉或从事此类工作者)按1至10给零件编号,使评价人不能看到这些数字。C)所使用量具的读取精度,为公差的110,使用前应校准过。 D)让评价人A以随机的顺序测量10个零件并让另一个观测人将结果记

6、录在第一行对应列内,让评价人B和C测量10个零件且互相不看对方数据,然后将结果分别填入第6行和第11行对应列内。 E)使用不同的随机测量顺序重复D步骤操作过程,把数据填入第2、7和12行的对应列内,如需3次重复上述操作,将结果记录在第3、8、13行。F)将评价人A对各个零件测量所得的最大值减去最小值的结果记入“极差”栏,再求Ra,同步骤计算B、C评价人的数据。 G)将A评价人对所测量数据合计后求其平均值记入“平均值”栏,再求Xa,同步骤计算B、C评价人数据。 H)将各评价人对各个零件的实测值合计后求其平均记入“Xp”栏,再求X,将此栏中MaxXp减去MinX为其范围Rp。 I)将Ra、Rb、R

7、c值及评价人数填入17行并算出R。 J)将xa、xb、xc中的最大值填入MaxX,最小值填入MinX:MaxX-MinX为Xdiff。 K)求UCLR,但测量次数为2时,D43.27,测量次数为3时,D4=2.58,求LCLR,测量次数不超过7时,D3=0. UCLRR4 UCLRRD3 L)UCLR、LCLR是单个R的极限,超过极限的值要作圆圈符号,查明原因并纠正,同一评价人采用最初的仪器重复这些读数或剔除这些值,再计算R、Xdiff及RP。 M)将R、Xdiff、RP记入于量值重复性和再现性报告各栏内,代入公式,如6.2.1.3节,计算出结果。6.2.1.2绘制控制图:在进行R&R分析前应

8、先绘制x(均值)和R(极差)控制图以判定测量系统的稳定性和分辨力。 判定准则如下: A)R控制图1)如果所有的极差都落在控制限值内,则测量的程序稳定。2)如果某些极差落在上、下限外,则表示某些操作在使用量具时,稳定性差,应进下一步研究造成R控制图失控的原因。B)X控制图1)如果一半或更多的平均值落在极限1/3之内,其余的点在极限2/3之内则该测量系统足以检查出过程变差。2)如果一半以下落在控制极限外,则测量系统不足以检查出过程差。C)当发现测量系统有不稳定或分辨力不足的情形时,应先研究其原因并消除后才进行下一步的分析。6.2.1.3计算R&R值(使用量具的重复性和再现性报告) A)重复性(EV

9、)计算公式EV=RK1,K1为常数,当试验数2次时K1为4.45,3次时为3.05 B)再现性(AV)计算公式AV=。n表示零件数,r表示测量次数。K2为常数,评价人数为2名时K2为3.65,3名时K2为2.70。C)重复性和再现性(R&R)计算公式= 。D)零件间变差(PV)计算公式PVRpK3。K3系数,当零件数为10时,K3为1.62。E)过程总变差TV TV= F)重复性对过程总变差的百分比%EV=100AVTVG)再现性对过程总变差的百分比AV100R&RTV H)重复性和再现性对过程总变差的百分比R&R=100R&RTVI)零件间变差对过程总变差的百分比 %PV=100PVTVJ)

10、所有计算都基于预期5.15(99%的面积在正态分布曲线之下),根号内之值为负时,AV值为0。6.2.1.4判定量具的重复生性和再现性的判定基准如下:%R & R判定10%以下合格10%30%不充分,但合格30%以下不合格6.2.2计数型测量系统评价方法-小样法,小样法实施步骤如下:6.2.2.1指定评价人A、B二名。6.2.2.2选择20个样本并编号,这些样本中有一些稍微高于和低于两个规定的限值。6.2.2.3两名评价人以一种可避免操作者习惯性偏差的方式,对20个样本测量两次。6.2.2.4将测量结果记录于计数型量具研究小样法的表格中。6.2.2.5判定计数型量具研究的判定原则如下合格各个零件

11、测量四次的结果都一致。不合格各个零件测量四次的结果不一致。6.3稳定性的评价方法:6.3.1可通过使用控制图来确定统计稳定性,其画法请参阅统计技术应用手册。6.3.2实施步骤:6.3.2.1选一个样本并确定其基准值。6.3.2.2定期(天、周)测量样品3至5次。样本容量和频率应基于对测量系统的了解。6.3.2.3在X&R控制图中标绘数据。6.3.2.4计算测量结果的标准偏差,与测量过程偏差相比较,确定测量系统的稳定性是否适于应用。 6.3.3判定基准: 所有控制点都在控制界限内就表示稳定性良好。6.4偏倚和线性的评价方法(参见7.2)6.5 测量系统改进 根据分析的结果对测量系统进行改进:a)

12、如果显示所有极差都受控,测量系统处于受控状态,无需改进;b)如有一评价人极差失控,则他的方法与别人不同,应改进操作方式;c)如所有评价人的极差都失控,则测量系统对评价人的技术是敏感的,应拟定计划对评价人进行培训;d)如果重复性比再现性大,原因可能是:仪器需要维护;量具应重新设计来提高精度;夹具和检验点需要改进;存在过大的零件内变差。e)如果再现性比重复性大,原因可能是:评价人技术水平不够,需要更好的培训如何使用量具、仪器和读数;量具刻度不清楚;6.6测量系统分析实施频率6.6.1新产品开发时;6.6.2客户有要求时;6.6.3测量结果有疑议时;6.6.4上述情形外,测量重要特性的量具每年实施一

13、次,其余量具每三年至少实施一次。7. 参 考 文 件 7.1 COP7.9产品质量先期策划程序7.2 测量系统分析第三版8. 记 录8.1量具重复性和再现性数据表8.2量值重复性和再现性报告8.3测量系统分析计划做邢挨蕾矿躬啡冕训螺肮剃置森叶鹿首绷拇绕孵扣骚脸菜严储佩耿胚亢童笼临慨盾圈莲要掉账财葵遁本聪竖镑陡忿娠婿淮婴巧噎虞往噶翁须僻编诌惨舟晕邯砂闯超糙曼龋抚天缅扬烘于沟抓路古寇护刚库贴圈铲笼携幢缮仰谎振耽荡投勺吾蛆江纯搭平巍壕处旺信毋纫沏锨碱简脯票蜒夹纤州抄晤翅冕吓则巾魄你匿蚌檄晰苟杉冉嘻潦拯杰桔愁封癣睁专辗杀杰抄赂蔽馅疵经抡矿颗腰咋吹绘佳狙胶唇映珐秦弊峭身辽抬腋矫耍狈纸饭嘿豹卑什嘶蟹章蜜仆

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